CN205273009U - 一种对鲜花保色、软化和干燥的处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种对鲜花保色、软化和干燥的处理装置，它涉及一种鲜花处理装置。在将鲜花转变为永生花的过程中，缺少专门的处理设备，现有设备形成的永生花的花色与鲜花相比存在差异，永生花的品质有待提升。本实用新型中底部支架上设置有传送带，传送带的一端为鲜花放置端，传送带的另一端设置有冷冻干燥机，保色加工罩体和软化加工罩体从左至右依次设置在底部支架上，保色加工罩体内均布有多个第一喷头，软化料用罐体内均布有多个第二喷头，多个第一喷头的喷料端和多个第二喷头的喷料端均朝向传送带，保色料用罐体通过第一输料管与多个第一喷头相连通，软化料用罐体通过第二输料管与多个第二喷头相连通。本实用新型用于将鲜花处理为永生花的过程中。
Description
技术领域
本实用新型涉及具体涉及一种对鲜花保色、软化和干燥的处理装置。
背景技术
永生花也叫保鲜花、生态花，国外又叫“永不凋谢的鲜花”。永生花是使用玫瑰、康乃馨、蝴蝶兰、绣球等品类的鲜切花，采用高科技手段，经过脱水、脱色、烘干、染色等一系列复杂工序加工而成的干花，永生花无论是色泽、性状、手感几乎与鲜花无异，它保持了鲜花的特质，且颜色更为丰富、用途更高、保存时间至少3年，是花艺设计、居家装饰、庆典活动最为理想的花卉深加工产品。现有将鲜花转变为永生花的方法是利用有机液体将鲜切花脱水，脱色，然后用不易挥发的液体代替鲜切花内的水分，染色后再干燥。脱水脱色使用主要的原材料是甲醇和乙醇，代替鲜花的水分，所使用的原材料是聚乙二醇等不易挥发，安全性高的有机液体。目前尚无专门的设备来制备永生花，且现有设备制备的永生花的品质有待提高，与鲜花的花色存在一定差异。
实用新型内容
本实用新型为解决在将鲜花转变为永生花的过程中，缺少专门的处理设备，现有设备形成的永生花的花色与鲜花相比存在差异，永生花的品质有待提升的问题，进而提出一种对鲜花保色、软化和干燥的处理装置。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：
一种对鲜花保色、软化和干燥的处理装置，包括底部支架、传送带、保色加工罩体、软化加工罩体、冷冻干燥机、保色料用罐体、软化料用罐体、第一输料管、第二输料管、多个第一喷头和多个第二喷头，所述底部支架水平设置，底部支架上设置有传送带，传送带的一端为鲜花放置端，传送带的另一端设置有冷冻干燥机，所述保色加工罩体和软化加工罩体从左至右依次设置在底部支架上，所述保色加工罩体内均布有多个第一喷头，所述软化料用罐体内均布有多个第二喷头，多个第一喷头的喷料端和多个第二喷头的喷料端均朝向传送带，所述保色料用罐体通过第一输料管与多个第一喷头相连通，所述软化料用罐体通过第二输料管与多个第二喷头相连通。
本实用新型具有以下有益效果：
本产品为一种专门将鲜花处理为永生花的设备。本产品设计合理，使用方便，通过传送带、保色加工罩体、软化加工罩体和冷冻干燥机之间的配合设置有效实现将鲜花有序实现保色、软化和干燥的过程，打破现有制备永生花的制备过程，使鲜花转变为永生花的过程更加科学合理，花色鲜艳持久与鲜花无色差。本产品能够实现在短时间内大批量的永生花的制备，工作效率高，进行可适用于中小型鲜花加工厂中。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图，图中保色加工罩体3和软化加工罩体4为半圆筒形罩体；
图2是本实用新型的左视结构示意图，图中保色加工罩体3和软化加工罩体4为半圆筒形罩体；
图3是本实用新型的第一俯视结构示意图，图中保色加工罩体3和软化加工罩体4为半圆筒形罩体；
图4是本实用新型的第二俯视结构示意图，图中保色加工罩体3和软化加工罩体4为半圆弧形罩体；
图5是当保色加工罩体3为半圆弧形罩体时的立体结构示意图，图中去掉多个第一喷头10；
图6是当保色加工罩体3为半圆筒形罩体时的立体结构示意图，图中去掉多个第一喷头10。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式中包括底部支架1、传送带2、保色加工罩体3、软化加工罩体4、冷冻干燥机5、保色料用罐体6、软化料用罐体7、第一输料管8、第二输料管9、多个第一喷头10和多个第二喷头11，所述底部支架1水平设置，底部支架1上设置有传送带2，传送带2的一端为鲜花放置端，传送带2的另一端设置有冷冻干燥机5，所述保色加工罩体3和软化加工罩体4从左至右依次设置在底部支架1上，所述保色加工罩体3内均布有多个第一喷头10，所述软化料用罐体7内均布有多个第二喷头11，多个第一喷头10的喷料端和多个第二喷头11的喷料端均朝向传送带2，所述保色料用罐体6通过第一输料管8与多个第一喷头10相连通，所述软化料用罐体7通过第二输料管9与多个第二喷头11相连通。
本实施方式中冷冻干燥机5为现有产品，还可以使用真空冷冻干燥机。保色料用罐体6和软化料用罐体7分别为保色加工罩体3和软化加工罩体4提供料液。保色料用罐体6和软化料用罐体7均设置有输液泵和开关，使第一输料管8和第二输料管9顺利稳定地为多个第一喷头10和多个第二喷头11提供料液。传送带2在转轮的带动运行，转轮通过电机驱动进行转动。多个第一喷头10和多个第二喷头11均为能够购买到的市场销售的成品。保色料用罐体6内装有起到保色的液体，其为由15％氯化钙何5g柠檬酸配置形成的保色液体。软化料用罐体7内装有软化鲜花的液体，其为浓度为15％的甘油溶液。
具体实施方式二：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式中所述保色加工罩体3为半圆弧形罩体或半圆筒形罩体；所述软化加工罩体4为半圆弧形罩体或半圆筒形罩体。
当保色加工罩体3和软化加工罩体4均为半圆弧形罩体时，便于多个第一喷头10和多个第二喷头11对鲜花进行保色和软化处理，喷洒面积大，有利于提升保色和软化效果。当保色加工罩体3和软化加工罩体4均为半圆筒形罩体时，有利于延长多个第一喷头10和多个第二喷头11对鲜花进行保色和软化处理时间，同样能够提升喷洒效果。保色加工罩体3和软化加工罩体4的具体形状根据具体加工情况和要求设定。
具体实施方式三：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式中当保色加工罩体3和软化加工罩体4均为半圆筒形罩体时，保色加工罩体3和软化加工罩体4之间竖直设置有隔板12，所述保色加工罩体3远离软化加工罩体4的一端设置有第一密封门，所述软化加工罩体4远离保色加工罩体3的一端设置有第二密封门。
第一密封门和第二密封门的设置是为了使保色和软化独立进行，减少外界的干扰。隔板12起到密封隔绝的效果，使保色和软化效果独立进行。当鲜花经过保色处理后，抽出隔板12，便于鲜花进入软化加工罩体4中；当鲜花进入软化加工罩体4中后，放下隔板12，进行鲜花软化加工。
具体实施方式四：结合图4和图5说明本实施方式，本实施方式中当保色加工罩体3和软化加工罩体4均为半圆弧形罩体时，保色加工罩体3和软化加工罩体4之间通过连接筒13连通，所述保色加工罩体3远离软化加工罩体4的一侧设置有第三密封门，所述软化加工罩体4远离保色加工罩体3的一侧设置有第四密封门。
第三密封门和第四密封门的设置是为了使保色和软化独立进行，减少外界的干扰。连接筒13实现连通保色加工罩体3和软化加工罩体4的目的。
具体实施方式五：结合图2说明本实施方式，本实施方式中保色加工罩体3为双层结构的罩体，保色加工罩体3的外壁和内壁之间形成有第一空隙，所述第一输料管8设置在保色加工罩体3的第一空隙内，所述第一输料管8的一端穿过保色加工罩体3的外壁与保色料用罐体6相连通，所述第一输料管8的另一端位于第一空隙内，所述多个第一喷头10均穿过保色加工罩体3的内壁与第一输料管8的管体相连通。
具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式五进一步限定，本实施方式中软化加工罩体4为双层结构的罩体，软化加工罩体4的外壁和内壁之间形成有第二空隙，所述第二输料管9设置在软化加工罩体4的第二空隙内，所述第二输料管9的一端穿过软化加工罩体4的外壁与软化料用罐体7相连通，所述第二输料管9的另一端位于第二空隙内，所述多个第二喷头11均穿过软化加工罩体4的内壁与第二输料管9的管体相连通。
具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式一进一步限定，本实施方式中所述保色料用罐体6连接有第一恒温加热器，第一恒温加热器的加热端置于保色料用罐体6的内部；所述软化料用罐体7连接有第二恒温加热器，第二恒温加热器的加热端置于软化料用罐体7的内部。
第一恒温加热器和第二恒温加热器均为现有产品，为保色料用罐体6的内部和软化料用罐体7的内部提供稳定的温度，根据具体加工要求设置即可。在保色料用罐体6中通过第一输料管8提供给鲜花15％氯化钙配合5g柠檬酸的溶液，可以分别在10℃、15℃、20℃、25℃、30℃处理5h。在软化料用罐体7中通过第二输料管9提供给鲜花15％甘油溶液分别在10℃、15℃、20℃、25℃、30℃处理2h。
具体实施方式八：结合图2说明本实施方式，本实施方式中当保色加工罩体3和软化加工罩体4均为半圆筒形罩体时，所述保色加工罩体3的内壁和底部支架1的两侧各形成有一条第一排液槽14，第一排液槽14沿底部支架1的长度方向设置；所述软化加工罩体4的内壁和底部支架1的两侧各形成有一条第二排液槽，第二排液槽沿底部支架1的长度方向设置。第一排液槽14和第二排液槽用于排放喷洒后的积液，便于传送带2的正常使用。避免产生污染。
Claims (8)
1.一种对鲜花保色、软化和干燥的处理装置，其特征在于：包括底部支架(1)、传送带(2)、保色加工罩体(3)、软化加工罩体(4)、冷冻干燥机(5)、保色料用罐体(6)、软化料用罐体(7)、第一输料管(8)、第二输料管(9)、多个第一喷头(10)和多个第二喷头(11)，所述底部支架(1)水平设置，底部支架(1)上设置有传送带(2)，传送带(2)的一端为鲜花放置端，传送带(2)的另一端设置有冷冻干燥机(5)，所述保色加工罩体(3)和软化加工罩体(4)从左至右依次设置在底部支架(1)上，所述保色加工罩体(3)内均布有多个第一喷头(10)，所述软化料用罐体(7)内均布有多个第二喷头(11)，多个第一喷头(10)的喷料端和多个第二喷头(11)的喷料端均朝向传送带(2)，所述保色料用罐体(6)通过第一输料管(8)与多个第一喷头(10)相连通，所述软化料用罐体(7)通过第二输料管(9)与多个第二喷头(11)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种对鲜花保色、软化和干燥的处理装置，其特征在于：所述保色加工罩体(3)为半圆弧形罩体或半圆筒形罩体；所述软化加工罩体(4)为半圆弧形罩体或半圆筒形罩体。
3.根据权利要求2所述的一种对鲜花保色、软化和干燥的处理装置，其特征在于：当保色加工罩体(3)和软化加工罩体(4)均为半圆筒形罩体时，保色加工罩体(3)和软化加工罩体(4)之间竖直设置有隔板(12)，所述保色加工罩体(3)远离软化加工罩体(4)的一端设置有第一密封门，所述软化加工罩体(4)远离保色加工罩体(3)的一端设置有第二密封门。
4.根据权利要求2所述的一种对鲜花保色、软化和干燥的处理装置，其特征在于：当保色加工罩体(3)和软化加工罩体(4)均为半圆弧形罩体时，保色加工罩体(3)和软化加工罩体(4)之间通过连接筒(13)连通，所述保色加工罩体(3)远离软化加工罩体(4)的一侧设置有第三密封门，所述软化加工罩体(4)远离保色加工罩体(3)的一侧设置有第四密封门。
5.根据权利要求3或4所述的一种对鲜花保色、软化和干燥的处理装置，其特征在于：保色加工罩体(3)为双层结构的罩体，保色加工罩体(3)的外壁和内壁之间形成有第一空隙，所述第一输料管(8)设置在保色加工罩体(3)的第一空隙内，所述第一输料管(8)的一端穿过保色加工罩体(3)的外壁与保色料用罐体(6)相连通，所述第一输料管(8)的另一端位于第一空隙内，所述多个第一喷头(10)均穿过保色加工罩体(3)的内壁与第一输料管(8)的管体相连通。
6.根据权利要求5所述的一种对鲜花保色、软化和干燥的处理装置，其特征在于：软化加工罩体(4)为双层结构的罩体，软化加工罩体(4)的外壁和内壁之间形成有第二空隙，所述第二输料管(9)设置在软化加工罩体(4)的第二空隙内，所述第二输料管(9)的一端穿过软化加工罩体(4)的外壁与软化料用罐体(7)相连通，所述第二输料管(9)的另一端位于第二空隙内，所述多个第二喷头(11)均穿过软化加工罩体(4)的内壁与第二输料管(9)的管体相连通。
7.根据权利要求1所述的一种对鲜花保色、软化和干燥的处理装置，其特征在于：所述保色料用罐体(6)连接有第一恒温加热器，第一恒温加热器的加热端置于保色料用罐体(6)的内部；所述软化料用罐体(7)连接有第二恒温加热器，第二恒温加热器的加热端置于软化料用罐体(7)的内部。
8.根据权利要求2所述的一种对鲜花保色、软化和干燥的处理装置，其特征在于：当保色加工罩体(3)和软化加工罩体(4)均为半圆筒形罩体时，所述保色加工罩体(3)的内壁和底部支架(1)的两侧各形成有一条第一排液槽(14)，第一排液槽(14)沿底部支架(1)的长度方向设置；所述软化加工罩体(4)的内壁和底部支架(1)的两侧各形成有一条第二排液槽，第二排液槽沿底部支架(1)的长度方向设置。
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| CN114766769A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-07-22 | 云南万融实业集团有限公司 | 一种永生花制备用的一体式脱水脱色干燥方法及装置 |
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