CN106806922A - 一种阳光板的抗菌处理工艺 - Google Patents

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Abstract

一种阳光板的抗菌处理工艺，具体步骤为：打磨处理、超声波清洗、气流干燥处理、制备抗菌层、初压贴合、高压贴合和真空干燥处理。本发明的有益效果为：处理工艺简单，处理时间短，所需处理成本低，既保证了阳光板的透光性，又增强了阳光板的抗菌型，使得阳光板的运用范围更广，具有较好的市场前景。

Description

一种阳光板的抗菌处理工艺
技术领域
本发明涉及阳光板的处理工艺技术领域，尤其涉及一种阳光板的抗菌处理工艺。
背景技术
阳光板主要应用于现代农业温室建设中，在我国则主要使用在北京等北方的一些城市。在温室建造方面，有全体使用阳光板建造的温室、有山墙使用阳光板建造的温室、也有山墙和侧墙应用阳光板建造的温室；在温室功效方面，有以生产为主的生产型温室，有以花卉交易中心为主的贸易型温室，以及以科研为主的温室，阳光板是一种运用广泛的建筑材料，亦可运用在遮光棚和雨棚。
抗菌材料主要应用于纺织、医药及生活家居用品等和人类日常生活密切相关的领域。阳光板在建造成生产型温室的墙体、科研为主的温室的墙体，以及建造成遮光棚和雨棚时，其抗菌性能也成为人们日益关注的焦点，目前的阳光板普遍缺乏抗菌性能。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种阳光板的抗菌处理工艺。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：
一种阳光板的抗菌处理工艺，其特征在于：具体步骤为：
（1）打磨处理：将阳光板表面进行打磨；
（2）超声波清洗：将打磨处理后的阳光板放入电解超声清洗机中清洗10～15min；
（3）气流干燥处理：将超声波清洗后的阳光板，用纯氮气进行高压气吹干燥、备用；
（4）制备抗菌层：将PVC树脂粉和银离子母液加入另一搅拌混料机混合，搅拌6～10分钟，然后加热到110～120℃，混合15～20分钟，再冷却至70～80℃；接着加入挤出机的进料口，加热至140～180℃挤出，挤出机机筒温度145℃-180℃，模头温度150℃-205℃，主机转速6.0～7.2转/min，喂料速度为9.7～10转/min；经挤出后，装入温度170～175℃的模具中，保持压力1 Mpa，经10～12min，冷却，最后对模具进行开模，获得抗菌薄膜、备用；
（5）初压贴合：将步骤（4）中获得的抗菌薄膜移至步骤（3）中的阳光板上，进行定位；定位完成后在初压线上进行冷抽；之后送入到加热室内进行热抽；
（6）高压贴合：将初压贴合后的阳光板放置在高温高压罐中，将温度升至110℃，随着温度升高，压力升至3.5～5bar，此后温度升至130～150℃，并补压至10～13bar；然后将高温高压罐内的温度和压力分别控制在130～150℃和10～13bar，保持30～50分钟；最后将温度降至40～50℃，并进行泄压，之后取出阳光板。
（7）真空干燥处理：将步骤（6）得到的阳光板摆放至压力罐中，将压力罐抽真空度至0.05～0.08Mpa，保持15～30分钟。
本发明一种阳光板的抗菌处理工艺，首先对阳光板进行打磨处理，保证阳光板表面的光滑性和形状规格整齐，接着进行清洗和气流干燥，保证后续对阳光板表面的处理质量。
随后通过将PVC树脂粉和银离子母液合理配比搅拌加工，形成抗菌层，其中银离子的杀菌性能早已得到公认，并且具有无气味、无毒、无刺激、杀菌广谱、防抗药性等诸多优点，银离子母液的配比合理，使得加工出的抗菌层杀菌效果优良。
接着将抗菌层通过初压贴合，与阳光板表面贴合，且通过冷抽和热抽工艺，分别抽去抗菌层与阳光板中间和周围的空气，形成初步贴合；紧接着再通过高压贴合，在高温高压的作用下，保证了抗菌层与阳光板的贴合质量，避免了贴合上抗菌层之后发生疏松、鼓泡、脱皮等现象。
最后将阳光板摆放至压力罐中，进行真空干燥。
进一步的，所述步骤（4）抗菌层的制备过程中的组成成分以及各成分的重量份数分别为：PVC树脂粉10～30重量份、银离子母液1～3重量份。
进一步的，所述银离子母液的制备过程，包括以下步骤：取过氧化银和/或氧化银，放入反应器中，加入蒸馏水，搅拌15～60 分钟后，逐滴加入硫酸，每搅拌10～15分钟，检测溶液的PH值，使PH值至2～3.5，澄清 2～10小时后，向反应器中加入过氧化氢，搅拌1～2小时，制得银离子的母液。
进一步的，所述步骤（5）中冷抽与热抽的压力为-0.08～-0.1MPa。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过打磨、清洗和气流干燥对阳光板进行前处理，然后通过初压贴合和高压贴合技术给阳光板表面贴合上合理配比的抗菌层，并最终真空干燥得到阳光板，保证了阳光板的透光性的同时，还增强了抗菌型。因此本发明的有益效果为：（1）处理工艺简单，处理时间短；（2）所需处理成本低；（3）既保证了阳光板的透光性，又增强了阳光板的抗菌型，使得阳光板的运用范围更广，具有较好的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种阳光板的抗菌处理工艺，具体步骤为：
（1）打磨处理：将阳光板表面进行打磨；
（2）超声波清洗：将打磨处理后的阳光板放入电解超声清洗机中清洗15min；
（3）气流干燥处理：将超声波清洗后的阳光板，用纯氮气进行高压气吹干燥、备用；
（4）制备抗菌层：将PVC树脂粉30重量份和银离子母液1重量份加入另一搅拌混料机混合，搅拌10分钟，然后加热到110℃，混合20分钟，再冷却至70℃；接着加入挤出机的进料口，加热至180℃挤出，挤出机机筒温度145℃，模头温度205℃，主机转速6.0转/min，喂料速度为10转/min；经挤出后，装入温度170℃的模具中，保持压力1 Mpa，经12min，冷却，最后对模具进行开模，获得抗菌薄膜、备用；其中，银离子母液的制备步骤为：取过氧化银和/或氧化银，放入反应器中，加入蒸馏水，搅拌60 分钟后，逐滴加入硫酸，每搅拌10分钟，检测溶液的PH值，使PH值至3.5，澄清2小时后，向反应器中加入过氧化氢，搅拌2小时，制得银离子的母液；
（5）初压贴合：将步骤（4）中获得的抗菌薄膜移至步骤（3）中的阳光板上，进行定位；定位完成后在初压线上进行冷抽；之后送入到加热室内进行热抽；其中，冷抽与热抽的压力为-0.1MPa；
（6）高压贴合：将初压贴合后的阳光板放置在高温高压罐中，将温度升至110℃，随着温度升高，压力升至5bar，此后温度升至130℃，并补压至13bar；然后将高温高压罐内的温度和压力分别控制在130℃和13bar，保持30分钟；最后将温度降至50℃，并进行泄压，之后取出阳光板；
（7）真空干燥处理：将步骤（6）得到的阳光板摆放至压力罐中，将压力罐抽真空度至0.08Mpa，保持30分钟。
实施例2
一种阳光板的抗菌处理工艺，具体步骤为：
（1）打磨处理：将阳光板表面进行打磨；
（2）超声波清洗：将打磨处理后的阳光板放入电解超声清洗机中清洗15min；
（3）气流干燥处理：将超声波清洗后的阳光板，用纯氮气进行高压气吹干燥、备用；
（4）制备抗菌层：将PVC树脂粉10重量份和银离子母液3重量份加入另一搅拌混料机混合，搅拌6分钟，然后加热到120℃，混合15分钟，再冷却至80℃；接着加入挤出机的进料口，加热至140℃挤出，挤出机机筒温度180℃，模头温度150℃，主机转速6.0转/min，喂料速度为10转/min；经挤出后，装入温度170℃的模具中，保持压力1 Mpa，经12min，冷却，最后对模具进行开模，获得抗菌薄膜、备用；其中，银离子母液的制备步骤为：取过氧化银和/或氧化银，放入反应器中，加入蒸馏水，搅拌15分钟后，逐滴加入硫酸，每搅拌10分钟，检测溶液的PH值，使PH值至2，澄清10小时后，向反应器中加入过氧化氢，搅拌2小时，制得银离子的母液；
（5）初压贴合：将步骤（4）中获得的抗菌薄膜移至步骤（3）中的阳光板上，进行定位；定位完成后在初压线上进行冷抽；之后送入到加热室内进行热抽；其中，冷抽与热抽的压力为-0.08MPa；
（6）高压贴合：将初压贴合后的阳光板放置在高温高压罐中，将温度升至110℃，随着温度升高，压力升至3.5bar，此后温度升至150℃，并补压至10bar；然后将高温高压罐内的温度和压力分别控制在150℃和10bar，保持30分钟；最后将温度降至40℃，并进行泄压，之后取出阳光板；
（7）真空干燥处理：将步骤（6）得到的阳光板摆放至压力罐中，将压力罐抽真空度至0.05Mpa，保持15分钟。
实施例3
一种阳光板的抗菌处理工艺，具体步骤为：
（1）打磨处理：将阳光板表面进行打磨；
（2）超声波清洗：将打磨处理后的阳光板放入电解超声清洗机中清洗13min；
（3）气流干燥处理：将超声波清洗后的阳光板，用纯氮气进行高压气吹干燥、备用；
（4）制备抗菌层：将PVC树脂粉20重量份和银离子母液2重量份加入另一搅拌混料机混合，搅拌8分钟，然后加热到115℃，混合18分钟，再冷却至75℃；接着加入挤出机的进料口，加热至160℃挤出，挤出机机筒温度165℃，模头温度185℃，主机转速6.8转/min，喂料速度为9.8转/min；经挤出后，装入温度172℃的模具中，保持压力1 Mpa，经11min，冷却，最后对模具进行开模，获得抗菌薄膜、备用；其中，银离子母液的制备步骤为：取过氧化银和 / 或氧化银，放入反应器中，加入蒸馏水，搅拌18分钟后，逐滴加入硫酸，每搅拌13分钟，检测溶液的PH 值，使PH 值至3，澄清6小时后，向反应器中加入过氧化氢，搅拌1.5小时，制得银离子的母液；
（5）初压贴合：将步骤（4）中获得的抗菌薄膜移至步骤（3）中的阳光板上，进行定位；定位完成后在初压线上进行冷抽；之后送入到加热室内进行热抽；其中，冷抽与热抽的压力为-0.09MPa；
（6）高压贴合：将初压贴合后的阳光板放置在高温高压罐中，将温度升至110℃，随着温度升高，压力升至4bar，此后温度升至140℃，并补压至12bar；然后将高温高压罐内的温度和压力分别控制在140℃和12bar，保持40分钟；最后将温度降至45℃，并进行泄压，之后取出阳光板；
（7）真空干燥处理：将步骤（6）得到的阳光板摆放至压力罐中，将压力罐抽真空度至0.07Mpa，保持20分钟。

Claims (4)

1.一种阳光板的抗菌处理工艺，其特征在于：具体步骤为：
（1）打磨处理：将阳光板表面进行打磨；
（2）超声波清洗：将打磨处理后的阳光板放入电解超声清洗机中清洗10～15min；
（3）气流干燥处理：将超声波清洗后的阳光板，用纯氮气进行高压气吹干燥、备用；
（4）制备抗菌层：将PVC树脂粉和银离子母液加入另一搅拌混料机混合，搅拌6～10分钟，然后加热到110～120℃，混合15～20分钟，再冷却至70～80℃；接着加入挤出机的进料口，加热至140～180℃挤出，挤出机机筒温度145℃-180℃，模头温度150℃-205℃，主机转速6.0～7.2转/min，喂料速度为9.7～10转/min；经挤出后，装入温度170～175℃的模具中，保持压力1 Mpa，经10～12min，冷却，最后对模具进行开模，获得抗菌薄膜、备用；
（5）初压贴合：将步骤（4）中获得的抗菌薄膜移至步骤（3）中的阳光板上，进行定位；定位完成后在初压线上进行冷抽；之后送入到加热室内进行热抽；
（6）高压贴合：将初压贴合后的阳光板放置在高温高压罐中，将温度升至110℃，随着温度升高，压力升至3.5～5bar，此后温度升至130～150℃，并补压至10～13bar；然后将高温高压罐内的温度和压力分别控制在130～150℃和10～13bar，保持30～50分钟；最后将温度降至40～50℃，并进行泄压，之后取出阳光板；
（7）真空干燥处理：将步骤（6）得到的阳光板摆放至压力罐中，将压力罐抽真空度至0.05～0.08Mpa，保持15～30分钟。
2.根据权利要求1所述的一种阳光板的抗菌处理工艺，其特征在于：所述步骤（4）抗菌层的制备过程中的组成成分以及各成分的重量份数分别为：PVC树脂粉10～30重量份、银离子母液1～3重量份。
3.根据权利要求2所述的一种阳光板的抗菌处理工艺，其特征在于：所述银离子母液的制备过程，包括以下步骤：取过氧化银和/或氧化银，放入反应器中，加入蒸馏水，搅拌15～60 分钟后，逐滴加入硫酸，每搅拌10～15分钟，检测溶液的PH值，使PH值至2～3.5，澄清2～10小时后，向反应器中加入过氧化氢，搅拌1～2小时，制得银离子的母液。
4.根据权利要求1所述的一种阳光板的抗菌处理工艺，其特征在于：所述步骤（5）中冷抽与热抽的压力为-0.08～-0.1MPa。
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