CN114763964A - 一种导体分离的电磁加热烘烤装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及加热装置技术领域，且公开了一种导体分离的电磁加热烘烤装置、以及利用导体分离的电磁加热烘烤装置进行烘烤的方法、以及电磁加热烘烤料体的制作方法。一种导体分离的电磁加热烘烤装置，包括：加热容器，所述加热容器用于放置料体；电磁线圈，所述电磁线圈环绕于所述加热容器外壁；控制电路板，所述控制电路板连接电磁线圈；电源组件，所述电源组件连接控制电路板；发热导体，所述发热导体为独立部件，可拆卸的设置于料体内。本发明可解决现有产品料体受热不均匀、尺寸受限的问题，以及导体长期暴露在空气中易被污染、导体粘连料体难以清洁等问题，可提高产品使用的便利性和安全性。

Description

一种导体分离的电磁加热烘烤装置
技术领域
本发明涉及加热装置技术领域，具体为一种导体分离的电磁加热烘烤装置、以及利用导体分离的电磁加热烘烤装置进行烘烤的方法、以及电磁加热烘烤料体的制作方法。
背景技术
市场上用于电磁加热烘烤的设备，其电磁加热导体与电磁加热设备为不可拆卸的整体，或电磁加热导体与其他部件构成一个可更换的组件，此种结构导致导体不可以独立更换。现有同类设备，根据导体与料体(烟支等)的位置关系，主要有导体居中插入式和导体周边包围式两种，这两类产品分别存在以下问题：
1、居中插入式设备的问题在于，该类产品类似用“热得快”(导体)给“水”(料体)加热，设备加热烘烤后料体容易粘连在导体上，需要借助特别的机构或工具进行清理；导体因受插入阻力的影响，需要一定的强度，该强度受插入距离，料体长度和硬度，以及导体本身材质硬度粗细的影响，这使得料体的长度与料仓的尺寸都非常受限；因为上述原因，导体的数量也非常受限，越多数量的导体或越密集的导体，意味着更多粘连更难清理，更难插入和设备体积更大；无法实现更多数量的导体，导致料体与导体之间越没有办法充分接触，离导体最远的料体和紧贴导体的料体，温度差别大，受热不均匀，这将导致料体加热后口味不佳；同时，很多离导体远的料体不能完全被烘烤，造成料体的浪费；且料体不能离导体过远导致料体的直径受到限制。
2、周边包围式设备存在的问题在于，该类产品类似用“烧熟壶”(导体)给“水”(料体)加热，这种设备导体的体积大，需要更大的能量驱动，使得设备电池较大，不便携，成本也高；导体的温度只有面向料体的一侧被利用，另一面的温度一是没有被利用，被浪费掉，二是对设备产生不利影响，需要更大的体积和更多的结构件来隔热；这类设备与“居中插入式”一样，无法解决均匀加热的问题和加热半径受限的问题；如使用散装的料体，烘烤后料体会粘连在导体上，需要借助特别的机构或工具进行清理；如使用成品料体(类似烟支)，则成品外围的烟纸会因为受热散发异味，或被烤焦。
另外，上述产品的导体长期暴露在空气中，容易氧化和被污染，难以清理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种导体分离的电磁加热烘烤装置、以及利用导体分离的电磁加热烘烤装置进行烘烤的方法、以及电磁加热烘烤料体的制作方法，通过将发热导体与设备主体分离的方式，以解决现有产品料体受热不均匀、尺寸受限的问题，以及导体长期暴露在空气中易被污染、导体粘连料体难以清洁等问题，从而可提高产品使用的便利性和安全性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导体分离的电磁加热烘烤装置，包括：
加热容器，所述加热容器用于放置料体；
电磁线圈，所述电磁线圈环绕于所述加热容器外壁；
控制电路板，所述控制电路板连接电磁线圈；
电源组件，所述电源组件连接控制电路板；
发热导体，所述发热导体为独立部件，可拆卸的设置于料体内。
优选地，所述加热容器为陶瓷杯或石英杯或玻璃杯或非导体材料的杯体。
优选地，所述发热导体为不同形状的单个独立导体、或多个相同形状的独立导体、或多种不同形状的独立导体组合。
优选地，所述发热导体为螺旋状或弹簧状独立导体。
优选地，所述发热导体为单个或多个扁针型导体或圆形针状导体或二者的组合。
优选地，所述发热导体为珠或者粒的方式混合于料体内。
优选地，所述发热导体为扁型块状独立导体或圆管状独立导体。
优选地，所述料体为烟支。
一种利用导体分离的电磁加热烘烤装置进行烘烤的方法，包括如下步骤：
将单个或多个发热导体插入料体内，或将多个发热导体以散点或多点的方式均匀的与料体混合，进行导体与料体预装；将装入导体的料体置于加热容器内，电磁线圈通过电源组件供电，将电能转化为电磁能；电磁线圈通过发热导体将电磁能转化为热能以加热料体，以实现对料体的烘烤。
一种电磁加热烘烤料体的制作方法，将单个或多个发热导体插入料体内，或将多个发热导体以散点或多点的方式均匀的与料体混合，组合形成具有导体的料体。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过将加热导体与主体设备分离，加热导体作为独立件可同时实现现有技术的居中插入式和周边包围式设备的功能，但相比于传统产品，本发明的装置可以自由更换加热导体，更为经济，节约成本。
2、本发明的发热导体可以“次抛”，也可在料体烘烤完毕后将发热导体独立拿出清理，反复使用，解决了方便清理的问题。
3、本发明的发热导体可以独立密封包装，也可以与料体一起包装，解决了传统产品容易氧化和污染的问题，可提高产品的安全性。
4、本发明的发热导体与主体设备分离，让“导体与料体预装”成为可能，发热导体可以以散点的或多点的方式均匀的在制料过程中与料体混合，可以实现对料体的均匀加热，解决了传统产品受热不均的问题；且料体的长短大小更为随意，不受限于导体。
5、本发明将发热导体设计为独立件，让导体本身的造型和材质拥有更多可能性，可将发热导体设计为灵活可变的各种形状，从而给整体产品的造型设计提供了更多选择。
6、本发明的发热导体与料体预装后，因料体可均匀充分受热，主体设备中不会存在烘烤后废料粘连设备的问题，导体与废料作为一个整体容易清理，可提高产品使用的便利性。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明实施例1的剖面示意图；
图3为本发明实施例2的剖面示意图；
图4为本发明实施例3的剖面示意图；
图5为本发明实施例4的剖面示意图；
图6为本发明实施例5的剖面示意图；
图7为本发明实施例6的剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种导体分离的电磁加热烘烤装置，包括用于放置料体的加热容器1，加热容器1优选陶瓷杯，也可以是石英杯或玻璃杯或非导体材料的杯体，所述加热容器1外壁环绕电磁线圈2，所述电磁线圈2的一端通过导线4连接控制电路板3，所述控制电路板3的一端连接电源组件5，电源组件5优选可充电电池，所述控制电路板3、电源组件5安装于壳体6内；所述加热容器1内放置有料体7，料体7内设置有加热导体8。本实施例的料体为烟支。
利用本发明导体分离的电磁加热烘烤装置进行烘烤的方法，包括如下步骤：将单个或多个发热导体插入料体内，或将多个发热导体以散点或多点的方式均匀的与料体混合，进行导体与料体预装；将装入导体的料体置于加热容器内，电磁线圈通过电源组件供电，将电能转化为电磁能；电磁线圈通过发热导体将电磁能转化为热能以加热料体，以实现对料体的烘烤。
本发明电磁加热烘烤料体的制作方法：将单个或多个发热导体插入料体内，或将多个发热导体以散点或多点的方式均匀的与料体混合，组合形成具有导体的料体。
工作原理如下：设备工作时，电磁线圈通过电源组件供电，将电能转化为电磁能；电磁线圈通过发热导体将电磁能转化为热能以达到加热烟支目的，烟支内的物料经加热后产生雾化供用户吸食，因发热导体均匀分布于烟支内部，可使物料均匀充分受热，从而使用户获得更为优质的口感，又可使主体设备中不会存在烘烤后废料粘连设备的问题。用户使用完毕后，将发热导体与废料作为一个整体从陶瓷杯中取出，容易清理，即可提高产品使用的便利性，又可将取出的发热导体清洁后反复使用，可节约使用成本，减少浪费。
实施例1
如图2所示，实施例1的加热导体为弹簧独立导体，呈螺旋状布置于烟支内轴向中心位置，有利于均匀加热。
实施例2
如图3所示，实施例2的加热导体为针型独立导体，针型结构有利于将加热导体插入烟支内，便于安装，优选的，可将多个针型导体布置于烟支内，更有利于均匀加热。
实施例3
如图4所示，实施例3的加热导体为珠或者粒的方式混合在烟支料里，若干个加热导体均匀的分布于烟支内与物料混合，可使物料更充分均匀的受热，提升加热效率。
实施例4
如图5所示，实施例4的加热导体为扁型块状独立导体。
实施例5
如图6所示，实施例5的加热导体为扁针型独立导体。
实施例6
如图7所示，实施例6的加热导体为圆管型独立导体。
如上所述，本发明的加热导体可以有很多种形式，可以是单个的，也可以是多个，可以是单种形状的也可多种形状混合使用，从而使烟支的长短不受限于加热导体，可长可短，可粗可细，从而给整体产品的造型设计提供了更多空间。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种导体分离的电磁加热烘烤装置，其特征在于,包括：
加热容器，所述加热容器用于放置料体；
电磁线圈，所述电磁线圈环绕于所述加热容器外壁；
控制电路板，所述控制电路板连接电磁线圈；
电源组件，所述电源组件连接控制电路板；
发热导体，所述发热导体为独立部件，可拆卸的设置于料体内。
2.如权利要求1所述的一种导体分离的电磁加热烘烤装置，其特征在于：所述加热容器为陶瓷杯或石英杯或玻璃杯或非导体材料的杯体。
3.如权利要求1所述的一种导体分离的电磁加热烘烤装置，其特征在于：所述发热导体为不同形状的单个独立导体、或多个相同形状的独立导体、或多种不同形状的独立导体组合。
4.如权利要求1所述的一种导体分离的电磁加热烘烤装置，其特征在于：所述发热导体为螺旋状或弹簧状独立导体。
5.如权利要求1所述的一种导体分离的电磁加热烘烤装置，其特征在于：所述发热导体为单个或多个扁针型导体或圆形针状导体或二者的组合。
6.如权利要求1所述的一种导体分离的电磁加热烘烤装置，其特征在于：所述发热导体为珠或者粒的方式混合于料体内。
7.如权利要求1所述的一种导体分离的电磁加热烘烤装置，其特征在于：所述发热导体为扁型块状独立导体或圆管状独立导体。
8.如权利要求1所述的一种导体分离的电磁加热烘烤装置，其特征在于：所述料体为烟支。
9.一种利用权利要求1所述导体分离的电磁加热烘烤装置进行烘烤的方法，其特征在于，包括如下步骤：
将单个或多个发热导体插入料体内，或将多个发热导体以散点或多点的方式均匀的与料体混合，进行导体与料体预装；将装入导体的料体置于加热容器内，电磁线圈通过电源组件供电，将电能转化为电磁能；电磁线圈通过发热导体将电磁能转化为热能以加热料体，以实现对料体的烘烤。
10.一种电磁加热烘烤料体的制作方法，其特征在于：将单个或多个发热导体插入料体内，或将多个发热导体以散点或多点的方式均匀的与料体混合，组合形成具有导体的料体。
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