CN114768694B - 一种碳酸乙烯酯制备装置及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳酸乙烯酯制备装置，包括底座，所述底座上固定连接有环氧反应器，所述底座上固定连接有催化剂配置釜，所述底座上固定连接有计量输送泵，所述底座上固定连接有催化剂分离塔，所述底座上固定连接有成品精馏塔，所述底座上固定连接有成品贮罐，所述底座上固定连接有二氧化碳贮罐，所述底座上固定连接有液氮贮罐，所述催化剂配置釜包括箱体、支撑板、固定板、出料口、阀门、箱盖、搅拌机构、晃动机构、泄压机构、进料口、盖子、加热器。本发明涉及一种碳酸乙烯酯制备装置及其工艺，具有混合配置均匀以及热量流失小的特点。
Description
技术领域
本发明属于碳酸乙烯酯制备技术领域，具体为一种碳酸乙烯酯制备装置及其工艺。
背景技术
碳酸乙烯酯(EC)是一种性能优良的有机溶剂，可溶解多种聚合物；另可作为有机中间体，可替代环氧乙烷用于二氧基化反应，并是酯交换法生产碳酸二甲酯的主要原料；还可用作合成呋喃唑酮的原料、水玻璃系浆料、纤维整理剂等；此外，还应用于锂电池电解液中。碳酸乙烯酯还可用作生产润滑油和润滑脂的活性中间体。在进行碳酸乙烯酯的制备过程中，催化剂是必不可少的原料，在碳酸乙烯酯的制备过程中需要进行催化剂的配置。目前的一种碳酸乙烯酯制备装置在使用时存在一些问题：1、催化剂配置釜的混合效果不好，会影响催化剂的配置效果；2、催化剂配置釜热量流失快，导致配置釜内部温度变化大，同样会影响催化剂的配置效果。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种碳酸乙烯酯制备装置及其工艺，解决了背景技术中提到的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种碳酸乙烯酯制备装置，包括底座，所述底座上固定连接有环氧反应器，所述底座上固定连接有催化剂配置釜，所述底座上固定连接有计量输送泵，所述底座上固定连接有催化剂分离塔，所述底座上固定连接有成品精馏塔，所述底座上固定连接有成品贮罐，所述底座上固定连接有二氧化碳贮罐，所述底座上固定连接有液氮贮罐，所述催化剂配置釜包括箱体、支撑板、固定板、出料口、阀门、箱盖、搅拌机构、晃动机构、泄压机构、进料口、盖子、加热器，所述箱体的两个侧壁分别与两块相对的竖直支撑板接触，且箱体通过支撑板进行支撑，所述支撑板底部固定连接有固定板，所述固定板与底座固定连接，所述箱体上设置有出料口，所述出料口上设置有阀门，所述箱体上通过螺钉安装有箱盖，所述箱盖上设置有进料口，所述进料口的外侧通过螺纹连接有盖子，所述箱体的内部设置有加热器，所述箱体的内部设置有搅拌机构，还设置有用于驱动箱体发生晃动的晃动机构，所述箱盖上设置有泄压机构，所述搅拌机构包括转槽、方杆、连接套、方槽、搅拌杆、螺杆、顶板、导杆、导套、第一电机，所述箱盖上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与箱盖转动连接，所述第一电机的输出端固定连接有方杆，所述方杆的外侧滑动套接有连接套，所述连接套上固定连接有搅拌杆，所述方杆底端固定连接有螺杆，所述螺杆与箱体的底壁接触，所述螺杆的外侧通过螺纹连接有顶板，所述顶板上表面与连接套底端接触，所述顶板上固定连接有竖直的导杆，所述导杆的外侧滑动套接有导套，所述导套与箱体的底壁固定连接，物料通过进料口加入箱体内后，启动加热器将箱体的内部温度加热至150℃，然后启动第一电机，第一电机的输出端带动方杆转动，方杆会带动连接套转动，连接套带动搅拌杆转动搅拌杆转动即可对箱体内部进行搅拌配置，且方杆转动时还会带动螺杆转动，通过螺杆与顶板的螺纹连接，使得顶板带动导杆沿着导套滑动，顶板会带动连接套在竖直方向上移动，通过第一电机不断的进行正反转可使顶板带动连接套以及搅拌杆在转动的同时进行上下移动，使得对箱体内部物料的搅拌效果更好，提高了物料混合效果；所述箱盖上开设有转槽，所述转槽的内部转动连接有第一电机的输出端，通过设计转槽，使得第一电机的输出端可在转槽内转动；所述连接套内开设有方槽，所述方槽的内部滑动连接有方杆，通过设计方槽，使得方杆可与连接套发生相对滑动，方杆可带动连接套转动；设备运行时，将环氧反应器内产生的环氧乙烷、催化剂配置釜内产生的催化剂、二氧化碳贮罐内储存的二氧化碳、液氮贮罐内储存的液氮分别输送到催化剂分离塔中进行碳酸乙烯酯的制备，产物经成品精馏塔处理后储存在成品贮罐中。
作为优选，所述晃动机构包括转动杆、凸块、斜块、导槽、导块、转动块、第二电机，所述支撑板上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与支撑板转动连接，所述第二电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的末端与另一块支撑板通过轴承连接，所述转动杆上固定连接有凸块，所述凸块上接触有斜块，所述斜块与箱体固定连接，所述支撑板上开设有导槽，所述导槽的内部滑动连接有导块，所述导块与箱体固定连接，所述箱体上固定连接有转动块，所述转动块与支撑板通过轴承连接。在配置的同时第二电机同时工作，第二电机的输出端带动转动杆转动，转动杆带动凸块转动，当凸块与斜块接触后使得凸块会沿着斜块的斜面滑动，使得斜块带动箱体转动，箱体带动转动块进行转动，同时导块会沿着导槽转动，可使箱体进行晃动，在物料搅拌培植同时还可使物料进行晃动，进一步提高了物料的混合配置效果。
作为优选，所述泄压机构包括挡板、连接杆、固定块、弹簧、固定杆、盖板、出风口、滤网、固定座，所述箱盖上固定连接有固定座，所述固定座的内部滑动连接有挡板，所述挡板的内部滑动穿设有连接杆，所述连接杆上固定连接有固定块，所述固定块与固定座固定连接，所述固定块与挡板靠近箱体的一侧接触，且挡板与固定座之间密封接触，挡板发生滑动后，挡板与固定座之间产生间隙，所述连接杆的外侧设置有弹簧，所述连接杆上固定连接有固定杆，所述固定杆与固定座固定连接，所述固定座的内部通过螺纹连接有盖板，所述盖板上开设有出风口，所述出风口的内部设置有滤网，所述弹簧的一端与固定杆固定连接，所述弹簧的另一端与挡板固定连接。通过设计弹簧，使得弹簧的作用力可作用于挡板。通过封闭的箱体，可降低箱体内部热量的流失，在节能的同时还可防止温度变化过快影响配置效果，且当箱体内部气压增大时，气体会推动挡板向上移动，挡板会沿着连接杆滑动，挡板会挤压弹簧，使得气体可通过固定座向上排出，达到对箱体内部泄压的目的，防止气压过大发生爆炸，当箱体内气压降低后，通过弹簧的弹性作用，会使挡板复位对固定座重新封闭，且经过固定座排出的气体会通过滤网进行过滤，防止气体异味对环境和人体造成污染。
一种碳酸乙烯酯制备工艺，其特征在于：具体步骤包括：
步骤一：先将原材料加入环氧反应器内进行反应，反应得出环氧乙烷，将环氧乙烷准备待用；
步骤二：物料通过进料口加入箱体内后，启动加热器将箱体的内部温度加热至150℃，然后启动第一电机，第一电机的输出端带动方杆转动，方杆会带动连接套转动，连接套带动搅拌杆转动搅拌杆转动即可对箱体内部进行搅拌配置，且方杆转动时还会带动螺杆转动，通过螺杆与顶板的螺纹连接，使得顶板带动导杆沿着导套滑动，顶板会带动连接套在竖直方向上移动，通过第一电机不断的进行正反转可使顶板带动连接套以及搅拌杆在转动的同时进行上下移动，使得对箱体内部物料的搅拌效果更好，提高了物料混合效果；
步骤三：在配置的同时第二电机同时工作，第二电机的输出端带动转动杆转动，转动杆带动凸块转动，当凸块与斜块接触后使得凸块会沿着斜块的斜面滑动，使得斜块带动箱体转动，箱体带动转动块进行转动，同时导块会沿着导槽转动，可使箱体进行晃动，在物料搅拌培植同时还可使物料进行晃动，进一步提高了物料的混合配置效果；
步骤四：通过封闭的箱体，可降低箱体内部热量的流失，在节能的同时还可防止温度变化过快影响配置效果，且当箱体内部气压增大时，气体会推动挡板向上移动，挡板会沿着连接杆滑动，挡板会挤压弹簧，使得气体可通过固定座向上排出，达到对箱体内部泄压的目的，防止气压过大发生爆炸，当箱体内气压降低后，通过弹簧的弹性作用，会使挡板复位对固定座重新封闭，且经过固定座排出的气体会通过滤网进行过滤，防止气体异味对环境和人体造成污染；
步骤五：配置后催化剂通过打开阀门可进行排出收集，催化剂通过计量输送泵进行定量的输送，将催化剂输送至催化剂分离塔内，然后将环氧乙烷加入催化剂分离塔内，再将二氧化碳贮罐的二氧化碳经气化加入催化剂分离塔内，最后将液氮贮罐的液氮经气化后加入催化剂分离塔内即可进行碳酸乙烯酯的制备；
步骤六：制得的碳酸乙烯酯通过成品精馏塔进行精馏，得到高精度的碳酸乙烯酯，最后将高精度碳酸乙烯酯通过成品贮罐进行贮存即可。
本发明的有益效果是：本发明涉及一种碳酸乙烯酯制备装置及其工艺，具有混合配置均匀以及热量流失小的特点，在具体的使用中，具有以下有益效果：
首先，通过设计搅拌机构，可对原料进行搅拌混合，且在通过搅拌杆搅拌混合的同时，搅拌杆还可不断的在竖直方向上上下移动，提高了原料混合效果，同时通过晃动机构的作用，可在搅拌混合的同时对原料进行晃动，进一步提高了原料的混合效果，使得催化剂的制备效果更好；
其次，通过设计封闭的箱体，可降低箱体内部热量的流失，在节能的同时还可防止温度变化过快影响配置效果，且通过泄压机构的作用，可达到对箱体内部泄压的目的，防止气压过大造成爆炸，泄压的同时还可对排出的气体进行过滤，防止对环境和人体造成污染。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明图1的催化剂配置釜剖视图；
图3为本发明图2的斜块左视图；
图4为本发明图2的支撑板局部结构左视图；
图5为本发明图2的A处放大图；
图6为本发明图2的B处放大图。
图中：1、底座；2、环氧反应器；3、催化剂配置釜；4、计量输送泵；5、催化剂分离塔；6、成品精馏塔；7、成品贮罐；8、二氧化碳贮罐；9、液氮贮罐；31、箱体；32、支撑板；33、固定板；34、出料口；35、阀门；36、箱盖；37、搅拌机构；38、晃动机构；39、泄压机构；361、进料口；362、盖子；363、加热器；371、转槽；372、方杆；373、连接套；374、方槽；375、搅拌杆；376、螺杆；377、顶板；378、导杆；379、导套；3791、第一电机；381、转动杆；382、凸块；383、斜块；384、导槽；385、导块；386、转动块；387、第二电机；391、挡板；392、连接杆；393、固定块；394、弹簧；395、固定杆；396、盖板；397、出风口；398、滤网；399、固定座。
具体实施方式
如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
实施例：
一种碳酸乙烯酯制备装置，包括底座1，所述底座1上固定连接有环氧反应器2，所述底座1上固定连接有催化剂配置釜3，所述底座1上固定连接有计量输送泵4，所述底座1上固定连接有催化剂分离塔5，所述底座1上固定连接有成品精馏塔6，所述底座1上固定连接有成品贮罐7，所述底座1上固定连接有二氧化碳贮罐8，所述底座1上固定连接有液氮贮罐9，所述催化剂配置釜3包括箱体31、支撑板32、固定板33、出料口34、阀门35、箱盖36、搅拌机构37、晃动机构38、泄压机构39、进料口361、盖子362、加热器363，所述箱体31的两个侧壁分别与两块相对的竖直支撑板32接触，且箱体31通过支撑板32进行支撑，所述支撑板32底部固定连接有固定板33，所述固定板33与底座1固定连接，所述箱体31上设置有出料口34，所述出料口34上设置有阀门35，所述箱体31上通过螺钉安装有箱盖36，所述箱盖36上设置有进料口361，所述进料口361的外侧通过螺纹连接有盖子362，所述箱体31的内部设置有加热器363，所述箱体31的内部设置有搅拌机构37，还设置有用于驱动箱体31发生晃动的晃动机构38，所述箱盖36上设置有泄压机构39。
所述搅拌机构37包括转槽371、方杆372、连接套373、方槽374、搅拌杆375、螺杆376、顶板377、导杆378、导套379、第一电机3791，所述箱盖36上固定连接有第一电机3791，所述第一电机3791的输出端与箱盖36转动连接，所述第一电机3791的输出端固定连接有方杆372，所述方杆372的外侧滑动套接有连接套373，所述连接套373上固定连接有搅拌杆375，所述方杆372底端固定连接有螺杆376，所述螺杆376与箱体31的底壁接触，所述螺杆376的外侧通过螺纹连接有顶板377，所述顶板377上表面与连接套373底端接触，所述顶板377上固定连接有竖直的导杆378，所述导杆378的外侧滑动套接有导套379，所述导套379与箱体31的底壁固定连接，物料通过进料口361加入箱体31内后，启动加热器363将箱体31的内部温度加热至150℃，然后启动第一电机3791，第一电机3791的输出端带动方杆372转动，方杆372会带动连接套373转动，连接套373带动搅拌杆375转动搅拌杆375转动即可对箱体31内部进行搅拌配置，且方杆372转动时还会带动螺杆376转动，通过螺杆376与顶板377的螺纹连接，使得顶板377带动导杆378沿着导套379滑动，顶板377会带动连接套373在竖直方向上移动，通过第一电机3791不断的进行正反转可使顶板377带动连接套373以及搅拌杆375在转动的同时进行上下移动，使得对箱体31内部物料的搅拌效果更好，提高了物料混合效果。
所述箱盖36上开设有转槽371，所述转槽371的内部转动连接有第一电机3791的输出端，通过设计转槽371，使得第一电机3791的输出端可在转槽371内转动。所述连接套373内开设有方槽374，所述方槽374的内部滑动连接有方杆372，通过设计方槽374，使得方杆372可与连接套373发生相对滑动，方杆372可带动连接套373转动。设备运行时，将环氧反应器2内产生的环氧乙烷、催化剂配置釜3内产生的催化剂、二氧化碳贮罐8内储存的二氧化碳、液氮贮罐9内储存的液氮分别输送到催化剂分离塔5中进行碳酸乙烯酯的制备，产物经成品精馏塔6处理后储存在成品贮罐7中。
其中，所述晃动机构38包括转动杆381、凸块382、斜块383、导槽384、导块385、转动块386、第二电机387，所述支撑板32上固定连接有第二电机387，所述第二电机387的输出端与支撑板32转动连接，所述第二电机387的输出端固定连接有转动杆381，所述转动杆381的末端与另一块支撑板32通过轴承连接，所述转动杆381与支撑板32通过轴承连接，所述转动杆381上固定连接有凸块382，所述凸块382上接触有斜块383，所述斜块383与箱体31固定连接，所述支撑板32上开设有导槽384，所述导槽384的内部滑动连接有导块385，所述导块385与箱体31固定连接，所述箱体31上固定连接有转动块386，所述转动块386与支撑板32通过轴承连接。在配置的同时第二电机387同时工作，第二电机387的输出端带动转动杆381转动，转动杆381带动凸块382转动，当凸块382与斜块383接触后使得凸块382会沿着斜块383的斜面滑动，使得斜块383带动箱体31转动，箱体31带动转动块386进行转动，同时导块385会沿着导槽384转动，可使箱体31进行晃动，在物料搅拌培植同时还可使物料进行晃动，进一步提高了物料的混合配置效果。
其中，所述泄压机构39包括挡板391、连接杆392、固定块393、弹簧394、固定杆395、盖板396、出风口397、滤网398、固定座399，所述箱盖36上固定连接有固定座399，所述固定座399的内部滑动连接有挡板391，所述挡板391的内部滑动穿设有连接杆392，所述连接杆392上固定连接有固定块393，所述固定块393与固定座399固定连接，所述固定块393与挡板391靠近箱体31的一侧接触，且挡板391与固定座399之间密封接触，挡板391发生滑动后，挡板391与固定座399之间产生间隙，所述连接杆392的外侧设置有弹簧394，所述连接杆392上固定连接有固定杆395，所述固定杆395与固定座399固定连接，所述固定座399的内部通过螺纹连接有盖板396，所述盖板396上开设有出风口397，所述出风口397的内部设置有滤网398，所述弹簧394的一端与固定杆395固定连接，所述弹簧394的另一端与挡板391固定连接，通过设计弹簧394，使得弹簧394的作用力可作用于挡板391。通过封闭的箱体31，可降低箱体31内部热量的流失，在节能的同时还可防止温度变化过快影响配置效果，且当箱体31内部气压增大时，气体会推动挡板391向上移动，挡板391会沿着连接杆392滑动，挡板391会挤压弹簧394，使得气体可通过固定座399向上排出，达到对箱体31内部泄压的目的，防止气压过大发生爆炸，当箱体31内气压降低后，通过弹簧394的弹性作用，会使挡板391复位对固定座399重新封闭，且经过固定座399排出的气体会通过滤网398进行过滤，防止气体异味对环境和人体造成污染。
一种碳酸乙烯酯制备工艺，其特征在于：具体步骤包括：
步骤一：先将原材料加入环氧反应器2内进行反应，反应得出环氧乙烷，将环氧乙烷准备待用；
步骤二：物料通过进料口361加入箱体31内后，启动加热器363将箱体31的内部温度加热至150℃，然后启动第一电机3791，第一电机3791的输出端带动方杆372转动，方杆372会带动连接套373转动，连接套373带动搅拌杆375转动搅拌杆375转动即可对箱体31内部进行搅拌配置，且方杆372转动时还会带动螺杆376转动，通过螺杆376与顶板377的螺纹连接，使得顶板377带动导杆378沿着导套379滑动，顶板377会带动连接套373在竖直方向上移动，通过第一电机3791不断的进行正反转可使顶板377带动连接套373以及搅拌杆375在转动的同时进行上下移动，使得对箱体31内部物料的搅拌效果更好，提高了物料混合效果；
步骤三：在配置的同时第二电机387同时工作，第二电机387的输出端带动转动杆381转动，转动杆381带动凸块382转动，当凸块382与斜块383接触后使得凸块382会沿着斜块383的斜面滑动，使得斜块383带动箱体31转动，箱体31带动转动块386进行转动，同时导块385会沿着导槽384转动，可使箱体31进行晃动，在物料搅拌培植同时还可使物料进行晃动，进一步提高了物料的混合配置效果；
步骤四：通过封闭的箱体31，可降低箱体31内部热量的流失，在节能的同时还可防止温度变化过快影响配置效果，且当箱体31内部气压增大时，气体会推动挡板391向上移动，挡板391会沿着连接杆392滑动，挡板391会挤压弹簧394，使得气体可通过固定座399向上排出，达到对箱体31内部泄压的目的，防止气压过大发生爆炸，当箱体31内气压降低后，通过弹簧394的弹性作用，会使挡板391复位对固定座399重新封闭，且经过固定座399排出的气体会通过滤网398进行过滤，防止气体异味对环境和人体造成污染；
步骤五：配置后催化剂通过打开阀门35可进行排出收集，催化剂通过计量输送泵4进行定量的输送，将催化剂输送至催化剂分离塔5内，然后将环氧乙烷加入催化剂分离塔5内，再将二氧化碳贮罐8的二氧化碳经气化加入催化剂分离塔5内，最后将液氮贮罐9的液氮经气化后加入催化剂分离塔5内即可进行碳酸乙烯酯的制备；
步骤六：制得的碳酸乙烯酯通过成品精馏塔6进行精馏，得到高精度的碳酸乙烯酯，最后将高精度碳酸乙烯酯通过成品贮罐7进行贮存即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种碳酸乙烯酯制备装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有环氧反应器(2)，所述底座(1)上固定连接有催化剂配置釜(3)，所述底座(1)上固定连接有计量输送泵(4)，所述底座(1)上固定连接有催化剂分离塔(5)，所述底座(1)上固定连接有成品精馏塔(6)，所述底座(1)上固定连接有成品贮罐(7)，所述底座(1)上固定连接有二氧化碳贮罐(8)，所述底座(1)上固定连接有液氮贮罐(9)，所述催化剂配置釜(3)包括箱体(31)、支撑板(32)、固定板(33)、出料口(34)、阀门(35)、箱盖(36)、搅拌机构(37)、晃动机构(38)、泄压机构(39)、进料口(361)、盖子(362)、加热器(363)，所述箱体(31)的两个侧壁分别与两块相对的竖直支撑板(32)接触，且箱体(31)通过支撑板(32)进行支撑，所述支撑板(32)底部固定连接有固定板(33)，所述固定板(33)与底座(1)固定连接，所述箱体(31)上设置有出料口(34)，所述出料口(34)上设置有阀门(35)，所述箱体(31)上通过螺钉安装有箱盖(36)，所述箱盖(36)上设置有进料口(361)，所述进料口(361)的外侧通过螺纹连接有盖子(362)，所述箱体(31)的内部设置有加热器(363)，所述箱体(31)的内部设置有搅拌机构(37)，还设置有用于驱动箱体(31)发生晃动的晃动机构(38)，所述箱盖(36)上设置有泄压机构(39)，所述搅拌机构(37)包括转槽(371)、方杆(372)、连接套(373)、方槽(374)、搅拌杆(375)、螺杆(376)、顶板(377)、导杆(378)、导套(379)、第一电机(3791)，所述箱盖(36)上固定连接有第一电机(3791)，所述第一电机(3791)的输出端与箱盖(36)转动连接，所述第一电机(3791)的输出端固定连接有方杆(372)，所述方杆(372)的外侧滑动套接有连接套(373)，所述连接套(373)上固定连接有搅拌杆(375)，所述方杆(372)底端固定连接有螺杆(376)，所述螺杆(376)与箱体(31)的底壁接触，所述螺杆(376)的外侧通过螺纹连接有顶板(377)，所述顶板(377)上表面与连接套(373)底端接触，所述顶板(377)上固定连接有竖直的导杆(378)，所述导杆(378)的外侧滑动套接有导套(379)，所述导套(379)与箱体(31)的底壁固定连接，所述箱盖(36)上开设有转槽(371)，所述转槽(371)的内部转动连接有第一电机(3791)的输出端，所述连接套(373)内开设有方槽(374)，所述方槽(374)的内部滑动连接有方杆(372)，设备运行时，将环氧反应器(2)内产生的环氧乙烷、催化剂配置釜(3)内产生的催化剂、二氧化碳贮罐(8)内储存的二氧化碳、液氮贮罐(9)内储存的液氮分别输送到催化剂分离塔(5)中进行碳酸乙烯酯的制备，产物经成品精馏塔(6)处理后储存在成品贮罐(7)中。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸乙烯酯制备装置，其特征在于：所述晃动机构(38)包括转动杆(381)、凸块(382)、斜块(383)、导槽(384)、导块(385)、转动块(386)、第二电机(387)，所述支撑板(32)上固定连接有第二电机(387)，所述第二电机(387)的输出端与支撑板(32)转动连接，所述第二电机(387)的输出端固定连接有转动杆(381)，所述转动杆(381)的末端与另一块支撑板(32)通过轴承连接，所述转动杆(381)上固定连接有凸块(382)，所述凸块(382)上接触有斜块(383)，所述斜块(383)与箱体(31)固定连接，所述支撑板(32)上开设有导槽(384)，所述导槽(384)的内部滑动连接有导块(385)，所述导块(385)与箱体(31)固定连接，所述箱体(31)上固定连接有转动块(386)，所述转动块(386)与支撑板(32)通过轴承连接。
3.根据权利要求2所述的一种碳酸乙烯酯制备装置，其特征在于：所述泄压机构(39)包括挡板(391)、连接杆(392)、固定块(393)、弹簧(394)、固定杆(395)、盖板(396)、出风口(397)、滤网(398)、固定座(399)，所述箱盖(36)上固定连接有固定座(399)，所述固定座(399)的内部滑动连接有挡板(391)，所述挡板(391)的内部滑动穿设有连接杆(392)，所述连接杆(392)上固定连接有固定块(393)，所述固定块(393)与固定座(399)固定连接，所述固定块(393)与挡板(391)靠近箱体(31)的一侧接触，且挡板(391)与固定座(399)之间密封接触，挡板(391)发生滑动后，挡板(391)与固定座(399)之间产生间隙，所述连接杆(392)的外侧设置有弹簧(394)，所述连接杆(392)上固定连接有固定杆(395)，所述固定杆(395)与固定座(399)固定连接，所述固定座(399)的内部通过螺纹连接有盖板(396)，所述盖板(396)上开设有出风口(397)，所述出风口(397)的内部设置有滤网(398)，所述弹簧(394)的一端与固定杆(395)固定连接，所述弹簧(394)的另一端与挡板(391)固定连接。
4.一种采用了权利要求3所述的碳酸乙烯酯制备装置的碳酸乙烯酯制备工艺，其特征在于：具体步骤包括：
步骤一：先将原材料加入环氧反应器(2)内进行反应，反应得出环氧乙烷，将环氧乙烷准备待用；
步骤二：物料通过进料口(361)加入箱体(31)内后，启动加热器(363)将箱体(31)的内部温度加热至150℃，然后启动第一电机(3791)，第一电机(3791)的输出端带动方杆(372)转动，方杆(372)会带动连接套(373)转动，连接套(373)带动搅拌杆(375)转动搅拌杆(375)转动即可对箱体(31)内部进行搅拌配置，且方杆(372)转动时还会带动螺杆(376)转动，通过螺杆(376)与顶板(377)的螺纹连接，使得顶板(377)带动导杆(378)沿着导套(379)滑动，顶板(377)会带动连接套(373)在竖直方向上移动，通过第一电机(3791)不断的进行正反转可使顶板(377)带动连接套(373)以及搅拌杆(375)在转动的同时进行上下移动，使得对箱体(31)内部物料的搅拌效果更好，提高了物料混合效果；
步骤三：在配置的同时第二电机(387)同时工作，第二电机(387)的输出端带动转动杆(381)转动，转动杆(381)带动凸块(382)转动，当凸块(382)与斜块(383)接触后使得凸块(382)会沿着斜块(383)的斜面滑动，使得斜块(383)带动箱体(31)转动，箱体(31)带动转动块(386)进行转动，同时导块(385)会沿着导槽(384)转动，可使箱体(31)进行晃动，在物料搅拌培植同时还可使物料进行晃动，进一步提高了物料的混合配置效果；
步骤四：通过封闭的箱体(31)，可降低箱体(31)内部热量的流失，在节能的同时还可防止温度变化过快影响配置效果，且当箱体(31)内部气压增大时，气体会推动挡板(391)向上移动，挡板(391)会沿着连接杆(392)滑动，挡板(391)会挤压弹簧(394)，使得气体可通过固定座(399)向上排出，达到对箱体(31)内部泄压的目的，防止气压过大发生爆炸，当箱体(31)内气压降低后，通过弹簧(394)的弹性作用，会使挡板(391)复位对固定座(399)重新封闭，且经过固定座(399)排出的气体会通过滤网(398)进行过滤，防止气体异味对环境和人体造成污染；
步骤五：配置后催化剂通过打开阀门(35)可进行排出收集，催化剂通过计量输送泵(4)进行定量的输送，将催化剂输送至催化剂分离塔(5)内，然后将环氧乙烷加入催化剂分离塔(5)内，再将二氧化碳贮罐(8)的二氧化碳经气化加入催化剂分离塔(5)内，最后将液氮贮罐(9)的液氮经气化后加入催化剂分离塔(5)内即可进行碳酸乙烯酯的制备；
步骤六：制得的碳酸乙烯酯通过成品精馏塔(6)进行精馏，得到高精度的碳酸乙烯酯，最后将高精度碳酸乙烯酯通过成品贮罐(7)进行贮存即可。
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