CN114766769A - 一种永生花制备用的一体式脱水脱色干燥方法及装置 - Google Patents

一种永生花制备用的一体式脱水脱色干燥方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种永生花制备用的一体式脱水脱色干燥方法及装置，属于永生花加工技术领域，该方法包括花朵预处理、花朵脱水脱色、花朵填充保存液、花朵染色处理和花朵干燥，该装置包括工作台、移动机构和烘干机构，工作台上依次设置有脱色槽、填充槽和染色槽，填充槽、染色槽和脱色槽的形状和大小均相同，移动机构设置于工作台的上方，移动机构包括螺杆、移动滑块和托盘，托盘上等距阵列开设有限位槽，永生花放置于限位槽的内部，并用细铁丝固定在限位槽内，烘干机构放置于工作台上，烘干机构包括壳体、翻盖、内隔板、轴流风机和回收箱，该方法及装置提高永生花制备加工的自动化程度，保证永生花加工的质量，提高美观性。

Description

一种永生花制备用的一体式脱水脱色干燥方法及装置
技术领域
本发明属于永生花加工技术领域，具体而言，涉及一种永生花制备用的一体式脱水脱色干燥方法及装置。
背景技术
永生花无论是色泽、形状、手感几乎与鲜花无异，正作为一种中高端消费逐渐进入中国花卉市场，相较于鲜花、盆花等，永生花应用范围更加广泛，引起更多手工艺爱好者的追捧和制作，永生花保持了鲜花的特质，且颜色更为丰富，用途更高，保存时间至少3年，是花艺设计、居家装饰、庆典活动最为理想的花卉深加工产品。
永生花在加工时需要经过通过筛选定型、脱水、脱色、清洗、染色、干燥等复杂工序，传统永生花加工生产仍采用人工操作的方式，生产装置自动化程度低下，人工作业强度大，生产效率低，同时人工作业不易控制永生花加工质量，视觉效果差，生产废品率高，无形增加了生产成本，也不易进行生产管理。
发明内容
本发明实施例提供了一种永生花制备用的一体式脱水脱色干燥方法及装置，以提高永生花制备加工的自动化程度，保证永生花加工的质量，提高美观性。
鉴于上述问题，本发明提出的技术方案是：
本发明提供一种永生花制备用的一体式脱水脱色干燥方法，包括以下步骤：
S1，花朵预处理，挑选外形完整、品相美观的花朵清水冲洗并沥干水分，修剪花朵茎部，保留茎部长度2公分，然后将花朵放置于托盘槽位内并冷链保存；
S2，花朵脱水脱色，在脱水槽内配置混合溶液，将托盘放入脱水脱色槽内，并使花朵完全浸入混合溶液中；
S3，花朵填充保存液，在填充槽内配置保存液，将托盘从脱水脱色槽中快速转移至填充槽内，使花朵完全浸入保存液中；
S4，花朵染色处理，在染色槽内配置染色液，并将染色剂在35℃环境下加热1分钟，再将托盘从填充槽内转移至染色槽内，并使花朵完全浸入染色液中；
S5，花朵干燥，将托盘从染色槽内取出再转移至烘干室内加热、干燥处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S2中混合溶液为5％甲醇和95％乙醇的混合液，其体积比为5％甲醇∶95％乙醇＝1∶1，浸泡时间至少为24小时。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S3中保存液为水、甘油和聚乙二醇的混合液，其体积比为水∶甘油∶聚乙二醇＝3∶2∶5，浸泡时间至少为36小时。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S4中染色剂为水、甘油和有机染料的混合液，先将甘油配水稀释，稀释比例为2∶1，再滴入有机染料搅拌均匀，浸泡时间至少为24小时。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S5中烘干室内温度保持在30℃-40℃，湿度保持在30％-40％，干燥时间至少为48小时。
另一方面，本发明提供一种永生花制备用的一体式脱水脱色干燥装置，包括工作台、移动机构和烘干机构；
其中，所述工作台上依次设置有脱色槽、填充槽和染色槽，所述填充槽、所述染色槽和所述脱色槽的形状和大小均相同，且均为顶部开口结构，所述脱色槽的内侧对称设置有四组卡座，所述卡座呈“U”字形结构，所述脱色槽的外侧设置有循环泵，所述循环泵的进出口分别与所述脱色槽的内部相互远离的两角连通，所述染色槽的底部设置有第一加热管，所述脱色槽、所述填充槽和所述染色槽的顶部均设置有密封盖；
所述移动机构设置于所述工作台的上方，所述移动机构包括螺杆、移动滑块和托盘，所述螺杆设置于所述工作台的顶部后侧，且沿所述工作台的长边方向设置，所述螺杆的一端设置有电动机，所述电动机的转轴与所述螺杆固定连接，所述移动滑块设置于所述螺杆的中部，且与所述螺杆螺纹配合，所述移动滑块的顶部垂直设置有立柱，所述立柱的一侧设置有连接杆，所述连接杆与所述立柱垂直设置，所述连接杆远离所述立柱的一端底部设置有连接盘，所述连接盘上对称设置有四组吊绳，所述托盘设置于所述连接盘的下方，所述托盘上等距阵列开设有限位槽，永生花放置于所述限位槽的内部，并用细铁丝固定在所述限位槽内，所述托盘的顶部对称设置有四组导向柱，所述导向柱呈“7”字形结构，所述吊绳的另一端与所述导向柱活动连接，所述托盘放置于所述脱色槽内后所述导向柱卡设于所述卡座的内部；
所述烘干机构放置于所述工作台上，所述烘干机构包括壳体、翻盖、内隔板、轴流风机和回收箱，所述壳体呈中空矩形，且顶部和右侧均为开口结构，所述翻盖呈“L”形结构，所述翻盖的一端与所述壳体的顶部铰接，所述翻盖的尺寸与所述壳体的开口尺寸相适配，所述内隔板对称设置于所述壳体内部的前后两侧，所述内隔板相互靠近的一侧均设置有第二滑槽，所述第二滑槽的尺寸与所述托盘的尺寸相适配，所述第二滑槽的下方开设有透气孔，所述内隔板的外侧形成有中间腔，所述轴流风机设置于所述壳体的前后两侧板上，所述轴流风机的出风端与所述中间腔连通，所述回收箱设置于所述壳体的前侧，所述回收箱的进口端连接有抽风管，所述回收箱的出口端连接有排放管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述脱色槽的顶部左侧、后侧和右侧均设置有第一滑槽，所述第一滑槽呈“C”字形结构，所述第一滑槽的内尺寸与所述密封盖的外形尺寸相适配，所述第一滑槽的底部和所述脱色槽的前侧均设置有密封胶条，所述密封胶条与所述密封盖的底部抵接，所述密封盖的顶部设置有把手。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺杆的两端均设置有固定片，所述螺杆与所述固定片转动连接，所述固定片的底部与所述工作台的顶部固定连接，所述立柱的表面阵列开设有调节孔，所述调节孔的中心轴与所述立柱的中心轴垂直，所述连接杆的一端套设于所述立柱的外侧，所述连接杆的一侧设置有限位销，所述限位销贯穿所述连接杆后延伸至所述调节孔的内部，所述吊绳远离所述连接盘的一端设置有卡扣，所述卡扣钩设于所述导向柱上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体的左侧设置有卷扬机，所述卷扬机上连接有至少两条拉索，所述拉索的另一端与所述翻盖的转角处固定连接，所述拉索的中部设置有限位轮，所述限位轮设置于所述壳体与所述翻盖的铰接处。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二滑槽的底部阵列设置有滚轮，所述滚轮的表面与所述托盘的底面滚动连接，所述内隔板的内侧设置有第二加热管，所述第二加热管与所述壳体的底部固定连接，所述抽风管远离所述回收箱的一端与所述壳体的内部连通，所述抽风管的中部设置有抽风机，所述抽风机和所述回收箱均与所述壳体的前侧板固定连接。
相对于现有技术，本发明的有益效果是：通过在工作台上依次设置脱色槽、填充槽、染色槽和烘干室，对修剪完成的花朵进行脱水、脱色、染色、干燥等制备加工工序，在制备过程中减少人工操作，提高了自动化程度，也减少了作业人员与药剂的接触，保护作业人员安全，另外该装置配置有永生花加工成产方法需要的构件，无需多次搬运托盘，减少对永生花的伤害，保证永生花成型的美观性，烘干室采用翻盖结构，不影响移动机构带动托盘的移动，烘干室内轴流风机与加热管的设置使干燥工序更加高效，烘干室配置的回收箱将高温干燥产生的废气回收处理，减少空气污染。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
图1是本发明所公开的一种永生花制备用的一体式脱水脱色干燥装置的结构示意图；
图2是本发明所公开的脱色槽的分解结构示意图；
图3是图2中A处的放大视图；
图4是本发明所公开的移动机构的部分结构示意图；
图5是本发明所公开的烘干机构的结构示意图；
图6是本发明所公开的烘干机构的另一视角结构示意图；
图7是图5中A处的放大视图；
图8是本发明所公开的烘干机构的侧视结构示意图；
图9是本发明所公开的一种永生花制备用的一体式脱水脱色干燥方法的流程示意图；
附图标记说明：100-工作台；101-脱色槽；1011-卡座；1012-循环泵；1013-第一滑槽；1014-密封胶条；102-填充槽；103-染色槽；1031-第一加热管；104-密封盖；1041-把手；200-移动机构；201-螺杆；2011-固定片；2012-电动机；202-移动滑块；2021-立柱；2022-调节孔；2023-连接杆；2024-限位销；2025-连接盘；2026-吊绳；2027-卡扣；203-托盘；2031-限位槽；2032-导向柱；300-烘干机构；301-壳体；3011-卷扬机；3012-拉索；3013-限位轮；302-翻盖；303-内隔板；3031-第二滑槽；3032-滚轮；3033-透气孔；3034-中间腔；304-轴流风机；305-第二加热管；306-回收箱；3061-抽风机；3062-抽风管；3063-排放管。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
参照附图9所示，本发明提供一种技术方案：一种永生花制备用的一体式脱水脱色干燥方法，包括以下步骤：
S1，花朵预处理，挑选外形完整、品相美观的花朵清水冲洗并沥干水分，修剪花朵茎部，保留茎部长度2公分，然后将花朵放置于托盘槽位内并冷链保存；
S2，花朵脱水脱色，在脱水槽内配置混合溶液，将托盘放入脱水脱色槽内，并使花朵完全浸入混合溶液中；
其中，混合溶液为5％甲醇和95％乙醇的混合液，其体积比为5％甲醇∶95％乙醇＝1∶1，浸泡时间至少为24小时；
S3，花朵填充保存液，在填充槽内配置保存液，将托盘从脱水脱色槽中快速转移至填充槽内，使花朵完全浸入保存液中；
其中，保存液为水、甘油和聚乙二醇的混合液，其体积比为水∶甘油∶聚乙二醇＝3∶2∶5，浸泡时间至少为36小时；
S4，花朵染色处理，在染色槽内配置染色液，并将染色剂在35℃环境下加热1分钟，再将托盘从填充槽内转移至染色槽内，并使花朵完全浸入染色液中；
其中，染色剂为水、甘油和有机染料的混合液，先将甘油配水稀释，稀释比例为2∶1，再滴入有机染料搅拌均匀，浸泡时间至少为24小时；
S5，花朵干燥，将托盘从染色槽内取出再转移至烘干室内加热、干燥处理；
其中，烘干室内温度保持在30℃-40℃，湿度保持在30％-40％，干燥时间至少为48小时。
实施例二
参照附图1-8所示，一种永生花制备用的一体式脱水脱色干燥装置，包括工作台100、移动机构200和烘干机构300；
其中，工作台100上依次设置有脱色槽101、填充槽102和染色槽103，填充槽102、染色槽103和脱色槽101的形状和大小均相同，且均为顶部开口结构，脱色槽101的内侧对称设置有四组卡座1011，卡座1011呈“U”字形结构，脱色槽101的外侧设置有循环泵1012，循环泵1012的进出口分别与脱色槽101的内部相互远离的两角连通，循环泵1012可加大槽内液体的流动性能，在药液配置过程中通过循环泵1012叶片的搅拌使槽内液体混合更加均匀，在加工浸泡时，使药剂与永生花花体能充分接触，从而提高制备加工效果，染色槽103的底部设置有第一加热管1031，第一加热管1031用于染色剂配置时的加热处理，方便实用，脱色槽101、填充槽102和染色槽103的顶部均设置有密封盖104，密封盖104起到密封槽体的作用，避免永生花在制备浸泡过程中阳光照射，也防止药液挥发失效；
移动机构200设置于工作台100的上方，移动机构200包括螺杆201、移动滑块202和托盘203，移动机构200通过移动滑块202与螺杆201的配合带动托盘203移动，减少人员的操作干预，自动化动作，螺杆201设置于工作台100的顶部后侧，且沿工作台100的长边方向设置，螺杆201的一端设置有电动机2012，电动机2012的转轴与螺杆201固定连接，电动机2012带动螺杆201转动，减轻人工作业强度，节省人力，移动滑块202设置于螺杆201的中部，且与螺杆201螺纹配合，移动滑块202的顶部垂直设置有立柱2021，立柱2021的一侧设置有连接杆2023，连接杆2023与立柱2021垂直设置，连接杆2023远离立柱2021的一端底部设置有连接盘2025，连接盘2025上对称设置有四组吊绳2026，托盘203设置于连接盘2025的下方，托盘203上等距阵列开设有限位槽2031，永生花放置于限位槽2031的内部，并用细铁丝固定在限位槽2031内，托盘203的顶部对称设置有四组导向柱2032，导向柱2032呈“7”字形结构，吊绳2026的另一端与导向柱2032活动连接，托盘203放置于脱色槽101内后导向柱2032卡设于卡座1011的内部，卡座1011为导向柱2032提供导向和支撑，使托盘203能方便固定在浸泡槽内部，同时保证限位槽2031内放置的永生花花朵能浸泡在药剂内，同时导向柱2032的顶部以及吊绳2026不于药剂接触，减少作业人员与浸泡药液的接触；
烘干机构300放置于工作台100上，烘干机构300用于永生花染色后的加热、干燥处理，烘干机构300包括壳体301、翻盖302、内隔板303、轴流风机304和回收箱306，壳体301呈中空矩形，且顶部和右侧均为开口结构，翻盖302呈“L”形结构，翻盖302的一端与壳体301的顶部铰接，翻盖302的尺寸与壳体301的开口尺寸相适配，烘干机构300主体采用翻盖结构，不干涉移动机构200带动托盘203移动进入烘干壳体301时的运动轨迹，结构新颖紧凑，内隔板303对称设置于壳体301内部的前后两侧，内隔板303相互靠近的一侧均设置有第二滑槽3031，第二滑槽3031的尺寸与托盘203的尺寸相适配，第二滑槽3031用于架设托盘203，使托盘203能稳定固定在烘干机构300内，第二滑槽3031的下方开设有透气孔3033，透气孔3033起到均风的作用，内隔板303的外侧形成有中间腔3034，轴流风机304设置于壳体301的前后两侧板上，轴流风机304的出风端与中间腔3034连通，轴流风机304将壳体301外侧的空气导入至中间腔3034内，在中间腔3034内短暂停留后由透气孔3033匀速地连通至壳体301的内部，减少高速流动的空气对永生花成型的影响，回收箱306设置于壳体301的前侧，回收箱306的进口端连接有抽风管3062，回收箱306的出口端连接有排放管3063，回收箱306用于烘干机构300内高温气体的回收处理，减少永生花表面残留的药剂经高温烘干处理后产生的废气对环境的影响。
在本发明的实施例中，脱色槽101的顶部左侧、后侧和右侧均设置有第一滑槽1013，第一滑槽1013呈“C”字形结构，第一滑槽1013的内尺寸与密封盖104的外形尺寸相适配，第一滑槽1013的底部和脱色槽101的前侧均设置有密封胶条1014，密封胶条1014与密封盖104的底部抵接，密封盖104的顶部设置有把手1041，密封盖104卡设在第一滑槽1013的内部，并可沿第一滑槽1013向工作台100的前侧滑动抽出，操作简单方便，密封胶条1014加强密封性能，减少阳光照射和药剂挥发。
在本发明的实施例中，螺杆201的两端均设置有固定片2011，螺杆201与固定片2011转动连接，固定片2011的底部与工作台100的顶部固定连接，立柱2021的表面阵列开设有调节孔2022，调节孔2022的中心轴与立柱2021的中心轴垂直，连接杆2023的一端套设于立柱2021的外侧，连接杆2023的一侧设置有限位销2024，限位销2024贯穿连接杆2023后延伸至调节孔2022的内部，限位销2024与调节孔2022的配合用于调节连接杆2023的高度，方便带动托盘203下放和提出浸泡槽，吊绳2026远离连接盘2025的一端设置有卡扣2027，卡扣2027钩设于导向柱2032上，卡扣2027采用登山卡扣，方便吊绳2026与托盘203的连接，操作方便。
在本发明的实施例中，壳体301的左侧设置有卷扬机3011，卷扬机3011上连接有至少两条拉索3012，拉索3012的另一端与翻盖302的转角处固定连接，拉索3012的中部设置有限位轮3013，限位轮3013设置于壳体301与翻盖302的铰接处，采用卷扬机3011拉动拉索3012，带动翻盖302的翻转，实现烘干机构300的开合，省时省力，减轻劳动强度，限位轮3013设置在铰接转角处，为拉索3012提供弧形转向，防止拉索3012割伤。
在本发明的实施例中，第二滑槽3031的底部阵列设置有滚轮3032，滚轮3032的表面与托盘203的底面滚动连接，滚轮3032减少第二滑槽3031与托盘203的摩擦力，使托盘203卡入第二滑槽3031更加顺滑，内隔板303的内侧设置有第二加热管305，第二加热管305与壳体301的底部固定连接，第二加热管305和轴流风机304均为保障烘干机构300内的温、湿度，使其内部满足永生花制备干燥工序的要求，抽风管3062远离回收箱306的一端与壳体301的内部连通，抽风管3062的中部设置有抽风机3061，抽风机3061和回收箱306均与壳体301的前侧板固定连接，抽风机3061使壳体301内部形成微负压，将内部废气带入至回收箱306内。
具体的，该一种永生花制备用的一体式脱水脱色干燥装置的工作原理：首先将预处理完成的鲜花放入至限位槽2031内，并使用细铁丝将鲜花与托盘203固定，并将托盘203上的四组导向柱2032分别与四组吊绳2026端部的卡扣2027钩接，同时在脱色槽101内配置混合溶液，并开启脱色槽101的循环泵1012将药液混匀，再调节连接杆2023上限位销2024与调节孔2022的插接位置，将托盘203放置于脱色槽101内，使导向柱2032的端部卡入卡座1011内，并使花朵完全浸入药剂中，取出卡扣2027，升起连接杆2023，在第一滑槽1013内卡入密封盖104，待到达浸泡时间后，先在填充槽102内配置保存液，同样开启循环泵1012混匀药液，再打开脱色槽101的密封盖104，将卡扣2027钩住导向柱2032，缓慢提起连接杆2023，待托盘203脱离脱色槽101后，开启电动机2012，螺杆201转动，移动滑块202沿螺杆201方向移动，当托盘203移动至填充槽102正上方时，在以同样的方法将托盘203下放至填充槽102内，待达到浸泡时间后，用同样的方法完成染色槽103的染色浸泡，染色处理完成后，开启卷扬机3011，将翻盖302拉起打开，然后开启电动机2012将托盘203卡入第二滑槽3031内，取下卡扣2027，转动连接杆2023，使其脱离壳体301的范围，然后开启卷扬机3011反转，将翻盖302关闭，同时开启第二加热管305和轴流风机304，使烘干壳体301内的温湿度满足加工要求，壳体301内的气体由抽风机3061带入至回收箱306内回收后经排放管3063排放，待到达烘干时间后，开启卷扬机3011，打开翻盖302，再将卡扣2027钩在导向柱2032后，将托盘203从烘干机构300内取出，并取下永生花茎部的固定铁丝，从限位槽2031内取出制备加工完成的永生花。
需要说明的是，循环泵1012、第一加热管1031、电动机2012、卷扬机3011、轴流风机304、第二加热管305和抽风机3061的具体型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
需要说明的是，循环泵1012、第一加热管1031、电动机2012、卷扬机3011、轴流风机304、第二加热管305和抽风机3061的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种永生花制备用的一体式脱水脱色干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，花朵预处理，挑选外形完整、品相美观的花朵清水冲洗并沥干水分，修剪花朵茎部，保留茎部长度2公分，然后将花朵放置于托盘槽位内并冷链保存；
S2，花朵脱水脱色，在脱水槽内配置混合溶液，将托盘放入脱水脱色槽内，并使花朵完全浸入混合溶液中；
S3，花朵填充保存液，在填充槽内配置保存液，将托盘从脱水脱色槽中快速转移至填充槽内，使花朵完全浸入保存液中；
S4，花朵染色处理，在染色槽内配置染色液，并将染色剂在35℃环境下加热1分钟，再将托盘从填充槽内转移至染色槽内，并使花朵完全浸入染色液中；
S5，花朵干燥，将托盘从染色槽内取出再转移至烘干室内加热、干燥处理。
2.根据权利要求1所述的一种永生花制备用的一体式脱水脱色干燥方法，其特征在于，所述步骤S2中混合溶液为5％甲醇和95％乙醇的混合液，其体积比为5％甲醇∶95％乙醇＝1∶1，浸泡时间至少为24小时。
3.根据权利要求1所述的一种永生花制备用的一体式脱水脱色干燥方法，其特征在于，所述步骤S3中保存液为水、甘油和聚乙二醇的混合液，其体积比为水∶甘油∶聚乙二醇＝3∶2∶5，浸泡时间至少为36小时。
4.根据权利要求1所述的一种永生花制备用的一体式脱水脱色干燥方法，其特征在于，所述步骤S4中染色剂为水、甘油和有机染料的混合液，先将甘油配水稀释，稀释比例为2∶1，再滴入有机染料搅拌均匀，浸泡时间至少为24小时。
5.根据权利要求1所述的一种永生花制备用的一体式脱水脱色干燥方法，其特征在于，所述步骤S5中烘干室内温度保持在30℃-40℃，湿度保持在30％-40％，干燥时间至少为48小时。
6.一种永生花制备用的一体式脱水脱色干燥装置，应用于权利要求1～5中任一项所述的一种永生花制备用的一体式脱水脱色干燥方法，其特征在于，包括工作台(100)、移动机构(200)和烘干机构(300)；
其中，所述工作台(100)上依次设置有脱色槽(101)、填充槽(102)和染色槽(103)，所述填充槽(102)、所述染色槽(103)和所述脱色槽(101)的形状和大小均相同，且均为顶部开口结构，所述脱色槽(101)的内侧对称设置有四组卡座(1011)，所述卡座(1011)呈“U”字形结构，所述脱色槽(101)的外侧设置有循环泵(1012)，所述循环泵(1012)的进出口分别与所述脱色槽(101)的内部相互远离的两角连通，所述染色槽(103)的底部设置有第一加热管(1031)，所述脱色槽(101)、所述填充槽(102)和所述染色槽(103)的顶部均设置有密封盖(104)；
所述移动机构(200)设置于所述工作台(100)的上方，所述移动机构(200)包括螺杆(201)、移动滑块(202)和托盘(203)，所述螺杆(201)设置于所述工作台(100)的顶部后侧，且沿所述工作台(100)的长边方向设置，所述螺杆(201)的一端设置有电动机(2012)，所述电动机(2012)的转轴与所述螺杆(201)固定连接，所述移动滑块(202)设置于所述螺杆(201)的中部，且与所述螺杆(201)螺纹配合，所述移动滑块(202)的顶部垂直设置有立柱(2021)，所述立柱(2021)的一侧设置有连接杆(2023)，所述连接杆(2023)与所述立柱(2021)垂直设置，所述连接杆(2023)远离所述立柱(2021)的一端底部设置有连接盘(2025)，所述连接盘(2025)上对称设置有四组吊绳(2026)，所述托盘(203)设置于所述连接盘(2025)的下方，所述托盘(203)上等距阵列开设有限位槽(2031)，永生花放置于所述限位槽(2031)的内部，并用细铁丝固定在所述限位槽(2031)内，所述托盘(203)的顶部对称设置有四组导向柱(2032)，所述导向柱(2032)呈“7”字形结构，所述吊绳(2026)的另一端与所述导向柱(2032)活动连接，所述托盘(203)放置于所述脱色槽(101)内后所述导向柱(2032)卡设于所述卡座(1011)的内部；
所述烘干机构(300)放置于所述工作台(100)上，所述烘干机构(300)包括壳体(301)、翻盖(302)、内隔板(303)、轴流风机(304)和回收箱(306)，所述壳体(301)呈中空矩形，且顶部和右侧均为开口结构，所述翻盖(302)呈“L”形结构，所述翻盖(302)的一端与所述壳体(301)的顶部铰接，所述翻盖(302)的尺寸与所述壳体(301)的开口尺寸相适配，所述内隔板(303)对称设置于所述壳体(301)内部的前后两侧，所述内隔板(303)相互靠近的一侧均设置有第二滑槽(3031)，所述第二滑槽(3031)的尺寸与所述托盘(203)的尺寸相适配，所述第二滑槽(3031)的下方开设有透气孔(3033)，所述内隔板(303)的外侧形成有中间腔(3034)，所述轴流风机(304)设置于所述壳体(301)的前后两侧板上，所述轴流风机(304)的出风端与所述中间腔(3034)连通，所述回收箱(306)设置于所述壳体(301)的前侧，所述回收箱(306)的进口端连接有抽风管(3062)，所述回收箱(306)的出口端连接有排放管(3063)。
7.根据权利要求6所述的一种永生花制备用的一体式脱水脱色干燥装置，其特征在于，所述脱色槽(101)的顶部左侧、后侧和右侧均设置有第一滑槽(1013)，所述第一滑槽(1013)呈“C”字形结构，所述第一滑槽(1013)的内尺寸与所述密封盖(104)的外形尺寸相适配，所述第一滑槽(1013)的底部和所述脱色槽(101)的前侧均设置有密封胶条(1014)，所述密封胶条(1014)与所述密封盖(104)的底部抵接，所述密封盖(104)的顶部设置有把手(1041)。
8.根据权利要求6所述的一种永生花制备用的一体式脱水脱色干燥装置，其特征在于，所述螺杆(201)的两端均设置有固定片(2011)，所述螺杆(201)与所述固定片(2011)转动连接，所述固定片(2011)的底部与所述工作台(100)的顶部固定连接，所述立柱(2021)的表面阵列开设有调节孔(2022)，所述调节孔(2022)的中心轴与所述立柱(2021)的中心轴垂直，所述连接杆(2023)的一端套设于所述立柱(2021)的外侧，所述连接杆(2023)的一侧设置有限位销(2024)，所述限位销(2024)贯穿所述连接杆(2023)后延伸至所述调节孔(2022)的内部，所述吊绳(2026)远离所述连接盘(2025)的一端设置有卡扣(2027)，所述卡扣(2027)钩设于所述导向柱(2032)上。
9.根据权利要求6所述的一种永生花制备用的一体式脱水脱色干燥装置，其特征在于，所述壳体(301)的左侧设置有卷扬机(3011)，所述卷扬机(3011)上连接有至少两条拉索(3012)，所述拉索(3012)的另一端与所述翻盖(302)的转角处固定连接，所述拉索(3012)的中部设置有限位轮(3013)，所述限位轮(3013)设置于所述壳体(301)与所述翻盖(302)的铰接处。
10.根据权利要求6所述的一种永生花制备用的一体式脱水脱色干燥装置，其特征在于，所述第二滑槽(3031)的底部阵列设置有滚轮(3032)，所述滚轮(3032)的表面与所述托盘(203)的底面滚动连接，所述内隔板(303)的内侧设置有第二加热管(305)，所述第二加热管(305)与所述壳体(301)的底部固定连接，所述抽风管(3062)远离所述回收箱(306)的一端与所述壳体(301)的内部连通，所述抽风管(3062)的中部设置有抽风机(3061)，所述抽风机(3061)和所述回收箱(306)均与所述壳体(301)的前侧板固定连接。
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