CN114763035A - 一种自动定位印花位置的织物印花设备及其使用方法 - Google Patents

一种自动定位印花位置的织物印花设备及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114763035A
CN114763035A CN202210120720.6A CN202210120720A CN114763035A CN 114763035 A CN114763035 A CN 114763035A CN 202210120720 A CN202210120720 A CN 202210120720A CN 114763035 A CN114763035 A CN 114763035A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
belt pulley
belt
plate
positioning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210120720.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114763035B (zh
Inventor
张波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Morning Home Textile Design Co ltd
Original Assignee
Nantong Morning Home Textile Design Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Morning Home Textile Design Co ltd filed Critical Nantong Morning Home Textile Design Co ltd
Priority to CN202210120720.6A priority Critical patent/CN114763035B/zh
Publication of CN114763035A publication Critical patent/CN114763035A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114763035B publication Critical patent/CN114763035B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4078—Printing on textile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B01D46/12—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces in multiple arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
    • B41J11/0022—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using convection means, e.g. by using a fan for blowing or sucking air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
    • B41J29/17—Cleaning arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
    • B41J29/38—Drives, motors, controls or automatic cut-off devices for the entire printing mechanism
    • B41J29/393—Devices for controlling or analysing the entire machine ; Controlling or analysing mechanical parameters involving printing of test patterns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/30—Ink jet printing

Abstract

本发明公开了一种自动定位印花位置的织物印花设备及其使用方法，涉及到织物印花设备技术领域，包括工作台、放置框，所述工作台的顶部设置有传动机构、运输组件、推料机构和除尘风干机构，所述运输组件用于运输织物，所述推料机构用于将织物推送到放置框内，所述传动机构用于为推料机构和运输机构提供动力，所述除尘风干机构用于对织物和传送带进行除尘同时对于印花后的织物进行风干，所述工作台的顶部设置有固定架，所述固定架相互靠近的一侧设置有导向定位机构。该装置能够对织物进行双面印花操作，节省了操作人员的任务量，同时能够对织物进行导向定位，避免出现印花偏移的现象，提高了织物的产品质量。

Description

一种自动定位印花位置的织物印花设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及织物印花设备技术领域，特别涉及一种自动定位印花位置的织物印花设备及其使用方法。
背景技术
投影机是一种应用十分广泛的大屏幕影像设备，不但可以与计算机、工作站等进行连接，还可以与录像机、电视机、影碟机以及实物展台等设备连接。随着投影机技术的不断发展，投影机的户外投影工程的应用越来越广泛，因投影机在户外进行使用，常需要设恒温防尘箱对投影机进行保护。
现有的织物印花设备不易对织物进行导向定位，且织物例如(卫衣)往往需要双面印花，但是传统的织物印花设备都是单面印花，因此，本申请提供了一种自动定位印花位置的织物印花设备及其使用方法来满足需求。
发明内容
本申请的目的在于提供一种自动定位印花位置的织物印花设备及其使用方法，该装置能够对织物进行双面印花操作，节省了操作人员的任务量，同时能够对织物进行导向定位，避免出现印花偏移的现象，提高了织物的产品质量。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种自动定位印花位置的织物印花设备，包括工作台、放置框，所述工作台的顶部设置有传动机构、运输组件、推料机构和除尘风干机构，所述运输组件用于运输织物，所述推料机构用于将织物推送到放置框内，所述传动机构用于为推料机构和运输机构提供动力，所述除尘风干机构用于对织物和传送带进行除尘同时对于印花后的织物进行风干，所述工作台的顶部设置有固定架，所述固定架相互靠近的一侧设置有导向定位机构，所述导向定位机构用于对织物进行导向定位，所述工作台的顶部还设置有翻转运输机构，所述翻转运输机构用于对织物进行翻转运输，所述固定架的顶部设置有控制单元，所述控制电压用于控制导向定位机构和翻转运输机构。
优选的，所述传动机构包括固定安装在工作台的驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有第一转轴，所述第一转轴的外圈固定套接有第四皮带轮，所述工作台的顶部设置有两个支撑柱，所述支撑柱相互靠近的一侧转动连接有第二转轴，正面所述支撑柱的顶部转动连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮与第二转轴固定连接，所述第三皮带轮和第四皮带轮的外圈张紧有同一个皮带，所述工作台的顶部设置有第二龙门架，所述第二龙门架的一侧转动连接有贯穿并延伸至第二龙门架另一侧外的第三转轴和往复螺纹杆，所述第三转轴的外圈设置有第二皮带轮，所述往复螺纹杆的外圈固定套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外圈张紧用同一个皮带。
优选的，所述运输组件包括转动连接在第二龙门架相互靠近的一侧的第四转轴，所述第一转轴的另一端与背面所述支撑柱的正面转动连接，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴的外圈均设置有传送辊，所述第一转轴和第四转轴的传送辊外圈张紧有同一个皮带，所述第二转轴、第三转轴的传送辊的外圈张紧有同一个皮带。
优选的，所述推料机构包括套接在往复螺纹杆外圈的第一螺管，所述第一螺管的顶部与第二龙门架的底部滑动连接，所述第一螺管的靠近支撑柱的一侧设置有推板，所述放置框的底部与工作台的顶部固定连接。
优选的，所述包括除尘风干机构包括固定安装在工作台顶部的环形高压风机，所述环形高压风机的吸气端固定套接有进气管，所述进气管的另一端固定套接有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有活性炭吸附板，所述过滤箱顶部固定套接有导气管，所述导气管的另一端固定套接有吸气管，所述环形高压风机的呼气端固定套接有出气管，所述出气管的另一端设置有喷气管，所述固定架的顶部设置有第一龙门架，顶部所述第一龙门架的两侧均设置有固定板，所述吸气管和喷气管的另一端分别与固定板和固定架相互靠近的一侧固定连接，的所述吸气管和喷气管的底部均设置有若干个导气斗。
优选的，所述导向定位机构包括固定安装在固定架相互靠近的一侧的第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出端设置有导向板，所述工作台的顶部设置有放置台，所述放置台的顶部设置有隔板，所述隔板的两侧均匀设置有若干个第二弹簧，所述第二弹簧的另一端设置有限位板，所述导向定位机构还包括定位板，所述定位板还包括把手和夹持板，所述夹持板内嵌有磁极相反的磁条，所述放置台的顶部以隔板为中心轴对称设置有挡板。
优选的，所述翻转运输机构包括固定安装在工作台底部的两个第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端均设置有贯穿并延伸至工作台顶部的丝杆，所述丝杆的外圈套接有第二螺管，所述第二螺管的一侧固定连接有固定块，固定块远离第二螺管的一侧均匀固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端设置有支撑块，所述支撑块的远离第一弹簧的一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端设置有活动杆，所述活动杆的底部设置有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出端设置有上夹板，所述活动杆远离第一伺服电机的一侧设置有下夹板，所述下夹板的顶部内嵌有重力感应器，所述支撑块远离第一伺服电机的一侧固定连接有贯穿并延伸至固定块外的插杆和电磁铁，固定块靠近支撑块的一侧内嵌有铁片，所述工作台的顶部设置有限位杆，所述第二螺管的另一侧与限位杆滑动连接。
优选的，所述控制单元包括固定安装在第一龙门架的顶部的PLC控制器，所述PLC控制器与电磁铁、第二伺服电机、第一推杆电机、第二推杆电机和重力感应器通过信号连接。
优选的，所述第一龙门架的底部均设置有数码印花机和红外线感应器，所述红外线感应器和数码印花机与PLC控制器信号连接。
一种自动定位印花位置的织物印花设备的使用方法，步骤如下：
S1：操作人员将织物的大头套在定位板上，之后通过把手和夹持板的配合将织物多余的部分挤压进定位板内，在磁铁的作用下，对织物进行限位固定，同时能够保持织物表面处于平整的状态，之后将套接织物的定位板放置到传送带上；
S2：启动驱动电机，驱动电机启动能够使第一转轴转动，第一转轴转动能够使第四皮带轮转动，第四皮带轮转动能够通过皮带使第三皮带轮转动，第三皮带轮转动能够使第二转轴转动，第一转轴转动能够使外圈固定套接的传送辊转动，从而使得传送带转动，对织物进行运输，同时第二转轴转动能够使外圈固定套接的传送辊转动，从而使得传送带转动，进而使得第三转轴外圈固定套接的传送辊转动，进而使得第三转轴转动，从而使得第二皮带轮转动，第二皮带轮转动能够通过皮带使得第一皮带轮转动，从而使得往复螺纹杆转动，完成传动；
S3：织物在传送带上运输，通过PLC控制器控制第一推杆电机启动，第一推杆电机启动能够在限位板和第二弹簧的配合下对定位板进行导向，避免出现印花偏移的现象，提高了织物的产品质量；
S4：织物在运输过程中，启动环形高压风机，通过吸气管对织物表面的灰尘杂质和传送带上的灰尘杂质进行吸取，避免影响印花质量，在过滤箱内的活性炭吸附板的作用下，对灰尘杂质进行吸附，当织物运输到底部第一龙门架的左侧时，通过红外线感应器将信号传递给PLC控制器，通过PLC控制器启动数码印花机，对织物进行印花，印花完成后，在喷气管的作用下对织物进行风干；
S5：在放置台的作用下，正面印花完成后的织物滑落到放置台上，通过重力感应器将信号传递给PLC控制器，通过PLC控制器启动第二推杆电机，同时使得电磁铁通电，从而吸引铁片，使得支撑块与固定块相互靠近，延伸第一弹簧，第二推杆电机启动使上夹板向下运动在下夹板的配合下对织物进行夹持；
S6：之后通过PLC控制器控制相应的第二伺服电机启动，从而使得丝杆转动带动第二螺管向上运动，从而带动织物向上运动，在向上运动的过程中，通过PLC控制器控制第一伺服电机启动，带动活动杆旋转一周，关闭第一伺服电机，当定位板底部运动到与顶部传送带齐平时，关闭第二伺服电机同时断块电磁铁的电源，从而在第一弹簧的作用下，使得定位板搭在顶部传送带上；
S7：之后通过PLC控制器控制第二推杆电机带动上夹板向下运动，解除对织物的固定夹持作用，之后在顶部传送带的作用下对织物进行传送，通过红外线感应器感应织物，红外线感应器将信号传递给PLC控制器，通过PLC控制器启动顶部相应数码印花机，对织物的反面进行印花，之后通过喷气管进行风干，然后通过往复螺纹杆转动带动第一螺管前后运动，从而带动推板前后运动，将织物推送到放置框内，完成整个步骤。
综上，本发明的技术效果和优点：
1、本发明结构合理，通过定位板、夹持板、磁铁等结构，其中通过操作人员将织物的大头套在定位板上，之后通过把手和夹持板的配合将织物多余的部分挤压进定位板内，在磁铁的作用下，对织物进行限位固定，同时能够保持织物表面处于平整的状态，便于对织物进行印花；
2、本发明中，通过PLC控制器、第一推杆电机、限位板和第二弹簧等结构，其中通过PLC控制器控制第一推杆电机启动，第一推杆电机启动能够在限位板和第二弹簧的配合下对定位板进行导向，避免出现印花偏移的现象，提高了织物的产品质量。
3、本发明中，通过环形高压风机、过滤箱、吸气管和喷气管等结构，其中通过启动环形高压风机，通过吸气管对织物表面的灰尘杂质和传送带上的灰尘杂质进行吸取，避免影响印花质量，在过滤箱内的活性炭吸附板的作用下，对灰尘杂质进行吸附，当织物印花完成后，在喷气管的作用下对织物进行风干，避免通过自然风干，达到节省时间的目的。
4、本发明中，通过第一伺服电机，第二推杆电机、往复螺纹杆和放置框等结构，其中通过PLC控制器控制第一伺服电机启动，带动织物旋转一周，通过PLC控制器启动顶部相应数码印花机，对织物的反面进行印花，然后通过往复螺纹杆转动带动第一螺管前后运动，从而带动推板前后运动，将织物推送到放置框内，方便操作人员进行收集归纳。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明第一视角结构示意图；
图2为本发明第二视角视角结构示意图；
图3为本发明图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明第三视角结构示意图；
图5为本发明图4中B处放大结构结构示意图；
图6为本发明固定架剖视结构示意图；
图7为本发明定位板结构示意图；
图8为本发明固定架结构示意图。
图中：1、工作台；2、放置框；3、出气管；4、固定架；5、驱动电机；6、第一转轴；7、插杆；8、第一弹簧；9、传送辊；10、固定板；11、数码印花机；12、第一龙门架；13、PLC控制器；14、推板；15、第一螺管；16、第二伺服电机；17、往复螺纹杆；18、支撑块；19、定位板；1901、把手；1902、夹持板；20、第一推杆电机；21、第二皮带轮；22、第二龙门架；23、导向板；24、隔板；25、第二弹簧；26、限位板；27、喷气管；28、吸气管；29、挡板；30、第三皮带轮；31、限位杆；32、丝杆；33、第四皮带轮；34、上夹板；35、第二推杆电机；36、活动杆；37、第一伺服电机；38、第二螺管；39、下夹板；40、放置台；41、重力感应器；42、过滤箱；43、环形高压风机；44、导气管；45、进气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例:：参考图1-8所示的一种自动定位印花位置的织物印花设备，包括工作台1、放置框2，工作台1的顶部设置有传动机构、运输组件、推料机构和除尘风干机构，运输组件用于运输织物，推料机构用于将织物推送到放置框2内，传动机构用于为推料机构和运输机构提供动力，除尘风干机构用于对织物和传送带进行除尘同时对于印花后的织物进行风干，工作台1的顶部设置有固定架4，固定架4相互靠近的一侧设置有导向定位机构，导向定位机构用于对织物进行导向定位，工作台1的顶部还设置有翻转运输机构，翻转运输机构用于对织物进行翻转运输，固定架4的顶部设置有控制单元，控制电压用于控制导向定位机构和翻转运输机构。
进一步的，将套接织物的定位板19放置到传送带上；启动驱动电机5，驱动电机5启动能够使第一转轴6转动，第一转轴6转动能够使第四皮带轮33转动，传动机构包括固定安装在工作台1的驱动电机5，驱动电机5的输出端设置有第一转轴6，第一转轴6的外圈固定套接有第四皮带轮33，第四皮带轮33转动能够通过皮带使第三皮带轮30转动，第三皮带轮30转动能够使第二转轴转动，第一转轴6转动能够使外圈固定套接的传送辊9转动，从而使得传送带转动，对织物进行运输，工作台1的顶部设置有两个支撑柱，支撑柱相互靠近的一侧转动连接有第二转轴，正面支撑柱的顶部转动连接有第三皮带轮30，第三皮带轮30与第二转轴固定连接，第三皮带轮30和第四皮带轮33的外圈张紧有同一个皮带，工作台1的顶部设置有第二龙门架22，第二龙门架22的一侧转动连接有贯穿并延伸至第二龙门架22另一侧外的第三转轴和往复螺纹杆17，第三转轴的外圈设置有第二皮带轮21，同时第二转轴转动能够使外圈固定套接的传送辊8转动，从而使得传送带转动，进而使得第三转轴外圈固定套接的传送辊9转动，进而使得第三转轴转动，从而使得第二皮带轮21转动，往复螺纹杆17的外圈固定套接有第一皮带轮，第二皮带轮21转动能够通过皮带使得第一皮带轮转动，从而使得往复螺纹杆17转动，完成传动，第一皮带轮和第二皮带轮21的外圈张紧用同一个皮带。
进一步的，运输组件包括转动连接在第二龙门架22相互靠近的一侧的第四转轴，第一转轴6的另一端与背面支撑柱的正面转动连接，第一转轴6、第二转轴、第三转轴和第四转轴的外圈均设置有传送辊9，第一转轴6和第四转轴的传送辊9外圈张紧有同一个皮带，第二转轴、第三转轴的传送辊9的外圈张紧有同一个皮带。
进一步的，推料机构包括套接在往复螺纹杆17外圈的第一螺管15，第一螺管15的顶部与第二龙门架22的底部滑动连接，第一螺管15的靠近支撑柱的一侧设置有推板14，通过红外线感应器感应织物，红外线感应器将信号传递给PLC控制器13，通过PLC控制器13启动顶部相应数码印花机11，对织物的反面进行印花，之后通过喷气管27进行风干，然后通过往复螺纹杆17转动带动第一螺管15前后运动，从而带动推板14前后运动，将织物推送到放置框2内，方便操作人员进行收集归纳，放置框2的底部与工作台1的顶部固定连接。
进一步的，包括除尘风干机构包括固定安装在工作台1顶部的环形高压风机43，环形高压风机43的吸气端固定套接有进气管45，织物在运输过程中，启动环形高压风机43，通过吸气管28对织物表面的灰尘杂质和传送带上的灰尘杂质进行吸取，避免影响印花质量，在过滤箱42内的活性炭吸附板的作用下，对灰尘杂质进行吸附，进气管45的另一端固定套接有过滤箱42，过滤箱42的内部设置有活性炭吸附板，过滤箱42顶部固定套接有导气管44，导气管44的另一端固定套接有吸气管28，环形高压风机43的呼气端固定套接有出气管3，出气管3的另一端设置有喷气管27，当织物运输到底部第一龙门架12的左侧时，通过红外线感应器将信号传递给PLC控制器13，通过PLC控制器13启动数码印花机11，对织物进行印花，印花完成后，在喷气管27的作用下对织物进行风干，固定架4的顶部设置有第一龙门架12，顶部第一龙门架12的两侧均设置有固定板10，吸气管28和喷气管27的另一端分别与固定板10和固定架4相互靠近的一侧固定连接，的吸气管28和喷气管27的底部均设置有若干个导气斗。
进一步的，织物在传送带上运输，通过PLC控制器13控制第一推杆电机20启动，第一推杆电机20启动能够在限位板26和第二弹簧25的配合下对定位板19进行导向，避免出现印花偏移的现象，提高了织物的产品质量，导向定位机构包括固定安装在固定架4相互靠近的一侧的第一推杆电机20，第一推杆电机20的输出端设置有导向板23，工作台1的顶部设置有放置台40，放置台40的顶部设置有隔板24，隔板24的两侧均匀设置有若干个第二弹簧25，第二弹簧25的另一端设置有限位板26，导向定位机构还包括定位板19，定位板19还包括把手1901和夹持板1902，操作人员将织物例如(卫衣)的大头套在定位板19上，之后通过把手1901和夹持板1902的配合将织物多余的部分挤压进定位板19内，在磁铁的作用下，对织物进行限位固定，使得织物表面能够处于平整的状态，夹持板1902内嵌有磁极相反的磁条，放置台40的顶部以隔板24为中心轴对称设置有挡板29。
进一步的，在放置台40的作用下，正面印花完成后的织物滑落到放置台40上，通过重力感应器41将信号传递给PLC控制器13，翻转运输机构包括固定安装在工作台1底部的两个第二伺服电机16，通过PLC控制器13控制相应的第二伺服电机16启动，第二伺服电机16的输出端均设置有贯穿并延伸至工作台1顶部的丝杆32，第二伺服电机16启动从而使得丝杆32转动带动第二螺管38向上运动，从而带动织物向上运动，在向上运动的过程中，通过PLC控制器13控制第一伺服电机37启动，带动活动杆36旋转一周，关闭第一伺服电机37，丝杆32的外圈套接有第二螺管38，第二螺管38的一侧固定连接有固定块，固定块远离第二螺管38的一侧均匀固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8的另一端设置有支撑块18，支撑块18的远离第一弹簧8的一侧设置有第一伺服电机37，第一伺服电机37的输出端设置有活动杆36，活动杆36的底部设置有第二推杆电机35，通过PLC控制器13启动第二推杆电机35，第二推杆电机35的输出端设置有上夹板34，活动杆36远离第一伺服电机37的一侧设置有下夹板39，下夹板39的顶部内嵌有重力感应器41，支撑块18远离第一伺服电机37的一侧固定连接有贯穿并延伸至固定块外的插杆7和电磁铁，固定块靠近支撑块18的一侧内嵌有铁片，同时使得电磁铁通电，从而吸引铁片，使得支撑块18与固定块相互靠近，延伸第一弹簧8，第二推杆电机35启动使上夹板34向下运动在下夹板39的配合下对织物进行夹持，工作台1的顶部设置有限位杆31，第二螺管38的另一侧与限位杆31滑动连接，当定位板19底部运动到与顶部传送带齐平时，关闭第二伺服电机16同时断块电磁铁的电源，从而在第一弹簧8的作用下，使得定位板19搭在顶部传送带上；之后通过PLC控制器13控制第二推杆电机35带动上夹板34向下运动，解除对织物的固定夹持作用，之后在顶部传送带的作用下对织物进行传送。
具体的，控制单元包括固定安装在第一龙门架12的顶部的PLC控制器13，PLC控制器13与电磁铁、第二伺服电机16、第一推杆电机20、第二推杆电机35和重力感应器41通过信号连接。
具体的，第一龙门架12的底部均设置有数码印花机11和红外线感应器，红外线感应器和数码印花机11与PLC控制器13信号连接。
本发明工作原理：操作人员将织物例如(卫衣)的大头套在定位板19上，之后通过把手1901和夹持板1902的配合将织物多余的部分挤压进定位板19内，在磁铁的作用下，对织物进行限位固定，使得织物表面能够处于平整的状态，之后将套接织物的定位板19放置到传送带上；启动驱动电机5，驱动电机5启动能够使第一转轴6转动，第一转轴6转动能够使第四皮带轮33转动，第四皮带轮33转动能够通过皮带使第三皮带轮30转动，第三皮带轮30转动能够使第二转轴转动，第一转轴6转动能够使外圈固定套接的传送辊9转动，从而使得传送带转动，对织物进行运输，同时第二转轴转动能够使外圈固定套接的传送辊8转动，从而使得传送带转动，进而使得第三转轴外圈固定套接的传送辊9转动，进而使得第三转轴转动，从而使得第二皮带轮21转动，第二皮带轮21转动能够通过皮带使得第一皮带轮转动，从而使得往复螺纹杆17转动，完成传动；
织物在传送带上运输，通过PLC控制器13控制第一推杆电机20启动，第一推杆电机20启动能够在限位板26和第二弹簧25的配合下对定位板19进行导向，避免出现印花偏移的现象，提高了织物的产品质量；织物在运输过程中，启动环形高压风机43，通过吸气管28对织物表面的灰尘杂质和传送带上的灰尘杂质进行吸取，避免影响印花质量，在过滤箱42内的活性炭吸附板的作用下，对灰尘杂质进行吸附，当织物运输到底部第一龙门架12的左侧时，通过红外线感应器将信号传递给PLC控制器13，通过PLC控制器13启动数码印花机11，对织物进行印花，印花完成后，在喷气管27的作用下对织物进行风干；在放置台40的作用下，正面印花完成后的织物滑落到放置台40上，通过重力感应器41将信号传递给PLC控制器13，通过PLC控制器13启动第二推杆电机35，同时使得电磁铁通电，从而吸引铁片，使得支撑块18与固定块相互靠近，延伸第一弹簧8，第二推杆电机35启动使上夹板34向下运动在下夹板39的配合下对织物进行夹持；
之后通过PLC控制器13控制相应的第二伺服电机16启动，从而使得丝杆32转动带动第二螺管38向上运动，从而带动织物向上运动，在向上运动的过程中，通过PLC控制器13控制第一伺服电机37启动，带动活动杆36旋转一周，关闭第一伺服电机37，当定位板19底部运动到与顶部传送带齐平时，关闭第二伺服电机16同时断块电磁铁的电源，从而在第一弹簧8的作用下，使得定位板19搭在顶部传送带上；之后通过PLC控制器13控制第二推杆电机35带动上夹板34向下运动，解除对织物的固定夹持作用，之后在顶部传送带的作用下对织物进行传送，通过红外线感应器感应织物，红外线感应器将信号传递给PLC控制器13，通过PLC控制器13启动顶部相应数码印花机11，对织物的反面进行印花，之后通过喷气管27进行风干，然后通过往复螺纹杆17转动带动第一螺管15前后运动，从而带动推板14前后运动，将织物推送到放置框2内，方便操作人员进行收集归纳。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动定位印花位置的织物印花设备，包括工作台(1)、放置框(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有传动机构、运输组件、推料机构和除尘风干机构，所述运输组件用于运输织物，所述推料机构用于将织物推送到放置框(2)内，所述传动机构用于为推料机构和运输机构提供动力，所述除尘风干机构用于对织物和传送带进行除尘同时对于印花后的织物进行风干，所述工作台(1)的顶部设置有固定架(4)，所述固定架(4)相互靠近的一侧设置有导向定位机构，所述导向定位机构用于对织物进行导向定位，所述工作台(1)的顶部还设置有翻转运输机构，所述翻转运输机构用于对织物进行翻转运输，所述固定架(4)的顶部设置有控制单元，所述控制电压用于控制导向定位机构和翻转运输机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动定位印花位置的织物印花设备，其特征在于：所述传动机构包括固定安装在工作台(1)的驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端设置有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的外圈固定套接有第四皮带轮(33)，所述工作台(1)的顶部设置有两个支撑柱，所述支撑柱相互靠近的一侧转动连接有第二转轴，正面所述支撑柱的顶部转动连接有第三皮带轮(30)，所述第三皮带轮(30)与第二转轴固定连接，所述第三皮带轮(30)和第四皮带轮(33)的外圈张紧有同一个皮带，所述工作台(1)的顶部设置有第二龙门架(22)，所述第二龙门架(22)的一侧转动连接有贯穿并延伸至第二龙门架(22)另一侧外的第三转轴和往复螺纹杆(17)，所述第三转轴的外圈设置有第二皮带轮(21)，所述往复螺纹杆(17)的外圈固定套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮(21)的外圈张紧用同一个皮带。
3.根据权利要求2所述的一种自动定位印花位置的织物印花设备，其特征在于：所述运输组件包括转动连接在第二龙门架(22)相互靠近的一侧的第四转轴，所述第一转轴(6)的另一端与背面所述支撑柱的正面转动连接，所述第一转轴(6)、第二转轴、第三转轴和第四转轴的外圈均设置有传送辊(9)，所述第一转轴(6)和第四转轴的传送辊(9)外圈张紧有同一个皮带，所述第二转轴、第三转轴的传送辊(9)的外圈张紧有同一个皮带。
4.根据权利要求2所述的一种自动定位印花位置的织物印花设备，其特征在于：所述推料机构包括套接在往复螺纹杆(17)外圈的第一螺管(15)，所述第一螺管(15)的顶部与第二龙门架(22)的底部滑动连接，所述第一螺管(15)的靠近支撑柱的一侧设置有推板(14)，所述放置框(2)的底部与工作台(1)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动定位印花位置的织物印花设备，其特征在于：所述包括除尘风干机构包括固定安装在工作台(1)顶部的环形高压风机(43)，所述环形高压风机(43)的吸气端固定套接有进气管(45)，所述进气管(45)的另一端固定套接有过滤箱(42)，所述过滤箱(42)的内部设置有活性炭吸附板，所述过滤箱(42)顶部固定套接有导气管(44)，所述导气管(44)的另一端固定套接有吸气管(28)，所述环形高压风机(43)的呼气端固定套接有出气管(3)，所述出气管(3)的另一端设置有喷气管(27)，所述固定架(4)的顶部设置有第一龙门架(12)，顶部所述第一龙门架(12)的两侧均设置有固定板(10)，所述吸气管(28)和喷气管(27)的另一端分别与固定板(10)和固定架(4)相互靠近的一侧固定连接，的所述吸气管(28)和喷气管(27)的底部均设置有若干个导气斗。
6.根据权利要求1所述的一种自动定位印花位置的织物印花设备，其特征在于：所述导向定位机构包括固定安装在固定架(4)相互靠近的一侧的第一推杆电机(20)，所述第一推杆电机(20)的输出端设置有导向板(23)，所述工作台(1)的顶部设置有放置台(40)，所述放置台(40)的顶部设置有隔板(24)，所述隔板(24)的两侧均匀设置有若干个第二弹簧(25)，所述第二弹簧(25)的另一端设置有限位板(26)，所述导向定位机构还包括定位板(19)，所述定位板(19)还包括把手(1901)和夹持板(1902)，所述夹持板(1902)内嵌有磁极相反的磁条，所述放置台(40)的顶部以隔板(24)为中心轴对称设置有挡板(29)。
7.根据权利要求1所述的一种自动定位印花位置的织物印花设备，其特征在于：所述翻转运输机构包括固定安装在工作台(1)底部的两个第二伺服电机(16)，所述第二伺服电机(16)的输出端均设置有贯穿并延伸至工作台(1)顶部的丝杆(32)，所述丝杆(32)的外圈套接有第二螺管(38)，所述第二螺管(38)的一侧固定连接有固定块，固定块远离第二螺管(38)的一侧均匀固定连接有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的另一端设置有支撑块(18)，所述支撑块(18)的远离第一弹簧(8)的一侧设置有第一伺服电机(37)，所述第一伺服电机(37)的输出端设置有活动杆(36)，所述活动杆(36)的底部设置有第二推杆电机(35)，所述第二推杆电机(35)的输出端设置有上夹板(34)，所述活动杆(36)远离第一伺服电机(37)的一侧设置有下夹板(39)，所述下夹板(39)的顶部内嵌有重力感应器(41)，所述支撑块(18)远离第一伺服电机(37)的一侧固定连接有贯穿并延伸至固定块外的插杆(7)和电磁铁，固定块靠近支撑块(18)的一侧内嵌有铁片，所述工作台(1)的顶部设置有限位杆(31)，所述第二螺管(38)的另一侧与限位杆(31)滑动连接。
8.根据权利要求5所述的一种自动定位印花位置的织物印花设备，其特征在于：所述控制单元包括固定安装在第一龙门架(12)的顶部的PLC控制器(13)，所述PLC控制器(13)与电磁铁、第二伺服电机(16)、第一推杆电机(20)、第二推杆电机(35)和重力感应器(41)通过信号连接。
9.根据权利要求8所述的一种自动定位印花位置的织物印花设备，其特征在于：所述第一龙门架(12)的底部均设置有数码印花机(11)和红外线感应器，所述红外线感应器和数码印花机(11)与PLC控制器(13)信号连接。
10.一种自动定位印花位置的织物印花设备的使用方法，其特征在于，该方法采用上述权利要求1-9所述的一种自动定位印花位置的织物印花设备，步骤如下：
S1：操作人员将织物(例如卫衣)的大头套在定位板(19)上，之后通过把手(1901)和夹持板(1902)的配合将织物多余的部分挤压进定位板(19)内，在磁铁的作用下，对织物进行限位固定，同时能够保持织物表面处于平整的状态，之后将套接织物的定位板(19)放置到传送带上；
S2：启动驱动电机(5)，驱动电机(5)启动能够使第一转轴(6)转动，第一转轴(6)转动能够使第四皮带轮(33)转动，第四皮带轮(33)转动能够通过皮带使第三皮带轮(30)转动，第三皮带轮(30)转动能够使第二转轴转动，第一转轴(6)转动能够使外圈固定套接的传送辊(9)转动，从而使得传送带转动，对织物进行运输，同时第二转轴转动能够使外圈固定套接的传送辊(8)转动，从而使得传送带转动，进而使得第三转轴外圈固定套接的传送辊(9)转动，进而使得第三转轴转动，从而使得第二皮带轮(21)转动，第二皮带轮(21)转动能够通过皮带使得第一皮带轮转动，从而使得往复螺纹杆(17)转动，完成传动；
S3：织物在传送带上运输，通过PLC控制器(13)控制第一推杆电机(20)启动，第一推杆电机(20)启动能够在限位板(26)和第二弹簧(25)的配合下对定位板(19)进行导向，避免出现印花偏移的现象，提高了织物的产品质量；
S4：织物在运输过程中，启动环形高压风机(43)，通过吸气管(28)对织物表面的灰尘杂质和传送带上的灰尘杂质进行吸取，避免影响印花质量，在过滤箱(42)内的活性炭吸附板的作用下，对灰尘杂质进行吸附，当织物运输到底部第一龙门架(12)的左侧时，通过红外线感应器将信号传递给PLC控制器(13)，通过PLC控制器(13)启动数码印花机(11)，对织物进行印花，印花完成后，在喷气管(27)的作用下对织物进行风干；
S5：在放置台(40)的作用下，正面印花完成后的织物滑落到放置台(40)上，通过重力感应器(41)将信号传递给PLC控制器(13)，通过PLC控制器(13)启动第二推杆电机(35)，同时使得电磁铁通电，从而吸引铁片，使得支撑块(18)与固定块相互靠近，延伸第一弹簧(8)，第二推杆电机(35)启动使上夹板(34)向下运动在下夹板(39)的配合下对织物进行夹持；
S6：之后通过PLC控制器(13)控制相应的第二伺服电机(16)启动，从而使得丝杆(32)转动带动第二螺管(38)向上运动，从而带动织物向上运动，在向上运动的过程中，通过PLC控制器(13)控制第一伺服电机(37)启动，带动活动杆(36)旋转一周，关闭第一伺服电机(37)，当定位板(19)底部运动到与顶部传送带齐平时，关闭第二伺服电机(16)同时断块电磁铁的电源，从而在第一弹簧(8)的作用下，使得定位板(19)搭在顶部传送带上；
S7：之后通过PLC控制器(13)控制第二推杆电机(35)带动上夹板(34)向下运动，解除对织物的固定夹持作用，之后在顶部传送带的作用下对织物进行传送，通过红外线感应器感应织物，红外线感应器将信号传递给PLC控制器(13)，通过PLC控制器(13)启动顶部相应数码印花机(11)，对织物的反面进行印花，之后通过喷气管(27)进行风干，然后通过往复螺纹杆(17)转动带动第一螺管(15)前后运动，从而带动推板(14)前后运动，将织物推送到放置框(2)内，完成整个步骤。
CN202210120720.6A 2022-02-09 2022-02-09 一种自动定位印花位置的织物印花设备及其使用方法 Active CN114763035B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210120720.6A CN114763035B (zh) 2022-02-09 2022-02-09 一种自动定位印花位置的织物印花设备及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210120720.6A CN114763035B (zh) 2022-02-09 2022-02-09 一种自动定位印花位置的织物印花设备及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114763035A true CN114763035A (zh) 2022-07-19
CN114763035B CN114763035B (zh) 2023-08-22

Family

ID=82365394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210120720.6A Active CN114763035B (zh) 2022-02-09 2022-02-09 一种自动定位印花位置的织物印花设备及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114763035B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB953973A (en) * 1962-02-17 1964-04-02 Pasolds Ltd Improvements in and relating to garments produced from tubular knitted fabric and tomethods of manufacturing the same
CN103085500A (zh) * 2011-10-28 2013-05-08 精工爱普生株式会社 被印染材料的支承装置、印染装置以及印染物的制造方法
US20150360460A1 (en) * 2014-06-15 2015-12-17 Livingston Systems, LLC Textile printing apparatus and method
CN207433035U (zh) * 2017-10-24 2018-06-01 黑金刚（福建）自动化科技股份公司 一种智能双面标记印线机
CN207825747U (zh) * 2017-12-14 2018-09-07 定远县影星彩印广告有限公司 一种新型的精确度高的四色双面印刷机
CN109334275A (zh) * 2018-10-15 2019-02-15 武汉绎方信息工程有限公司 一种翻面装置及其组成的喷印系统
CN209738573U (zh) * 2018-12-29 2019-12-06 东莞市润信礼品包装有限公司 一种纸盒用双面打印装置
CN111071749A (zh) * 2020-01-06 2020-04-28 珠海格力智能装备有限公司 翻转输送装置和打标机
CN113580756A (zh) * 2021-09-07 2021-11-02 嘉兴市远东精密印刷有限公司 一种双面印刷系统及方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB953973A (en) * 1962-02-17 1964-04-02 Pasolds Ltd Improvements in and relating to garments produced from tubular knitted fabric and tomethods of manufacturing the same
CN103085500A (zh) * 2011-10-28 2013-05-08 精工爱普生株式会社 被印染材料的支承装置、印染装置以及印染物的制造方法
US20150360460A1 (en) * 2014-06-15 2015-12-17 Livingston Systems, LLC Textile printing apparatus and method
CN207433035U (zh) * 2017-10-24 2018-06-01 黑金刚（福建）自动化科技股份公司 一种智能双面标记印线机
CN207825747U (zh) * 2017-12-14 2018-09-07 定远县影星彩印广告有限公司 一种新型的精确度高的四色双面印刷机
CN109334275A (zh) * 2018-10-15 2019-02-15 武汉绎方信息工程有限公司 一种翻面装置及其组成的喷印系统
CN209738573U (zh) * 2018-12-29 2019-12-06 东莞市润信礼品包装有限公司 一种纸盒用双面打印装置
CN111071749A (zh) * 2020-01-06 2020-04-28 珠海格力智能装备有限公司 翻转输送装置和打标机
CN113580756A (zh) * 2021-09-07 2021-11-02 嘉兴市远东精密印刷有限公司 一种双面印刷系统及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114763035B (zh) 2023-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107570869A (zh) 一种电池顶盖自动焊接设备
CN112885558B (zh) 磁铁充磁装置
CN206341486U (zh) 一种可调式自动fpc贴合机
CN209870978U (zh) 一种自动贴标签机
CN106553036B (zh) 全自动钢片贴合机
CN209455120U (zh) 一种驾驶证自助制证设备
CN114763035A (zh) 一种自动定位印花位置的织物印花设备及其使用方法
CN110435300A (zh) 一种印刷品在线筛选系统
CN110181141B (zh) 一种焊锡机
CN209351073U (zh) 数码产品面板清洁装置
CN208086868U (zh) 丝网印刷机
CN210309497U (zh) 丝印自动化设备
CN208916362U (zh) 一种纸盒印刷设备的放料装置
CN113400772B (zh) 一种全自动背光源叠膜机
CN205294155U (zh) 一种提升换向装置
CN212244105U (zh) 一种自动包装系统
CN105619892B (zh) 一种滤芯贴边设备
CN210046267U (zh) 电机定子机座的装配装置
KR20010092896A (ko) 우산원단의 삼각형태 재단 자동화 장치
CN207827367U (zh) 一种适配浸泡料篮的料片自动排放系统
CN207497657U (zh) 一种pvc发泡板搬运装置
CN219738676U (zh) 一种磁铁自动排列充磁装置
CN115662728B (zh) 一种磁铁自动充磁机
CN215620262U (zh) 一种贴卡机
CN108274429A (zh) 一种五金壳上胶套设备及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant