CN114769396A - U形铝型材的冲压制备工艺 - Google Patents

U形铝型材的冲压制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种U形铝型材的冲压制备工艺，属于机械加工技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本U形铝型材的冲压制备工艺包括以下步骤：A、原料准备；B、来料成型；C、折痕处理；D、成型；E、连接：步骤B后得到的部分板料作为底板使用，将连接滑轨的U形底部放置在底板中部，采用紧固件将连接滑轨与底板固定连接，得到U形铝型材成品。本U形铝型材的冲压制备工艺稳定性高。

Description

U形铝型材的冲压制备工艺
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，涉及一种U形铝型材的冲压制备工艺。
背景技术
铝型材通常直接采用热挤压成型设备一次成型，但是，由于铝型材为异形结构。直接热挤压成型的铝型材由于其自身结构的原因，导致成型后强度不足，其稳定性比较差。
中国专利其公开号CN104874628A提供了一种采用铝型材制作仿真车模货柜的方法，按照仿真车模货柜横截面的形状制造铝合金热挤压成型模具，成型模具高度为30mm～40mm，宽度为30mm～40mm，厚度为2～3mm。挤压成型模具安装在铝合金热挤压成型设备的热挤压出口。铝合金原料加热至液态，从铝合金热挤压成型设备的热挤压出口挤压出长条的铝型材，按照仿真车模货柜的长度切割仿真货柜车模的货柜长度，不需要对其表面抛光处理，直接进行表面喷涂装饰。
上述专利成型的工件不需要对其表面抛光处理，工作效率高，克服了传统的压力铸造成型仿真车模货柜制作方法工艺技术要求很高，成型的工件还需要对其表面抛光处理的缺点。
但是，它还是完全依靠热挤压成型处理，仍然存在着成品稳定性比较差，容易破碎的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种成本低且制备简便的U形铝型材的冲压制备工艺。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种U形铝型材的冲压制备工艺，U形铝型材包括呈平板状的底板和呈U形的连接滑轨，上述连接滑轨的U形底部固连在底板中部处且底板的两端均伸出连接滑轨外侧，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
A、原料准备：将呈棒状的铝棒放置在热挤压成型设备处备用；
B、来料成型：将送入热挤压成型设备的铝棒成型为长片状的坯料，按照设定尺寸将坯料截断，得到设定长度的板料；
C、折痕处理：冲压作业处具有用于固定板料的治具，板料定位连接在治具上后，采用冲压方式在板料上成型条形凹入的第一压痕和第二压痕，上述第一压痕与第二压痕沿板料的长度方向设置且两者平行，得到半成品；
D、成型：将半成品中部加热至300—340OC，上述加热处覆盖第一压痕和第二压痕，施加外力使半成品的一端由第一压痕处向上翻折90度，施加外力使半成品的另一端由第二压痕处向上翻折90度，得到呈U形的连接滑轨；
E、连接：步骤B后得到的部分板料作为底板使用，将连接滑轨的U形底部放置在底板中部，采用紧固件将连接滑轨与底板固定连接，得到U形铝型材成品。
通过本U形铝型材的冲压制备工艺能以比较低的成本制作U形铝型材。
由于来料成型后得到的设定长度的板料不仅可以作为连接滑轨使用，还可以作为底板使用，明显的缩减了制备流程。
其中一部分板料经折痕处理后，在成型工序中能使板料的两端稳定的向上翻折90度，板料两端都翻折90度后得到呈U形的连接滑轨。
通过紧固件将板料与连接滑轨连接后，得到成品的U铝型材。
在上述的U形铝型材的冲压制备工艺中，所述步骤B后对板料端部以及边沿打磨处理，消除板料端部以及边沿处的棱角尖锐结构。
在上述的U形铝型材的冲压制备工艺中，所述步骤C中第一压痕的深度为板料高度尺寸的1/3—1/2。
在上述的U形铝型材的冲压制备工艺中，所述步骤C中第二压痕的深度为板料高度尺寸的1/3—1/2。
在上述的U形铝型材的冲压制备工艺中，所述第一压痕的截面呈三角形，第一压痕的角度为47—50度。
在上述的U形铝型材的冲压制备工艺中，所述第二压痕的截面呈三角形，第二压痕的角度为47—50度。
在上述的U形铝型材的冲压制备工艺中，所述步骤D中采用半成品被紧压在作业台和压块之间，作业人员采用筒状的撬棒对半成品端部进行弯折，即：撬棒内端套在半成品一端，操作者施加外力推动撬棒外端。
由于加热处覆盖了第一压痕和第二压痕，因此，能使板料的两端稳定方便的向上翻折。
在上述的U形铝型材的冲压制备工艺中，所述步骤D中被加热至设定温度的半成品由加热处取出后，在5—10秒内完成半成品两端的弯折处理。
对加热后的板料快速翻折，能使连接滑轨稳定成型。
在上述的U形铝型材的冲压制备工艺中，所述撬棒内端的腔体与板料相匹配。
这样的结构能使撬棒稳定的对板料端部施加外力。
在上述的U形铝型材的冲压制备工艺中，所述步骤E中紧固件为螺钉。
螺钉穿设连在连接滑轨和料板上后，能使两者稳定连接。
与现有技术相比，本U形铝型材的冲压制备工艺创造性采用使板料即可以作为底板使用，也可以作为连接滑轨使用。因此，明显的减少了制备工序，适当的降低了制造成本。
同时，加热至设定温度后的半成品能稳定快速的弯折为U形的连接滑轨，连接滑轨与底板通过紧固件连接后能稳定成型。
整个制备工艺流程短，而且，由于热挤压成型只针对长条状的料板进行，料板相对与复杂的异形结构而言，成型后具备比较高的强度，最终制备的U形铝型材也具有比较高的强度，进一步的提高了其稳定性以及进一步的降低了其成本。
具体实施方式
下面对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例一
本U形铝型材的冲压制备工艺，U形铝型材包括呈平板状的底板和呈U形的连接滑轨，上述连接滑轨的U形底部固连在底板中部处且底板的两端均伸出连接滑轨外侧，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
A、原料准备：将呈棒状的铝棒放置在热挤压成型设备处备用；
B、来料成型：将送入热挤压成型设备的铝棒成型为长片状的坯料，按照设定尺寸将坯料截断，得到设定长度的板料；
所述步骤B后对板料端部以及边沿打磨处理，消除板料端部以及边沿处的棱角尖锐结构。
C、折痕处理：冲压作业处具有用于固定板料的治具，板料定位连接在治具上后，采用冲压方式在板料上成型条形凹入的第一压痕和第二压痕，上述第一压痕与第二压痕沿板料的长度方向设置且两者平行，得到半成品；
所述步骤C中第一压痕的深度为板料高度尺寸的1/3，所述第一压痕的截面呈三角形，第一压痕的角度为47度。
所述步骤C中第二压痕的深度为板料高度尺寸的1/3，所述第二压痕的截面呈三角形，第二压痕的角度为47度。
D、成型：将半成品中部加热至300OC，上述加热处覆盖第一压痕和第二压痕，施加外力使半成品的一端由第一压痕处向上翻折90度，施加外力使半成品的另一端由第二压痕处向上翻折90度，得到呈U形的连接滑轨；
所述步骤D中采用半成品被紧压在作业台和压块之间，作业人员采用筒状的撬棒对半成品端部进行弯折，即：撬棒内端套在半成品一端，操作者施加外力推动撬棒外端。
所述步骤D中被加热至设定温度的半成品由加热处取出后，在5秒内完成半成品两端的弯折处理。
所述撬棒内端的腔体与板料相匹配。
E、连接：步骤B后得到的部分板料作为底板使用，将连接滑轨的U形底部放置在底板中部，采用紧固件将连接滑轨与底板固定连接，得到U形铝型材成品。
所述步骤E中紧固件为螺钉。
通过本U形铝型材的冲压制备工艺能以比较低的成本制作U形铝型材。
由于来料成型后得到的设定长度的板料不仅可以作为连接滑轨使用，还可以作为底板使用，明显的缩减了制备流程。
其中一部分板料经折痕处理后，在成型工序中能使板料的两端稳定的向上翻折90度，板料两端都翻折90度后得到呈U形的连接滑轨。
通过紧固件将板料与连接滑轨连接后，得到成品的U铝型材。
实施例二
本U形铝型材的冲压制备工艺，U形铝型材包括呈平板状的底板和呈U形的连接滑轨，上述连接滑轨的U形底部固连在底板中部处且底板的两端均伸出连接滑轨外侧，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
A、原料准备：将呈棒状的铝棒放置在热挤压成型设备处备用；
B、来料成型：将送入热挤压成型设备的铝棒成型为长片状的坯料，按照设定尺寸将坯料截断，得到设定长度的板料；
所述步骤B后对板料端部以及边沿打磨处理，消除板料端部以及边沿处的棱角尖锐结构。
C、折痕处理：冲压作业处具有用于固定板料的治具，板料定位连接在治具上后，采用冲压方式在板料上成型条形凹入的第一压痕和第二压痕，上述第一压痕与第二压痕沿板料的长度方向设置且两者平行，得到半成品；
所述步骤C中第一压痕的深度为板料高度尺寸的1/2，所述第一压痕的截面呈三角形，第一压痕的角度为50度。
所述步骤C中第二压痕的深度为板料高度尺寸的1/2。所述第二压痕的截面呈三角形，第二压痕的角度为50度。
D、成型：将半成品中部加热至340OC，上述加热处覆盖第一压痕和第二压痕，施加外力使半成品的一端由第一压痕处向上翻折90度，施加外力使半成品的另一端由第二压痕处向上翻折90度，得到呈U形的连接滑轨；
所述步骤D中采用半成品被紧压在作业台和压块之间，作业人员采用筒状的撬棒对半成品端部进行弯折，即：撬棒内端套在半成品一端，操作者施加外力推动撬棒外端。
所述步骤D中被加热至设定温度的半成品由加热处取出后，在10秒内完成半成品两端的弯折处理。
所述撬棒内端的腔体与板料相匹配。
E、连接：步骤B后得到的部分板料作为底板使用，将连接滑轨的U形底部放置在底板中部，采用紧固件将连接滑轨与底板固定连接，得到U形铝型材成品。
所述步骤E中紧固件为螺钉。
通过本U形铝型材的冲压制备工艺能以比较低的成本制作U形铝型材。
由于来料成型后得到的设定长度的板料不仅可以作为连接滑轨使用，还可以作为底板使用，明显的缩减了制备流程。
其中一部分板料经折痕处理后，在成型工序中能使板料的两端稳定的向上翻折90度，板料两端都翻折90度后得到呈U形的连接滑轨。
通过紧固件将板料与连接滑轨连接后，得到成品的U铝型材。
实施例三
本U形铝型材的冲压制备工艺，U形铝型材包括呈平板状的底板和呈U形的连接滑轨，上述连接滑轨的U形底部固连在底板中部处且底板的两端均伸出连接滑轨外侧，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
A、原料准备：将呈棒状的铝棒放置在热挤压成型设备处备用；
B、来料成型：将送入热挤压成型设备的铝棒成型为长片状的坯料，按照设定尺寸将坯料截断，得到设定长度的板料；
所述步骤B后对板料端部以及边沿打磨处理，消除板料端部以及边沿处的棱角尖锐结构。
C、折痕处理：冲压作业处具有用于固定板料的治具，板料定位连接在治具上后，采用冲压方式在板料上成型条形凹入的第一压痕和第二压痕，上述第一压痕与第二压痕沿板料的长度方向设置且两者平行，得到半成品；
所述步骤C中第一压痕的深度为板料高度尺寸的2/5，所述第一压痕的截面呈三角形，第一压痕的角度为45度。
所述步骤C中第二压痕的深度为板料高度尺寸的2/5，所述第二压痕的截面呈三角形，第二压痕的角度为45度。
D、成型：将半成品中部加热至320OC，上述加热处覆盖第一压痕和第二压痕，施加外力使半成品的一端由第一压痕处向上翻折90度，施加外力使半成品的另一端由第二压痕处向上翻折90度，得到呈U形的连接滑轨；
所述步骤D中采用半成品被紧压在作业台和压块之间，作业人员采用筒状的撬棒对半成品端部进行弯折，即：撬棒内端套在半成品一端，操作者施加外力推动撬棒外端。
所述步骤D中被加热至设定温度的半成品由加热处取出后，在7秒内完成半成品两端的弯折处理。
所述撬棒内端的腔体与板料相匹配。
E、连接：步骤B后得到的部分板料作为底板使用，将连接滑轨的U形底部放置在底板中部，采用紧固件将连接滑轨与底板固定连接，得到U形铝型材成品。
所述步骤E中紧固件为螺钉。
通过本U形铝型材的冲压制备工艺能以比较低的成本制作U形铝型材。
由于来料成型后得到的设定长度的板料不仅可以作为连接滑轨使用，还可以作为底板使用，明显的缩减了制备流程。
其中一部分板料经折痕处理后，在成型工序中能使板料的两端稳定的向上翻折90度，板料两端都翻折90度后得到呈U形的连接滑轨。
通过紧固件将板料与连接滑轨连接后，得到成品的U铝型材。
以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种U形铝型材的冲压制备工艺，U形铝型材包括呈平板状的底板和呈U形的连接滑轨，上述连接滑轨的U形底部固连在底板中部处且底板的两端均伸出连接滑轨外侧，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
A、原料准备：将呈棒状的铝棒放置在热挤压成型设备处备用；
B、来料成型：将送入热挤压成型设备的铝棒成型为长片状的坯料，按照设定尺寸将坯料截断，得到设定长度的板料；
C、折痕处理：冲压作业处具有用于固定板料的治具，板料定位连接在治具上后，采用冲压方式在板料上成型条形凹入的第一压痕和第二压痕，上述第一压痕与第二压痕沿板料的长度方向设置且两者平行，得到半成品；
D、成型：将半成品中部加热至300—340OC，上述加热处覆盖第一压痕和第二压痕，施加外力使半成品的一端由第一压痕处向上翻折90度，施加外力使半成品的另一端由第二压痕处向上翻折90度，得到呈U形的连接滑轨；
E、连接：步骤B后得到的部分板料作为底板使用，将连接滑轨的U形底部放置在底板中部，采用紧固件将连接滑轨与底板固定连接，得到U形铝型材成品。
2.根据权利要求1所述的U形铝型材的冲压制备工艺，其特征在于，所述步骤B后对板料端部以及边沿打磨处理，消除板料端部以及边沿处的棱角尖锐结构。
3.根据权利要求2所述的U形铝型材的冲压制备工艺，其特征在于，所述步骤C中第一压痕的深度为板料高度尺寸的1/3—1/2。
4.根据权利要求3所述的U形铝型材的冲压制备工艺，其特征在于，所述步骤C中第二压痕的深度为板料高度尺寸的1/3—1/2。
5.根据权利要求4所述的U形铝型材的冲压制备工艺，其特征在于，所述第一压痕的截面呈三角形，第一压痕的角度为47—50度。
6.根据权利要求5所述的U形铝型材的冲压制备工艺，其特征在于，所述第二压痕的截面呈三角形，第二压痕的角度为47—50度。
7.根据权利要求6所述的U形铝型材的冲压制备工艺，其特征在于，所述步骤D中采用半成品被紧压在作业台和压块之间，作业人员采用筒状的撬棒对半成品端部进行弯折，即：撬棒内端套在半成品一端，操作者施加外力推动撬棒外端。
8.根据权利要求7所述的U形铝型材的冲压制备工艺，其特征在于，所述步骤D中被加热至设定温度的半成品由加热处取出后，在5—10秒内完成半成品两端的弯折处理。
9.根据权利要求8所述的U形铝型材的冲压制备工艺，其特征在于，所述撬棒内端的腔体与板料相匹配。
10.根据权利要求9所述的U形铝型材的冲压制备工艺，其特征在于，所述步骤E中紧固件为螺钉。
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