CN113715553A - 一种智能高效制备永生花的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种智能高效制备永生花的方法，包括：S1.在可密闭罐体内部，间隔放入待处理的鲜花。S2.向放有待处理鲜花的可密闭罐体内加入第一处理剂进行脱色和脱水处理。S3.脱色和脱水处理完毕后，将第一处理剂导入处理装置，并向可密闭罐体内加入第二处理剂进行漂白处理。S4.漂白处理完毕后，将第二处理剂导入处理装置，并向可密闭罐体内加入第三处理剂进行着色处理。S5.着色处理完毕后，将第三处理剂导入处理装置，取出处理完毕的鲜花进行低温干燥。以及实现上述方法的设备。本发明可将永生花的处理时间缩短至50‑150分钟，永生花的成品率高于90％。

Description

一种智能高效制备永生花的方法和装置
技术领域
本发明涉及永生花制备技术领域，具体为一种智能高效制备永生花的方法和装置。
背景技术
永生花(PreservedFreshFlower)也叫保鲜花、生态花，国外又叫“永不凋谢的鲜花”。永生花是使用玫瑰、康乃馨、蝴蝶兰、绣球等品类的鲜切花，经过脱水、脱色、染色、烘干等一系列复杂工序加工而成的花，永生花无论是色泽、形状、手感几乎与鲜花无异，它保持了鲜花的特质，且颜色更为丰富、用途更高、保存时间至少3年，是花艺设计、居家装饰、庆典活动最为理想的花卉深加工产品。永生花产品自上世纪在德国出现后，就一直受到西方国家白领阶层和上流消费者们的追捧。随着我国人民消费能力的逐年递增，永生花在国内同样出现了巨大的市场需求。
现有的永生花制备方法一般为：将待处理的鲜花放入容器内，依次换入脱色剂、脱水剂、着色剂进行脱色、脱水、着色、干燥处理后得到永生花。采用现有工艺技术，一朵待处理鲜花从放入加工容器至干燥完成得到永生花，在保障50％成品率的基础上，一般需要15天以上的处理时间，其中90％的处理时间用于脱色和脱水处理。现有的脱色和脱水处理方法为：将待处理的鲜花放入容器内，首先加入脱色剂静置至鲜花脱色完成，然后换入脱水剂静置至鲜花脱水完成，两个步骤合计用时约为13-17天。现有的永生花制备技术由于其较低的加工效率和成品率，规模化生产的成本非常高，不利于我国永生花产品的推广和技术的推进。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题，提供了一种智能高效制备永生花的方法，包括：
S1.在可密闭罐体内部，间隔放入待处理的鲜花。
S2.向放有待处理鲜花的可密闭罐体内加入第一处理剂进行脱色和脱水处理。
S3.脱色和脱水处理完毕后，将第一处理剂导入处理装置，并向可密闭罐体内加入第二处理剂进行漂白处理。
S4.漂白处理完毕后，将第二处理剂导入处理装置，并向可密闭罐体内加入第三处理剂进行着色处理。
S5.着色处理完毕后，将第三处理剂导入处理装置，并取出处理完毕的鲜花，进行低温干燥。低温干燥处理完毕后所得产品为所述永生花。
进一步的，步骤S2所述第一处理剂为：CnH2n+1OH，其中n小于等于5。步骤S3所述第二处理剂包括：有机溶剂，以及漂白剂、保鲜剂、固化剂中的一种或多种组合。步骤S4所述第三处理剂包括：有机溶剂，以及着色剂。
进一步的，进行步骤S2所述脱色和脱水处理时，控制可密闭罐体内温度为：40-50℃、处理时间为10-120min。进行步骤S3所述漂白处理时，控制可密闭罐体内温度为：25-55℃、处理时间为10-120min。进行步骤S4所述着色处理时，控制可密闭罐体内温度为：40-75℃、处理时间为10-120min。
进一步的，进行步骤S2所述脱色和脱水处理、步骤S3所述漂白处理、步骤S4所述着色处理时，保持可密闭罐体内的第一处理剂、第二处理剂、第三处理剂形成流速L＝0.01-10cm/s的循环流动。
进一步的，所述流速L满足：L＝10/(1+99*e(-K))，单位为cm/s。其中K为计算值，所述K＝(N*T*V)/[R+lg(M)]，其中：N为调整系数，根据待处理花所述花系的不同从0.001-1中选取。T为预设处理时间，取值单位为分钟。V为第一处理剂或第二处理剂的加入量，取值单位为升。M为待处理花的数量，一朵待处理花为一个计数。R为待处理花的平均直径，取值单位为厘米。
进一步的，所述可密闭罐体内设有获取可密闭罐体内液体颜色变化的颜色监控设备。所述颜色监控设备将获取的可密闭罐体内液体颜色信息发送至分析装置，分析装置根据获取的液体颜色信息，以及当前可密闭罐体内的液体类型分别进行：脱色和脱水控制分析、着色控制分析。
进一步的，所述脱色和脱水控制分析包括：脱色控制分析和脱水控制分析。
所述脱色控制分析包括：首先，当待处理花放入可密闭罐体内时，获取当前待处理花的花色，根据花色所属的色系，从数据库中获取对应色系的色阶，以该色阶自白向黑变化形成数值自0依次增大的对照表作为Y轴，以进行脱色处理的时间为X轴，建立X-Y坐标系。之后，待第一处理剂加入完毕，以开始进行脱色处理的时间为XO点，以开始进行脱色处理时，当前可密闭罐体内的第一处理剂的颜色的Y值点为Y0点。而后，每间隔一定时间获取一次可密闭罐体内的第一处理剂的当前颜色，获得当前的Y值点Yn。最后，连接Y0点和全部的Yn点形成X-Yn曲线，并进行脱色控制过程分析和脱色控制终点分析。
所述脱水控制分析包括：首先，以第一处理剂含水率为Y轴，进行脱水处理的时间为X轴，建立X-Y坐标系，并以第一处理剂加入可密闭罐体前的含水率为Y0点，以开始进行脱水处理的时间为XO点。而后，定时对可密闭罐体内第一处理剂含水率进行检测或持续对可密闭罐体内第一处理剂含水率进行监测，以获得当前第一处理剂的含水率Ys点。最后，连接Y0点和全部的Ys点形成X-Ys曲线，并进行脱水控制过程分析和脱水控制终点分析。
当脱色控制终点分析、脱水控制终点分析均判定处理完成后，判定满足步骤S3所述脱色和脱水处理完毕。
进一步的，所述着色控制分析包括：首先，获取第二处理剂加入可密闭罐体前的颜色，根据颜色所属的色系，从数据库中获取对应色系的色阶，以该色阶自白向黑变化形成数值自0依次增大的对照表作为Y轴，以进行着色处理的时间为X轴，建立X-Y坐标系。之后，待第二处理剂加入完毕，以开始进行着色处理的时间为XO点，以开始进行着色处理时，当前可密闭罐体内的第二处理剂的颜色为Y0点。而后，每间隔一定时间获取一次可密闭罐体内的第二处理剂的当前颜色，获得当前的Y值点Ym。最后，连接Y0点和全部的Ym点形成X-Ym曲线，并进行着色控制过程分析和着色控制终点分析。
当着色控制终点分析判定处理完成后，判定满足步骤S5所述着色处理完毕。
进一步的，所述脱色控制过程分析包括：首先根据待处理花的数量、品类和颜色，从数据库内获取该待处理花脱色过程第一处理剂的对照Yn0-X曲线。然后将X-Yn曲线与Yn0-X曲线放入同一X轴坐标系中，并在每次获得Yn值时计算Cn＝(Yn)-(Yn0)，并进行如下判断：当Cn为正且大于预设第一阈值时，控制可密闭罐体内的第一处理剂的流速升高，当Cn为负且小于预设第二阈值时，控制可密闭罐体内的第一处理剂的流速降低。同时计算Dn＝(Yn-1)-(Yn)，并进行如下判断：当Dn大于预设第三阈值时，控制可密闭罐体内的第一处理剂的流速降低，当Dn小于预设第四阈值时，控制可密闭罐体内的第一处理剂的流速升高。
所述脱色控制终点分析包括：首先根据待处理花的数量、品类和颜色，从数据库内获取该待处理花脱色完成后，第一处理剂的Ynz值。然后在每次获得Yn值时计算Bn＝(Yn)-(Ynz)，An＝(Bn-1)-(Bn)，并进行如下判断：当Bn小于预设第五阈值，且连续N1个点均小于预设第五阈值，或An小于预设第六阈值，且连续M1个点均小于预设第六阈值时，判定脱色处理完成，当前脱色控制过程分析和脱色控制终点分析终止，其中M1大于N1。
进一步的，所述脱水控制过程分析包括：首先根据待处理花的数量、品类和颜色，从数据库内获取该待处理花脱水过程第一处理剂的对照Ys0-X曲线。然后将X-Ys曲线与Ys0-X曲线放入同一X轴坐标系中，并在每次获得Ys值时计算Cs＝(Ys)-(Ys0)，并进行如下判断：当Cs为正且大于预设第七阈值时，控制可密闭罐体内的第一处理剂的流速升高，当Cs为负且小于预设第八阈值时，控制可密闭罐体内的第一处理剂的流速降低。同时计算Ds＝(Ys-1)-(Ys)，并进行如下判断：当Ds大于预设第九阈值时，控制可密闭罐体内的第一处理剂的流速降低，当Ds小于预设第十阈值时，控制可密闭罐体内的第一处理剂的流速升高。
所述脱水控制终点分析包括：首先根据待处理花的数量、品类和颜色，从数据库内获取该待处理花脱水完成后，第一处理剂的Ysz值。然后在每次获得Ys值时计算Bs＝(Ys)-(Ysz)，As＝(Bs-1)-(Bs)，并进行如下判断：当Bs小于预设第十一阈值，且连续N2个点均小于预设第十一阈值，或As小于预设第十二阈值，且连续M2个点均小于预设第十二阈值时，判定脱水处理完成，当前脱水控制过程分析和脱水控制终点分析终止，其中M2大于N2。
进一步的，所述着色控制过程分析包括：首先根据待处理花的数量和待着色选用的着色剂，从数据库内获取该待处理花着色过程第三处理剂的对照Ym0-X曲线。然后将X-Ym曲线与Ym0-X曲线放入同一X轴坐标系中，并在每次获得Ym值时计算Cm＝(Ym)-(Ym0)，并进行如下判断：当Cm为正且大于预设第十三阈值时，控制可密闭罐体内的第三处理剂的流速降低，当Cm为负且小于预设第十四阈值时，控制可密闭罐体内的第三处理剂的流速升高。同时计算Dm＝(Ym-1)-(Ym)，并进行如下判断：当Dm大于预设第十五阈值时，控制可密闭罐体内的第三处理剂的流速降低，当Dm小于预设第十六阈值时，控制可密闭罐体内的第三处理剂的流速升高。
所述着色控制终点分析包括：首先根据待处理花的数量和待着色选用的着色剂，从数据库内获取该待处理花着色完成后，第三处理剂的Ymz值。然后在每次获得Ym值时计算Bm＝(Ym)-(Ymz)，Am＝(Bm-1)-(Bm)，并进行如下判断：当Bm小于预设第十七阈值，且连续N3个点均小于预设第十七阈值，或Am小于预设第十八阈值，且连续M3个点均小于预设第十八阈值时，判定脱水处理完成，当前着色控制过程分析和着色控制终点分析终止，其中M3大于N3。
此外，本发明还提供了一种智能高效制备永生花的装置，包括：处理罐和控制端。所述处理罐内设有处理腔，顶部设有可开合的密封盖，所述密封盖底部设有探测区域朝向处理腔的颜色监控设备。所述处理罐围绕处理腔设有水浴层，所述水浴层的入水口通过管道与电控热水供给装置的出水口连通，所述水浴层的出水口通过管道与电控热水供给装置的入水口连通。所述处理腔底部一侧通过第一循环管与循环泵的入液口连通，顶部另一侧通过第二循环管与循环泵的出液口连通。所述处理腔底部通过第一电控开关阀与出液管连通，所述出液管与第一电控多通阀的入液口连通。所述第一电控多通阀的第一出液口通过第一排液管与储液处理池的第一隔仓连通，所述第一电控多通阀的第二出液口通过第二排液管与储液处理池的第一隔仓连通，第一电控多通阀的第三出液口通过第三排液管与储液处理池的第三隔仓连通。
所述密封盖上设有紧急泄压管、加液管。所述加液管通过可升缩的过渡管与第二电控多通阀的出液口连通。所述第二电控多通阀的第一入液口通过第一入液管、第一电控输液泵与第一储罐连通，所述第二电控多通阀的第二入液口通过第二入液管、第二电控输液泵与第二储罐连通，所述第二电控多通阀的第三入液口通过第三入液管、第三电控输液泵与第三储罐连通。所述第一储罐、第二储罐、第三储罐内分别储存有：第一处理剂、第二处理剂、第三处理剂。
所述处理罐内设有多组用于支撑花盘花盘支撑台架。所述花盘为蒸笼状盘型，其截面外形与处理腔的截面外形相匹配。所述花盘的侧壁上开设有矩阵排列的第一通孔，底板上开设有矩阵排列的第二通孔。所述底板顶面可拆卸固定有上端敞口的套筒。所述套筒侧壁开设有矩阵排列的第三通孔，套筒底部固定有用于固定花枝的夹器。进行待处理花的处理操作时，所述待处理花位于套筒内，且待处理花的花枝被夹器夹定。
所述颜色监控设备、电控热水供给装置、循环泵、第一电控开关阀、第一电控多通阀、第二电控多通阀、第一电控输液泵、第二电控输液泵、第三电控输液泵分别与控制端信号连接。所述控制端根据上述智能高效制备永生花的方法进行相应分析和控制。
本发明至少具有以下优点之一：
1、本发明可将永生花的处理时间，从待处理鲜花放入处理罐至干燥完成的时间控制在50-150分钟，永生花制备效率远远高于现有技术的15天以上。
2、本发明可根据需要进行批量化制备永生花，即使是大规模的批量化生产，永生花的成品率也高于90％。
3、本发明通过大量的自动分析和控制，一方面实现了加工效率和成品率的提高，另一方面极大减少了人工成本，进一步降低了永生花的制备成本。
附图说明
图1为本发明智能高效制备永生花的装置的结构示意图。
图2为本发明花盘的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种智能高效制备永生花的方法，包括：
S1.在可密闭罐体内部，间隔放入待处理的鲜花。
S2.向放有待处理鲜花的可密闭罐体内加入第一处理剂进行脱色和脱水处理。
步骤S2所述第一处理剂为：CnH2n+1OH，其中n小于等于5。进行步骤S2所述脱色和脱水处理时，控制可密闭罐体内温度为：40-50℃、处理时间为10-120min。保持可密闭罐体内的第一处理剂形成流速L＝0.01-10cm/s的循环流动。
所述可密闭罐体内设有获取可密闭罐体内液体颜色变化的颜色监控设备。所述颜色监控设备将获取的可密闭罐体内液体颜色信息发送至分析装置，分析装置根据获取的液体颜色信息，进行脱色和脱水控制分析。
所述脱色和脱水控制分析包括：脱色控制分析和脱水控制分析。
所述脱色控制分析包括：首先，当待处理花放入可密闭罐体内时，获取当前待处理花的花色，根据花色所属的色系，从数据库中获取对应色系的色阶，以该色阶自白向黑变化形成数值自0依次增大的对照表作为Y轴，以进行脱色处理的时间为X轴，建立X-Y坐标系。之后，待第一处理剂加入完毕，以开始进行脱色处理的时间为XO点，以开始进行脱色处理时，当前可密闭罐体内的第一处理剂的颜色的Y值点为Y0点。而后，每间隔一定时间获取一次可密闭罐体内的第一处理剂的当前颜色，获得当前的Y值点Yn。最后，连接Y0点和全部的Yn点形成X-Yn曲线，并进行脱色控制过程分析和脱色控制终点分析。
所述脱水控制分析包括：首先，以第一处理剂含水率为Y轴，进行脱水处理的时间为X轴，建立X-Y坐标系，并以第一处理剂加入可密闭罐体前的含水率为Y0点，以开始进行脱水处理的时间为XO点。而后，定时对可密闭罐体内第一处理剂含水率进行检测或持续对可密闭罐体内第一处理剂含水率进行监测，以获得当前第一处理剂的含水率Ys点。最后，连接Y0点和全部的Ys点形成X-Ys曲线，并进行脱水控制过程分析和脱水控制终点分析。
当脱色控制终点分析、脱水控制终点分析均判定处理完成后，判定满足步骤S3所述脱色和脱水处理完毕。
S3.脱色和脱水处理完毕后，将第一处理剂导入处理装置，并向可密闭罐体内加入第二处理剂进行漂白处理。
步骤S3所述第二处理剂包括：有机溶剂，以及漂白剂、保鲜剂、固化剂。每处理1000朵鲜花，需要使用漂白剂800-1500g，使用保鲜剂9-16L，使用固化剂3-8L。进行步骤S3所述漂白处理时，控制可密闭罐体内温度为：25-55℃、处理时间为10-120min。保持可密闭罐体内的第二处理剂形成流速L＝0.01-10cm/s的循环流动。
S4.漂白处理完毕后，将第二处理剂导入处理装置，并向可密闭罐体内加入第三处理剂进行着色处理。步骤S4所述第三处理剂包括：有机溶剂，以及着色剂。进行步骤S4所述着色处理时，控制可密闭罐体内温度为：40-75℃、处理时间为10-120min。保持可密闭罐体内的第三处理剂形成流速L＝0.01-10cm/s的循环流动。
所述可密闭罐体内设有获取可密闭罐体内液体颜色变化的颜色监控设备。所述颜色监控设备将获取的可密闭罐体内液体颜色信息发送至分析装置，分析装置根据获取的液体颜色信息，进行着色控制分析。
所述着色控制分析包括：首先，获取第二处理剂加入可密闭罐体前的颜色，根据颜色所属的色系，从数据库中获取对应色系的色阶，以该色阶自白向黑变化形成数值自0依次增大的对照表作为Y轴，以进行着色处理的时间为X轴，建立X-Y坐标系。之后，待第二处理剂加入完毕，以开始进行着色处理的时间为XO点，以开始进行着色处理时，当前可密闭罐体内的第二处理剂的颜色为Y0点。而后，每间隔一定时间获取一次可密闭罐体内的第二处理剂的当前颜色，获得当前的Y值点Ym。最后，连接Y0点和全部的Ym点形成X-Ym曲线，并进行着色控制过程分析和着色控制终点分析。
当着色控制终点分析判定处理完成后，判定满足步骤S5所述着色处理完毕。
S5.着色处理完毕后，将第三处理剂导入处理装置，并取出处理完毕的鲜花，进行低温干燥。低温干燥处理完毕后所得产品为所述永生花。
采用上述方法制备永生花，根据待处理鲜花的品种不同，选用相应的第一处理剂、第二处理剂、第三处理剂，可控制永生花的处理时间，从现有技术的15天以上，缩短至50-150分钟(根据待处理花的花系不同处理时间存在一定差异)。即使是大规模的批量化生产，永生花的成品率也从现有技术的不足50％提高至90％以上。
以6CM左右直径的滇红玫瑰花朵为例，由于滇红玫瑰是重瓣红玫瑰，花朵较大、结构复杂、颜色较深，属于永生花中处理难度较大但是非常受到消费者欢迎的花种。本发明选用的第一处理剂为无水乙醇。选用的第二处理剂按照：每处理1000朵鲜花，使用漂白剂1200g，使用保鲜剂12L，使用固化剂5L的比例与能浸没待处理鲜花的无水乙醇混合后得到第二处理剂。选用的第三处理剂按照：每处理1000朵鲜花，使用着色剂400g的比例与能浸没待处理鲜花的无水乙醇混合后得到第三处理剂。此时，该红色的色阶以白色为0，黑色为360，期间分为34个色阶，相邻色阶差值为10，建立各处理过程的Y轴。各处理过程中Y值的取值方法为：获取当前处理液颜色信息，判断其所述的色阶，获得该色阶对应的Y值，即为该处理过程中当前取值点的Y值。各处理过程取值点的间隔时间，根据需要可以是1秒、5秒、10秒等。
在本发明脱色和脱水特定的控制方法控制下，采用第一处理液的处理温度为40℃，在特定的第一处理剂流动状态下，处理时间为50min即可完成脱色和脱水处理。以10次1000朵玫瑰的批量化生产数据为例，平均每处理1000朵鲜花，有998.1朵滇红玫瑰达到完全脱色脱水要求。而以10次1000朵玫瑰的批量化生产数据为例，采用无水乙醇常温浸泡滇红玫瑰的现有技术，一般需要13天左右的浸泡时间，才能使大部分玫瑰达到脱水和脱色的要求，且平均每处理1000朵鲜花，有大约120-150朵玫瑰会出现脱色不完全或脱水不达标的情况，要提高该步骤的良品率只能继续增加浸泡时间，且良品率随浸泡时间的增加趋向平缓。
在本发明漂白的控制方法控制下，采用第二处理液的处理温度为40℃，在特定的第二处理剂流动状态下，处理时间为40min即可完成漂白处理。而采用相同的第二处理剂，以常温浸泡滇红玫瑰的现有技术，需要90-120min的浸泡时间，才能使大部分玫瑰达到漂白的要求。
在本发明着色的控制方法控制下，采用第三处理液的处理温度为40℃，在特定的第三处理剂流动状态下，处理时间为30min即可完成着色处理。而采用相同的第三处理剂，以常温浸泡滇红玫瑰的现有技术，需要360-480min的浸泡时间，才能使大部分玫瑰达到着色的要求，且着色后的玫瑰很容易出现着色不均匀、有为着色区域等不良产品出现。
以10次1000朵玫瑰的批量化生产数据为例，采用本发明永生花制备方法进行制备，总用时约为130-135分钟，每1000朵花，平均有992.3朵达到良品要求，出现的次品主要是花朵残缺，10000朵玫瑰中仅有10朵出现有未着色的区域的情况，仅有19朵出现由于脱色不合格导致的颜色分布不均匀。而采用相同的第一处理剂、第二处理剂、第三处理剂，采用常温浸泡的现有技术处理10次1000朵玫瑰，总用时约为13.5-15天，每1000朵花，平均有467.7朵达到良品要求，其中大部分次品为：颜色分布不均匀、有未着色的区域、残缺。
当处理花的颜色较浅，且花朵结构不是重瓣结构，花朵较小时，如处理：白色长春花等，采用本发明方法可以将处理时间缩短至50分钟左右，良品95％以上。而采用相同的第一处理剂、第二处理剂、第三处理剂，采用常温浸泡的现有技术处理，总用时约为10-12天，良品率一般为60％左右。
实施例2
基于实施例1所述智能高效制备永生花的方法，所述流速L满足：L＝10/(1+99*e(-K))，单位为cm/s。其中K为计算值，所述K＝(N*T*V)/[R+lg(M)]，其中：N为调整系数，根据待处理花所述花系的不同从0.001-1中选取。T为预设处理时间，取值单位为分钟。V为第一处理剂或第二处理剂的加入量，取值单位为升。M为待处理花的数量，一朵待处理花为一个计数。R为待处理花的平均直径，取值单位为厘米。
申请人经过研究发现，在进行永生花的处理时，尤其是脱色和脱水处理过程中，使处理液具有一定的流动，可以显著提高处理的良品率，且极为显著的缩短处理时间。但是，花朵在进行处理时，由于其内在的细胞液成分发生了水分脱出、有机溶剂置换等过程，花朵处于非常脆弱的状态中。不合适的流动很容易导致花朵出现大量的残缺，从而严重影响最终产品的良品率。虽然通过控制流速L＝0.01-10cm/s，已经可以在显著提高效率的同时显著降低残缺率，但有时任然会由于初始流速选择不当，导致在处理某一批次的花朵时出现10％左右的残缺率。申请人经过研究得到了本发明所述流速L的计算方式，采用本发明所述流速L的计算方式计算得到L的初始控制流速，可以非常好的弥补上述问题，在保证仍然具有显著提高效率和显著降低残缺率的优点的同时，不会出现偶发性的残缺率过高问题，提高了生产的稳定性。
实施例3
基于实施例1所述智能高效制备永生花的方法，所述脱色控制过程分析包括：首先根据待处理花的数量、品类和颜色，从数据库内获取该待处理花脱色过程第一处理剂的对照Yn0-X曲线。然后将X-Yn曲线与Yn0-X曲线放入同一X轴坐标系中，并在每次获得Yn值时计算Cn＝(Yn)-(Yn0)，并进行如下判断：当Cn为正且大于预设第一阈值时，控制可密闭罐体内的第一处理剂的流速升高，当Cn为负且小于预设第二阈值时，控制可密闭罐体内的第一处理剂的流速降低。同时计算Dn＝(Yn-1)-(Yn)，并进行如下判断：当Dn大于预设第三阈值时，控制可密闭罐体内的第一处理剂的流速降低，当Dn小于预设第四阈值时，控制可密闭罐体内的第一处理剂的流速升高。
所述脱色控制终点分析包括：首先根据待处理花的数量、品类和颜色，从数据库内获取该待处理花脱色完成后，第一处理剂的Ynz值。然后在每次获得Yn值时计算Bn＝(Yn)-(Ynz)，An＝(Bn-1)-(Bn)，并进行如下判断：当Bn小于预设第五阈值，且连续N1个点均小于预设第五阈值，或An小于预设第六阈值，且连续M1个点均小于预设第六阈值时，判定脱色处理完成，当前脱色控制过程分析和脱色控制终点分析终止，其中M1大于N1。
所述脱水控制过程分析包括：首先根据待处理花的数量、品类和颜色，从数据库内获取该待处理花脱水过程第一处理剂的对照Ys0-X曲线。然后将X-Ys曲线与Ys0-X曲线放入同一X轴坐标系中，并在每次获得Ys值时计算Cs＝(Ys)-(Ys0)，并进行如下判断：当Cs为正且大于预设第七阈值时，控制可密闭罐体内的第一处理剂的流速升高，当Cs为负且小于预设第八阈值时，控制可密闭罐体内的第一处理剂的流速降低。同时计算Ds＝(Ys-1)-(Ys)，并进行如下判断：当Ds大于预设第九阈值时，控制可密闭罐体内的第一处理剂的流速降低，当Ds小于预设第十阈值时，控制可密闭罐体内的第一处理剂的流速升高。
所述脱水控制终点分析包括：首先根据待处理花的数量、品类和颜色，从数据库内获取该待处理花脱水完成后，第一处理剂的Ysz值。然后在每次获得Ys值时计算Bs＝(Ys)-(Ysz)，As＝(Bs-1)-(Bs)，并进行如下判断：当Bs小于预设第十一阈值，且连续N2个点均小于预设第十一阈值，或As小于预设第十二阈值，且连续M2个点均小于预设第十二阈值时，判定脱水处理完成，当前脱水控制过程分析和脱水控制终点分析终止，其中M2大于N2。
所述着色控制过程分析包括：首先根据待处理花的数量和待着色选用的着色剂，从数据库内获取该待处理花着色过程第三处理剂的对照Ym0-X曲线。然后将X-Ym曲线与Ym0-X曲线放入同一X轴坐标系中，并在每次获得Ym值时计算Cm＝(Ym)-(Ym0)，并进行如下判断：当Cm为正且大于预设第十三阈值时，控制可密闭罐体内的第三处理剂的流速降低，当Cm为负且小于预设第十四阈值时，控制可密闭罐体内的第三处理剂的流速升高。同时计算Dm＝(Ym-1)-(Ym)，并进行如下判断：当Dm大于预设第十五阈值时，控制可密闭罐体内的第三处理剂的流速降低，当Dm小于预设第十六阈值时，控制可密闭罐体内的第三处理剂的流速升高。
所述着色控制终点分析包括：首先根据待处理花的数量和待着色选用的着色剂，从数据库内获取该待处理花着色完成后，第三处理剂的Ymz值。然后在每次获得Ym值时计算Bm＝(Ym)-(Ymz)，Am＝(Bm-1)-(Bm)，并进行如下判断：当Bm小于预设第十七阈值，且连续N3个点均小于预设第十七阈值，或Am小于预设第十八阈值，且连续M3个点均小于预设第十八阈值时，判定脱水处理完成，当前着色控制过程分析和着色控制终点分析终止，其中M3大于N3。
现有技术对于脱色、脱水、着色一般是固定处理时间的方式来进行加工参数控制。这种控制方式存在的主要问题就是不能对脱色、脱水、着色的过程进行过程中的分析和控制，而花朵的特点是：每批次花朵由于产地、气候、运输条件等因素的不同，会出现不同程度的颜色变化及活性变化，这就导致了如果采用固定处理时间的方式来进行加工参数控制，很容易出现加工不到位或加工已经完成而设备没有达到预设的停止时间的问题。加工不到位必然会导致产品良品率的下降，加工已经完成而设备没有达到预设的停止时间就会导致加工效率的下降和能源的浪费。
经过申请人的研究，采用本发明上述分析控制方法，可以实现在脱色、脱水、着色过程中对处理剂流动速度的调节，从而使得脱色、脱水、着色过程的过程曲线趋向于最优曲线，一方面显著提高了生产的稳定性，使得产品的良品率维持在较高的水平，一般不低于90％。另一方面通过对处理终点的分析控制，可在处理过程已经达到最优处理的理论终点时停止处理(例如：当Bm小于预设第十七阈值，且连续N3个点均小于预设第十七阈值时)，或由于该批次花的特殊性，在达到最优处理的理论终点前已经达到处理的终点(例如：Am小于预设第十八阈值，且连续M3个点均小于预设第十八阈值时)，此时停止相应控制，可减少不必要的处理时间，提高生产效率，降低能耗。
实施例4
一种智能高效制备永生花的设备，如图1和图2所示，包括：处理罐1和控制端。所述处理罐1内设有处理腔101，顶部设有可开合的密封盖102，所述密封盖102底部设有探测区域朝向处理腔101的颜色监控设备109。所述处理罐1围绕处理腔101设有水浴层103，所述水浴层103的入水口110通过管道与电控热水供给装置的出水口连通，所述水浴层103的出水口111通过管道与电控热水供给装置的入水口连通。所述处理腔101底部一侧通过第一循环管112与循环泵107的入液口连通，顶部另一侧通过第二循环管113与循环泵107的出液口连通。所述处理腔101底部通过第一电控开关阀与出液管108连通，所述出液管108与第一电控多通阀8的入液口连通。所述第一电控多通阀8的第一出液口通过第一排液管801与储液处理池5的第一隔仓501连通，所述第一电控多通阀8的第二出液口通过第二排液管802与储液处理池5的第一隔仓502连通，第一电控多通阀8的第三出液口通过第三排液管803与储液处理池5的第三隔仓503连通。
所述密封盖102上设有紧急泄压管105、加液管106。所述加液管106通过可升缩的过渡管7与第二电控多通阀6的出液口连通。所述第二电控多通阀6的第一入液口通过第一入液管601、第一电控输液泵与第一储罐2连通，所述第二电控多通阀6的第二入液口通过第二入液管602、第二电控输液泵与第二储罐3连通，所述第二电控多通阀6的第三入液口通过第三入液管603、第三电控输液泵与第三储罐3连通。所述第一储罐2、第二储罐3、第三储罐3内分别储存有：第一处理剂、第二处理剂、第三处理剂。
所述处理罐1内设有多组用于支撑花盘104花盘支撑台架。所述花盘104为蒸笼状盘型，其截面外形与处理腔101的截面外形相匹配。所述花盘104的侧壁上开设有矩阵排列的第一通孔1041，底板上开设有矩阵排列的第二通孔1042。所述底板顶面可拆卸固定有上端敞口的套筒15。所述套筒15侧壁开设有矩阵排列的第三通孔，套筒15底部固定有用于固定花枝的夹器16。进行待处理花的处理操作时，所述待处理花位于套筒15内，且待处理花的花枝被夹器16夹定。
所述颜色监控设备109、电控热水供给装置、循环泵107、第一电控开关阀、第一电控多通阀8、第二电控多通阀6、第一电控输液泵、第二电控输液泵、第三电控输液泵分别与控制端信号连接。
其中控制端基于上述实施例智能高效制备永生花的方法对智能高效制备永生花的设备进行分析和控制，具体包括：
S1.在可密闭罐体内部，间隔放入待处理的鲜花。
首先将待处理鲜花放入套筒15内，并用夹器16固定待处理鲜花的花枝。然后打开密封盖102，将装有待处理鲜花的花盘104依次装入处理腔101内。最后密闭密封盖102，并启动控制端的分析控制系统。
S2.向放有待处理鲜花的可密闭罐体内加入第一处理剂进行脱色和脱水处理。
此时，控制端首先控制第二电控多通阀6连通过渡管7和第一入液管601，并控制第一电控输液泵启动，通过第一入液管601从第一储罐2中向处理腔101内注入能浸没全部花盘104和待处理花的第一处理剂。所述第一处理剂为：无水的CnH2n+1OH，其中n小于等于5。在第一处理剂加入过程中，控制端控制电控热水供给装置通过入水口110向水浴层103内注入40-50℃的水，并通过出水口111回收水浴层103内的水，使得水浴层103内的水形成均匀流动，从而控制处理腔101内第一处理剂的温度为40-50℃。待第一处理剂加入完毕后，控制第一电控输液泵关闭，并同时控制循环泵107启动，控制第一处理剂在处理腔101内以L的流速循环流动，所述流速L满足：L＝10/(1+99*e(-K))，单位为cm/s。其中K为计算值，所述K＝(N*T*V)/[R+lg(M)]，其中：N为调整系数，根据待处理花所述花系的不同从0.001-1中选取。T为预设处理时间，取值单位为分钟。V为第一处理剂或第二处理剂的加入量，取值单位为升。M为待处理花的数量，一朵待处理花为一个计数。R为待处理花的平均直径，取值单位为厘米。此时，颜色监控设备109启动并实时将第一处理剂的颜色信息发送至控制端，控制端根据获取的颜色信息进行脱色和脱水控制分析。所述脱色和脱水控制分析包括：脱色控制分析和脱水控制分析。
所述脱色控制分析包括：首先，当待处理花放入可密闭罐体内时，根据输入的信息，获取当前待处理花的花色，根据花色所属的色系，从数据库中获取对应色系的色阶，以该色阶自白向黑变化形成数值自0依次增大的对照表作为Y轴，以进行脱色处理的时间为X轴，建立X-Y坐标系。之后，待第一处理剂加入完毕，以开始进行脱色处理的时间为XO点，以开始进行脱色处理时，当前可密闭罐体内的第一处理剂的颜色的Y值点为Y0点。而后，每间隔一定时间获取一次可密闭罐体内的第一处理剂的当前颜色，获得当前的Y值点Yn。最后，连接Y0点和全部的Yn点形成X-Yn曲线，并进行脱色控制过程分析和脱色控制终点分析。
所述脱色控制过程分析包括：首先根据待处理花的数量、品类和颜色，从数据库内获取该待处理花脱色过程第一处理剂的对照Yn0-X曲线。然后将X-Yn曲线与Yn0-X曲线放入同一X轴坐标系中，并在每次获得Yn值时计算Cn＝(Yn)-(Yn0)，并进行如下判断：当Cn为正且大于预设第一阈值时，控制端控制循环泵107使得处理腔101内的第一处理剂的流速升高，当Cn为负且小于预设第二阈值时，控制端控制循环泵107使得处理腔101内的第一处理剂的流速降低。同时计算Dn＝(Yn-1)-(Yn)，并进行如下判断：当Dn大于预设第三阈值时，控制端控制循环泵107使得处理腔101内的第一处理剂的流速降低，当Dn小于预设第四阈值时，控制端控制循环泵107使得处理腔101内的流速升高。
所述脱色控制终点分析包括：首先根据待处理花的数量、品类和颜色，从数据库内获取该待处理花脱色完成后，第一处理剂的Ynz值。然后在每次获得Yn值时计算Bn＝(Yn)-(Ynz)，An＝(Bn-1)-(Bn)，并进行如下判断：当Bn小于预设第五阈值，且连续N1个点均小于预设第五阈值，或An小于预设第六阈值，且连续M1个点均小于预设第六阈值时，判定脱色处理完成，当前脱色控制过程分析和脱色控制终点分析终止，其中M1大于N1。
所述脱水控制分析包括：首先，以第一处理剂含水率为Y轴，进行脱水处理的时间为X轴，建立X-Y坐标系，并以第一处理剂加入可密闭罐体前的含水率为Y0点，以开始进行脱水处理的时间为XO点。而后，定时对可密闭罐体内第一处理剂含水率进行检测或持续对可密闭罐体内第一处理剂含水率进行监测，以获得当前第一处理剂的含水率Ys点。最后，连接Y0点和全部的Ys点形成X-Ys曲线，并进行脱水控制过程分析和脱水控制终点分析。
所述脱水控制过程分析包括：首先根据待处理花的数量、品类和颜色，从数据库内获取该待处理花脱水过程第一处理剂的对照Ys0-X曲线。然后将X-Ys曲线与Ys0-X曲线放入同一X轴坐标系中，并在每次获得Ys值时计算Cs＝(Ys)-(Ys0)，并进行如下判断：当Cs为正且大于预设第七阈值时，控制端控制循环泵107使得处理腔101内的第一处理剂的流速升高，当Cs为负且小于预设第八阈值时，控制端控制循环泵107使得处理腔101内的第一处理剂的流速降低。同时计算Ds＝(Ys-1)-(Ys)，并进行如下判断：当Ds大于预设第九阈值时，控制端控制循环泵107使得处理腔101内的第一处理剂的流速降低，当Ds小于预设第十阈值时，控制端控制循环泵107使得处理腔101内的第一处理剂的流速升高。
所述脱水控制终点分析包括：首先根据待处理花的数量、品类和颜色，从数据库内获取该待处理花脱水完成后，第一处理剂的Ysz值。然后在每次获得Ys值时计算Bs＝(Ys)-(Ysz)，As＝(Bs-1)-(Bs)，并进行如下判断：当Bs小于预设第十一阈值，且连续N2个点均小于预设第十一阈值，或As小于预设第十二阈值，且连续M2个点均小于预设第十二阈值时，判定脱水处理完成，当前脱水控制过程分析和脱水控制终点分析终止，其中M2大于N2。
当脱色控制终点分析、脱水控制终点分析均判定处理完成后，判定满足步骤S3所述脱色和脱水处理完毕。此时，控制端控制循环泵107停止，并通过循环泵107的排液管将第一循环管112、循环泵107、第二循环管113内的第一处理液排入出液管108中。
S3.脱色和脱水处理完毕后，将第一处理剂导入处理装置，并向可密闭罐体内加入第二处理剂进行漂白处理。
此时，当控制端分析得到脱色和脱水处理完毕的信息后，控制常闭的第一电控开关阀开启，并控制第一电控多通阀8连通第一出液口，将带有待处理鲜花色素和水分的第一处理剂，自处理腔101排入储液处理池5的第一隔仓501内。对第一隔仓501内的第一处理剂进行处理后，将满足再次使用要求的第一处理剂通过第四电控输液泵12，沿第一传输管9输入第一储罐2内。待第一处理剂自处理腔101排出完毕后，控制端控制第一电控开关阀关闭，并控制第二电控多通阀6连通过渡管7和第二入液管602，并控制第二电控输液泵启动，通过第二入液管602从第二储罐3中向处理腔101内注入能浸没全部花盘104和待处理花的第二处理剂。所述第二处理剂包括：有机溶剂，以及漂白剂、保鲜剂、固化剂。在第二处理剂加入过程中，控制端控制电控热水供给装置通过入水口110向水浴层103内注入25-55℃的水，并通过出水口111回收水浴层103内的水，使得水浴层103内的水形成均匀流动，从而控制处理腔101内第二处理剂的温度为25-55℃。待第二处理剂加入完毕后，控制第二电控输液泵关闭，并同时控制循环泵107启动，控制第二处理剂在处理腔101内以L的流速循环流动，所述流速L满足：L＝10/(1+99*e(-K))，单位为cm/s。其中K为计算值，所述K＝(N*T*V)/[R+lg(M)]，其中：N为调整系数，根据待处理花所述花系的不同从0.001-1中选取。T为预设处理时间，取值单位为分钟。V为第一处理剂或第二处理剂的加入量，取值单位为升。M为待处理花的数量，一朵待处理花为一个计数。R为待处理花的平均直径，取值单位为厘米。当漂白处理完成后，控制端控制循环泵107停止，并通过循环泵107的排液管将第一循环管112、循环泵107、第二循环管113内的第二处理液排入出液管108中。
S4.漂白处理完毕后，将第二处理剂导入处理装置，并向可密闭罐体内加入第三处理剂进行着色处理。
此时，当漂白处理的时间达到预设值后，控制端控制常闭的第一电控开关阀开启，并控制第一电控多通阀8连通第二出液口，将第二处理剂自处理腔101排入储液处理池5的第二隔仓502内。对第一隔仓502内的第二处理剂进行处理后，将满足再次使用要求的第二处理剂通过第五电控输液泵13，沿第二传输管10输入第二储罐3内。待第二处理剂自处理腔101排出完毕后，控制端控制第一电控开关阀关闭，并控制第二电控多通阀6连通过渡管7和第三入液管603，并控制第三电控输液泵启动，通过第三入液管603从第三储罐4中向处理腔101内注入能浸没全部花盘104和待处理花的第三处理剂。所述第三处理剂包括：有机溶剂，以及着色剂，所述着色剂根据需要染的颜色和花的相容性选择。在第三处理剂加入过程中，控制端控制电控热水供给装置通过入水口110向水浴层103内注入40-75℃的水，并通过出水口111回收水浴层103内的水，使得水浴层103内的水形成均匀流动，从而控制处理腔101内第三处理剂的温度为40-75℃。待第三处理剂加入完毕后，控制第三电控输液泵关闭，并同时控制循环泵107启动，控制第三处理剂在处理腔101内以L的流速循环流动，所述流速L满足：L＝10/(1+99*e(-K))，单位为cm/s。其中K为计算值，所述K＝(N*T*V)/[R+lg(M)]，其中：N为调整系数，根据待处理花所述花系的不同从0.001-1中选取。T为预设处理时间，取值单位为分钟。V为第一处理剂或第二处理剂的加入量，取值单位为升。M为待处理花的数量，一朵待处理花为一个计数。R为待处理花的平均直径，取值单位为厘米。此时，颜色监控设备109启动并实时将第一处理剂的颜色信息发送至控制端，控制端根据获取的颜色信息进行着色控制分析，所述着色控制分析包括：首先，获取第三处理剂加入可密闭罐体前的颜色，根据颜色所属的色系，从数据库中获取对应色系的色阶，以该色阶自白向黑变化形成数值自0依次增大的对照表作为Y轴，以进行着色处理的时间为X轴，建立X-Y坐标系。之后，待第三处理剂加入完毕，以开始进行着色处理的时间为XO点，以开始进行着色处理时，当前可密闭罐体内的第三处理剂的颜色为Y0点。而后，每间隔一定时间获取一次可密闭罐体内的第三处理剂的当前颜色，获得当前的Y值点Ym。最后，连接Y0点和全部的Ym点形成X-Ym曲线，并进行着色控制过程分析和着色控制终点分析。
所述着色控制过程分析包括：首先根据待处理花的数量和待着色选用的着色剂，从数据库内获取该待处理花着色过程第二处理剂的对照Ym0-X曲线。然后将X-Ym曲线与Ym0-X曲线放入同一X轴坐标系中，并在每次获得Ym值时计算Cm＝(Ym)-(Ym0)，并进行如下判断：当Cm为正且大于预设第十三阈值时，控制端控制循环泵107使得处理腔101内的第三处理剂的流速降低，当Cm为负且小于预设第十四阈值时，控制端控制循环泵107使得处理腔101内的第三处理剂的流速升高。同时计算Dm＝(Ym-1)-(Ym)，并进行如下判断：当Dm大于预设第十五阈值时，控制端控制循环泵107使得处理腔101内的第三处理剂的流速降低，当Dm小于预设第十六阈值时，控制端控制循环泵107使得处理腔101内的第三处理剂的流速升高。
所述着色控制终点分析包括：首先根据待处理花的数量和待着色选用的着色剂，从数据库内获取该待处理花着色完成后，第二处理剂的Ymz值。然后在每次获得Ym值时计算Bm＝(Ym)-(Ymz)，Am＝(Bm-1)-(Bm)，并进行如下判断：当Bm小于预设第十七阈值，且连续N3个点均小于预设第十七阈值，或Am小于预设第十八阈值，且连续M3个点均小于预设第十八阈值时，判定脱水处理完成，当前着色控制过程分析和着色控制终点分析终止，其中M3大于N3。
当着色控制终点分析判定处理完成后，判定满足步骤S5所述着色处理完毕。此时，控制端控制循环泵107停止，并通过循环泵107的排液管将第一循环管112、循环泵107、第二循环管113内的第三处理液排入出液管108中。
S5.着色处理完毕后，将第三处理剂导入处理装置，并取出处理完毕的鲜花，进行低温干燥。低温干燥处理完毕后所得产品为所述永生花。
此时，当控制端分析得到着色处理完毕的信息后，控制常闭的第一电控开关阀开启，并控制第一电控多通阀8连通第三出液口，将带有待处理鲜花色素和水分的第三处理剂，自处理腔101排入储液处理池5的第三隔仓503内。对第三隔仓503内的第三处理剂进行处理后，将满足再次使用要求的第三处理剂通过第五电控输液泵14，沿第三传输管11输入第三储罐4内。待第三处理剂自处理腔101排出完毕后，控制端控制第一电控开关阀关闭。然后操作人员打开密封盖102，将装有处理完毕的花的花盘104取出，而后将装有处理完毕的花的花盘104放入低温干燥装置内，于不超过50℃的温度进行低温干燥。干燥完毕后得到所述永生花。
采用该设备配合本发明智能高效制备永生花的方法，可以批量化高效、高成品率的成产永生花，其中生产效率从现有技术的15天以上缩短至50-150分钟，产品成品率从现有技术的不足50％，提高至90％以上。且生产过程中时间成本和人力成本都有显著降低，总成本不到现有永生花制备成本的30％。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种智能高效制备永生花的方法，其特征在于，包括：
S1.在可密闭罐体内部，间隔放入待处理的鲜花；
S2.向放有待处理鲜花的可密闭罐体内加入第一处理剂进行脱色和脱水处理；
S3.脱色和脱水处理完毕后，将第一处理剂导入处理装置，并向可密闭罐体内加入第二处理剂进行漂白处理；
S4.漂白处理完毕后，将第二处理剂导入处理装置，并向可密闭罐体内加入第三处理剂进行着色处理；
S5.着色处理完毕后，将第三处理剂导入处理装置，并取出处理完毕的鲜花，进行低温干燥；低温干燥处理完毕后所得产品为所述永生花。
2.根据权利要求1所述智能高效制备永生花的方法，其特征在于，步骤S2所述第一处理剂为：CnH2n+1OH，其中n小于等于5；步骤S3所述第二处理剂包括：有机溶剂，以及漂白剂、保鲜剂、固化剂中的一种或多种组合；步骤S4所述第三处理剂包括：有机溶剂，以及着色剂。
3.根据权利要求1所述智能高效制备永生花的方法，其特征在于，进行步骤S2所述脱色和脱水处理时，控制可密闭罐体内温度为：40-50℃、处理时间为10-120min；进行步骤S3所述漂白处理时，控制可密闭罐体内温度为：25-55℃、处理时间为10-120min；进行步骤S4所述着色处理时，控制可密闭罐体内温度为：40-75℃、处理时间为10-120min。
4.根据权利要求1所述智能高效制备永生花的方法，其特征在于，进行步骤S2所述脱色和脱水处理、步骤S3所述漂白处理、步骤S4所述着色处理时，保持可密闭罐体内的第一处理剂、第二处理剂、第三处理剂形成流速L＝0.01-10cm/s的循环流动。
5.根据权利要求4所述智能高效制备永生花的方法，其特征在于，所述流速L满足：L＝10/(1+99*e(-K))，单位为cm/s；其中K为计算值，所述K＝(N*T*V)/[R+lg(M)]，其中：N为调整系数，根据待处理花所述花系的不同从0.001-1中选取；T为预设处理时间，取值单位为分钟；V为第一处理剂或第二处理剂的加入量，取值单位为升；M为待处理花的数量，一朵待处理花为一个计数；R为待处理花的平均直径，取值单位为厘米。
6.根据权利要求4所述智能高效制备永生花的方法，其特征在于，所述可密闭罐体内设有获取可密闭罐体内液体颜色变化的颜色监控设备；所述颜色监控设备将获取的可密闭罐体内液体颜色信息发送至分析装置，分析装置根据获取的液体颜色信息，以及当前可密闭罐体内的液体类型分别进行：脱色和脱水控制分析、着色控制分析；
所述脱色和脱水控制分析包括：脱色控制分析和脱水控制分析；
所述脱色控制分析包括：首先，当待处理花放入可密闭罐体内时，获取当前待处理花的花色，根据花色所属的色系，从数据库中获取对应色系的色阶，以该色阶自白向黑变化形成数值自0依次增大的对照表作为Y轴，以进行脱色处理的时间为X轴，建立X-Y坐标系；之后，待第一处理剂加入完毕，以开始进行脱色处理的时间为XO点，以开始进行脱色处理时，当前可密闭罐体内的第一处理剂的颜色的Y值点为Y0点；而后，每间隔一定时间获取一次可密闭罐体内的第一处理剂的当前颜色，获得当前的Y值点Yn；最后，连接Y0点和全部的Yn点形成X-Yn曲线，并进行脱色控制过程分析和脱色控制终点分析；
所述脱水控制分析包括：首先，以第一处理剂含水率为Y轴，进行脱水处理的时间为X轴，建立X-Y坐标系，并以第一处理剂加入可密闭罐体前的含水率为Y0点，以开始进行脱水处理的时间为XO点；而后，定时对可密闭罐体内第一处理剂含水率进行检测或持续对可密闭罐体内第一处理剂含水率进行监测，以获得当前第一处理剂的含水率Ys点；最后，连接Y0点和全部的Ys点形成X-Ys曲线，并进行脱水控制过程分析和脱水控制终点分析；
当脱色控制终点分析、脱水控制终点分析均判定处理完成后，判定满足步骤S3所述脱色和脱水处理完毕；
所述着色控制分析包括：首先，获取第三处理剂加入可密闭罐体前的颜色，根据颜色所属的色系，从数据库中获取对应色系的色阶，以该色阶自白向黑变化形成数值自0依次增大的对照表作为Y轴，以进行着色处理的时间为X轴，建立X-Y坐标系；之后，待第三处理剂加入完毕，以开始进行着色处理的时间为XO点，以开始进行着色处理时，当前可密闭罐体内的第三处理剂的颜色为Y0点；而后，每间隔一定时间获取一次可密闭罐体内的第三处理剂的当前颜色，获得当前的Y值点Ym；最后，连接Y0点和全部的Ym点形成X-Ym曲线，并进行着色控制过程分析和着色控制终点分析；
当着色控制终点分析判定处理完成后，判定满足步骤S5所述着色处理完毕。
7.根据权利要求6所述智能高效制备永生花的方法，其特征在于，所述脱色控制过程分析包括：首先根据待处理花的数量、品类和颜色，从数据库内获取该待处理花脱色过程第一处理剂的对照Yn0-X曲线；然后将X-Yn曲线与Yn0-X曲线放入同一X轴坐标系中，并在每次获得Yn值时计算Cn＝(Yn)-(Yn0)，并进行如下判断：当Cn为正且大于预设第一阈值时，控制可密闭罐体内的第一处理剂的流速升高，当Cn为负且小于预设第二阈值时，控制可密闭罐体内的第一处理剂的流速降低；同时计算Dn＝(Yn-1)-(Yn)，并进行如下判断：当Dn大于预设第三阈值时，控制可密闭罐体内的第一处理剂的流速降低，当Dn小于预设第四阈值时，控制可密闭罐体内的第一处理剂的流速升高；
所述脱色控制终点分析包括：首先根据待处理花的数量、品类和颜色，从数据库内获取该待处理花脱色完成后，第一处理剂的Ynz值；然后在每次获得Yn值时计算Bn＝(Yn)-(Ynz)，An＝(Bn-1)-(Bn)，并进行如下判断：当Bn小于预设第五阈值，且连续N1个点均小于预设第五阈值，或An小于预设第六阈值，且连续M1个点均小于预设第六阈值时，判定脱色处理完成，当前脱色控制过程分析和脱色控制终点分析终止，其中M1大于N1。
8.根据权利要求6所述智能高效制备永生花的方法，其特征在于，所述脱水控制过程分析包括：首先根据待处理花的数量、品类和颜色，从数据库内获取该待处理花脱水过程第一处理剂的对照Ys0-X曲线；然后将X-Ys曲线与Ys0-X曲线放入同一X轴坐标系中，并在每次获得Ys值时计算Cs＝(Ys)-(Ys0)，并进行如下判断：当Cs为正且大于预设第七阈值时，控制可密闭罐体内的第一处理剂的流速升高，当Cs为负且小于预设第八阈值时，控制可密闭罐体内的第一处理剂的流速降低；同时计算Ds＝(Ys-1)-(Ys)，并进行如下判断：当Ds大于预设第九阈值时，控制可密闭罐体内的第一处理剂的流速降低，当Ds小于预设第十阈值时，控制可密闭罐体内的第一处理剂的流速升高；
所述脱水控制终点分析包括：首先根据待处理花的数量、品类和颜色，从数据库内获取该待处理花脱水完成后，第一处理剂的Ysz值；然后在每次获得Ys值时计算Bs＝(Ys)-(Ysz)，As＝(Bs-1)-(Bs)，并进行如下判断：当Bs小于预设第十一阈值，且连续N2个点均小于预设第十一阈值，或As小于预设第十二阈值，且连续M2个点均小于预设第十二阈值时，判定脱水处理完成，当前脱水控制过程分析和脱水控制终点分析终止，其中M2大于N2。
9.根据权利要求6所述智能高效制备永生花的方法，其特征在于，所述着色控制过程分析包括：首先根据待处理花的数量和待着色选用的着色剂，从数据库内获取该待处理花着色过程第三处理剂的对照Ym0-X曲线；然后将X-Ym曲线与Ym0-X曲线放入同一X轴坐标系中，并在每次获得Ym值时计算Cm＝(Ym)-(Ym0)，并进行如下判断：当Cm为正且大于预设第十三阈值时，控制可密闭罐体内的第三处理剂的流速降低，当Cm为负且小于预设第十四阈值时，控制可密闭罐体内的第三处理剂的流速升高；同时计算Dm＝(Ym-1)-(Ym)，并进行如下判断：当Dm大于预设第十五阈值时，控制可密闭罐体内的第三处理剂的流速降低，当Dm小于预设第十六阈值时，控制可密闭罐体内的第三处理剂的流速升高；
所述着色控制终点分析包括：首先根据待处理花的数量和待着色选用的着色剂，从数据库内获取该待处理花着色完成后，第三处理剂的Ymz值；然后在每次获得Ym值时计算Bm＝(Ym)-(Ymz)，Am＝(Bm-1)-(Bm)，并进行如下判断：当Bm小于预设第十七阈值，且连续N3个点均小于预设第十七阈值，或Am小于预设第十八阈值，且连续M3个点均小于预设第十八阈值时，判定脱水处理完成，当前着色控制过程分析和着色控制终点分析终止，其中M3大于N3。
10.一种智能高效制备永生花的装置，其特征在于，包括：处理罐(1)和控制端；所述处理罐(1)内设有处理腔(101)，顶部设有可开合的密封盖(102)，所述密封盖(102)底部设有探测区域朝向处理腔(101)的颜色监控设备(109)；所述处理罐(1)围绕处理腔(101)设有水浴层(103)，所述水浴层(103)的入水口(110)通过管道与电控热水供给装置的出水口连通，所述水浴层(103)的出水口(111)通过管道与电控热水供给装置的入水口连通；所述处理腔(101)底部一侧通过第一循环管(112)与循环泵(107)的入液口连通，顶部另一侧通过第二循环管(113)与循环泵(107)的出液口连通；所述处理腔(101)底部通过第一电控开关阀与出液管(108)连通，所述出液管(108)与第一电控多通阀(8)的入液口连通；所述第一电控多通阀(8)的第一出液口通过第一排液管(801)与储液处理池(5)的第一隔仓(501)连通，所述第一电控多通阀(8)的第二出液口通过第二排液管(802)与储液处理池(5)的第一隔仓(502)连通，第一电控多通阀(8)的第三出液口通过第三排液管(803)与储液处理池(5)的第三隔仓(503)连通；
所述密封盖(102)上设有紧急泄压管(105)、加液管(106)；所述加液管(106)通过可升缩的过渡管(7)与第二电控多通阀(6)的出液口连通；所述第二电控多通阀(6)的第一入液口通过第一入液管(601)、第一电控输液泵与第一储罐(2)连通，所述第二电控多通阀(6)的第二入液口通过第二入液管(602)、第二电控输液泵与第二储罐(3)连通，所述第二电控多通阀(6)的第三入液口通过第三入液管(603)、第三电控输液泵与第三储罐(3)连通；所述第一储罐(2)、第二储罐(3)、第三储罐(3)内分别储存有：第一处理剂、第二处理剂、第三处理剂；
所述处理罐(1)内设有多组用于支撑花盘(104)花盘支撑台架；所述花盘(104)为蒸笼状盘型，其截面外形与处理腔(101)的截面外形相匹配；所述花盘(104)的侧壁上开设有矩阵排列的第一通孔(1041)，底板上开设有矩阵排列的第二通孔(1042)；所述底板顶面可拆卸固定有上端敞口的套筒(15)；所述套筒(15)侧壁开设有矩阵排列的第三通孔，套筒(15)底部固定有用于固定花枝的夹器(16)；进行待处理花的处理操作时，所述待处理花位于套筒(15)内，且待处理花的花枝被夹器(16)夹定；
所述颜色监控设备(109)、电控热水供给装置、循环泵(107)、第一电控开关阀、第一电控多通阀(8)、第二电控多通阀(6)、第一电控输液泵、第二电控输液泵、第三电控输液泵分别与控制端信号连接；所述控制端根据权利要求1-9所述智能高效制备永生花的方法进行相应分析和控制。
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