CN114769475A - 一种基于硬质合金的高强度滚丝轮及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于硬质合金的高强度滚丝轮及其制备工艺，包括高碳化钛的钽铌硬质合金管，所述高碳化钛的钽铌硬质合金管的外侧壁开设有滚丝部，所述高碳化钛的钽铌硬质合金管的内侧壁焊接有铜管，所述高碳化钛的钽铌硬质合金管的两端焊接有两个碳钢板，一个所述碳钢板的一侧固定连接有钕磁铁；本发明通过高碳化钛的钽铌硬质合金对滚丝轮进行制造，从而增加了滚丝轮的强度，避免了断裂的情况发生，且提高了滚丝轮的耐磨性，避免了牙纹受到严重的磨损，然后通过铜管对高碳化钛的钽铌硬质合金管的热量进行吸收并散热，降低了高温对高碳化钛的钽铌硬质合金管的影响，进而增加了滚丝轮的耐高温性能，提高了使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及滚丝轮技术领域，具体为一种基于硬质合金的高强度滚丝轮及其制备工艺。
背景技术
滚丝轮是在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具，滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压；
传统的滚丝轮的材质通常为Crl2MoV钢，由于Crl2MoV钢的特性，从而导致滚丝轮在使用时容易发生断裂，强度较差，且在长时间的使用后滚丝轮的牙纹容易受到严重的磨损，进而影响了滚丝轮的使用寿命，为此，提出一种基于硬质合金的高强度滚丝轮及其制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于硬质合金的高强度滚丝轮及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于硬质合金的高强度滚丝轮，包括高碳化钛的钽铌硬质合金管，所述高碳化钛的钽铌硬质合金管的外侧壁开设有滚丝部，所述高碳化钛的钽铌硬质合金管的内侧壁焊接有铜管，所述高碳化钛的钽铌硬质合金管的两端焊接有两个碳钢板，一个所述碳钢板的一侧固定连接有钕磁铁，两个所述碳钢板和铜管的内侧壁均匀开设有通孔。
一种基于硬质合金的高强度滚丝轮制备工艺，包括以下步骤：
S1、将碳化钨10-20份、二氧化钛10-15份、碳化钽6-10份、碳化铌20-30份和炭黑15-25份加入球磨机中，从而得到混合粉A；
S2、将对混合粉A进行压实，并加入高温石墨碳化炉中进行碳化，炉温2200℃-2400℃，从而得到固溶体；
S3、利用破碎机将固溶体进行磨碎并筛分，得到混合粉B；
S4、将混合粉B、钴粉、碳化钨粉放入球磨机中进行湿磨，介质为99%的无水工业酒精，然后利用蒸干机对湿磨后的粉料进行蒸干，蒸干温度为90℃-100℃，加蜡制粒，从而得到混合粉C；
S5、利用模具将混合粉C压制成型，并放入真空炉中进行烧结，炉温为1450℃-1510℃，保温30-50分钟，从而得到高碳化钛的钽铌硬质合金管；
S6、通过铣床对高碳化钛的钽铌硬质合金管进行加工处理，并对加工完成后的高碳化钛的钽铌硬质合金管进行淬火和回火处理；
S7、利用旋转电弧焊机将预制完成后的高碳化钛的钽铌硬质合金管、铜管和碳钢板进行焊接，并对焊接完成后的成品进行打磨、抛光和退磁，然后将钕磁铁粘接固定在碳钢板的一侧，从而得到高强度滚丝轮。
进一步优选的：所述S1中，通过球磨机对碳化钨、二氧化钛、碳化钽、碳化铌和炭黑进行研磨破碎，并使其进行充分的混合。
进一步优选的：所述S3中，利用筛分设备对磨碎后的固溶体进行筛分，筛分孔径为90-110目。
进一步优选的：所述S4中，通过球磨机对混合粉B、钴粉、碳化钨粉进行湿磨使其进行混合，并通过加蜡制粒，使其更便于进行后续的压制成型工作。
进一步优选的：所述S6中，通过铣床对高碳化钛的钽铌硬质合金管进行铣削加工，从而使高碳化钛的钽铌硬质合金管的外侧壁形成滚丝部。
进一步优选的：所述S7中，通过钻孔机对碳钢板和铜管进行钻孔预处理工作，从而使碳钢板和铜管上形成通孔。
进一步优选的：所述S7中，通过对成品进行退磁处理，避免了滚丝部的牙纹吸附细铁沫的情况发生，通过设置的钕磁铁以便工作人员确定高强度滚丝轮的安装方向，且可以对含铁杂质进行吸附。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过高碳化钛的钽铌硬质合金对滚丝轮进行制造，从而增加了滚丝轮的强度，避免了断裂的情况发生，且提高了滚丝轮的耐磨性，避免了牙纹受到严重的磨损，然后通过铜管对高碳化钛的钽铌硬质合金管的热量进行吸收并散热，降低了高温对高碳化钛的钽铌硬质合金管的影响，进而增加了滚丝轮的耐高温性能，提高了使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视结构示意图；
图3为本发明的步骤流程图。
图中：1、高碳化钛的钽铌硬质合金管；2、铜管；3、碳钢板；4、钕磁铁；5、通孔；6、滚丝部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种基于硬质合金的高强度滚丝轮，包括高碳化钛的钽铌硬质合金管1，高碳化钛的钽铌硬质合金管1的外侧壁开设有滚丝部6，高碳化钛的钽铌硬质合金管1的内侧壁焊接有铜管2，高碳化钛的钽铌硬质合金管1的两端焊接有两个碳钢板3，一个碳钢板3的一侧固定连接有钕磁铁4，两个碳钢板3和铜管2的内侧壁均匀开设有通孔5。
一种基于硬质合金的高强度滚丝轮制备工艺，包括以下步骤：
S1、将碳化钨10份、二氧化钛10份、碳化钽6份、碳化铌20和炭黑15份加入球磨机中，从而得到混合粉A；
S2、将对混合粉A进行压实，并加入高温石墨碳化炉中进行碳化，炉温2200℃℃，从而得到固溶体；
S3、利用破碎机将固溶体进行磨碎并筛分，得到混合粉B；
S4、将混合粉B、钴粉、碳化钨粉放入球磨机中进行湿磨，介质为99%的无水工业酒精，然后利用蒸干机对湿磨后的粉料进行蒸干，蒸干温度为90℃，加蜡制粒，从而得到混合粉C；
S5、利用模具将混合粉C压制成型，并放入真空炉中进行烧结，炉温为1450℃，保温30分钟，从而得到高碳化钛的钽铌硬质合金管1；
S6、通过铣床对高碳化钛的钽铌硬质合金管1进行加工处理，并对加工完成后的高碳化钛的钽铌硬质合金管1进行淬火和回火处理；
S7、利用旋转电弧焊机将预制完成后的高碳化钛的钽铌硬质合金管1、铜管2和碳钢板3进行焊接，并对焊接完成后的成品进行打磨、抛光和退磁，然后将钕磁铁4粘接固定在碳钢板3的一侧，从而得到高强度滚丝轮。
本实施例中，具体的：S1中，通过球磨机对碳化钨、二氧化钛、碳化钽、碳化铌和炭黑进行研磨破碎，并使其进行充分的混合；通过球磨机对高碳化钛的钽铌硬质合金管1的原料进行研磨破碎，并进行混合。
本实施例中，具体的：S3中，利用筛分设备对磨碎后的固溶体进行筛分，筛分孔径为90目；通过筛分设备对破碎机破碎后的固溶体进行筛分工作，以便后续进行湿磨工作。
本实施例中，具体的：S4中，通过球磨机对混合粉B、钴粉、碳化钨粉进行湿磨使其进行混合，并通过加蜡制粒，使其更便于进行后续的压制成型工作；通过加蜡，对蒸干后的粉料进行制粒，以便进行压制成型工作。
本实施例中，具体的：S6中，通过铣床对高碳化钛的钽铌硬质合金管1进行铣削加工，从而使高碳化钛的钽铌硬质合金管1的外侧壁形成滚丝部6；通过铣床对高碳化钛的钽铌硬质合金管1进行铣削加工。
本实施例中，具体的：S7中，通过钻孔机对碳钢板3和铜管2进行钻孔预处理工作，从而使碳钢板3和铜管2上形成通孔5；通过通孔5增加了铜管2与空气接触的面积，以便铜管2进行散热。
本实施例中，具体的：S7中，通过对成品进行退磁处理，避免了滚丝部6的牙纹吸附细铁沫的情况发生，通过设置的钕磁铁4以便工作人员确定高强度滚丝轮的安装方向，且可以对含铁杂质进行吸附；通过钕磁铁4对需要加工的原材料表面携带的含铁杂质进行吸附，从而降低了含铁杂质对滚丝部6牙纹的影响。
实施例二
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种基于硬质合金的高强度滚丝轮，包括高碳化钛的钽铌硬质合金管1，高碳化钛的钽铌硬质合金管1的外侧壁开设有滚丝部6，高碳化钛的钽铌硬质合金管1的内侧壁焊接有铜管2，高碳化钛的钽铌硬质合金管1的两端焊接有两个碳钢板3，一个碳钢板3的一侧固定连接有钕磁铁4，两个碳钢板3和铜管2的内侧壁均匀开设有通孔5。
一种基于硬质合金的高强度滚丝轮制备工艺，包括以下步骤：
S1、将碳化钨15份、二氧化钛12份、碳化钽8份、碳化铌25和炭黑20份加入球磨机中，从而得到混合粉A；
S2、将对混合粉A进行压实，并加入高温石墨碳化炉中进行碳化，炉温23000℃，从而得到固溶体；
S3、利用破碎机将固溶体进行磨碎并筛分，得到混合粉B；
S4、将混合粉B、钴粉、碳化钨粉放入球磨机中进行湿磨，介质为99%的无水工业酒精，然后利用蒸干机对湿磨后的粉料进行蒸干，蒸干温度为95℃，加蜡制粒，从而得到混合粉C；
S5、利用模具将混合粉C压制成型，并放入真空炉中进行烧结，炉温为1480℃，保温40分钟，从而得到高碳化钛的钽铌硬质合金管1；
S6、通过铣床对高碳化钛的钽铌硬质合金管1进行加工处理，并对加工完成后的高碳化钛的钽铌硬质合金管1进行淬火和回火处理；
S7、利用旋转电弧焊机将预制完成后的高碳化钛的钽铌硬质合金管1、铜管2和碳钢板3进行焊接，并对焊接完成后的成品进行打磨、抛光和退磁，然后将钕磁铁4粘接固定在碳钢板3的一侧，从而得到高强度滚丝轮。
本实施例中，具体的：S1中，通过球磨机对碳化钨、二氧化钛、碳化钽、碳化铌和炭黑进行研磨破碎，并使其进行充分的混合；通过球磨机对高碳化钛的钽铌硬质合金管1的原料进行研磨破碎，并进行混合。
本实施例中，具体的：S3中，利用筛分设备对磨碎后的固溶体进行筛分，筛分孔径为100目；通过筛分设备对破碎机破碎后的固溶体进行筛分工作，以便后续进行湿磨工作。
本实施例中，具体的：S4中，通过球磨机对混合粉B、钴粉、碳化钨粉进行湿磨使其进行混合，并通过加蜡制粒，使其更便于进行后续的压制成型工作；通过加蜡，对蒸干后的粉料进行制粒，以便进行压制成型工作。
本实施例中，具体的：S6中，通过铣床对高碳化钛的钽铌硬质合金管1进行铣削加工，从而使高碳化钛的钽铌硬质合金管1的外侧壁形成滚丝部6；通过铣床对高碳化钛的钽铌硬质合金管1进行铣削加工。
本实施例中，具体的：S7中，通过钻孔机对碳钢板3和铜管2进行钻孔预处理工作，从而使碳钢板3和铜管2上形成通孔5；通过通孔5增加了铜管2与空气接触的面积，以便铜管2进行散热。
本实施例中，具体的：S7中，通过对成品进行退磁处理，避免了滚丝部6的牙纹吸附细铁沫的情况发生，通过设置的钕磁铁4以便工作人员确定高强度滚丝轮的安装方向，且可以对含铁杂质进行吸附；通过钕磁铁4对需要加工的原材料表面携带的含铁杂质进行吸附，从而降低了含铁杂质对滚丝部6牙纹的影响。
实施例三
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种基于硬质合金的高强度滚丝轮，包括高碳化钛的钽铌硬质合金管1，高碳化钛的钽铌硬质合金管1的外侧壁开设有滚丝部6，高碳化钛的钽铌硬质合金管1的内侧壁焊接有铜管2，高碳化钛的钽铌硬质合金管1的两端焊接有两个碳钢板3，一个碳钢板3的一侧固定连接有钕磁铁4，两个碳钢板3和铜管2的内侧壁均匀开设有通孔5。
一种基于硬质合金的高强度滚丝轮制备工艺，包括以下步骤：
S1、将碳化钨20份、二氧化钛15份、碳化钽10份、碳化铌30份和炭黑25份加入球磨机中，从而得到混合粉A；
S2、将对混合粉A进行压实，并加入高温石墨碳化炉中进行碳化，炉温2400℃，从而得到固溶体；
S3、利用破碎机将固溶体进行磨碎并筛分，得到混合粉B；
S4、将混合粉B、钴粉、碳化钨粉放入球磨机中进行湿磨，介质为99%的无水工业酒精，然后利用蒸干机对湿磨后的粉料进行蒸干，蒸干温度为100℃，加蜡制粒，从而得到混合粉C；
S5、利用模具将混合粉C压制成型，并放入真空炉中进行烧结，炉温为1510℃，保温50分钟，从而得到高碳化钛的钽铌硬质合金管1；
S6、通过铣床对高碳化钛的钽铌硬质合金管1进行加工处理，并对加工完成后的高碳化钛的钽铌硬质合金管1进行淬火和回火处理；
S7、利用旋转电弧焊机将预制完成后的高碳化钛的钽铌硬质合金管1、铜管2和碳钢板3进行焊接，并对焊接完成后的成品进行打磨、抛光和退磁，然后将钕磁铁4粘接固定在碳钢板3的一侧，从而得到高强度滚丝轮。
本实施例中，具体的：S1中，通过球磨机对碳化钨、二氧化钛、碳化钽、碳化铌和炭黑进行研磨破碎，并使其进行充分的混合；通过球磨机对高碳化钛的钽铌硬质合金管1的原料进行研磨破碎，并进行混合。
本实施例中，具体的：S3中，利用筛分设备对磨碎后的固溶体进行筛分，筛分孔径为110目；通过筛分设备对破碎机破碎后的固溶体进行筛分工作，以便后续进行湿磨工作。
本实施例中，具体的：S4中，通过球磨机对混合粉B、钴粉、碳化钨粉进行湿磨使其进行混合，并通过加蜡制粒，使其更便于进行后续的压制成型工作；通过加蜡，对蒸干后的粉料进行制粒，以便进行压制成型工作。
本实施例中，具体的：S6中，通过铣床对高碳化钛的钽铌硬质合金管1进行铣削加工，从而使高碳化钛的钽铌硬质合金管1的外侧壁形成滚丝部6；通过铣床对高碳化钛的钽铌硬质合金管1进行铣削加工。
本实施例中，具体的：S7中，通过钻孔机对碳钢板3和铜管2进行钻孔预处理工作，从而使碳钢板3和铜管2上形成通孔5；通过通孔5增加了铜管2与空气接触的面积，以便铜管2进行散热。
本实施例中，具体的：S7中，通过对成品进行退磁处理，避免了滚丝部6的牙纹吸附细铁沫的情况发生，通过设置的钕磁铁4以便工作人员确定高强度滚丝轮的安装方向，且可以对含铁杂质进行吸附；通过钕磁铁4对需要加工的原材料表面携带的含铁杂质进行吸附，从而降低了含铁杂质对滚丝部6牙纹的影响。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种基于硬质合金的高强度滚丝轮，包括高碳化钛的钽铌硬质合金管（1），其特征在于：所述高碳化钛的钽铌硬质合金管（1）的外侧壁开设有滚丝部（6），所述高碳化钛的钽铌硬质合金管（1）的内侧壁焊接有铜管（2），所述高碳化钛的钽铌硬质合金管（1）的两端焊接有两个碳钢板（3），一个所述碳钢板（3）的一侧固定连接有钕磁铁（4），两个所述碳钢板（3）和铜管（2）的内侧壁均匀开设有通孔（5）。
2.一种基于硬质合金的高强度滚丝轮制备工艺，包括以下步骤：
S1、将碳化钨10-20份、二氧化钛10-15份、碳化钽6-10份、碳化铌20-30份和炭黑15-25份加入球磨机中，从而得到混合粉A；
S2、将对混合粉A进行压实，并加入高温石墨碳化炉中进行碳化，炉温2200℃-2400℃，从而得到固溶体；
S3、利用破碎机将固溶体进行磨碎并筛分，得到混合粉B；
S4、将混合粉B、钴粉、碳化钨粉放入球磨机中进行湿磨，介质为99%的无水工业酒精，然后利用蒸干机对湿磨后的粉料进行蒸干，蒸干温度为90℃-100℃，加蜡制粒，从而得到混合粉C；
S5、利用模具将混合粉C压制成型，并放入真空炉中进行烧结，炉温为1450℃-1510℃，保温30-50分钟，从而得到高碳化钛的钽铌硬质合金管（1）；
S6、通过铣床对高碳化钛的钽铌硬质合金管（1）进行加工处理，并对加工完成后的高碳化钛的钽铌硬质合金管（1）进行淬火和回火处理；
S7、利用旋转电弧焊机将预制完成后的高碳化钛的钽铌硬质合金管（1）、铜管（2）和碳钢板（3）进行焊接，并对焊接完成后的成品进行打磨、抛光和退磁，然后将钕磁铁（4）粘接固定在碳钢板（3）的一侧，从而得到高强度滚丝轮。
3.根据权利要求2所述的一种基于硬质合金的高强度滚丝轮制备工艺，其特征在于：所述S1中，通过球磨机对碳化钨、二氧化钛、碳化钽、碳化铌和炭黑进行研磨破碎，并使其进行充分的混合。
4.根据权利要求2所述的一种基于硬质合金的高强度滚丝轮制备工艺，其特征在于：所述S3中，利用筛分设备对磨碎后的固溶体进行筛分，筛分孔径为90-110目。
5.根据权利要求2所述的一种基于硬质合金的高强度滚丝轮制备工艺，其特征在于：所述S4中，通过球磨机对混合粉B、钴粉、碳化钨粉进行湿磨使其进行混合，并通过加蜡制粒，使其更便于进行后续的压制成型工作。
6.根据权利要求2所述的一种基于硬质合金的高强度滚丝轮制备工艺，其特征在于：所述S6中，通过铣床对高碳化钛的钽铌硬质合金管（1）进行铣削加工，从而使高碳化钛的钽铌硬质合金管（1）的外侧壁形成滚丝部（6）。
7.根据权利要求2所述的一种基于硬质合金的高强度滚丝轮制备工艺，其特征在于：所述S7中，通过钻孔机对碳钢板（3）和铜管（2）进行钻孔预处理工作，从而使碳钢板（3）和铜管（2）上形成通孔（5）。
8.根据权利要求2所述的一种基于硬质合金的高强度滚丝轮制备工艺，其特征在于：所述S7中，通过对成品进行退磁处理，避免了滚丝部（6）的牙纹吸附细铁沫的情况发生，通过设置的钕磁铁（4）以便工作人员确定高强度滚丝轮的安装方向，且可以对含铁杂质进行吸附。
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