CN114763800A - 一种降噪式风机蜗壳及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降噪式风机蜗壳及吸油烟机，降噪式风机蜗壳包括，蜗壳本体、蜗舌和消声部，所述蜗舌包括蜗舌本体；导流部，凹设于所述蜗舌本体的内壁上，用于引导气流；微孔，设有多个，贯穿所述导流部和蜗舌本体，用于传递噪音；所述消声部安装在所述蜗舌本体的背部形成的凹腔内，用于吸收从所述微孔传递的噪音。本发明通过在蜗舌本体上设置导流部，导流部能对蜗壳本体内的蜗舌处的气流起到一定的疏导和引流作用，减少由于蜗舌处的气流形成涡流产生的噪音，进而起到降噪的作用，再通过微孔将噪音传入消声部将噪音吸收，能起到降低噪音的作用，导流部与微孔和消声部配合，提高了降噪效果。

Description

一种降噪式风机蜗壳及吸油烟机

技术领域

本发明属于家用电器领域，具体涉及一种降噪式风机蜗壳及吸油烟机。

背景技术

家庭厨房、饭店厨房等场所不可避免地会产生大量油烟，为保持厨房清洁和人体健康，吸油烟系统已成为这些地方必不可少的设备。为了满足人们的生活需求，市场上早已出现了多种吸油烟系统。通常，吸油烟系统都包括吸油烟机和将油烟输出室外或输送至油烟尾气处理系统的管道。对于吸油烟机而言，其中又以带离心风机的吸油烟机为主，因其具有相对吸力较大、噪音较低而被广大人们所喜爱。但即便这样，由于离心风机本身噪音的存在，以及气流在风机蜗壳内运动和气流在管道内运动产生湍流而发出的噪音，这些噪音的叠加，使吸油烟机仍具有一定的噪音。为了提高吸油烟机的除油烟效果，吸油烟机生产厂商通常会提高吸油烟机的风量和/或风压，甚至提高吸油烟机中离心风机的功率，这又会进一步增大整个吸油烟系统的噪音。过强噪音的存在，会使得长期在这种噪音环境下工作的家庭主妇和厨房操作人员产生头痛、烦躁、心慌等不良现象，对身体健康造成严重影响。

申请号为CN201620153561.X的中国专利公开了一种用于吸油烟机的风机蜗壳，包括蜗舌，所述蜗舌包括蜗舌内壁，所述蜗舌形成封闭的空腔，所述空腔内沿着蜗壳的轴线方向布置有至少一个纵向隔板，沿垂直蜗壳的轴线方向布置有多个径向隔板，所述纵向隔板和径向隔板将所述空腔分隔成多个独立的封闭的消音空腔，每个消音空腔对应的蜗舌内壁部分上开设有孔。

上述方案中的蜗舌内的空腔分隔成多个独立的封闭的小空腔，小空腔和对应的侧壁上开设的孔形成亥姆霍兹共振器，声音传播过来后，与该共振器固有频率接近的声波与共振器产生共振，通过在振动过程中，空腔内的空气柱与空腔内壁摩擦而消耗声能起到降噪的效果。但是该共振器只能与具有与该固有频率的噪音产生共振，达到消除具有该固有频率的噪音的目的，降噪效果有限。

鉴于上述技术缺陷，特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种具有导流作用的蜗舌，通过蜗舌的导流作用较少蜗舌处涡流的产生，降低蜗壳内气流的振动效果，进而提高风机蜗壳降噪效果的降噪式风机蜗壳。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种降噪式风机蜗壳，包括蜗壳本体、蜗舌和消声部，所述蜗舌包括

蜗舌本体；

导流部，凹设于所述蜗舌本体的内壁上，用于引导气流；

微孔，设有多个，贯穿所述导流部和蜗舌本体，用于传递噪音；

所述消声部安装在所述蜗舌本体的背部形成的凹腔内，用于吸收从所述微孔传递的噪音。

通过采用上述方案，导流部能引导气流的走向，起到疏导和引流的作用，减少由于蜗舌处的气流形成涡流而产生的噪音，进而起到降噪的作用。再通过微孔将噪音传入消声部将噪音吸收，能起到降低噪音的作用。导流部与微孔和消声部配合，提高了降噪效果。另外，由于蜗舌处的涡流减少，增大了气流量，提高了风机蜗壳的风量。

进一步地，所述导流部在蜗舌本体上自靠近蜗壳本体的一侧沿出风方向向靠近蜗壳本体的出风口的一侧延伸。

通过采用上述方案，能使导流部的走向与出风的走向一致，起到梳理和引导气流从出风口流出的作用，缩短气流的行程路径，减少振动，进而起到降低噪音的作用。

进一步地，所述导流部包括设置在所述蜗舌本体的内壁上的导流槽；所述导流槽为凹槽结构；

优选的，所述导流槽垂直于蜗壳本体的轴向方向；

优选的，所述导流槽设有多个；

优选的，所述导流槽的槽深为2-5mm，槽宽为槽深的2-4倍。

通过采用上述方案，凹槽结构便于引导蜗舌处的气流，改变气流的走向，多个导流槽能提高引流的效果，另外，凹槽结构还能起到反射噪音的作用，增大噪音的行径，进而起到吸收噪音的效果，达到降低噪音的目的。

进一步地，所述导流部为蜗舌本体沿蜗壳的轴向方向起伏的波纹状压型结构，所述导流槽为波纹状导流部的波谷。

通过采用上述方案，导流部与蜗舌本体为一体结构，在现有的蜗舌本体的结构上进行改进，既能起到引流和反射吸收噪音的目的，又充分利用了蜗舌本体的结构，简化了蜗舌的结构，降低了生产难度，减少了生产成本，节约了人力和物力。另外，蜗舌本体上的导流槽结构，能增大蜗壳本体的腔室的体积，在风机转动的过程中能进一步风量。

进一步地，所述微孔设于所述导流槽的槽底，沿导流槽延伸方向间隔设置；

优选的，所述微孔的孔径为导流槽槽底宽度的0.8-1倍；

优选的，所述微孔在导流部上的开孔率不小于50％。

通过采用上述方案，在进行生产制造时，便于开设微孔，另外，微孔位于槽底，使得气流经过引导以及噪音在进行多次反射之后最终从噪音强度最低的槽底进入消声部，再通过消声部对噪音进行吸收，能最大程度的对噪音进行处理，防止噪音外泄，对用户产生影响。

进一步地，所述消声部的结构与所述蜗舌本体的背部形成的凹腔的形状匹配，消声部填充在所述凹腔内；

优选的，所述消声部填满所述凹腔；

优选的，所述消声部为一柱状消声棉。

通过采用上述方案，消声部与微孔进行充分接触，保证从微孔进入的噪音能最大程度的传入消声部进而被吸收。另外，消声棉为多孔结构，使得噪音能在孔结构内进行多次反射，声能被逐步减弱，进而达到消声的目的，保证消声效果。

进一步地，所述蜗舌的朝向蜗壳内部的腔室的一侧和/或消声部的外部涂有防油涂层。

通过采用上述方案，防油涂层具有不沾油性质，油污到达防油涂层上之后只会流走，不会越粘越厚，防止微孔和导流槽以及导流部被油污堵塞，尤其是消声部，为多孔结构，更容易吸收油污，该防油涂层能确保蜗舌本体和消声部能长期实现有效吸声、降噪的目的。

进一步地，所述蜗舌和蜗壳本体可拆卸连接；

优选的，所述蜗舌和蜗壳本体螺钉连接。

通过采用上述方案，当蜗舌的导流部和/或微孔被油污堵塞时，可以将蜗舌拆除，便于用户清洗或者更换，代替用户更换新的风机蜗壳，既保证了蜗舌的吸声降噪效果，又降低了用户的生活成本。

进一步地，所述蜗舌和消声部可拆卸连接。

通过采用上述方案，当消声部被油污堵塞时，可以将消声部单独拆除，便于用户清洗或者更换，既保证了蜗舌本体的吸声效果，又降低了用户的生活成本。

本发明的另一目的在于提供一种吸油烟机，具有所述降噪式风机蜗壳。

通过采用上述方案，能有效的达到降低吸油烟机的风机产生的噪音的目的，减少用户在使用吸油烟机的过程中噪声对身体的危害，保护用户的身心健康，给用户带来良好的生活体验。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、蜗舌的导流部能对气流进行引导和梳理，减少由于气流在蜗舌处形成涡流而产生的噪音，进而起到降噪的作用。再通过微孔将噪音传入消声部将噪音吸收，能起到降低噪音的作用。导流部与微孔和消声部配合，提高了降噪效果。另外，由于蜗舌处的涡流减少，增大了气流量，提高了风机蜗壳的风量。

2、导流部沿蜗壳轴向方向呈连续起伏的波纹状结构，导流槽为蜗舌本体表面的凹陷部位，既能便于引导蜗舌处的气流，改变气流的走向，提高引流的效果，还能起到反射噪音的作用，增大噪音的行径，进而起到吸收噪音的效果，达到降噪的目的；另外，在现有的蜗舌本体的结构上进行改进，使得导流部与蜗舌本体为一体结构，充分利用了蜗舌本体的结构，简化了蜗舌的结构，降低了生产难度，减少了生产成本。再者，蜗舌本体上的导流槽结构，能增大蜗壳本体的腔室的体积，在风机转动的过程中能进一步风量。

3、微孔位于所述导流槽的槽底，在进行生产制造时，便于开设微孔，另外，微孔位于槽底，使得气流经过引导以及噪音在进行多次反射之后最终从噪音强度最低的槽底进入消声部，再通过消声部对噪音进行吸收，能最大程度的对噪音进行处理，防止噪音外泄，对用户产生影响。

4、消声部为一消声棉，完全填充凹腔，能使消声部与微孔进行充分接触，保证从微孔进入的噪音能最大程度的传入消声部进而被吸收，保证消声效果。

5、蜗舌的朝向蜗壳本体的腔室的一侧和消声部的外部均涂有防油涂层，防止微孔和导流部以及消声部被油污堵塞，确保蜗舌和消声部能长期实现有效吸声、降噪的目的。

6、蜗舌和蜗壳本体可拆卸连接，蜗舌和消声部可拆卸连接，在蜗舌或者消声部发生故障，或者导流部、微孔、消声部被油污堵塞时，能将蜗舌或者消声部单独拆除进行更换或者清洗，简单方便，既保证了蜗舌的吸声效果，又降低了用户的生活成本。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明降噪式风机蜗壳的结构示意图；

图2是本发明蜗舌的结构示意图；

图3是图2的另一视角示意图；

图4是本发明蜗舌的表面结构示意图；

图5是本发明消音部的结构示意图。

图中：1、蜗壳本体；2、蜗舌；201、蜗舌本体；202、微孔；203、导流槽；204、凹腔；3、消声部；4、出风口。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图5所示，一种降噪式风机蜗壳，包括蜗壳本体1、蜗舌2和消声部3，所述蜗舌2包括蜗舌本体201；导流部，凹设于所述蜗舌本体201的内壁上，用于引导气流；微孔202，设有多个，贯穿所述导流部和蜗舌本体201，用于传递噪音；所述消声部3安装在所述蜗舌本体201的背部形成的凹腔204内，用于吸收从所述微孔202传递的噪音。

所述微孔202位于所述蜗舌本体201和导流部的接触部位或者二者距离最接近的部位，便于将噪音通过微孔202传递给消声部3。

本发明蜗舌2上的导流部能对气流进行引导和梳理，减少由于蜗舌2处的气流形成涡流而产生的噪音，进而起到降噪的作用。再通过微孔202将噪音传入消声部3将噪音吸收，能起到降低噪音的作用。导流部与微孔202和消声部3配合，提高降噪效果。另外，由于蜗舌处的涡流减少，增大了气流量，提高了风机蜗壳的风量。

如图1所示，所述蜗壳本体1上设有出风口4。

所述导流部在蜗舌本体201上自靠近蜗壳本体1的一侧沿出风方向向靠近蜗壳本体1的出风口4的一侧延伸。该方案能使导流部的走向与出风的走向一致，起到梳理和引导气流从出风口流出的作用，缩短气流的行程路径，减少振动，进而起到降低噪音的作用。

如图2至图4所示，所述导流部包括设置在所述蜗舌本体201的内壁上的导流槽203；所述导流槽203为凹槽结构；优选的，所述导流槽203垂直于蜗壳本体1的轴向方向；优选的，所述导流槽203设有多个；优选的，所述导流槽203的槽深为2-5mm，槽宽为槽深的2-4倍。

如图2和图3所示，所述导流槽203的槽口朝向蜗壳本体1的腔室的一侧，槽底与蜗舌本体201的内壁连接，多个所述导流槽203平行间隔设置或者邻接设置，导流槽203的宽度和深度等尺寸可以根据实际需要进行设置。

所述导流槽203的槽型可以为方形，矩形，圆角矩形，梯形，楔形等多种设置形式。

将导流槽203设置成凹槽结构，便于引导蜗舌2处的气流，改变气流的走向，多个导流槽203能提高引流的效果，另外，凹槽结构还能起到反射噪音的目的，增大噪音的行径，进而起到吸收噪音的效果，达到降噪的目的。

如图2和图3所示，所述导流部为蜗舌本体201沿蜗壳的轴向方向起伏的波纹状压型结构，所述导流槽203为波纹状导流部的波谷。

如图2和图3所示，所述蜗舌本体201由波纹板弯折制成，即导流部由蜗舌本体201形成，蜗舌本体201的内壁上的凹陷处为用于引导气流的导流槽203。

所述微孔202开设在导流槽203内和/或蜗舌本体201的内壁上的波纹的凸起部位。优选的，所述微孔202开设在导流槽203内。

导流部与蜗舌本体201为一体结构，在现有的蜗舌本体201的结构上进行改进，既能起到引流的目的，又充分利用了蜗舌本体201的结构，简化了蜗舌2的结构，降低了生产难度，减少了生产成本，节约了人力和物力。另外，蜗舌本体201上的导流槽203结构，能增大蜗壳本体1的腔室的体积，在风机转动的过程中能进一步风量。

如图2和图3所示，所述微孔202设于所述导流槽203的槽底，沿导流槽203延伸方向间隔设置；优选的，所述微孔202的孔径为导流槽203槽底宽度的0.8-1倍；优选的，所述微孔202在导流部上的开孔率不小于50％。

上述的导流槽203的槽深为2-5mm，槽宽为槽深的2-4倍，微孔202的孔径为导流槽203的槽宽的0.8-1倍，导流部上的微孔202的开孔率不小于50％的设置形式，能充分发挥该蜗舌2的引流和传递噪音的效果，保证风机蜗壳的降噪效果。根据实验数据得出，该方案中的风量与不设有导流槽203的风量进行对比，风量提高了2.2％，噪音量降低了1.1％。

设置多个微孔202，使得导流部上的微孔202的开孔率不小于50％，便于对噪音进行传递，提高噪音的通过量，进而增大消声部3对噪音的吸收量，提高降噪效果。

所述微孔202的形状可以设置成圆孔、椭圆孔，方孔，长条孔，三角孔，菱形孔等中的一种或多种形式。

本发明的微孔202设置在导流槽203的槽底，在进行生产制造时，便于对微孔202进行开设，另外，微孔202位于槽底，使得气流经过引导以及噪音在进行多次反射之后最终从噪音强度最低的槽底进入消声部3，再通过消声部3对噪音进行吸收，能最大程度的对噪音进行处理，防止噪音外泄，对用户产生影响。

进一步地，如图3和图5所示，所述消声部3的结构与所述蜗舌本体201的背部形成的凹腔204的形状匹配，消声部3填充在所述凹腔204内；优选的，所述消声部3填满所述凹腔204。

所述消声部3可以由多孔消音材料，有机纤维材料，无机纤维材料，聚苯乙烯材料，无机泡沫材料，泡沫塑料材料等中的一种或多种制成。

作为一种优选方案，如图5所示，所述消声部3为一柱状消声棉，与凹腔204的形状和大小完全匹配，能将凹腔204填满，或者消声部3过盈填充在凹腔204内，能将凹腔204填满。所述消声棉也称吸音棉，由单种或多种不同纤维经多种工艺加工而成的卷状/片状材料，由100％聚酯纤维经高温技术热压形成，在125-4000HZ噪声范围内吸音系数达到0.94，具有良好的物理稳定性，决定了消声棉不会因温度和温度的改变而膨胀和缩小。另外，聚酯纤维为防火材料，具有出色的阻燃防火性能。

本发明的消声部3填满凹腔204内，能使消声部3与微孔202进行充分接触，保证从微孔202进入的噪音能最大程度的传入消声部3进而被吸收。另外，消声棉为层压阶梯密度的多孔材料,里边的孔是有连通性的,声音进入消声棉之后与材料孔壁发生摩擦,发生能量转化,终达到衰减声能的目的，保证消声效果。

进一步地，所述蜗舌2的朝向蜗壳内部的腔室的一侧和/或消声部3的外部涂有防油涂层。

作为一种优选方案，所述蜗舌2的朝向蜗壳内部的腔室的一侧和消声部3的外部均涂有防油涂层。

若蜗舌本体201和导流部为一体结构，则防油涂层涂在蜗舌本体201的内壁上，若导流部为设置在蜗舌本体201上的独立结构，则防油涂层涂在导流部外部以及蜗舌本体201的内壁上。

由于本发明的风机蜗壳可以应用于多种设备，其中包括吸油烟机，因此该风机蜗壳容易积存油污，当蜗舌2上积存油污之后，容易堵塞导流部和微孔202，尤其容易附着在消声部3的外部，使得蜗舌2和消声部3失去导流和降噪的作用。防油涂层具有不沾油性质，油污到达防油涂层上之后只会流走，不会越粘越厚，防止微孔202和导流槽203以及消声部3被油污堵塞，能确保蜗舌2和消声部3能长期实现有效吸声、降噪的目的。

所述蜗舌2由具有阻燃性的高分子材料制成。

所述蜗舌2和蜗壳本体1可拆卸连接。蜗舌2和蜗壳本体1可以通过插接，卡接，螺纹连接等方式进行连接。优选的，所述蜗舌2和蜗壳本体1螺钉连接。

当蜗舌2的导流部和/或微孔202被油污堵塞时，可以将蜗舌2从蜗壳本体1上拆除，便于用户清洗或者更换，代替用户更换新的风机蜗壳，既保证了蜗舌2的吸声效果，又降低了用户的生活成本。

进一步地，所述蜗舌2和消声部3可拆卸连接。蜗舌2和消声部3可以通过插接，卡接，粘接，螺纹连接等方式进行连接。

如图3和图5所示，所述消声部3为一柱状结构，蜗舌2的凹腔204内设有螺柱，所述消声部3上设有与所述螺柱匹配的螺孔，所述螺柱插入所述螺孔，消声部3与蜗舌2连接，当需要拆除消声部3时，只需将消声部3从蜗舌2上的螺柱中拔出即可，简单方便。

本发明的消声部3与蜗舌2可拆卸连接，当消声部3被油污堵塞时，可以将消声部3单独拆除，便于用户清洗或者更换，既保证了蜗舌2的吸声效果，又降低了用户的生活成本。

本发明的另一目的在于提供一种吸油烟机，具有所述降噪式风机蜗壳。

本发明具有上述降噪式风机蜗壳的吸油烟机，能有效的达到降低吸油烟机的风机产生的噪音的目的，减少用户在使用吸油烟机的过程中噪音对身体的危害，保护用户的身心健康，给用户带来良好的生活体验。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种降噪式风机蜗壳，包括蜗壳本体、蜗舌和消声部，其特征在于，所述蜗舌包括

蜗舌本体；

导流部，凹设于所述蜗舌本体的内壁上，用于引导气流；

微孔，设有多个，贯穿所述导流部和蜗舌本体，用于传递噪音；

所述消声部安装在所述蜗舌本体的背部形成的凹腔内，用于吸收从所述微孔传递的噪音。

2.根据权利要求1所述的一种降噪式风机蜗壳，其特征在于，所述导流部在蜗舌本体上自靠近蜗壳本体的一侧沿出风方向向靠近蜗壳本体的出风口的一侧延伸。

3.根据权利要求1或2所述的一种降噪式风机蜗壳，其特征在于，所述导流部包括设置在所述蜗舌本体的内壁上的导流槽；所述导流槽为凹槽结构；

优选的，所述导流槽垂直于蜗壳的轴向方向；

优选的，所述导流槽设有多个；

优选的，所述导流槽的槽深为2-5mm，槽宽为槽深的2-4倍。

4.根据权利要求3所述的一种降噪式风机蜗壳，其特征在于，所述导流部为蜗舌本体沿蜗壳的轴向方向起伏的波纹状压型结构，所述导流槽为波纹状导流部的波谷。

5.根据权利要求3或4所述的一种降噪式风机蜗壳，其特征在于，所述微孔设于所述导流槽的槽底，沿导流槽延伸方向间隔设置；

优选的，所述微孔的孔径为导流槽槽底宽度的0.8-1倍；

优选的，所述微孔在导流部上的开孔率不小于50％。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种降噪式风机蜗壳，其特征在于，所述消声部的结构与所述蜗舌本体的背部形成的凹腔的形状匹配，消声部填充在所述凹腔内；

优选的，所述消声部填满所述凹腔；

优选的，所述消声部为一柱状消声棉。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种降噪式风机蜗壳，其特征在于，所述蜗舌的朝向蜗壳内部的一侧和/或消声部的外部涂有防油涂层。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种降噪式风机蜗壳，其特征在于，所述蜗舌和蜗壳本体可拆卸连接；

优选的，所述蜗舌和蜗壳本体螺钉连接。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种降噪式风机蜗壳，其特征在于，所述蜗舌和消声部可拆卸连接。

10.一种吸油烟机，其特征在于，具有如权利要求1-9任一所述降噪式风机蜗壳。

Images