CN114763456A - 一种电子束固化型热熔压敏胶黏剂及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及胶黏剂领域，更具体地，本发明涉及一种电子束固化型热熔压敏胶黏剂及其应用。所述胶黏剂的制备原料包括烯类单体和溶剂。提供电子束固化型热熔压敏胶黏剂，克服了溶剂型胶水涂布带来的能源消耗高的缺点，在生产节能方面取得了显著的社会效益。环保及卫生安全方面，无溶剂、零排放、100％固化、真正无残留、无光引发剂、无气味、无voc排放。解决了水乳型胶水不能耐高温问题，采用电子束固化型热熔压敏胶黏剂制造的胶粘带，有高的长期耐温等级，可用于在高温环境中。使用一定重量比的软单体和功能单体作为烯类单体制备胶黏剂，并通过电子束固化，可获得高的高温稳定性，提高胶黏产品的柔软性的同时，保证高的附着力和初粘性能。

Description

一种电子束固化型热熔压敏胶黏剂及其应用

技术领域

本发明涉及胶黏剂领域，更具体地，本发明涉及一种电子束固化型热熔压敏胶黏剂及其应用，即通过电子加速器的高能电子束的作用，使树脂体系快速固化。它改变了传统UV固化方式中需要外加光引发剂来产生自由基的机理，不需要外加光引发剂产生自由基，而是直接作用于活性树脂，通常在几个毫秒内就完成固化过程。

背景技术

在普通民用和工业用的胶带及胶粘制品领域，传统的生产方式胶黏剂以有机溶剂溶解，在生产过程中会造成不同程度的污染，在压敏胶涂布制成胶粘带过程中，由于需要高温挥发掉压敏胶中大量溶剂，要消耗大量的热源能源，而且会进一步造成有机溶剂的向环境中挥发，造成污染；在胶粘制品领域由于环保法规的实施以及民众环保健康意识的提高，欧盟委员会也颁布了《关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》(ROHS指令)的要求，国家环保法规要求越来越严，对空气质量的控制和其他民用领域的环保要求也在不断提高。

目前生产胶带和胶粘制品已经逐步淘汰溶剂型或橡胶型的黏合剂，越来越多的采用水性橡胶型体系和水性丙烯酸体系的黏合剂，但存在不耐高温等问题，且在胶黏剂产品中，一般存在快速接卷后脱胶，以及柔软性和附着力、剥离强度等不匹配等问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种电子束固化型热熔压敏胶黏剂，该产品无溶剂、固化彻底、无voc排放，在后续的电子束固化过程中还能除异味，消毒杀菌，是真正的绿色制造。所述胶黏剂的制备原料包括烯类单体和溶剂，重量比为(1.5～2)：1；

所述烯类单体包括软单体和功能单体。

作为本发明一种优选的技术方案，所述功能单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酰胺中的一种或多种。

作为本发明一种优选的技术方案，所述功能单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸中的一种或多种。

作为本发明一种优选的技术方案，所述功能单体占烯类单体的15～20wt％。

作为本发明一种优选的技术方案，所述软单体包括A型软单体，所述A型软单体包括丙烯酸正辛酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸己酯中的至少一种。

作为本发明一种优选的技术方案，所述软单体还包括B型软单体，所述B型软单体包括丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸甲酯中的至少一种。

作为本发明一种优选的技术方案，所述B型软单体占烯类单体的65～75wt％。

作为本发明一种优选的技术方案，所述胶黏剂的制备原料还包括引发剂，所述引发剂占烯类单体的2～8wt％。

作为本发明一种优选的技术方案，所述胶黏剂的制备原料还包括抗氧剂，所述抗氧剂占烯类单体的0.5～2wt％。

本发明第二个方面提供了一种所述的电子束固化型热熔压敏胶黏剂的应用，用于胶粘制品。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

(1)提供电子束固化型热熔压敏胶黏剂，克服了溶剂型胶水涂布带来的能源消耗高的缺点，电子束固化所需能量是UV固化所需能量的10％-20％，在生产节能方面取得了显著的社会效益。

(2)解决了水乳型胶水不能耐高温问题，采用电子束固化型热熔压敏胶黏剂制造的胶粘带，有高的长期耐温等级，可用于在高温环境中。

(3)使用一定重量比的软单体和功能单体作为烯类单体制备胶黏剂，并通过电子束固化，可获得高的高温稳定性，提高胶黏产品的柔软性的同时，保证高的附着力和初粘性能。

(4)添加引发剂，在合适溶剂下和烯类单体混合，进行自由基聚合，得到的胶黏剂分子链不会产生小颗粒或絮凝等，经过电子束固化后得到柔软的胶黏制品，并具有好的持粘和剥离强度。

(5)添加抗氧剂解决了电子束固化型热熔胶的老化问题，避免了粘性损失或改变以及凝胶形成并且获得较长的储存时间和良好的透明度。

具体实施方式

参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。

连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。

当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。

说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。

此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。

以下通过具体实施方式说明本发明，但不局限于以下给出的具体实施例。

本发明第一个方面提供了一种电子束固化型热熔压敏胶黏剂，所述胶黏剂的制备原料包括烯类单体和溶剂，重量比为(1.5～2)：1，可列举的有，1.5：1、1.6：1、1.7：1、1.8：1、1.9：1、2：1。

烯类单体

目前压敏胶存在耐高温性差等问题，一般会通过添加含氮单体，如N-乙烯基吡咯酮等来提高耐高温性能，存在成分复杂，成本较高等问题，而本发明意外发现，通过使用软单体和功能单体，如丙烯酸异辛酯和丙烯酸等作为反应单体，通过溶液共混后，经过电子束固化从而形成立体分子结构，有利于提高耐高温性能。在一种实施方式中，本发明所述烯类单体包括软单体和功能单体。

在一种优选的实施方式中，本发明所述功能单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酰胺中的一种或多种，优选为丙烯酸、甲基丙烯酸。在一种优选的实施方式中，功能单体占烯类单体的15～20wt％，可列举的有，15wt％、16wt％、17wt％、18wt％、19wt％、20wt％。

优选地，本发明所述软单体包括A型软单体，所述A型软单体包括丙烯酸正辛酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸己酯中的至少一种。

且发明人意外发现，一般情况下功能单体，如丙烯酸的添加量约在烯类单体总量的5％以下，当较多时会造成交联过度、润湿性下降等，使得压敏胶柔软性和初粘严重降低，而本发明通过采用合适的软单体，如丙烯酸异辛酯，并控制和功能单体的用量，利用较长的碳链结构，促进了功能单体在溶剂中分散和分布均匀，从而调整了电子束固化时的分子链结构，形成富有柔性和初粘、附着力的压敏胶。

更优选地，本发明所述软单体还包括B型软单体，所述B型软单体包括丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸甲酯中的至少一种；进一步优选地，B型软单体占烯类单体的65～75wt％，可列举的有，65wt％、66wt％、67wt％、68wt％、69wt％、70wt％、71wt％、72wt％、73wt％、74wt％。更进一步优选地，本发明所述B型软单体包括丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯，重量比为1：(2～3)，可列举的有，1：2、1：2.1、1：2.2、1：2.3、1：2.4、1：2.5、1：2.6、1：2.7、1：2.8、1：2.9、1：3。

发明人发现，软单体的种类对于和功能单体的聚合和交联也有重要影响，一般为了提高胶黏剂柔软性，会使用较长支链的软单体，而这也会对胶黏剂的粘结性能，如初粘、剥离和常温持粘等造成影响，而发明人发现，通过控制软单体和功能单体的用量，选择一定链长的软单体，或者较长链或较短链软单体共同作用，有利于提高胶黏剂的柔软性的同时，提高粘结性能。

在一种实施方式中，本发明所述胶黏剂的制备原料还包括引发剂。

引发剂

在一种实施方式中，本发明引发剂占烯类单体的2～8wt％，可列举的有，2wt％、3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％、8wt％。

优选地，本发明所述引发剂选自偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、2,2-偶氮二-2,4-二甲基戊腈、2,2-偶氮二-4-甲氧基-2,4-二甲基戊腈、偶氮二-2-甲基丁腈、过氧化二苯甲酰中的一种或多种；更优选地为偶氮二异丁腈、过氧化二苯甲酰中的至少一种。

偶氮二异丁腈，简称AIBN，化学式为C₈H₁₂N₄，室温下缓慢分解，100℃急剧分解；过氧化二苯甲酰又名过氧化苯甲酰，简称引发剂BPO，分子式为C₁₄H₁₀O₄，AIBN和BPO为低温引发剂，一般使用温度在60～90℃。

溶剂

在一种实施方式中，本发明所述溶剂选自醋酸乙酯、酮类、醇类中的一种或多种。

作为酮类的实例，包括但不限于，丙酮、甲乙酮、丁酮。

作为醇类的实例，包括但不限于，甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、异丁醇。

发明人发现，软单体和功能单体之间的结构差异，使得不同烯类单体容易发生自聚，使得在丙烯酸酯制备过程中，生成小颗粒，影响涂布的均匀性，使得固化后胶黏剂的附着力下降，持粘性和剥离强度降低，而发明人发现，使用合适的引发剂，如偶氮二异丁腈、过氧化二苯甲酰等，和合适的溶剂，如丙酮等，有利于改善丙烯酸酯胶黏剂制备过程中的自聚和均聚的速率，避免小颗粒等的生成。

这主要是因为通过使用偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化二苯甲酰等，可在较低温度下引发自由基反应，随着温度升高，引发剂分解速率迅速增加，而选择合适的溶剂，和合适分解温度的引发剂，在丙烯酸酯胶黏剂制备过程中，可控制合适的温度，从而控制引发剂分解和自由基产生的速率，从而控制单体间自聚和均聚的性能，避免出现小颗粒，使得涂布均匀，得到好的附着、持粘和剥离强度的固化后的胶黏产品。

在一种实施方式中，本发明所述胶黏剂的制备原料还包括抗氧剂。

抗氧剂

压敏胶分子链中存在弱键，容易受到光、热等的作用造成分子两降低等，影响压敏胶的强度和使用寿命，发明人发现，通过添加抗氧剂，如胺类抗氧剂或酚类抗氧剂，有利于使用寿命增加。在一种实施方式中，本发明所述抗氧剂占烯类单体的0.5～2wt％，可列举的有，0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％、1wt％、1.2wt％、1.5wt％、1.7wt％、2wt％。

优选地，本发明所述抗氧剂选自胺类杭氧剂、酚类抗氧剂、辅助抗氧剂中的一种或多种。

作为胺类杭氧剂的实例，包括但不限于，双辛基二二苯胺、丁辛基二二苯胺、二壬基二二苯胺、二苯胺、对苯二胺，优选为对苯二胺、二苯胺。

作为酚类抗氧剂的实例，包括但不限于，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、四[亚甲基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]甲烷、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076)、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯，优选为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。

作为辅助抗氧剂的实例，包括但不限于，硫代二丙酸酯等硫代酯和亚磷酸酯。

申请人经过研究发现，添加对苯二胺、二苯胺、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯等作为抗氧剂时，得到的压敏胶经固化后的柔软、耐高温和剥离、附着等均较好，但是发明人发现，胺类抗氧剂，如苯胺、对二苯胺等存在挥发和不稳定的问题，在压敏胶制备和固化后长时间高温条件下，可能造成抗氧剂的损失，影响在高温稳定性，而发明人发现，通过控制本发明烯类单体中丙烯酸的用量，可减少抗氧剂的损失，提高高温稳定性。这可能是因为压敏胶中较多的丙烯酸等的存在，可以和胺类抗氧剂，如对苯二胺等发生相互作用，提高了抗氧剂的稳定性，降低了抗氧剂挥发性，从而减少压敏胶制备和长期高温条件下的稳定性，保证了高温稳定性。更优选地，本发明所述抗氧剂选自对苯二胺、二苯胺、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或多种。

在一种实施方式中，本发明所述胶黏剂的制备原料还包括助剂，可列举的有流平剂、消泡剂、偶联剂、润滑剂、填料等，不做具体限定，根据胶黏剂的应用进行选择。

本发明所采用的电子束进行固化，将压敏胶中高分子链打断，被打断的每一个断点成为自由基，自由基不稳定，相互之间要重新组合，重新组合后原来的链状分子结构变成三维网状的分子结构而形成交联固化。因此降低热熔粘合剂的粘度，从而降低涂布温度，更好的保护各种胶粘剂制品的基材。具有环境友好，耐温性能优、剥离力，初粘力以及剪切强度高，而这些性能普通胶粘剂是不能达到的。适用于各种胶粘带及胶粘制品，尤其是能够满足耐高温部位的使用要求。

本发明第二个方面提供一种如上所述的电子束固化型热熔压敏胶黏剂的应用，用于胶粘制品，如胶带等。

实施例

下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

实施例1

本例提供一种胶黏剂，所述胶黏剂的制备原料按重量百分数计，包括：丙酮40wt％，将丙烯酸2-乙基己酯，45wt％,丙烯酸、11wt％，偶氮二异丁腈3wt％，抗氧剂10101wt％。

本例还提供如上所述的胶黏剂的制备方法，包括：

在反应釜中加入丙酮，将丙烯酸2-乙基己酯，丙烯酸，偶氮二异丁腈，抗氧剂1010，混合后滴加至反应釜中，充氮气保护，在5小时以内滴加完毕，完成滴定后，继续加热保温3小时，对反应釜进行抽真空，至溶剂完全分离，得到淡黄色透明液体状胶黏剂。

实施例2

本例提供一种胶黏剂，所述胶黏剂的制备原料按重量百分数计，包括：丁酮45wt％，将丙烯酸2-乙基己酯41wt％，丙烯酸10wt％，偶氮二异庚腈3.2wt％，抗氧剂10760.8wt％。

本例还提供如上所述的胶黏剂的制备方法，包括：

在反应釜中加入丁酮，将丙烯酸2-乙基己酯,丙烯酸，偶氮二异庚腈，抗氧剂1076，混合后滴加至反应釜中，充氮气保护，在5小时以内滴加完毕，完成滴定后，继续加热保温3小时；对反应釜进行抽真空，至溶剂完全分离，得到淡黄色透明液体状胶黏剂。

实施例3

本例提供一种胶黏剂，所述胶黏剂的制备原料按重量百分数计，包括：丁酮35wt％，将丙烯酸乙酯29wt％，丙烯酸异辛酯12wt％，丙烯酸甲酯11wt％，丙烯酸10wt％，偶氮二异丁腈2.7wt％，抗氧剂1076 0.3wt％。

本例还提供如上所述的胶黏剂的制备方法，包括：

在反应釜中加入丁酮，将丙烯酸乙酯,丙烯酸异辛酯，丙烯酸甲酯，丙烯酸，偶氮二异丁腈，抗氧剂1076，混合后滴加至反应釜中，充氮气保护，在5小时以内滴加完毕，完成滴定后，继续加热保温3小时，对反应釜进行抽真空，至溶剂完全分离，得到淡黄色透明液体状胶黏剂。

实施例4

本例提供一种胶黏剂，所述胶黏剂的制备原料按重量百分数计，包括：醋酸乙酯41wt％，丙烯酸乙酯26wt％，丙烯酸异辛酯8wt％，丙烯酸甲酯11wt％，丙烯酸10wt％，偶氮二异庚腈3.3wt％，抗氧剂1076 0.7wt％。

本例还提供如上所述的胶黏剂的制备方法，包括：

在反应釜中加入醋酸乙酯，将丙烯酸乙酯，丙烯酸异辛酯，丙烯酸甲酯，丙烯酸，偶氮二异庚腈，抗氧剂1076，混合后滴加至反应釜中，充氮气保护，在5小时以内滴加完毕，完成滴定后，继续加热保温3小时，对反应釜进行抽真空，至溶剂完全分离，得到淡黄色透明液体状胶黏剂。

对比例1

本例提供一种胶黏剂，制备方法包括：在搅拌釜中将天甲橡胶MG-30和SP-20进行密炼，通过搅拌使之充分融合再加入抗氧化剂7930，继续搅拌溶解10小时至检测无胶粒，降温测试合格后过滤放胶。

对比例2

本例还提供一种胶黏剂，制备方法包括：在反应釜中加入蒸馏水35wt％，加热至70度，将丙烯酸正丁酯22wt％,甲基丙烯酸甲酯18wt％，丙烯酸10wt％，丙烯酸羟乙酯7wt％，引发剂过氧化二苯甲酰2wt％充分混合后滴加至反应釜中，在4小时以内滴加完毕，完成滴定后，继续加热1小时；1小时到达时，10wt％蒸馏水的混合液体，继续保持加热状态3小时.待温度降至50度以下过滤放胶。

将丙烯酸正丁酯加热至80℃，滴加丙烯酸、丙烯酸异辛酯、七分之四的偶氮二异丁腈、七分之六的对苯二胺，5h滴加完毕，继续反应1h后，降温至50℃、过滤，得到所述胶黏剂。

性能评价

将实施例和对比例提供的胶黏剂涂布到橡塑基材上，其中基材厚度为250μm，涂胶厚度为25μm，固化收卷，得到胶粘制品，用于下述实验，其中实施例1～4的电子束固化方式，对比例1～2为热固化。

1、初粘、持粘和剥离强度：将实施例和对比例提供的胶黏剂根据GB/T4852、GB/T4851、GB/T 2792进行初粘、持粘和剥离强度测试，结果见表1，其中表1数据为实施例1～3和对比例3经电子束辐射固化后的结果。

2、柔软性和附着力测试：将实施例和对比例提供的胶粘制品进行柔软性和附着力测试，测试方法为将缠绕在纸芯(纸芯壁厚2.5mm)的胶粘带(宽度19mm)，长度至少20米，经23±2℃，相对湿度50±10％RH处理24小时后，以10cm/秒的速度对胶粘带解卷，胶带均匀打开，无响声、现象，判定为柔软性好；如果解卷有响声，判定为柔软性差结果见表1，其中表1数据为实施例1～4经电子束辐射固化后的结果。

3、温度稳定性：将实施例和对比例提供的胶粘制品在140℃放置168h，观察是否出现脱胶、溢胶、龟裂、翘边等现象，结果见表1，其中表1数据为实施例1～3和对比例3经电子束辐射固化后的结果。

表1性能表征测试

从测试结果可知，本发明提供的热熔压敏胶黏剂在电子束辐射的作用下产生自由基团，从而使粘合剂中的丙烯酸酯类单体进一步聚合并使丙烯酸酯聚合物的链状分子结构变成三维网状的分子结构而形成交联固化，从而使胶黏剂具备优异的附着力、初粘力等性能，柔软性好，快速接卷不脱胶，适用于各种胶带、胶粘制品。此外，通过对引发剂、反应溶剂等的优化，降低胶层在固化时的挥发，进一步改善了环境友好性。

前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (10)

1.一种电子束固化型热熔压敏胶黏剂，其特征在于，所述胶黏剂的制备原料包括烯类单体和溶剂，重量比为(1.5～2)：1；

所述烯类单体包括软单体和功能单体。

2.根据权利要求1所述的电子束固化型热熔压敏胶黏剂，其特征在于，所述功能单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、丙烯酰胺中的一种或多种。

3.根据权利要求2所述的电子束固化型热熔压敏胶黏剂，其特征在于，所述功能单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的电子束固化型热熔压敏胶黏剂，其特征在于，所述功能单体占烯类单体的15～20wt％。

5.根据权利要求4所述的电子束固化型热熔压敏胶黏剂，其特征在于，所述软单体包括A型软单体，所述A型软单体包括丙烯酸正辛酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸己酯中的至少一种。

6.根据权利要求4所述的电子束固化型热熔压敏胶黏剂，其特征在于，所述软单体还包括B型软单体，所述B型软单体包括丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸甲酯中的至少一种。

7.根据权利要求6所述的电子束固化型热熔压敏胶黏剂，其特征在于，所述B型软单体占烯类单体的65～75wt％。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的电子束固化型热熔压敏胶黏剂，其特征在于，所述胶黏剂的制备原料还包括引发剂，所述引发剂占烯类单体的2～8wt％。

9.根据权利要求1～7任意一项所述的电子束固化型热熔压敏胶黏剂，其特征在于，所述胶黏剂的制备原料还包括抗氧剂，所述抗氧剂占烯类单体的0.5～2wt％。

10.一种根据权利要求1～9任意一项所述的电子束固化型热熔压敏胶黏剂的应用，其特征在于，用于胶粘制品。