CN114763024A - 一种漫散射膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高分子技术领域，尤其涉及一种漫散射膜及其制备方法。所述漫散射膜从外至内依次包括：第一外层、第二外层、第一内层、第二内层、流滴层，所述第一外层的原料包括，按重量份计，抗老化剂0.8‑2份、聚乙烯A70‑90份、纳米母粒5‑20份；所述第二外层的原料包括，按重量份计，聚乙烯B80‑95份、纳米母粒4‑15份；所述第一内层的原料包括，按重量份计，聚乙烯B80‑95份、纳米母粒5‑20份；所述第二内层的原料包括，按重量份计，聚乙烯C80‑95份、纳米母粒5‑20份；所述流滴层的原料包括，按重量份计，聚乙烯B95‑99份、流滴剂0.5‑3份。本发明的漫散射膜具有较高的透光率和漫散射性能。

Description

一种漫散射膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子技术领域，尤其涉及一种漫散射膜及其制备方法。
背景技术
我国是一个农业大国，为增加农作物的产量，在种植农作物的时候需要使用农膜，市面上也出现了各中的薄膜，其中，聚乙烯膜是产量大、用途广泛的薄膜之一。
但是由于农作物在生长过程中需要进行光合作用，同时还需要避免直射光对特殊作物的伤害，因此还需要薄膜具有一定的漫散射性，漫散射膜能够解决直射光强度高，有能够保证叶片背部接收到薄膜散发的漫射光，但是单一的聚乙烯膜并不能满足这种要求，同时市面上的一些漫散射膜的由于透光率不高，并不能够很的时农作物接收到光。并且农膜在使用过程中，会受到紫外光和环境的影响，使农膜的使用性能降低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种漫散射膜，所述漫散射膜从外至内依次包括：第一外层、第二外层、第一内层、第二内层、流滴层，所述第一外层的原料包括，按重量份计，抗老化剂0.8-2份、聚乙烯A70-90份、纳米母粒5-20份；所述第二外层的原料包括，按重量份计，聚乙烯B80-95份、纳米母粒4-15份；所述第一内层的原料包括，按重量份计，聚乙烯B80-95份、纳米母粒5-20份；所述第二内层的原料包括，按重量份计，聚乙烯C80-95份、纳米母粒5-20份；所述流滴层的原料包括，按重量份计，聚乙烯B95-99份、流滴剂0.5-3份。
作为本发明一种优选的技术方案，所述聚乙烯A包括茂金属聚乙烯、线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯的组合物，其重量比为(1-4)：(1-5)：1。
作为本发明一种优选的技术方案，所述聚乙烯B包括线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯的组合物，其总量比为(2-4.5)：1。
作为本发明一种优选的技术方案，所述聚乙烯C包括线性低密度聚乙烯。
作为本发明一种优选的技术方案，所述纳米母粒的原料包括，按重量份计，壳聚糖2.5-4份、纳米填料23-30份、线性低密度聚乙烯75-85份。
作为本发明一种优选的技术方案，所述纳米填料选自纳米滑石粉、纳米二氧化硅、纳米蒙脱土、纳米碳酸钙中的至少一种。
作为本发明一种优选的技术方案，所述茂金属聚乙烯为茂金属线性低密度聚乙烯。
作为本发明一种优选的技术方案，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为1.5-2.5g/min。
作为本发明一种优选的技术方案，所述低密度聚乙烯的熔融指数为1.6-2.8g/min。
本发明的第二个方面提供了一种漫散射膜的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将第一外层、第二外层、第一内层、第二内层、流滴层的原料分别投入各个挤出机的料斗中，经过挤出熔融，各层的流体分别进入不同的流道，按照第一外层、第二外层、第一内层、第二内层、流滴层的流出次序，导入模头复合成型，得到漫散射膜半成品；
(2)将漫散射膜半成品冷却定型，然后经过牵引系统引出，再经过收卷包装得到漫散射膜。
有益效果：
1.本发明的漫散射膜具有较高的透光率和漫散射性能，同时还保证膜具有良好的力学性能和耐老化性能；
2.本发明通过特定的纳米母粒改善了传统无机粒子与体系形容性不好的缺点，并且通过纳米母粒与体系中的其他组分协同作用，增加了膜的透明度；
3.在本发明中通过特定的聚乙烯组分之间相互作用使得膜具有良好的力学性能和耐老化性能。
具体实施方式
结合以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本发明的内容。除非另有说明，本文中使用的所有技术及科学术语均具有与本发明所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本发明中提供的任何定义不一致，则以本发明中提供的术语定义为准。
在本文中使用的，除非上下文中明确地另有指示，否则没有限定单复数形式的特征也意在包括复数形式的特征。还应理解的是，如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义，“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示所陈述的组合物、步骤、方法、制品或装置，但不排除存在或添加一个或多个其它组合物、步骤、方法、制品或装置。此外，当描述本发明的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种漫散射膜，所述漫散射膜从外至内依次包括：第一外层、第二外层、第一内层、第二内层、流滴层。
在一种实施方式中，所述第一外层的原料包括，按重量份计，抗老化剂0.8-2份、聚乙烯A70-90份、纳米母粒5-20份。
在一种优选的实施方式中，所述第一外层的原料包括，按重量份计，抗老化剂1.2-1.8份、聚乙烯A70-80份、纳米母粒12-18份。
在一种更优选的实施方式中，所述第一外层的原料包括，按重量份计，抗老化剂1.5份、聚乙烯A75份、纳米母粒15份。
在一种实施方式中，所述第二外层的原料包括，按重量份计，聚乙烯B80-95份、纳米母粒4-15份。
在一种优选的实施方式中，所述第二外层的原料包括，按重量份计，聚乙烯B85-90份、纳米母粒8-12份。
在一种更优选的实施方式中，所述第二外层的原料包括，按重量份计，聚乙烯B88份、纳米母粒10份。
在一种实施方式中，所述第一内层的原料包括，按重量份计，聚乙烯B80-95份、纳米母粒5-20份。
在一种优选的实施方式中，所述第一内层的原料包括，按重量份计，聚乙烯B85-90份、纳米母粒10-15份。
在一种更优选的实施方式中，所述第一内层的原料包括，按重量份计，聚乙烯B88份、纳米母粒12份。
在一种实施方式中，所述第二内层的原料包括，按重量份计，聚乙烯C80-95份、纳米母粒5-20份。
在一种优选的实施方式中，所述第二内层的原料包括，按重量份计，聚乙烯C85-90份、纳米母粒10-15份。
在一种更优选的实施方式中，所述第二内层的原料包括，按重量份计，聚乙烯C86份、纳米母粒12份。
在一种实施方式中，所述流滴层的原料包括，按重量份计，聚乙烯B95-99份、流滴剂0.5-3份。
在一种优选的实施方式中，所述流滴层的原料包括，按重量份计，聚乙烯B98-99.5份、流滴剂0.5-2份。
在一种更优选的实施方式中，所述流滴层的原料包括，按重量份计，聚乙烯B99份、流滴剂1份。
在一种实施方式中，所述聚乙烯A包括茂金属聚乙烯、线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯的组合物，其重量比为(1-4)：(1-5)：1，优选为(2-3)：(2.5-4)：1；进一步优选为2.5：3：1。
在一种实施方式中，所述聚乙烯B包括线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯的组合物，其总量比为(2-4.5)：1；优选为(2.5-3.5)：1；进一步优选为3：1。
在一种实施方式中，所述聚乙烯C包括线性低密度聚乙烯。
在一种实施方式中，所述纳米母粒的原料包括，按重量份计，壳聚糖2.5-4份、纳米填料23-30份、线性低密度聚乙烯75-85份。
在一种优选的实施方式中，所述纳米母粒的原料包括，按重量份计，壳聚糖3.2份、纳米填料25份、线性低密度聚乙烯80份。
在一种实施方式中，所述壳聚糖购自济南盈春化工有限公司。
在一种实施方式中，所述纳米填料选自纳米滑石粉、纳米二氧化硅、纳米蒙脱土、纳米碳酸钙中的至少一种；优选用纳米蒙脱土。
在一种优选的实施方式中，所述纳米蒙脱土为纳米有机蒙脱土。
现有技术中单独使用了无机填料，但是单独的无机填料与体系的相容性不好，一般通过加入分散剂时期分散性能更加，在制备改性母粒的时候也常会加入一些分散剂来使体系的分散效果更好，但申请人发现在本发明中加入一些常用的分散剂的效果并不好，反而会影响制品的加工，从而使其透光率降低，申请人意外发现，在本发明中选自特定原料制备得到的纳米母粒可以增加膜的透光性，可能是因为和漫散射，可能是因为壳聚糖与有机蒙脱土具有良好的相容性，两者协同均匀分散在体系中，进一步促进了体系的异相成核，减小产生的球晶尺寸，改善了整体的透明性，并且壳聚糖与有机蒙脱土在一定程度上打乱了聚乙烯的规整度，使得体系的规整度减小，透明度增加；同时，纳米母粒在体系中的相容性较好，有机蒙脱土的存在使得膜的漫反射效果增强。
在一种实施方式中，所述纳米有机蒙脱土的平均粒径为600-800目；优选为700目。
在一种实施方式中，所述有机蒙脱土购自灵寿县瑞鑫矿物粉体厂。
在实验过程中，理论上是有机蒙脱土的粒径越小越好，但是申请人发现在本发明体系中，当其粒径太小是，透光率反而降低，可能是因为当有机蒙脱土的粒径太小是其与壳聚糖作用时的有效接触面积降低了，同时不能够很好的与线性低密度聚乙烯协同作用。
在一种实施方式中，所述纳米母粒的制备方法为：将线性低密度聚乙烯、壳聚糖、纳米填料在高速搅拌机中混合后，将混合物加入双螺杆机中挤出得到长条，将长条切粒得到纳米母粒。
在一种实施方式中，在制备纳米母粒时双螺杆机的温度分布为：一区温度：140-150℃、二区温度145-160℃、三区温度：155-170℃、四区温度：145-160℃、机头温度155-165℃。
在一种优选的实施方式中，在制备纳米母粒时双螺杆机的温度分布为：一区温度：145℃、二区温度150℃、三区温度：160℃、四区温度：150℃、机头温度160℃。
在一种实施方式中，所述茂金属聚乙烯为茂金属线性低密度聚乙烯。
在一种实施方式中，所述茂金属线性低密度聚乙烯的熔点为110-120℃；优选为114℃。
在一种实施方式中，所述茂金属线性低密度聚乙烯的熔融指数为3-4g/10min；优选为3.5g/10min。
在一种实施方式中，所述茂金属线性低密度聚乙烯为埃克森美孚3518PA。
申请人发现，纳米母粒的加入可以在一定程度上增加膜的透光率，但是可能是因为纳米填料的存在，还是会在一定程度上影响膜的断裂伸长率，在现有的研究中，一般会加入一些增韧剂来增加膜的断裂伸长率，但是在本体系中增韧剂与聚乙烯的相容性不好，反而会影响膜的透明性。经过大量实验申请人发现，在本发明体系中选择特定的茂金属聚乙烯不但可以增加膜的断裂伸长率，同时还能够进一步增加膜的透光率，可能是因为在加工的过程中，茂金属聚乙烯尤其是熔融指数为3-4g/10min、熔点为110-120℃的茂金属聚乙烯更能够与纳米母粒发生一定程度的缠绕，具有一定能的强制增容的作用，同时使得有机蒙脱土很容易扩散到分子链的间隙，从而减小了其对体系的影响，并且这种扩散同增强了体系中一些烷基链段对层状有机蒙脱土的穿插作用。
在一种实施方式中，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为1.5-2.5g/min；优选为2g/min。
在一种实施方式中，所述线性低密度聚乙烯为福建联合FL201KI。
在一种实施方式中，所述低密度聚乙烯的熔融指数为1.6-2.8g/min；优选为1.9g/min。
在一种实施方式中，所述低密度聚乙烯为茂名石化510-000。
单一的低密度聚乙烯的耐老化性能较差，一般通过加入一定量的抗老化剂来改善其抗老化性能，但是申请人发现，在本发明体系中加入抗老化剂对增加膜的抗老化性的效果一般，同时因为茂金属聚乙烯的分子分布量较窄，使得体系的加工性能有所降低。申请人经过大量实验发现，在本发明体系中五层结构通过不同的聚乙烯之前的分布不但改善了茂金属聚乙烯的加工性能，同时还增加了膜的耐老化性能。可能是因为特定的线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯与茂金属聚乙烯之间的相容性较好，同时在纳米母粒的作用下，各组分间相互作用可形成互穿网络结构，从而阻止了膜在收到外界作用力的时候分子链产生交联，同时有机蒙脱土还能够吸收一定的紫外光。
所述抗老化剂没有限制，可以为聚乙烯体系中常用的抗老化剂，比如说苯二甲酸、苯并三唑、二丁基羟基甲苯、丁基羟基茴香醚、羧甲基纤维素钠、光稳定剂UV326、光稳定剂UV327、光稳定剂UV329等。
在一种实施方式中，所述抗老化剂为苯并三唑(CAS号：95-14-7)与光稳定剂UV329，其重量比为(1.8-2.3)：1，优选为2：1。
为了使得水滴在薄膜的表面上能够展开，在体系中能加入一定量的流滴剂，所述流滴剂没有限制，所述流滴剂可以为脂肪酸聚氧乙烯酯类化合物、多元醇脂肪酸酯类化合物、烷基酚类表面活性剂中的至少一种。
在一种实施方式中，所述流滴剂为多元醇脂肪酸酯类化合物，具体为硬脂酸甘油酯(CAS号：22610-63-5)。
在一种实施方式中，所述第一外层、第二外层、第一内层、第二内层、流滴层的厚度比为(5-10)：(8-12)：(8-12)：(10-15)：(12-18)；优选为8：10：10：13：15；所述漫散射膜的厚度为(0.4-0.7)mm；优选为0.56mm。
本发明中，第一外层、第二外层、第一内层、第二内层的纳米母粒为同一种。
本发明中的熔融指数的测量均根据ASTM D1238的标准方法测试(190℃、2.16KG)。
本发明的第二个方面提供了一种漫散射膜的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将第一外层、第二外层、第一内层、第二内层、流滴层的原料分别投入各个挤出机的料斗中，经过挤出熔融，各层的流体分别进入不同的流道，按照第一外层、第二外层、第一内层、第二内层、流滴层的流出次序，导入模头复合成型，得到漫散射膜半成品；
(2)将漫散射膜半成品冷却定型，然后经过牵引系统引出，再经过收卷包装得到漫散射膜。
以下给出本发明的几个具体实施例，但本发明不受实施例的限制。
另外，如果没有特殊说明，本发明中的原料均可由市售得到。
实施例
实施例1
一种漫散射膜，所述漫散射膜从外至内依次包括：第一外层、第二外层、第一内层、第二内层、流滴层；
所述第一外层的原料包括，按重量份计，抗老化剂1.2份、聚乙烯A70份、纳米母粒12份；
所述第二外层的原料包括，按重量份计，聚乙烯B85份、纳米母粒8份；
所述第一内层的原料包括，按重量份计，聚乙烯B85份、纳米母粒10份；
所述第二内层的原料包括，按重量份计，聚乙烯C85份、纳米母粒10份；
所述流滴层的原料包括，按重量份计，聚乙烯B98份、流滴剂02份；
所述聚乙烯A包括茂金属聚乙烯、线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯的组合物，其重量比为2：2.5：1；
所述聚乙烯B包括线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯的组合物，其总量比为2.5：1；
所述聚乙烯C包括线性低密度聚乙烯；
所述纳米母粒的原料包括，按重量份计，壳聚糖2.5份、纳米填料23份、线性低密度聚乙烯75份；所述壳聚糖购自济南盈春化工有限公司；所述纳米填料为纳米有机蒙脱土；所述纳米有机蒙脱土的平均粒径为600目；所述有机蒙脱土购自灵寿县瑞鑫矿物粉体厂；所述纳米母粒的制备方法为：将线性低密度聚乙烯、壳聚糖、纳米填料在高速搅拌机中混合后，将混合物加入双螺杆机中挤出得到长条，将长条切粒得到纳米母粒；在制备纳米母粒时双螺杆机的温度分布为：一区温度：140-℃、二区温度145℃、三区温度：155℃、四区温度：145℃、机头温度155℃；
所述茂金属聚乙烯为茂金属线性低密度聚乙烯；所述茂金属线性低密度聚乙烯的熔点为114℃；所述茂金属线性低密度聚乙烯的熔融指数为3.5g/10min；所述茂金属线性低密度聚乙烯为埃克森美孚3518PA；
所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为2g/min；所述线性低密度聚乙烯为福建联合FL201KI；
所述低密度聚乙烯的熔融指数为1.9g/min；所述低密度聚乙烯为茂名石化510-000；
所述抗老化剂为苯并三唑(CAS号：95-14-7)与光稳定剂UV329，其重量比为1.8：1；
所述流滴剂为硬脂酸甘油酯(CAS号：22610-63-5)；
所述第一外层、第二外层、第一内层、第二内层、流滴层的厚度比为(5-10)：8：8：10：12；所述漫散射膜的厚度为0.4mm；
所述漫散射膜的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将第一外层、第二外层、第一内层、第二内层、流滴层的原料分别投入各个挤出机的料斗中，经过挤出熔融，各层的流体分别进入不同的流道，按照第一外层、第二外层、第一内层、第二内层、流滴层的流出次序，导入模头复合成型，得到漫散射膜半成品；(2)将漫散射膜半成品冷却定型，然后经过牵引系统引出，再经过收卷包装得到漫散射膜。
实施例2
一种漫散射膜，所述漫散射膜从外至内依次包括：第一外层、第二外层、第一内层、第二内层、流滴层；
所述第一外层的原料包括，按重量份计，抗老化剂1.8份、聚乙烯A80份、纳米母粒18份；
所述第二外层的原料包括，按重量份计，聚乙烯B90份、纳米母粒12份；
所述第一内层的原料包括，按重量份计，聚乙烯B90份、纳米母粒15份；
所述第二内层的原料包括，按重量份计，聚乙烯C90份、纳米母粒15份；
所述流滴层的原料包括，按重量份计，聚乙烯B99.5份、流滴剂0.5份；
所述聚乙烯A包括茂金属聚乙烯、线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯的组合物，其重量比为3：4：1；
所述聚乙烯B包括线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯的组合物，其总量比为3.5：1；
所述聚乙烯C包括线性低密度聚乙烯；
所述纳米母粒的原料包括，按重量份计，壳聚糖4份、纳米填料30份、线性低密度聚乙烯85份；所述壳聚糖购自济南盈春化工有限公司；所述纳米填料为纳米有机蒙脱土；所述纳米有机蒙脱土的平均粒径为800目；所述有机蒙脱土购自灵寿县瑞鑫矿物粉体厂；所述纳米母粒的制备方法为：将线性低密度聚乙烯、壳聚糖、纳米填料在高速搅拌机中混合后，将混合物加入双螺杆机中挤出得到长条，将长条切粒得到纳米母粒；在制备纳米母粒时双螺杆机的温度分布为：一区温度：150℃、二区温度160℃、三区温度：170℃、四区温度：160℃、机头温度165℃。
所述茂金属聚乙烯为茂金属线性低密度聚乙烯；所述茂金属线性低密度聚乙烯的熔点为114℃；所述茂金属线性低密度聚乙烯的熔融指数为3.5g/10min；所述茂金属线性低密度聚乙烯为埃克森美孚3518PA；
所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为2g/min；所述线性低密度聚乙烯为福建联合FL201KI；
所述低密度聚乙烯的熔融指数为1.9g/min；所述低密度聚乙烯为茂名石化510-000；
所述抗老化剂为苯并三唑(CAS号：95-14-7)与光稳定剂UV329，其重量比为2.3：1；
所述流滴剂为硬脂酸甘油酯(CAS号：22610-63-5)；
所述第一外层、第二外层、第一内层、第二内层、流滴层的厚度比为10：(8-12)：12：15：18；所述漫散射膜的厚度为0.7mm；
所述漫散射膜的制备方法同实施例1。
实施例3
一种漫散射膜，所述漫散射膜从外至内依次包括：第一外层、第二外层、第一内层、第二内层、流滴层；
所述第一外层的原料包括，按重量份计，抗老化剂1.5份、聚乙烯A75份、纳米母粒15份；
所述第二外层的原料包括，按重量份计，聚乙烯B88份、纳米母粒10份；
所述第一内层的原料包括，按重量份计，聚乙烯B88份、纳米母粒12份；
所述第二内层的原料包括，按重量份计，聚乙烯C86份、纳米母粒12份；
所述流滴层的原料包括，按重量份计，聚乙烯B99份、流滴剂1份；
所述聚乙烯A包括茂金属聚乙烯、线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯的组合物，其重量比为2.5：3：1；
所述聚乙烯B包括线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯的组合物，其总量比为3：1；
所述聚乙烯C包括线性低密度聚乙烯；
所述纳米母粒的原料包括，按重量份计，壳聚糖3.2份、纳米填料25份、线性低密度聚乙烯80份；所述壳聚糖购自济南盈春化工有限公司；所述纳米填料为纳米有机蒙脱土；所述纳米有机蒙脱土的平均粒径为600-800目；优选为700目；所述有机蒙脱土购自灵寿县瑞鑫矿物粉体厂；所述纳米母粒的制备方法为：将线性低密度聚乙烯、壳聚糖、纳米填料在高速搅拌机中混合后，将混合物加入双螺杆机中挤出得到长条，将长条切粒得到纳米母粒；在制备纳米母粒时双螺杆机的温度分布为：一区温度：145℃、二区温度150℃、三区温度：160℃、四区温度：150℃、机头温度160℃；
所述茂金属聚乙烯为茂金属线性低密度聚乙烯；所述茂金属线性低密度聚乙烯的熔点为114℃；所述茂金属线性低密度聚乙烯的熔融指数为3.5g/10min；所述茂金属线性低密度聚乙烯为埃克森美孚3518PA；
所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为2g/min；所述线性低密度聚乙烯为福建联合FL201KI；
所述低密度聚乙烯的熔融指数为1.9g/min；所述低密度聚乙烯为茂名石化510-000；
所述抗老化剂为苯并三唑(CAS号：95-14-7)与光稳定剂UV329，其重量比为2：1；
所述流滴剂为硬脂酸甘油酯(CAS号：22610-63-5)；
所述第一外层、第二外层、第一内层、第二内层、流滴层的厚度比为8：10：10：13：15；所述漫散射膜的厚度为0.56mm；
所述漫散射膜的制备方法同实施例1。
实施例4
一种漫散射膜，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，使用聚乙烯蜡替代壳聚糖，聚乙烯蜡购自高邑县森亿化工有限公司，货号为GH。
实施例5
一种漫散射膜，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，使用蒙脱土替代有机蒙脱土，蒙脱土购灵寿县瑞鑫矿物粉体厂。
实施例6
一种漫散射膜，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，有机蒙脱土的平均粒径为325目。
实施例7
一种漫散射膜，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述聚乙烯A包括线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯的组合物,其重量比3:1。
实施例8
一种漫散射膜，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述聚乙烯A包括茂金属聚乙烯、线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯的组合物，其重量比为1：3：1。
实施例9
一种漫散射膜，其具体实施方式同实施例3，不同之处在于，所述聚乙烯A包括茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯的组合物,其重量比为2.5：1。
性能测试
1.透光率：参照标准GB/T 1038-2000分别测试薄膜的透光率；
2.断裂伸长率
按照标准GB/T1040.3-2006测试各实施例中漫散射膜的断裂伸长率。
评价标准：断裂伸长率大于等于520％为A；断裂伸长率大于等于480％、小于520％为B；断裂伸长率大于等于430％、小于450％为C；断裂伸长率小于430％为D。
3.抗老化性
按照标准GB/T16422.2对各实施例中的漫散射膜进行老化，老化时间为1000h，然后按照GB/T1040.3-2006测试老化后的漫散射膜的断裂伸长率，计算其断裂伸长率下降率【断裂伸长率下降率＝(未老化前的断裂伸长率-老化后的断裂伸长率)*100％】。
评价标准：断裂伸长率下降率小于等于20％为A；断裂伸长率下降率小于等于25％，大于20％为B；断裂伸长率下降率大于25％为C。
测试结果如表1所示：
表1
Figure BDA0003085891260000121
Figure BDA0003085891260000131
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (10)

1.一种漫散射膜，所述漫散射膜从外至内依次包括：第一外层、第二外层、第一内层、第二内层、流滴层，其特征在于，所述第一外层的原料包括，按重量份计，抗老化剂0.8-2份、聚乙烯A70-90份、纳米母粒5-20份；所述第二外层的原料包括，按重量份计，聚乙烯B80-95份、纳米母粒4-15份；所述第一内层的原料包括，按重量份计，聚乙烯B80-95份、纳米母粒5-20份；所述第二内层的原料包括，按重量份计，聚乙烯C80-95份、纳米母粒5-20份；所述流滴层的原料包括，按重量份计，聚乙烯B95-99份、流滴剂0.5-3份。
2.根据权利要求1所述的一种漫散射膜，其特征在于，所述聚乙烯A包括茂金属聚乙烯、线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯的组合物，其重量比为(1-4)：(1-5)：1。
3.根据权利要求1所述的一种漫散射膜，其特征在于，所述聚乙烯B包括线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯的组合物，其总量比为(2-4.5)：1。
4.根据权利要求1所述的一种漫散射膜，其特征在于，所述聚乙烯C包括线性低密度聚乙烯。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种漫散射膜，其特征在于，所述纳米母粒的原料包括，按重量份计，壳聚糖2.5-4份、纳米填料23-30份、线性低密度聚乙烯75-85份。
6.根据权利要求5所述的一种漫散射膜，其特征在于，所述纳米填料选自纳米滑石粉、纳米二氧化硅、纳米蒙脱土、纳米碳酸钙中的至少一种。
7.根据权利要求2所述的一种漫散射膜，其特征在于，所述茂金属聚乙烯为茂金属线性低密度聚乙烯。
8.根据权利要求2-4任一项所述的一种漫散射膜，其特征在于，所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为1.5-2.5g/min。
9.根据权利要求2或3所述的一种漫散射膜，其特征在于，所述低密度聚乙烯的熔融指数为1.6-2.8g/min。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的一种漫散射膜的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
(1)将第一外层、第二外层、第一内层、第二内层、流滴层的原料分别投入各个挤出机的料斗中，经过挤出熔融，各层的流体分别进入不同的流道，按照第一外层、第二外层、第一内层、第二内层、流滴层的流出次序，导入模头复合成型，得到漫散射膜半成品；
(2)将漫散射膜半成品冷却定型，然后经过牵引系统引出，再经过收卷包装得到漫散射膜。
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