CN114768361B - 一种带式污泥脱水装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于污泥脱水技术领域，公开了一种带式污泥脱水装置；包括机架，机头，其位于脱水台的上方；第一滚筒，其缠绕有第一滤布带；第二滚筒，其缠绕有第二滤布带；第四滚筒，其转动地设置于机头上；折叠装置，其包括呈夹角设置的两个支架，支架上设置有折叠辊；第一压辊组件，位于第三滚筒和第四滚筒的下游；第五滚筒，第一滤布带经第三滚筒、第一压辊组件及两个折叠辊之间绕于第五滚筒上；第六滚筒，第二滤布带经第四滚筒、第一压辊组件及两个折叠辊之间绕于第六滚筒上；污泥传输至第一滤布带和第二滤布带之间，机头往复运动能够使第一滤布带和第二滤布带折叠于脱水台，以进行脱水。该脱水装置具有自动化程度高、污泥脱水效果好等优点。

Description

一种带式污泥脱水装置

技术领域

本发明属于污泥脱水技术领域，尤其涉及一种带式污泥脱水装置。

背景技术

随着我国城镇化进程的不断快速，污泥产生量逐年增加。污泥的合理处理处置对于污水厂的高效运行至关重要。污泥脱水能够有效实现污泥的减量化、稳定化和无害化。带式污泥脱水装置是目前常用的污泥脱水设备，其主要以半自动化的方式实现机械脱水。但是该设备存在自动化程度不高(不能全自动进布、布布、脱水、出布)、脱水效率低(单层布泥)、设备重量大(超大输出力的液压油缸并联、油路系统和控制系统的控制难度和精度大)等缺点，不利于大规模的推广应用。

因此，亟需一种高效的带式污泥脱水装置，以解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种带式污泥脱水装置，有效实现滤布进布、布布、脱水、出布全自动。同时，将滤布带折叠在脱水台上，可以进行多层同时脱水，减少了背压的面积，减少了液压缸的数量，降低了油路系统和控制系统的控制难度和精度，降低了维修维护的工作和成本，降低了液压站的能耗。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种带式污泥脱水装置，包括：

机架，其设置有脱水台；

机头，其滑动地设置于所述机架上，且位于所述脱水台的上方；

第一滚筒，其缠绕有第一滤布带，所述第一滚筒转动地设置于所述机头上；

第二滚筒，其缠绕有第二滤布带，所述第二滚筒转动地设置于所述机头上，且位于所述第一滚筒的下方；

第三滚筒，其转动地设置于所述机头上；

第四滚筒，其转动地设置于所述机头上；

折叠装置，其包括呈夹角设置的两个支架，所述支架上设置有折叠辊；

第一压辊组件，其设置于所述折叠装置的上游，且位于所述第三滚筒和所述第四滚筒的下游；

第五滚筒，其设置于所述机架上，所述第一滤布带经所述第三滚筒、所述第一压辊组件及两个所述折叠辊之间绕于所述第五滚筒上；

第六滚筒，其设置于所述机架上，且位于所述第五滚筒的下方，所述第二滤布带经所述第四滚筒、所述第一压辊组件及两个所述折叠辊之间绕于所述第六滚筒上；

污泥传输至所述第一滤布带和所述第二滤布带之间，所述机头往复运动能够使所述第一滤布带和所述第二滤布带折叠于所述脱水台，以进行脱水。

作为一种带式污泥脱水装置的优选技术方案，还包括第七滚筒和第八滚筒；

所述第七滚筒转动地设置于所述机头上，位于所述第三滚筒的下游，且位于所述第一压辊组件的上游，所述第一滤布带绕经所述第七滚筒；

所述第八滚筒转动地设置于所述机头上，位于所述第四滚筒的下游，且位于所述第一压辊组件的上游，所述第一滤布带绕经所述第八滚筒。

作为一种带式污泥脱水装置的优选技术方案，还包括液压脱水组件，其包括压板和多个并排设置的液压缸，所述液压缸能够驱使所述压板运动，以使所述压板与所述脱水台相配合压榨折叠后的所述第一滤布带和所述第二滤布带。

作为一种带式污泥脱水装置的优选技术方案，还包括第一托辊组件和第二托辊组件，所述第一托辊组件位于所述第一滚筒和所述第三滚筒之间，所述第一滤布带压经所述第一托辊组件；

所述第二托辊组件位于所述第二滚筒和第四滚筒之间，所述第二滤布带压经所述第二托辊组件。

作为一种带式污泥脱水装置的优选技术方案，还包括污泥传输管，其出口伸入于所述第一托辊组件和所述第二托辊组件之间，所述污泥传输管能够将污泥传输至所述第一滤布带和所述第二滤布带之间。

作为一种带式污泥脱水装置的优选技术方案，还包括第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第四驱动电机、第五驱动电机、第六驱动电机、第七驱动电机和第八驱动电机；

所述第一驱动电机与所述第一滚筒传动连接，所述第一驱动电机用于驱使所述第一滚筒转动，以缠绕第一滤布带；

所述第二驱动电机与所述第二滚筒传动连接，所述第二驱动电机用于驱使所述第二滚筒转动，以缠绕所述第二滤布带；

所述第三驱动电机与所述第三滚筒传动连接，所述第三驱动电机用于驱使所述第三滚筒转动，以驱使所述第一滤布带移动；

所述第四驱动电机与所述第四滚筒传动连接，所述第四驱动电机用于驱动所述第四滚筒转动，以驱使所述第二滤布带移动；

所述第五驱动电机与所述第五滚筒传动连接，所述第五驱动电机用于驱动所述第五滚筒转动，以使所述第一滤布带缠绕于所述第五滚筒上；

所述第六驱动电机与所述第六滚筒传动连接，所述第六驱动电机用于驱动所述第六滚筒转动，以使所述第二滤布带缠绕于所述第六滚筒上；

所述第七驱动电机与所述第七滚筒传动连接，所述第七驱动电机用于驱动所述第七滚筒转动，以驱使所述第一滤布带移动；

所述第八驱动电机与所述第八滚筒传动连接，所述第八驱动电机用于驱动所述第八滚筒转动，以驱使所述第二滤布带移动。

作为一种带式污泥脱水装置的优选技术方案，所述机架上设置有滑轨，所述机头上设置有滑块，所述滑块滑动地设置于所述滑轨上。

作为一种带式污泥脱水装置的优选技术方案，所述机架上设置有驱动机构，其与所述机头传动连接，用于驱动所述机头往复运动。

作为一种带式污泥脱水装置的优选技术方案，所述第一压辊组件包括多个并排且错位设置的第一压辊，所述第一滤布带和所述第二滤布带绕经所述第一压辊。

作为一种带式污泥脱水装置的优选技术方案，还包括第九滚筒，其位于所述第一压辊组件的下游，所述第一滤布带和所述第二滤布带均绕于所述第九滚筒上，所述第九滚筒用于驱使所述第一滤布带和所述第二滤布带向所述脱水台运动。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

沿污泥输送管输送至第一滤布带和第二滤布带之间，掉落在第二滤布带上。第三滚筒和第四滚筒转动，驱使第一滤布带和第二滤布带向第一托辊组件运动，同时驱使第一滤布带和第二滤布带向脱水台运动。机头往复运动，在折叠装置的作用下，第一滤布带和第二滤布带折叠在脱水台上，折叠一定厚度之后停止运动，然后进行脱水工作。脱水完成之后，第五滚筒和第六滚筒运动，将折叠的第一滤布带和第二滤布带缠绕在第五滚筒和第六滚筒上，在缠绕过程中第一滤布带和第二滤布带上的在重力的作用下污泥会自动掉落，完成脱水工作。将滤布带折叠在脱水台上，可以进行多层同时脱水，减少了背压的面积，减少了液压缸的数量，降低了油路系统和控制系统的控制难度和精度，降低了维修维护的工作和成本，降低了液压站的能耗。同时实现滤布进布、布布、脱水、出布全自动。

附图说明

图1为本发明提供的污泥脱水装置的结构示意图一；

图2为本发明提供的污泥脱水装置的剖视图；

图3为本发明提供的污泥脱水装置的结构示意图二；

图4为本发明提供的污泥脱水装置的结构示意图三。

其中，11、机架；12、机头；13、第一滚筒；14、第二滚筒；15、第三滚筒；16、第四滚筒；17、第五滚筒；18、第六滚筒；19、折叠装置；20、第一压辊组件；21、第七滚筒；22、第八滚筒；23、液压脱水组件；231、液压缸；232、压板；24、第一托辊组件；25、第二托辊组件；26、污泥传输管；27、第一驱动电机；28、第二驱动电机；29、第三驱动电机；30、第四驱动电机；31、第五驱动电机；32、第六驱动电机；33、第七驱动电机；34、第八驱动电机；35第九驱动电机；36、第十驱动电机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-4所示，本实施例公开了一种带式污泥脱水装置，其包括机架11、机头12、第一滚筒13、第二滚筒14、第三滚筒15、第四滚筒16、第五滚筒17、第六滚筒18、第七滚筒21、第八滚筒22、第一驱动电机27、第二驱动电机28、第三驱动电机29、第四驱动电机30、第五驱动电机31、第六驱动电机32、第七驱动电机33和第八驱动电机34。

机架11上设置有脱水台，在脱水台上进行脱水操作。机头12滑动地设置于机架11上，且位于脱水台的上方。机头12在机架11上左右往复运动。

第一滚筒13缠绕有第一滤布带，第一滚筒13转动地设置于机头12上。第二滚筒14缠绕有第二滤布带，第二滚筒14转动地设置于机头12上，且位于第一滚筒13的下方。初始时，第一滤布带缠绕于第一滚筒13上，第二滤布带缠绕于第二滚筒14上。第一滚筒13和第二滚筒14可以相对于机头12逆时针转动，但是顺时针不能转动。第一驱动电机27与第一滚筒13传动连接，具体可以通过联轴器传动连接，也可以通过链条或皮带传动连接，第一驱动电机27用于驱使第一滚筒13转动，以缠绕第一滤布带。第二驱动电机28与第二滚筒14传动连接，具体可以通过联轴器传动连接，也可以通过链条或皮带传动连接，第二驱动电机28用于驱使第二滚筒14转动，以缠绕第二滤布带；第一驱动电机27和第二驱动电机28均是在第一滤布带和第二滤布带放完，并且一次脱水完成之后才运行，驱使第一滚筒13和第二滚筒14顺时针转动，以缠绕第一滤布带和第二滤布带。

第三滚筒15转动地设置于机头12上，且位于第一滚筒13的下游，第四滚筒16转动地设置于机头12上，且位于第二滚筒14的下游。第三滚筒15和第四滚筒16在水平方向位于同一位置，也即二者上下间隔设置，其中间隔距离为X。折叠装置19位于第三滚筒15和第四滚筒16的下游。折叠装置19包括呈夹角设置的两个支架，两个支架的顶部一体成型，支架转动地设置在机头12上，且位于远离第一滚筒13的一端，位于底部。支架上设置有折叠辊，折叠辊转动地设置于支架上。

第一压辊组件20设置于折叠装置19的上游，且位于第三滚筒15和第四滚筒16的下游。第五滚筒17设置于机架11上，位于远离第一滚筒13的一侧，第一滤布带经第三滚筒15、第一压辊组件20及两个折叠辊之间绕于第五滚筒17上。第六滚筒18设置于机架11上，位于远离第二滚筒14的一侧，且位于第五滚筒17的下方，第二滤布带经第四滚筒16、第一压辊组件20及两个折叠辊之间绕于第六滚筒18上。第五驱动电机31与第五滚筒17传动连接，第五驱动电机31用于驱动第五滚筒17转动，以使第一滤布带缠绕于第五滚筒17上；第六驱动电机32与第六滚筒18传动连接，第六驱动电机32用于驱动第六滚筒18转动，以使第二滤布带缠绕于第六滚筒18上。

第三驱动电机29与第三滚筒15传动连接，具体可以通过联轴器传动连接，也可以通过链条或皮带传动连接，第三驱动电机29用于驱使第三滚筒15转动，以驱使第一滤布带移动。第四驱动电机30与第四滚筒16传动连接，具体可以通过联轴器传动连接，也可以通过链条或皮带传动连接，第四驱动电机30用于驱动第四滚筒16转动，以驱使第二滤布带移动。

污泥传输至第一滤布带和第二滤布带之间，经第三滚筒15和第四滚筒16的输送，第一滤布带和第二滤布带运动至第一压辊组件20处，并在第一压辊组件20的作用下将污泥夹持在第一滤布带和第二滤布带之间，然后再经过折叠装置19，机头12往复运动折叠装置19能够使第一滤布带和第二滤布带折叠于脱水台，以进行脱水。具体地，向左运动时右侧的折叠辊使滤布带平铺在脱水台上，向右运动时左侧的折叠辊使滤布带平铺在脱水台上。

第七滚筒21转动地设置于机头12上，位于第三滚筒15的下游，且位于第一压辊组件20的上游，第一滤布带绕经第七滚筒21。第八滚筒22转动地设置于机头12上，位于第四滚筒16的下游，且位于第一压辊组件20的上游，第一滤布带绕经第八滚筒22。第七滚筒21和第八滚筒22在水平方向位于同一位置，也即二者上下间隔设置，其中间隔距离为Y。其中X大于Y，具体地，X为第一滤布带和第二滤布带厚度之和加3mm；Y为第一滤布带和第二滤布带的厚度之和。第七驱动电机33与第七滚筒21传动连接，第七驱动电机33用于驱动第七滚筒21转动，以驱使第一滤布带移动。第八驱动电机34与第八滚筒22传动连接，第八驱动电机34用于驱动第八滚筒22转动，以驱使第二滤布带移动。

该带式污泥脱水装置还包括第一托辊组件24、第二托辊组件25及污泥传输管26，第一托辊组件24位于第一滚筒13和第三滚筒15之间，第一滤布带压经第一托辊组件24。第二托辊组件25位于第二滚筒14和第四滚筒16之间，第二滤布带压经第二托辊组件25。第一托辊组件24和第二托辊组件25上下间隔设置，第一托辊组件24和第二托辊组件25均包括两个转动地设置在机头12上的两个托辊，托辊起到导向的作用。

污泥传输管26的出口伸入于第一压辊组件20和第二托辊组件25之间，污泥传输管26能够将污泥传输至第一滤布带和第二滤布带之间。

第一压辊组件20包括多个并排且错位设置的第一压辊，第一滤布带和第二滤布带绕经第一压辊。第一压辊上下和左右错位设置。该污泥脱水装置还包括第十驱动电机36，其中位于最顶部的第一压辊与第十驱动电机36传动连接，第十驱动电机36驱动其转动，驱使滤布带运动。本实施例中第一压辊组件20包括七个第一压辊，其中相邻两个第一压辊分别压绕第一滤布带和第二滤布带，可以使第一滤布带和第二滤布带将污泥夹持在中间并成片状。

该带式污泥脱水装置还包括第九滚筒和第九驱动电机35，第九驱动电机35和第九滚筒传动连接，用于驱使第九滚筒转动。第九滚筒其位于第一压辊组件20的下游，第一滤布带和第二滤布带均绕于第九滚筒上，第九滚筒用于驱使第一滤布带和第二滤布带向脱水台运动。

带式污泥脱水装置还包括液压脱水组件23，其包括压板232和多个并排设置的液压缸231，液压缸231能够驱使压板232运动，以使压板232与脱水台相配合压榨折叠后的第一滤布带和第二滤布带。

机架11上设置有滑轨，机头12上设置有滑块，滑块滑动地设置于滑轨上。机架11上设置有驱动机构，其与机头12传动连接，用于驱动机头12往复运动。驱动机构具体可以通过齿轮链条来驱使机头12左右往复运动，也可以通过蜗轮蜗杆结构驱使其运动，还可以为直线驱动气缸等等。

初始位置时第一滤布带缠绕在第一滚筒13上，自由端经第一托辊组件24、第三滚筒15、第七滚筒21、第一压辊组件20、第九滚筒及折叠装置19，然后部分缠绕在第五滚筒17上。第二滤布带缠绕在第二滚筒14上，自由端经第二托辊组件25、第四滚筒16、第七滚筒21、第一压辊组件20、第九滚筒及折叠装置19，然后部分缠绕在第六滚筒18上。

污泥采用污泥泵抽出，沿污泥输送管输送至第一滤布带和第二滤布带之间，掉落在第二滤布带上。驱动机构驱使机头12往复运动，同时第三驱动电机29、第四驱动电机30、第七驱动电机33和第八驱动电机34运行，驱使第三滚筒15、第四滚筒16、第七滚筒21和第八滚筒22转动，驱使第一滤布带和第二滤布带向第一托辊组件24运动，第九驱动电机35驱使第九滚筒转动驱使第一滤布带和第二滤布带向脱水台运动。驱动机构驱动机头12往复运动，在折叠装置19的作用下，第一滤布带和第二滤布带折叠在脱水台上，折叠一定厚度之后停止运动，然后液压脱水组件23的液压缸231驱动压板232向下运动，将污泥内的水挤压出去。然后第五驱动电机31和第六驱动电机32运行驱动第五滚筒17和第六滚筒18运动，将折叠的第一滤布带和第二滤布带缠绕在第五滚筒17和第六滚筒18上，在缠绕过程中第一滤布带和第二滤布带上的在重力的作用下污泥会自动掉落，完成脱水工作。同时实现滤布进布、布布、脱水、出布全自动。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带式污泥脱水装置，其特征在于，包括：

机架（11），其设置有脱水台；

机头（12），其滑动地设置于所述机架（11）上，且位于所述脱水台的上方；

第一滚筒（13），其缠绕有第一滤布带，所述第一滚筒（13）转动地设置于所述机头（12）上；

第二滚筒（14），其缠绕有第二滤布带，所述第二滚筒（14）转动地设置于所述机头（12）上，且位于所述第一滚筒（13）的下方；

第三滚筒（15），其转动地设置于所述机头（12）上；

第四滚筒（16），其转动地设置于所述机头（12）上；

折叠装置（19），其包括呈夹角设置的两个支架，所述支架上设置有折叠辊；

第一压辊组件（20），其设置于所述折叠装置（19）的上游，且位于所述第三滚筒（15）和所述第四滚筒（16）的下游；

第五滚筒（17），其设置于所述机架（11）上，所述第一滤布带经所述第三滚筒（15）、所述第一压辊组件（20）及两个所述折叠辊之间绕于所述第五滚筒（17）上；

第六滚筒（18），其设置于所述机架（11）上，且位于所述第五滚筒（17）的下方，所述第二滤布带经所述第四滚筒（16）、所述第一压辊组件（20）及两个所述折叠辊之间绕于所述第六滚筒（18）上；

污泥传输至所述第一滤布带和所述第二滤布带之间，所述机头（12）往复运动能够使所述第一滤布带和所述第二滤布带折叠于所述脱水台，以进行脱水；

还包括第七滚筒（21）和第八滚筒（22）；

所述第七滚筒（21）转动地设置于所述机头（12）上，位于所述第三滚筒（15）的下游，且位于所述第一压辊组件（20）的上游，所述第一滤布带绕经所述第七滚筒（21）；

所述第八滚筒（22）转动地设置于所述机头（12）上，位于所述第四滚筒（16）的下游，且位于所述第一压辊组件（20）的上游，所述第一滤布带绕经所述第八滚筒（22）；

还包括第九滚筒，其位于所述第一压辊组件（20）的下游，所述第一滤布带和所述第二滤布带均绕于所述第九滚筒上，所述第九滚筒用于驱使所述第一滤布带和所述第二滤布带向所述脱水台运动。

2.根据权利要求1所述的带式污泥脱水装置，其特征在于，还包括液压脱水组件（23），其包括压板（232）和多个并排设置的液压缸（231），所述液压缸（231）能够驱使所述压板（232）运动，以使所述压板（232）与所述脱水台相配合压榨折叠后的所述第一滤布带和所述第二滤布带。

3.根据权利要求1所述的带式污泥脱水装置，其特征在于，还包括第一托辊组件（24）和第二托辊组件（25），所述第一托辊组件（24）位于所述第一滚筒（13）和所述第三滚筒（15）之间，所述第一滤布带压经所述第一托辊组件（24）；

所述第二托辊组件（25）位于所述第二滚筒（14）和第四滚筒（16）之间，所述第二滤布带压经所述第二托辊组件（25）。

4.根据权利要求3所述的带式污泥脱水装置，其特征在于，还包括污泥传输管（26），其出口伸入于所述第一托辊组件（24）和所述第二托辊组件（25）之间，所述污泥传输管（26）能够将污泥传输至所述第一滤布带和所述第二滤布带之间。

5.根据权利要求1所述的带式污泥脱水装置，其特征在于，还包括第一驱动电机（27）、第二驱动电机（28）、第三驱动电机（29）、第四驱动电机（30）、第五驱动电机（31）、第六驱动电机（32）、第七驱动电机（33）和第八驱动电机（34）；

所述第一驱动电机（27）与所述第一滚筒（13）传动连接，所述第一驱动电机（27）用于驱使所述第一滚筒（13）转动，以缠绕第一滤布带；

所述第二驱动电机（28）与所述第二滚筒（14）传动连接，所述第二驱动电机（28）用于驱使所述第二滚筒（14）转动，以缠绕所述第二滤布带；

所述第三驱动电机（29）与所述第三滚筒（15）传动连接，所述第三驱动电机（29）用于驱使所述第三滚筒（15）转动，以驱使所述第一滤布带移动；

所述第四驱动电机（30）与所述第四滚筒（16）传动连接，所述第四驱动电机（30）用于驱动所述第四滚筒（16）转动，以驱使所述第二滤布带移动；

所述第五驱动电机（31）与所述第五滚筒（17）传动连接，所述第五驱动电机（31）用于驱动所述第五滚筒（17）转动，以使所述第一滤布带缠绕于所述第五滚筒（17）上；

所述第六驱动电机（32）与所述第六滚筒（18）传动连接，所述第六驱动电机（32）用于驱动所述第六滚筒（18）转动，以使所述第二滤布带缠绕于所述第六滚筒（18）上；

所述第七驱动电机（33）与所述第七滚筒（21）传动连接，所述第七驱动电机（33）用于驱动所述第七滚筒（21）转动，以驱使所述第一滤布带移动；

所述第八驱动电机（34）与所述第八滚筒（22）传动连接，所述第八驱动电机（34）用于驱动所述第八滚筒（22）转动，以驱使所述第二滤布带移动。

6.根据权利要求1所述的带式污泥脱水装置，其特征在于，所述机架（11）上设置有滑轨，所述机头（12）上设置有滑块，所述滑块滑动地设置于所述滑轨上。

7.根据权利要求1所述的带式污泥脱水装置，其特征在于，所述机架（11）上设置有驱动机构，其与所述机头（12）传动连接，用于驱动所述机头（12）往复运动。

8.根据权利要求1所述的带式污泥脱水装置，其特征在于，所述第一压辊组件（20）包括多个并排且错位设置的第一压辊，所述第一滤布带和所述第二滤布带绕经所述第一压辊。