CN114769249A - 一种从罐底进液的废液罐装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种从罐底进液的废液罐装置。该从罐底进液的废液罐装置，包括储存罐，储存罐下部内壁固定连接有下料斗，下料斗内壁中间位置设置有凸部，凸部将下料斗的内部空间分隔为对称设置的漏斗式下料槽，储存罐内壁靠近漏斗式下料槽出料口的位置处活动连接有用于封闭漏斗式下料槽的密封结构；该从罐底进液的废液罐装置，使用输送带对斜坡和布水结构之间的漏料口密封，将输送带与储存罐内壁转动连接的同时，将清理结构通过细绳与密封输送带的带体连接，液压杆驱动输送带转动，使漏料口露出，便于储存罐罐底沉淀的污泥向外流动，同时，带体通过细绳将清理结构向下拉动，使清理结构将污泥向下推动，提高对污泥的清理效果。

Description

一种从罐底进液的废液罐装置

技术领域

本发明属于废液罐装置技术领域，具体涉及一种从罐底进液的废液罐装置。

背景技术

现有的废水处理方法分为物理法、化学法和生物法，其中生物法中常用的有活性污泥法和生物膜法；活性污泥法是应用最广的一种生活污水和工业污水生物处理工艺，对污水进行处理时，需要定期对沉淀的污泥进行清理，同时也需要保留一部分污泥，再次处理污水时，便于储存罐中微生物的生长，然而现有的废液罐不便于对沉淀的污泥进行清理，污泥在沉淀后流动性较差，不易由储存罐的出料口处排出。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的从罐底进液的废液罐装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种从罐底进液的废液罐装置，包括储存罐，所述储存罐下部内壁固定连接有下料斗，所述下料斗内壁中间位置设置有凸部，所述凸部将下料斗的内部空间分隔为对称设置的漏斗式下料槽，所述储存罐内壁靠近漏斗式下料槽出料口的位置处活动连接有用于封闭漏斗式下料槽的密封结构；

所述密封结构包括输送带，所述输送带包括支撑架、设于支撑架内的电机、活动连接在支撑架上的若干个滚筒以及包裹在滚筒外壁的带体，所述支撑架通过连接块与储存罐的内壁转动连接，所述储存罐的内壁上靠近下端的位置连接有若干个液压杆，所述液压杆用于驱动支撑架绕与连接块连接处进行转动；所述漏斗式下料槽的上方悬浮有清理结构，所述清理结构通过细绳与带体连接，带体移动时通过细绳带动清理结构向漏斗式下料槽底部移动，清理结构移动过程中持续与漏斗式下料槽内壁接触，所述储存罐的下端中部位置设有集料斗，液压杆驱动输送带绕与连接块连接处进行转动时，输送带的一端移动至集料斗处，电机驱动滚筒带动带体正向转动时，带体向集料斗的入料口处输送污泥，并通过细绳向下拉动清理结构，将漏斗式下料槽中的污泥向下挤压。

作为本发明的进一步优化方案，所述凸部内设有进水管，进水管的出水口延伸至凸部侧壁靠近下端的位置，其进水口依次贯穿凸部的底端、储存罐的侧壁后，与外界水源连通，所述进水管用于向储存罐内通入污水，并复位清理结构。

作为本发明的进一步优化方案，所述进水管的出水口处铰接有用于封堵出水口的挡盖，挡盖的表面设有密封垫，挡盖闭合时，密封垫覆盖挡盖表面，同时覆盖于挡盖和进水管的铰接处。

作为本发明的进一步优化方案，所述清理结构包括推板、连接在推板上的气囊以及连接在气囊外壁上用于保护气囊的橡胶板，细绳的一端连接在推板的下端，另一端与带体连接，细绳带动推板沿漏斗式下料槽移动，橡胶板与漏斗式下料槽内壁接触时受力形变并挤压气囊使其上端拱起。

作为本发明的进一步优化方案，所述橡胶板的外表面固定连接有若干个等距分布的刮条，刮条用于刮除漏斗式下料槽内壁上的污泥。

作为本发明的进一步优化方案，所述液压杆下端与储存罐的内壁转动连接，且液压杆的上端与支撑架远离连接块的一端转动连接，所述输送带的内侧设置有支撑结构，所述支撑结构用于支撑带体与漏斗式下料槽下部紧密接触。

作为本发明的进一步优化方案，所述支撑结构包括连接在支撑架上的若干个T型杆、套设在T型杆竖杆部的第一滑套、套设在T型杆横杆部的若干个第二滑套、连接在第一滑套和液压杆之间的主拉杆、连接在第一滑套和第二滑套之间的分拉杆、铰接在第二滑套上的支撑杆以及连接在支撑杆一端的第三板，第三板和带体平行设置，主拉杆的两端分别与液压杆和第一滑套铰接，分拉杆的两端分别与第二滑套和第一滑套铰接，支撑杆的两端分别与第二滑套和第三板铰接。

作为本发明的进一步优化方案，所述凸部下端靠近中部的位置活动连接有若干个第二板，第二板用于刮除带体上的污泥。

作为本发明的进一步优化方案，所述凸部下端靠近侧壁的位置以及下料斗下端靠近漏斗式下料槽的位置处均活动连接有若干个第一板，第一板与凸部下端表面以及下料斗下端表面之间均连接有第一弹簧。

作为本发明的进一步优化方案，所述漏斗式下料槽的内壁靠近下端的位置连接有长板，长板的下端连接有弹性刮层。

本发明的有益效果在于：使用输送带对漏斗式下料槽下部密封，并将输送带与储存罐内壁转动连接，同时，将清理结构通过细绳与带体连接，通过液压杆的伸缩带动输送带转动，使漏料口露出，便于储存罐罐底沉淀的污泥向外流动，且带体正向转动时，通过细绳拉动清理结构向下移动，清理结构在漏斗式下料槽内壁向下滑动时，将污泥向下推动，并清理漏斗式下料槽的内壁，提高对污泥的清理效果。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明图1中下料斗的放大示意图

图3是本发明的图1中密封结构的放大示意图；

图4是本发明图2中密封结构的打开示意图；

图5是本发明图1中清理结构下移的最终状态图；

图6是本发明图1中清理结构的剖视图；

图7是本发明图1中凸部的截面示意图；

图8是本发明图1中支撑结构的放大示意图。

图中：1、下料斗；11、漏斗式下料槽；111、第一弹簧；112、第一板；12、凸部；121、进水管；122、挡盖；123、第二板；13、集料斗；14、长板；2、密封结构；21、输送带；22、液压杆；23、连接块；3、支撑结构；31、主拉杆；32、T型杆；33、第一滑套；34、第三板；35、支撑杆；36、分拉杆；37、第二滑套；4、清理结构；41、细绳；42、推板；43、气囊；44、橡胶板；5、储存罐。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

如图1至图8所示，一种从罐底进液的废液罐装置，包括储存罐5，储存罐5下部内壁固定连接有下料斗1，下料斗1内壁中间位置设置有凸部12，凸部12将下料斗1的内部空间分隔为对称设置的漏斗式下料槽11，储存罐5内壁靠近漏斗式下料槽11出料口的位置处活动连接有用于封闭漏斗式下料槽11的密封结构2；密封结构2包括输送带21，输送带21包括支撑架、设于支撑架内的电机、活动连接在支撑架上的若干个滚筒以及包裹在滚筒外壁的带体，支撑架通过连接块23与储存罐5的内壁转动连接，储存罐5的内壁上靠近下端的位置连接有若干个液压杆22，液压杆22用于驱动支撑架绕与连接块23连接处进行转动；漏斗式下料槽11的上方悬浮有清理结构4，清理结构4通过细绳41与带体连接，带体移动时通过细绳41带动清理结构4向漏斗式下料槽11底部移动，清理结构4移动过程中持续与漏斗式下料槽11内壁接触，储存罐5的下端中部位置设有集料斗13，液压杆22驱动输送带21绕与连接块23连接处进行转动时，输送带21的一端移动至集料斗13处，电机驱动滚筒带动带体正向转动时，带体向集料斗13的入料口处输送污泥，并通过细绳41向下拉动清理结构4，将漏斗式下料槽11中的污泥向下挤压。

需要说明的是，通过在储存罐的上部设置排液口，在废液完成处理后，使用水泵和水管由排液口处抽取上层清液；输送带21与漏斗式下料槽11出料口接触时，输送带21封堵出料口，此时输送带21处于水平状态；下料时，液压杆22缩短并拉动输送带21绕其与连接块23连接处转动，液压杆22根据使用情况选择具体型号即可，待输送带21的带体与漏斗式下料槽11的出料口脱离时，电机正向转动，并驱动滚筒带动带体转动，将出料口处落下的污泥向集料斗13的上方输送，电机根据使用情况选用适合的型号即可，细绳41的下端跟随带体一同发生位移并将清理结构4向下拉动，清理结构4下降一段距离后，与漏斗式下料槽11内壁接触，在继续下降的过程中，将漏斗式下料槽11中的污泥向下推动，待清理结构4沿着漏斗式下料槽11内壁下降到靠近进水管121出水口的位置处时停止，完成本次的污泥清理。

优选的，如图7所示，凸部12内设有进水管121，进水管121的出水口延伸至凸部12侧壁靠近下端的位置，其进水口依次贯穿凸部12的底端、储存罐5的侧壁后，与外界水源连通，进水管121用于向储存罐5内通入污水，并复位清理结构4。

需要说明的是，当清理结构4对漏斗式下料槽11内壁完成清理后，控制电机反向转动，对带体进行复位，再由液压杆22推动输送带21转动到原始状态的位置，继续对漏斗式下料槽11的出料口封堵；进行下一批次的污水处理时，通过进水管121向储存罐5内部中通入污水，污水通过进水管121的出水口进入到漏斗式下料槽11内，此时清理结构4和输送带21之间形成一个密封的腔室，污水进入该腔室后会逐渐的将清理结构4向上推动，使得清理结构4移动至初始位置；同时污水与漏斗式下料槽11中留下的污泥充分混合，使污泥分布于污水中各处，便于微生物借助污泥进行繁衍，并且再次处理时可提高活性污泥对污水的吸附效率。

优选的，进水管121的出水口处铰接有用于封堵出水口的挡盖122，挡盖122的表面设有密封垫，挡盖122闭合时，密封垫覆盖挡盖122表面，同时覆盖于挡盖122和进水管121的铰接处。

需要说明的是，正常状态时，挡盖122在自身重力的作用下将进水管121的出水口位置阻挡，防止沉淀的污泥将出水口位置堵塞，设置的密封垫能够提高挡盖122的封堵效果，同时避免了挡盖122铰接位置受到污泥的影响；通入污水时，污水的冲击能够将挡盖122打开，不影响污水的通入。

优选的，如图1、图3、图5和图6所示，清理结构4包括推板42、连接在推板42上的气囊43以及连接在气囊43外壁上用于保护气囊43的橡胶板44，细绳41的一端连接在推板42的下端，另一端与带体连接，细绳41带动推板42沿漏斗式下料槽11移动，橡胶板44与漏斗式下料槽11内壁接触时受力形变并挤压气囊43使其上端拱起。

需要说明的是，在上述排出污泥的过程中，带体发生正向转动时，细绳41拉动推板42向下移动，推板42带动气囊43和橡胶板44向下移动，待气囊43与漏斗式下料槽11内壁接触后，随着推板42向下移动的过程中，受到漏斗式下料槽11内壁的限制，气囊43中的气体被橡胶板44向气囊43的中部挤压，此过程橡胶板44与漏斗式下料槽11的内壁持续接触；在气囊43逐渐鼓起时，静止状态时沉淀落到气囊43上的污泥受到重力的影响，由气囊43的中部逐渐滑落到气囊43的两侧，在清理结构4复位的过程中，气囊43上的污泥能够由清理结构4的侧面向下滑落至漏斗式下料槽11中。

优选的，橡胶板44的外表面固定连接有若干个等距分布的刮条，刮条用于刮除漏斗式下料槽11内壁上的污泥。

需要说明的是，推板42带动橡胶板44下移，橡胶板44推动气囊43形变的同时，橡胶板44表面设置的刮板与漏斗式下料槽11内壁接触，并紧贴漏斗式下料槽11内壁下滑，随着橡胶板44发生形变，设置的若干个刮条依次与漏斗式下料槽11内壁接触，可以使得气囊43以及橡胶板44形变时，若干个刮条能够始终对漏斗式下料槽11内壁进行清理。

优选的，如图1、图3、图4所示，液压杆22下端与储存罐5的内壁转动连接，且液压杆22的上端与支撑架远离连接块23的一端转动连接，输送带21的内侧设置有支撑结构3，支撑结构3用于支撑带体与漏斗式下料槽11下部紧密接触。

其中，如图8所示，支撑结构3包括连接在支撑架上的若干个T型杆32、套设在T型杆32竖杆部的第一滑套33、套设在T型杆32横杆部的若干个第二滑套37、连接在第一滑套33和液压杆22之间的主拉杆31、连接在第一滑套33和第二滑套37之间的分拉杆36、铰接在第二滑套37上的支撑杆35以及连接在支撑杆35一端的第三板34，第三板34和带体平行设置，主拉杆31的两端分别与液压杆22和第一滑套33铰接，分拉杆36的两端分别与第二滑套37和第一滑套33铰接，支撑杆35的两端分别与第二滑套37和第三板34铰接。

需要说明的是，在输送带21复位过程中，随着输送带21与水平面夹角逐渐减小，主拉杆31拉动第一滑套33在T型杆32竖杆部滑动，并通过分拉杆36拉动其对应的第二滑套37在横杆部相向滑动，第二滑套37再通过支撑杆35将第三板34向带体内壁推动，在带体转动到水平状态时，第三板34支撑带体与漏斗式下料槽11下部紧密接触；在输送带21向集料斗13转动的过程中，主拉杆31推动第一滑套33在T型杆32竖杆部滑动，并通过分拉杆36推动对应的第二滑套37向横杆部两端滑动，第二滑套37再通过支撑杆35拉动第三板34远离带体的内壁，便于带体的转动不受阻。

优选的，如图4和图7所示，凸部12下端靠近中部的位置活动连接有若干个第二板123，第二板123用于刮除带体上的污泥。

需要说明的是，为保证输送带21的密封效果，在输送带21复位过程中，通过液压杆22先将输送带21转动到设定角度，第二板123与带体表面接触，接着电机输出轴反转并驱动滚筒带动带体反向转动，带体上粘接的污泥被第二板123刮除，此时，带体上用于封堵漏斗式下料槽11出料口的区域被清理干净，待带体恢复到原来位置时，带体与凸部12下端能够紧密接触，更好地对漏斗式下料槽11的出料口进行封堵。

优选的，凸部12下端靠近侧壁的位置以及下料斗1下端靠近漏斗式下料槽11的位置处均活动连接有若干个第一板112，第一板112与凸部12下端表面以及下料斗1下端表面之间均连接有第一弹簧111。

需要说明的是，带体的表面设有四组凸起，在输送带21位于封堵状态时，四组凸起对称分布在带体上用于封堵漏斗式下料槽11出料口区域的四周，在输送带21转动的过程中，漏斗式下料槽11下端靠近连接块23一侧的第一板112持续与带体表面接触，当输送带21位于上述设定角度时，漏斗式下料槽11的下端远离连接块23一侧的第一板112与带体表面接触，电机反向转动，并带动带体反向转动，其中两组凸起能够将第一板112表面粘接的污泥刮除，提高输送带21封堵时的密封效果；第一板112表面设置有橡胶垫，橡胶垫远离第一板112连接一侧翘起，凸起向第一板112转动时，优先与橡胶垫接触，并通过橡胶垫挤压第一板112，第一板112推动第一弹簧111发生形变，便于凸起从第一板112上橡胶垫表面经过，待带体恢复到原来位置后，液压杆22推动输送带21转动到封堵水平状态，可以使得带体与凸部12下端接触更加紧密，同时，凸起具有形变能力，可以有效的充当密封条，对漏斗式下料槽11的出料口处进行有效的密封，使得带体的密封效果更佳。

优选的，漏斗式下料槽11的内壁靠近下端的位置连接有长板14，长板14的下端连接有弹性刮层。

需要说明的是，当输送带21处于上述设定角度时，弹性刮层与带体的表面接触，当带体反向转动时，带体表面残留的污泥聚集至长板14处，防止污泥随着带体转动到漏斗式下料槽11下端靠近连接块23的一侧，提高输送带21表面整洁度。

废液罐使用过程：需要对污泥进行清理时，启动液压杆22，液压杆22缩短并拉动输送带21发生转动，同时，液压杆22通过主拉杆31拉动第一滑套33在竖杆部滑动，第一滑套33通过分拉杆36拉动第二滑套37在横杆部相向滑动，第二滑套37再通过支撑杆35拉动第三板34远离带体的内壁，取消第三板34对带体的支撑，便于电机通过滚筒驱动带体转动，此时，带体通过细绳41拉动清理结构4向下移动一段距离，待输送带21转动到一端位于集料斗13内侧时，启动电机，电机的输出轴通过滚筒驱动带体正向转动，带体转动的同时，通过细绳41将清理结构4继续向下拉动，随着清理结构4向下移动时，橡胶板44逐渐向漏斗式下料槽11内壁靠近，并与漏斗式下料槽11的内壁贴合，在细绳41持续的拉动下，橡胶板44沿着漏斗式下料槽11的内壁向下滑动，并在漏斗式下料槽11内壁的限制下逐渐向推板42的上端形变，同时将气囊43内的空气挤压到气囊43的上部，使气囊43逐渐拱起，此时，推板42与橡胶板44相互配合将污泥向下推动，污泥下落到带体上，由带体向集料斗13中输送，在气囊43向上拱起时，沉淀在气囊43表面的污泥受到重力的作用，由气囊43的中部向侧面滑落，聚集在橡胶板44与漏斗式下料槽11内壁之间；完成污泥的清理后，液压杆22逐渐伸长，并推动输送带21向原来位置转动，在输送带21到达设定角度时，电机的输出轴反向转动，通过滚筒驱动带体反向转动，带体上经过第二板123的位置被第二板123清理，同时，带体上设置的凸起依次由两组第一板112表面经过，对第一板112表面清理，此时，第一板112在第一弹簧111的推动下与带体贴合，带体表面的凸起将第一板112表面的污泥刮除，提高输送带21对出料口的密封效果，当带体恢复到原来位置时，液压杆22继续伸长，推动输送带21转动到水平状态，带体将凸起挤压在下料斗1的下表面，将漏斗式下料槽11的出料口封闭；在液压杆22伸长时，第一滑套33受到主拉杆31的限制，在竖杆部上滑动，并通过分拉杆36推动第二滑套37在横杆部滑动，此时，支撑杆35推动第三板34逐渐靠近带体的内壁，当输送带21转动到水平状态时，第三板34在支撑杆35的推动下紧紧抵在带体的内壁，使带体上表面与下料斗1的下表面贴合；

再次进行污水处理时，通过进水管121向漏斗式下料槽11的下部通入污水，污水冲击到挡盖122时，推动挡盖122转动；在污水注入的过程中，漏斗式下料槽11下部腔室内压强逐渐增加，污水逐渐将清理结构4向上推动，清理结构4沿着漏斗式下料槽11内壁向上滑动时，气囊43逐渐恢复原来状态，并推动橡胶板44与漏斗式下料槽11内壁接触，橡胶板44与漏斗式下料槽11内壁分离后，聚集在橡胶板44和漏斗式下料槽11接触位置的污泥由橡胶板44与漏斗式下料槽11之间的间隙向下沉淀，此时，气囊43带动推板42和橡胶板44逐渐上浮，推板42拉动细绳41恢复至原来状态，并且，在污水注入时，输送带21表面留下的污泥再次与水混合，均匀的分布到储存罐5中加入的污水中，利于微生物的生长，提高污水处理的效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种从罐底进液的废液罐装置，包括储存罐（5），其特征在于：所述储存罐（5）下部内壁固定连接有下料斗（1），所述下料斗（1）内壁中间位置设置有凸部（12），所述凸部（12）将下料斗（1）的内部空间分隔为对称设置的漏斗式下料槽（11），所述储存罐（5）内壁靠近漏斗式下料槽（11）出料口的位置处活动连接有用于封闭漏斗式下料槽（11）的密封结构（2）；

所述密封结构（2）包括输送带（21），所述输送带（21）包括支撑架、设于支撑架内的电机、活动连接在支撑架上的若干个滚筒以及包裹在滚筒外壁的带体，所述支撑架通过连接块（23）与储存罐（5）的内壁转动连接，所述储存罐（5）的内壁上靠近下端的位置连接有若干个液压杆（22），所述液压杆（22）用于驱动支撑架绕与连接块（23）连接处进行转动；所述漏斗式下料槽（11）的上方悬浮有清理结构（4），所述清理结构（4）通过细绳（41）与带体连接，带体移动时通过细绳（41）带动清理结构（4）向漏斗式下料槽（11）底部移动，清理结构（4）移动过程中持续与漏斗式下料槽（11）内壁接触，所述储存罐（5）的下端中部位置设有集料斗（13），液压杆（22）驱动输送带（21）绕与连接块（23）连接处进行转动时，输送带（21）的一端移动至集料斗（13）处，电机驱动滚筒带动带体正向转动时，带体向集料斗（13）的入料口处输送污泥，并通过细绳（41）向下拉动清理结构（4），将漏斗式下料槽（11）中的污泥向下挤压。

2.根据权利要求1所述的一种从罐底进液的废液罐装置，其特征在于：所述凸部（12）内设有进水管（121），进水管（121）的出水口延伸至凸部（12）侧壁靠近下端的位置，其进水口依次贯穿凸部（12）的底端、储存罐（5）的侧壁后，与外界水源连通，所述进水管（121）用于向储存罐（5）内通入污水，并复位清理结构（4）。

3.根据权利要求2所述的一种从罐底进液的废液罐装置，其特征在于：所述进水管（121）的出水口处铰接有用于封堵出水口的挡盖（122），挡盖（122）的表面设有密封垫，挡盖（122）闭合时，密封垫覆盖挡盖（122）表面，同时覆盖于挡盖（122）和进水管（121）的铰接处。

4.根据权利要求3所述的一种从罐底进液的废液罐装置，其特征在于：所述清理结构（4）包括推板（42）、连接在推板（42）上的气囊（43）以及连接在气囊（43）外壁上用于保护气囊（43）的橡胶板（44），细绳（41）的一端连接在推板（42）的下端，另一端与带体连接，细绳（41）带动推板（42）沿漏斗式下料槽（11）移动，橡胶板（44）与漏斗式下料槽（11）内壁接触时受力形变并挤压气囊（43）使其上端拱起。

5.根据权利要求4所述的一种从罐底进液的废液罐装置，其特征在于：所述橡胶板（44）的外表面固定连接有若干个等距分布的刮条，刮条用于刮除漏斗式下料槽（11）内壁上的污泥。

6.根据权利要求5所述的一种从罐底进液的废液罐装置，其特征在于：所述液压杆（22）下端与储存罐（5）的内壁转动连接，且液压杆（22）的上端与支撑架远离连接块（23）的一端转动连接，所述输送带（21）的内侧设置有支撑结构（3），所述支撑结构（3）用于支撑带体与漏斗式下料槽（11）下部紧密接触。

7.根据权利要求6所述的一种从罐底进液的废液罐装置，其特征在于：所述支撑结构（3）包括连接在支撑架上的若干个T型杆（32）、套设在T型杆（32）竖杆部的第一滑套（33）、套设在T型杆（32）横杆部的若干个第二滑套（37）、连接在第一滑套（33）和液压杆（22）之间的主拉杆（31）、连接在第一滑套（33）和第二滑套（37）之间的分拉杆（36）、铰接在第二滑套（37）上的支撑杆（35）以及连接在支撑杆（35）一端的第三板（34），第三板（34）和带体平行设置，主拉杆（31）的两端分别与液压杆（22）和第一滑套（33）铰接，分拉杆（36）的两端分别与第二滑套（37）和第一滑套（33）铰接，支撑杆（35）的两端分别与第二滑套（37）和第三板（34）铰接。

8.根据权利要求7所述的一种从罐底进液的废液罐装置，其特征在于：所述凸部（12）下端靠近中部的位置活动连接有若干个第二板（123），第二板（123）用于刮除带体上的污泥。

9.根据权利要求8所述的一种从罐底进液的废液罐装置，其特征在于：所述凸部（12）下端靠近侧壁的位置以及下料斗（1）下端靠近漏斗式下料槽（11）的位置处均活动连接有若干个第一板（112），第一板（112）与凸部（12）下端表面以及下料斗（1）下端表面之间均连接有第一弹簧（111）。

10.根据权利要求9所述的一种从罐底进液的废液罐装置，其特征在于：所述漏斗式下料槽（11）的内壁靠近下端的位置连接有长板（14），长板（14）的下端连接有弹性刮层。

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