CN115401971B - 一种阻燃膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高分子技术领域,尤其涉及一种阻燃膜及其制备方法。所述阻燃膜从外至内依次包括老化层、第一阻燃层、第二阻燃层、次内层、内层,所述老化层的原料包括,按重量份计,树脂A80‑100份、阻燃母粒1‑8份、保温剂1‑4份、紫外吸收剂0.1‑2份、光稳定剂0.3‑2份、抗老化剂0.5‑3份;所述第一阻燃层的原料包括,按重量份计,阻燃母粒8‑30份、树脂B70‑92份;所述第二阻燃层的原料包括,按重量份计,树脂C80‑90份、纳米填料5‑10份;所述次内层的原料包括,按重量份计,树脂D80‑90份、纳米填料5‑10份;所述内层的原料包括,按重量份计,流滴剂0.5‑2份、PE树脂85‑95份。本发明的阻燃膜主要用于农膜,具有良好的透光率和保温效果。
Description
技术领域
本发明涉及高分子技术领域,尤其涉及一种阻燃膜及其制备方法。
背景技术
我国是一个农业大国,在1978年我国将塑料薄膜覆盖技术应用于农业生产,主要是使用塑料薄膜是来提高农作物产物的产量,不同的农作物需要不同的生长条件,同时也需要各种农业膜来促进农作物的生长。目前市面上使用的最多的农业膜的材料就是聚烯烃类材料。
为了使得塑料薄膜具有良好的强度,在生产塑料薄膜的时候往往使用一些无机助剂为原料来增加塑料薄膜的强度,但是这些无机助剂的加入,不利于塑料薄膜的透光性能;为了使得塑料薄膜具有良好的保温效果,在生产塑料薄膜的时候会加入一些保温助剂,但是这些保温助剂并不能均匀的传递热量,不能够很好的提高农作物的产率,并且目前市面上的塑料薄膜的功能单一,不能够很好的实现保温、透光等功能。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明的第一个方面提供了一种阻燃膜,所述阻燃膜从外至内依次包括老化层、第一阻燃层、第二阻燃层、次内层、内层,所述老化层的原料包括,按重量份计,树脂A80-100份、阻燃母粒1-8份、保温剂1-4份、紫外吸收剂0.1-2份、光稳定剂0.3-2份、抗老化剂0.5-3份;所述第一阻燃层的原料包括,按重量份计,阻燃母粒8-30份、树脂B70-92份;所述第二阻燃层的原料包括,按重量份计,树脂C80-90份、纳米填料5-10份;所述次内层的原料包括,按重量份计,树脂D80-90份、纳米填料5-10份;所述内层的原料包括,按重量份计,流滴剂0.5-2份、PE树脂85-95份。
作为本发明一种优选的技术方案,所述阻燃母粒的制备原料包括,按重量份计,线性低密度聚乙烯40-50份、阻燃剂25-32份、水滑石14-20份、分散剂2-5份。
作为本发明一种优选的技术方案,所述阻燃母粒的制备原料包括,所述阻燃剂选自溴系阻燃剂、磷-氮系阻燃剂、磷系阻燃剂、无机阻燃剂中的至少一种。
作为本发明一种优选的技术方案,所述保温剂为无机保温剂。
作为本发明一种优选的技术方案,所述无机保温剂选自煅烧高岭土、滑石粉、高岭土、黏土、硅藻土、碳酸钙中至少一种。
作为本发明一种优选的技术方案,所述纳米填料选自纳米碳酸钙、纳米云母、纳米氧化铝、纳米氧化锌中的至少一种。
作为本发明一种优选的技术方案,所述树脂A包括线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯的组合物;所述树脂B包括线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚烯烃弹性体;所述树脂C包括线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯的组合物;所述树脂D为线性低密度聚乙烯、聚烯烃弹性体、聚丙烯的组合物所述PE树脂包括茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯的组合物。
作为本发明一种优选的技术方案,所述线性低密度聚乙烯的在190℃、2.16KG条件下的熔体质量流动速率为1.8-2.3g/10min。
作为本发明一种优选的技术方案,所述聚烯烃弹性体为聚乙烯辛烯共弹性体,其在190℃、2.16KG条件下的熔体质量流动速率为3g/10min。
本发明的第二个方面提供了一种阻燃膜的制备方法,包括以下制备步骤:
(1)将老化层、第一阻燃层、第二阻燃层、次内层、内层的原料分别投入各个挤出机的料斗中,经过挤出熔融,各层的流体分别进入不同的流道,按照老化层、第一阻燃层、第二阻燃层、次内层、内层的流出次序,导入模头复合成型,得到阻燃膜半成品;
(2)将阻燃膜半成品冷却定型,然后经过牵引系统引出,再经过收卷包装得到阻燃膜。
有益效果:
1.本发明的通过制备的特定的阻燃母粒与保温剂协同作用,不但使阻燃膜具有良好的保温效果同时还使得阻燃膜具有良好的自清洁能力;
2.本发明的阻燃膜主要用于农膜,通过特定的无机填料与保温剂协同作用使得阻燃膜具有良好的保温效果,热量能够更好的传递给农作物,增加了农作物的保温效果;
3.本发明通过选择特定的聚烯烃材料相互协同作用,不但克服了无机填料带来的透光率降低的问题,同时还增加了阻燃膜的抗老化性。
具体实施方式
结合以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本发明的内容。除非另有说明,本文中使用的所有技术及科学术语均具有与本发明所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本发明中提供的任何定义不一致,则以本发明中提供的术语定义为准。
在本文中使用的,除非上下文中明确地另有指示,否则没有限定单复数形式的特征也意在包括复数形式的特征。还应理解的是,如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义,“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”,当在本说明书中使用时表示所陈述的组合物、步骤、方法、制品或装置,但不排除存在或添加一个或多个其它组合物、步骤、方法、制品或装置。此外,当描述本发明的实施方式时,使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指,在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而,在相同的情况下或其他情况下,其他实施方案也可能是优选的。除此之外,对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用,也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
为了解决上述技术问题,本发明的第一个方面提供了一种阻燃膜,所述阻燃膜从外至内依次包括老化层、第一阻燃层、第二阻燃层、次内层、内层;
在一种实施方式中,所述老化层、第一阻燃层、第二阻燃层、次内层、内层的厚度比为(15-20):(8-12):(12-17):(11-17):(10-15);优选为18:10:15:14:12。
在一种实施方式中,所述阻燃膜的厚度为(65-75)um;优选为69um。
在一种实施方式中,所述老化层的原料包括,按重量份计,树脂A80-100份、阻燃母粒1-8份、保温剂1-4份、紫外吸收剂0.1-2份、光稳定剂0.3-2份、抗老化剂0.5-3份。
在一种优选的实施方式中,所述老化层的原料包括,按重量份计,树脂A88-95份、阻燃母粒5-7份、保温剂2-3份、紫外吸收剂0.5-0.8份、光稳定剂0.5-0.8份、抗老化剂0.6-0.8份。
在一种更优选的实施方式中,所述老化层的原料包括,按重量份计,树脂A92份、阻燃母粒6份、保温剂2.5份、紫外吸收剂0.7份、光稳定剂0.6份、抗老化剂0.7份。
在一种实施方式中,所述第一阻燃层的原料包括,按重量份计,阻燃母粒8-30份、树脂B70-92份。
在一种优选的实施方式中,所述第一阻燃层的原料包括,按重量份计,阻燃母粒12-15份、树脂B85-88份。
在一种更优选的实施方式中,所述第一阻燃层的原料包括,按重量份计,阻燃母粒13份、树脂B87份。
在一种实施方式中,所述第二阻燃层的原料包括,按重量份计,树脂C80-90份、纳米填料5-10份。
在一种优选的实施方式中,所述第二阻燃层的原料包括,按重量份计,树脂C85份、纳米填料8份。
在一种实施方式中,所述次内层的原料包括,按重量份计,树脂D80-90份、纳米填料5-10份。
在一种优选的实施方式中,所述次内层的原料包括,按重量份计,树脂D85份、纳米填料7份。
在一种实施方式中,所述内层的原料包括,按重量份计,流滴剂0.5-2份、PE树脂85-95份。
在一种优选的实施方式中,所述内层的原料包括,按重量份计,流滴剂1.2份、PE树脂90份。
在一种实施方式中,所述树脂A包括线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯的组合物,其重量比为(2.3-3):(1.5-2):1;优选为2.8:1.8:1。
在一种实施方式中,所述树脂B包括线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚烯烃弹性体,其重量比为(3.2-4):(0.5-1):1;优选为3.6:0.8:1。
在一种实施方式中,所述树脂C包括线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯的组合物,其重量比为(4.5-5.3):1;优选为4.8:1。
在一种实施方式中,所述树脂D为线性低密度聚乙烯、聚烯烃弹性体、聚丙烯的组合物,其重量比为(5.3-6):(0.5-0.8):1;优选为5.6:0.7:1。
在一种实施方式中,所述PE树脂包括茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯的组合物,其重量比为1:(2.5-3.1);优选为1:2.7。
在一种实施方式中,所述线性低密度聚乙烯的在190℃、2.16KG条件下的熔体质量流动速率为1.8-2.3g/10min;优选为2g/10min。
在一种实施方式中,所述线性低密度聚乙烯为福建联合FL201KI。
在一种实施方式中,所述低密度聚乙烯的在190℃、2.16KG条件下的熔体质量流动速率为0.8-1.3g/10min;优选为1g/10min。
在一种实施方式中,所述低密度聚乙烯为美国陶氏4301。
在一种实施方式中,所述聚丙烯为无规聚丙烯。
在一种实施方式中,所述无规聚丙烯的在190℃、2.16KG条件下的熔体质量流动速率为1.5-2.3g/10min;优选为1.8g/10min。
在一种实施方式中,所述无规聚丙烯为韩国sk R520Y。
在一种实施方式中,所述高密度聚乙烯的在190℃、2.16KG条件下的熔体质量流动速率为3.6-4.4g/10min;优选为4g/10min。
在一种实施方式中,所述高密度聚乙烯为独山子石化HD3840AA。
在一种实施方式中,所述聚烯烃弹性体为聚乙烯辛烯共弹性体,其在190℃、2.16KG条件下的熔体质量流动速率为3g/10min。
在一种实施方式中,所述聚乙烯辛烯共弹性体为美国陶氏8450。
在一种实施方式中,所述茂金属聚乙烯为茂金属线性低密度聚乙烯。
在一种实施方式中,所述茂金属线性低密度聚乙烯的熔点为110-120℃;优选为114℃。
在一种实施方式中,所述茂金属线性低密度聚乙烯的在190℃、2.16KG条件下的熔体质量流动速率为3-4g/10min;优选为3.5g/10min。
在本发明中,老化层和第一阻燃层中的阻燃母粒相同,在本发明中先将阻燃母粒制备好后,再取相应重量份的阻燃母粒用于老化层和第一阻燃层中。
在一种实施方式中,所述茂金属线性低密度聚乙烯为埃克森美孚3518PA。
市面上一些农膜的透光率不高,农作物不能够很好的进行光合作用,在本发明体系中,虽然无机填料的加入增加阻燃膜的阻燃强度和保温性能,但是会出现阻燃膜透明度降低的情况。申请人通过大量研究发现,在本发明体系中选择不同组合的聚烯烃组合物不但能够增加阻燃膜的透光率,同时还增加了膜的强度和抗老化性能。申请人猜测,可能是因为老化成层中线性低密度聚乙烯对聚丙烯的对聚丙烯球晶的插入使得其晶体尺寸降低;第一阻燃层中聚乙烯辛烯共弹性体中含有辛烯链段,其与阻燃母粒中的层状结构相互穿插形成更致密的结构,同时聚乙烯辛烯共弹性中的短链结构为聚合物提供了更多的交联点,并且聚乙烯辛烯共弹性还使得老化层、第二阻燃层之前的粘结作用更强;第二阻燃层中的线性低密度聚乙烯与高密度聚乙烯协同作用使得膜的强度更强;次内层中的聚乙烯辛烯共弹性体一方面使得内层与第二阻燃层的粘结作用增强,同时还与聚丙烯中的部分段发生一定的作用力使得纳米填料能够均匀的分散的同时在一定程度上破坏了聚丙烯的结晶程度,同时固定在聚丙烯与聚乙烯辛烯共弹性体缠绕的链段中,增加了体系的致密性。
在一种实施方式中,所述阻燃母粒的制备原料包括,按重量份计,线性低密度聚乙烯40-50份、阻燃剂25-32份、水滑石14-20份、分散剂2-5份。
在一种优选的实施方式中,所述阻燃母粒的制备原料包括,按重量份计,线性低密度聚乙烯45份、阻燃剂28份、水滑石17份、分散剂3份。
在一种实施方式中,所述阻燃母粒的的制备方法为:将线性低密度聚乙烯、阻燃剂、水滑石、分散剂依次倒入高速定次序倒入高速搅拌机中混合后,将混合物加入双螺杆机中挤出得到长条,将长条切粒得到纳米母粒。
在一种实施方式中,在制备纳米母粒时双螺杆机的温度分布为:一区温度:130-140℃、二区温度135-150℃、三区温度:145-160℃、四区温度:135-150℃、机头温度145-155℃。
在一种优选的实施方式中,在制备纳米母粒时双螺杆机的温度分布为:一区温度:135℃、二区温度140℃、三区温度:150℃、四区温度:140℃、机头温度150℃。
在一种实施方式中,所述阻燃剂选自溴系阻燃剂、磷-氮系阻燃剂、磷系阻燃剂、无机阻燃剂中的至少一种。
在一种优选的实施方式中,所述阻燃剂为磷系阻燃剂与无机阻燃剂的组合物,其重量比为(1.2-1.6):1;优选为1.45:1。
在一种实施方式中,所述磷系阻燃剂选自二乙基次磷酸铝、聚磷酸铵、硅烷活性剂包覆聚磷酸铵、次磷酸铝中的至少一种;优选用硅烷活性剂包覆聚磷酸铵。
在一种实施方式中,所述硅烷活性剂包覆聚磷酸铵购自合肥皖燃新材料科技有限公司。
在一种实施方式中,所述无机阻燃剂为氢氧化镁阻燃剂和/或氢氧化铝阻燃剂;优选用氢氧化镁阻燃剂。
在一种实施方式中,所述氢氧化镁阻燃剂购自合肥皖燃新材料科技有限公司。
所述分散剂没有限制,适用于塑料的分散剂均适用于本发明体系,在一种实施方式中,所述分散剂为聚乙烯蜡。
在一种实施方式中,所述聚乙烯蜡购自高邑县森亿化工有限公司,货号为GH。
在一种实施方式中,所述保温剂为无机保温剂。
在一种实施方式中,所述无机保温剂选自煅烧高岭土、滑石粉、高岭土、黏土、硅藻土、碳酸钙中至少一种。
在一种优选的实施方式中,所述无机保温剂为滑石粉。
在一种优选的实施方式中,所述滑石粉的平均粒径为4000-6000目;优选为5000目。
在一种实施方式中,所述滑石粉购自江阴市广源超微粉有限公司。
目前市面上的一些聚乙烯塑料膜都没有阻燃性能,而且农业膜在使用的过程中容易沾上许多灰尘、泥土等污垢,从内而影响了光照,但是申请人意外发现,本发明的阻燃膜具有良好的自清洁能力,可能是因为水滑石具有离子型层状结构,其与本发明中阻燃剂协同作用进一步增加了阻燃膜的阻燃性;同时,可能是因为在本发明体系中阻燃母粒中由于存在离子型层状结构,并且还具有聚乙烯的线性结构,在加工的过程中,阻燃母粒很容易与滑石粉形成有机无机杂化,使得膜的表面能降低不易污染,同时,因为与离子型层状结构的存在,具有一定的抗静电效果,使得污垢难以吸附,并且滑石粉的结构与离子型层状结构具有一定的相似性,两者能够更好的协同作用,同时硅烷活性剂包覆聚磷酸铵还在一定程度上促进了有机无机杂化的形成。
在一种实施方式中,所述纳米填料选自纳米碳酸钙、纳米云母、纳米氧化铝、纳米氧化锌中的至少一种。
在一种优选的实施方式中,所述纳米填料为纳米氧化锌。
在一种实施方式中,所述纳米氧化锌为纳米四针状氧化锌晶须。
在一种优选的实施方式中,所述纳米四针状氧化锌晶须的平均粒径为300-400目。
申请人经过大量研究发现,在本发明中使用无机填料尤其是纳米四针状氧化锌晶须能够提高阻燃膜的保温效果,可能是因为当有纳米四针状氧化锌晶须的结构能够使得热量在阻燃膜上进一步扩展,提高阻燃膜的保温效果,然后在阻燃母粒和保温及剂的作用下阻止热量的散发,从而更有利与农作物的生长。
所述紫外吸收剂没有限制,可以为有机类紫外吸收剂,有机类紫外吸收剂有水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类等。比如说邻羟基苯甲酸甲酯、,4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑、2-(2'-羟基-5'-叔辛基苯基)苯并三唑、2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑、2-(2-羟基-3-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑等
本发明中使用的紫外吸收剂为2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑(CAS号:3864-99-1)。
所述光稳定剂没有限制,可以列举的光稳定剂有UV-770、UV-531、UV-327、光稳定剂622、UV-214、光稳定剂123、TBS等。
在一种实施方式中,所述光稳定剂为UV-770与光稳定剂123的组合物,其重量比为(1.3-1.8):1;优选为1.5:1。
所述抗老化剂没有限制,可以为聚乙烯体系中常用的抗老化剂,比如说苯二甲酸、苯并三唑、二丁基羟基甲苯、丁基羟基茴香醚、羧甲基纤维素钠等。
在一种实施方式中,所述抗老化剂为二丁基羟基甲苯(CAS号:128-37-0)。
为了使得水滴在薄膜的表面上能够展开,在体系中能加入一定量的流滴剂,所述流滴剂没有限制,所述流滴剂可以为脂肪酸聚氧乙烯酯类化合物、多元醇脂肪酸酯类化合物、烷基酚类表面活性剂中的至少一种。
在一种实施方式中,所述流滴剂为多元醇脂肪酸酯类化合物,具体为硬脂酸甘油酯(CAS号:22610-63-5)。
本发明的第二个方面提供了一种阻燃膜的制备方法,包括以下制备步骤:
(1)将老化层、第一阻燃层、第二阻燃层、次内层、内层的原料分别投入各个挤出机的料斗中,经过挤出熔融,各层的流体分别进入不同的流道,按照老化层、第一阻燃层、第二阻燃层、次内层、内层的流出次序,导入模头复合成型,得到阻燃膜半成品;
(2)将阻燃膜半成品冷却定型,然后经过牵引系统引出,再经过收卷包装得到阻燃膜。
本发明中的熔体质量流动速率的测量均根据ASTM D1238的标准方法测试(190℃、2.16KG)。
以下给出本发明的几个具体实施例,但本发明不受实施例的限制。
另外,如果没有特殊说明,本发明中的原料均可由市售得到。
实施例
实施例1
一种阻燃膜,所述阻燃膜从外至内依次包括老化层、第一阻燃层、第二阻燃层、次内层、内层;所述老化层、第一阻燃层、第二阻燃层、次内层、内层的厚度比为15:8:12:11:10;所述阻燃膜的厚度为65um;
所述老化层的原料包括,按重量份计,树脂A88份、阻燃母粒5份、保温剂2份、紫外吸收剂0.5份、光稳定剂0.5份、抗老化剂0.6份;
所述第一阻燃层的原料包括,按重量份计,阻燃母粒12份、树脂B85份;
所述第二阻燃层的原料包括,按重量份计,树脂C80份、纳米填料5份;
所述次内层的原料包括,按重量份计,树脂D80份、纳米填料5份;
所述内层的原料包括,按重量份计,流滴剂0.5份、PE树脂85份;
所述树脂A包括线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯的组合物,其重量比为2.3:1.5:1;
所述树脂B包括线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚烯烃弹性体,其重量比为3.2:0.5:1;
所述树脂C包括线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯的组合物,其重量比为4.5:1;
所述树脂D为线性低密度聚乙烯、聚烯烃弹性体、聚丙烯的组合物,其重量比为5.3:0.5:1;
所述PE树脂选自为茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯的组合物,其重量比为1:2.5;
所述线性低密度聚乙烯的在190℃、2.16KG条件下的熔体质量流动速率为2g/10min;所述线性低密度聚乙烯为福建联合FL201KI;
所述低密度聚乙烯的在190℃、2.16KG条件下的熔体质量流动速率为1g/10min;所述低密度聚乙烯为美国陶氏4301;
所述聚丙烯为无规聚丙烯;所述无规聚丙烯的在190℃、2.16KG条件下的熔体质量流动速率为1.8g/10min;所述无规聚丙烯为韩国sk R520Y;
所述高密度聚乙烯的在190℃、2.16KG条件下的熔体质量流动速率为4g/10min;所述高密度聚乙烯为独山子石化HD3840AA。
所述聚烯烃弹性体为聚乙烯辛烯共弹性体,其在190℃、2.16KG条件下的熔体质量流动速率为3g/10min;所述聚乙烯辛烯共弹性体为美国陶氏8450;
所述茂金属聚乙烯为茂金属线性低密度聚乙烯;所述茂金属线性低密度聚乙烯的熔点为114℃;所述茂金属线性低密度聚乙烯的在190℃、2.16KG条件下的熔体质量流动速率为3.5g/10min;所述茂金属线性低密度聚乙烯为埃克森美孚3518PA;
所述阻燃母粒的制备原料包括,按重量份计,线性低密度聚乙烯40份、阻燃剂25份、水滑石14份、分散剂2份;所述阻燃母粒的的制备方法为:将线性低密度聚乙烯、阻燃剂、水滑石、分散剂依次倒入高速定次序倒入高速搅拌机中混合后,将混合物加入双螺杆机中挤出得到长条,将长条切粒得到纳米母粒;在制备纳米母粒时双螺杆机的温度分布为:一区温度:130℃、二区温度135℃、三区温度:145℃、四区温度:135℃、机头温度145℃;所述阻燃剂为磷系阻燃剂与无机阻燃剂的组合物,其重量比为1.2:1;所述磷系阻燃剂为硅烷活性剂包覆聚磷酸铵;所述硅烷活性剂包覆聚磷酸铵购自合肥皖燃新材料科技有限公司;所述无机阻燃剂为氢氧化镁阻燃剂;所述氢氧化镁阻燃剂购自合肥皖燃新材料科技有限公司;所述分散剂为聚乙烯蜡;所述聚乙烯蜡购自高邑县森亿化工有限公司,货号为GH;
所述保温剂为无机保温剂;所述无机保温剂为滑石粉;所述滑石粉的平均粒径为5000目;所述滑石粉购自江阴市广源超微粉有限公司;
所述纳米填料为纳米氧化锌;所述纳米氧化锌为纳米四针状氧化锌晶须;所述纳米四针状氧化锌晶须的平均粒径为300目;
本发明中使用的紫外吸收剂为2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑(CAS号:3864-99-1)。
所述光稳定剂为UV-770与光稳定剂123的组合物,其重量比为1.3:1;
所述抗老化剂为二丁基羟基甲苯(CAS号:128-37-0);
所述流滴剂为多元醇脂肪酸酯类化合物,具体为硬脂酸甘油酯(CAS号:22610-63-5);
所述阻燃膜的制备方法,包括以下制备步骤:
(1)将老化层、第一阻燃层、第二阻燃层、次内层、内层的原料分别投入各个挤出机的料斗中,经过挤出熔融,各层的流体分别进入不同的流道,按照老化层、第一阻燃层、第二阻燃层、次内层、内层的流出次序,导入模头复合成型,得到阻燃膜半成品;
(2)将阻燃膜半成品冷却定型,然后经过牵引系统引出,再经过收卷包装得到阻燃膜。
实施例2
一种阻燃膜,所述阻燃膜从外至内依次包括老化层、第一阻燃层、第二阻燃层、次内层、内层;所述老化层、第一阻燃层、第二阻燃层、次内层、内层的厚度比为20:12:17:17:15;所述阻燃膜的厚度为75um;
所述老化层的原料包括,按重量份计,树脂A88-95份、阻燃母粒7份、保温剂3份、紫外吸收剂0.8份、光稳定剂0.8份、抗老化剂0.8份;
所述第一阻燃层的原料包括,按重量份计,阻燃母粒15份、树脂B88份;
所述第二阻燃层的原料包括,按重量份计,树脂C90份、纳米填料10份;
所述次内层的原料包括,按重量份计,树脂D90份、纳米填料10份;
所述内层的原料包括,按重量份计,流滴剂2份、PE树脂95份;
所述树脂A包括线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯的组合物,其重量比为3:2:1;
所述树脂B包括线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚烯烃弹性体,其重量比为3.2:1:1;
所述树脂C包括线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯的组合物,其重量比为5.3:1;
所述树脂D为线性低密度聚乙烯、聚烯烃弹性体、聚丙烯的组合物,其重量比为6:0.8:1;
所述PE树脂选自为茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯的组合物,其重量比为1:3.1;
所述线性低密度聚乙烯的在190℃、2.16KG条件下的熔体质量流动速率为2g/10min;所述线性低密度聚乙烯为福建联合FL201KI;
所述低密度聚乙烯的在190℃、2.16KG条件下的熔体质量流动速率为1g/10min;所述低密度聚乙烯为美国陶氏4301;
所述聚丙烯为无规聚丙烯;所述无规聚丙烯的在190℃、2.16KG条件下的熔体质量流动速率为1.8g/10min;所述无规聚丙烯为韩国sk R520Y;
所述高密度聚乙烯的在190℃、2.16KG条件下的熔体质量流动速率为4g/10min;所述高密度聚乙烯为独山子石化HD3840AA。
所述聚烯烃弹性体为聚乙烯辛烯共弹性体,其在190℃、2.16KG条件下的熔体质量流动速率为3g/10min;所述聚乙烯辛烯共弹性体为美国陶氏8450;
所述茂金属聚乙烯为茂金属线性低密度聚乙烯;所述茂金属线性低密度聚乙烯的熔点为114℃;所述茂金属线性低密度聚乙烯的在190℃、2.16KG条件下的熔体质量流动速率为3.5g/10min;所述茂金属线性低密度聚乙烯为埃克森美孚3518PA;
所述阻燃母粒的制备原料包括,按重量份计,线性低密度聚乙烯50份、阻燃剂32份、水滑石20份、分散剂5份;所述阻燃母粒的的制备方法为:将线性低密度聚乙烯、阻燃剂、水滑石、分散剂依次倒入高速定次序倒入高速搅拌机中混合后,将混合物加入双螺杆机中挤出得到长条,将长条切粒得到纳米母粒;在制备纳米母粒时双螺杆机的温度分布为:一区温度:140℃、二区温度150℃、三区温度:160℃、四区温度:150℃、机头温度155℃;所述阻燃剂为磷系阻燃剂与无机阻燃剂的组合物,其重量比为1.6:1;所述磷系阻燃剂为硅烷活性剂包覆聚磷酸铵;所述硅烷活性剂包覆聚磷酸铵购自合肥皖燃新材料科技有限公司;所述无机阻燃剂为氢氧化镁阻燃剂;所述氢氧化镁阻燃剂购自合肥皖燃新材料科技有限公司;所述分散剂为聚乙烯蜡;所述聚乙烯蜡购自高邑县森亿化工有限公司,货号为GH;
所述保温剂为无机保温剂;所述无机保温剂为滑石粉。所述滑石粉的平均粒径为5000目;所述滑石粉购自江阴市广源超微粉有限公司;
所述纳米填料为纳米氧化锌;所述纳米氧化锌为纳米四针状氧化锌晶须;所述纳米四针状氧化锌晶须的平均粒径为400目;
本发明中使用的紫外吸收剂为2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑(CAS号:3864-99-1)。
所述光稳定剂为UV-770与光稳定剂123的组合物,其重量比为1.8:1;
所述抗老化剂为二丁基羟基甲苯(CAS号:128-37-0);
所述流滴剂为多元醇脂肪酸酯类化合物,具体为硬脂酸甘油酯(CAS号:22610-63-5);
所述阻燃膜的制备方法同实施例1。
实施例3
一种阻燃膜,所述阻燃膜从外至内依次包括老化层、第一阻燃层、第二阻燃层、次内层、内层;所述老化层、第一阻燃层、第二阻燃层、次内层、内层的厚度比为18:10:15:14:12;所述阻燃膜的厚度为69um;
所述老化层的原料包括,按重量份计,树脂A92份、阻燃母粒6份、保温剂2.5份、紫外吸收剂0.7份、光稳定剂0.6份、抗老化剂0.7份;
所述第一阻燃层的原料包括,按重量份计,阻燃母粒13份、树脂B87份;
所述第二阻燃层的原料包括,按重量份计,树脂C85份、纳米填料8份;
所述次内层的原料包括,按重量份计,树脂D85份、纳米填料7份;
所述内层的原料包括,按重量份计,流滴剂1.2份、PE树脂90份;
所述树脂A包括线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯的组合物,其重量比为2.8:1.8:1;
所述树脂B包括线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚烯烃弹性体,其重量比为3.6:0.8:1;
所述树脂C包括线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯的组合物,其重量比为4.8:1;
所述树脂D为线性低密度聚乙烯、聚烯烃弹性体、聚丙烯的组合物,其重量比为5.6:0.7:1;
所述PE树脂选自为茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯的组合物,其重量比为1:2.7;
所述线性低密度聚乙烯的在190℃、2.16KG条件下的熔体质量流动速率为2g/10min;所述线性低密度聚乙烯为福建联合FL201KI;
所述低密度聚乙烯的在190℃、2.16KG条件下的熔体质量流动速率为1g/10min;所述低密度聚乙烯为美国陶氏4301;
所述聚丙烯为无规聚丙烯;所述无规聚丙烯的在190℃、2.16KG条件下的熔体质量流动速率为1.8g/10min;所述无规聚丙烯为韩国sk R520Y;
所述高密度聚乙烯的在190℃、2.16KG条件下的熔体质量流动速率为4g/10min;所述高密度聚乙烯为独山子石化HD3840AA。
所述聚烯烃弹性体为聚乙烯辛烯共弹性体,其在190℃、2.16KG条件下的熔体质量流动速率为3g/10min;所述聚乙烯辛烯共弹性体为美国陶氏8450;
所述茂金属聚乙烯为茂金属线性低密度聚乙烯;所述茂金属线性低密度聚乙烯的熔点为114℃;所述茂金属线性低密度聚乙烯的在190℃、2.16KG条件下的熔体质量流动速率为3.5g/10min;所述茂金属线性低密度聚乙烯为埃克森美孚3518PA;
所述阻燃母粒的制备原料包括,按重量份计,线性低密度聚乙烯45份、阻燃剂28份、水滑石17份、分散剂3份;所述阻燃母粒的的制备方法为:将线性低密度聚乙烯、阻燃剂、水滑石、分散剂依次倒入高速定次序倒入高速搅拌机中混合后,将混合物加入双螺杆机中挤出得到长条,将长条切粒得到纳米母粒;在制备纳米母粒时双螺杆机的温度分布为:一区温度:135℃、二区温度140℃、三区温度:150℃、四区温度:140℃、机头温度150℃;所述阻燃剂为磷系阻燃剂与无机阻燃剂的组合物,其重量比为1.45:1;所述磷系阻燃剂为硅烷活性剂包覆聚磷酸铵;所述硅烷活性剂包覆聚磷酸铵购自合肥皖燃新材料科技有限公司;所述无机阻燃剂为氢氧化镁阻燃剂;所述氢氧化镁阻燃剂购自合肥皖燃新材料科技有限公司;所述分散剂为聚乙烯蜡;所述聚乙烯蜡购自高邑县森亿化工有限公司,货号为GH;
所述保温剂为无机保温剂;所述无机保温剂为滑石粉;所述滑石粉的平均粒径为5000目;所述滑石粉购自江阴市广源超微粉有限公司;
所述纳米填料为纳米氧化锌;所述纳米氧化锌为纳米四针状氧化锌晶须;所述纳米四针状氧化锌晶须的平均粒径为300-400目;
本发明中使用的紫外吸收剂为2-(2'-羟基-3',5'-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑(CAS号:3864-99-1);
所述光稳定剂为UV-770与光稳定剂123的组合物,其重量比为1.5:1;
所述抗老化剂为二丁基羟基甲苯(CAS号:128-37-0);
所述流滴剂为多元醇脂肪酸酯类化合物,具体为硬脂酸甘油酯(CAS号:22610-63-5);
所述阻燃膜的制备方法同实施例1。
实施例4
一种阻燃膜,其具体实施方式同实施例3,不同之处在于,无水滑石。
实施例5
一种阻燃膜,其具体实施方式同实施例3,不同之处在于,使用聚磷酸铵替换硅烷活性剂包覆聚磷酸铵,聚磷酸铵购自合肥皖燃新材料科技有限公司。
实施例6
一种阻燃膜,其具体实施方式同实施例3,不同之处在于,树脂B和树脂D中不包括聚烯烃弹性体。
实施例7
一种阻燃膜,其具体实施方式同实施例3,不同之处在于,所述树脂A包括线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯的组合物.其重量比为2.8:1.8:2。
实施例8
一种阻燃膜,其具体实施方式同实施例3,不同之处在于,所述树脂B包括线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚烯烃弹性体,其重量比为3.6:1.8:0.5。
性能测试
1.自清洁性:将各实施例中制备得到的阻燃膜平整的倾斜40°放置在灰尘较多的区域,3个月后观察灰尘在阻燃膜积聚的情况;
2.透光率:参照标准GB/T 1038-2000分别测试各实施例阻燃膜的透光率。
测试结果如表1所示:
表1
自清洁性 | 透光率(%) | |
实施例1 | 极少量灰尘 | 90 |
实施例2 | 极少量灰尘 | 90 |
实施例3 | 极少量灰尘 | 91 |
实施例4 | 灰尘量较多 | 90 |
实施例5 | 灰尘量中等 | 91 |
实施例6 | 少量灰尘 | 77 |
实施例7 | 极少量灰尘 | 82 |
实施例8 | 极少量灰尘 | 83 |
前述的实例仅是说明性的,用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围,且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此,申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围,这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。
Claims (6)
1.一种阻燃膜,所述阻燃膜从外至内依次包括老化层、第一阻燃层、第二阻燃层、次内层、内层,其特征在于,所述老化层的原料包括,按重量份计,树脂A 80-100份、阻燃母粒1-8份、保温剂1-4份、紫外吸收剂0.1-2份、光稳定剂0.3-2份、抗老化剂0.5-3份;所述第一阻燃层的原料包括,按重量份计,阻燃母粒8-30份、树脂B 70-92份;所述第二阻燃层的原料包括,按重量份计,树脂C 80-90份、纳米填料5-10份;所述次内层的原料包括,按重量份计,树脂D 80-90份、纳米填料5-10份;所述内层的原料包括,按重量份计,流滴剂0.5-2份、PE树脂85-95份;
所述树脂A包括线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯的组合物,其重量比为(2.3-3):(1.5-2):1;
所述树脂B包括线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚烯烃弹性体,其重量比为(3.2-4):(0.5-1):1;
所述树脂C包括线性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯的组合物,其重量比为(4.5-5.3):1;
所述树脂D为线性低密度聚乙烯、聚烯烃弹性体、聚丙烯的组合物,其重量比为(5.3-6):(0.5-0.8):1;
所述PE树脂包括茂金属聚乙烯、低密度聚乙烯的组合物,其重量比为1:(2.5-3.1);
所述纳米填料为纳米四针状氧化锌晶须;
所述阻燃母粒的制备原料包括,按重量份计,线性低密度聚乙烯40-50份、阻燃剂25-32份、水滑石14-20份、分散剂2-5份;
所述聚烯烃弹性体为聚乙烯辛烯共弹性体,其在190℃、2.16KG条件下的熔体质量流动速率为3g/10min。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃膜,其特征在于,所述阻燃母粒的制备原料包括,所述阻燃剂选自溴系阻燃剂、磷-氮系阻燃剂、磷系阻燃剂、无机阻燃剂中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的一种阻燃膜,其特征在于,所述保温剂为无机保温剂。
4.根据权利要求3所述的一种阻燃膜,其特征在于,所述无机保温剂选自煅烧高岭土、滑石粉、高岭土、黏土、硅藻土、碳酸钙中至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃膜,其特征在于,所述线性低密度聚乙烯的在190℃、2.16KG条件下的熔体质量流动速率为1.8-2.3g/10min。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述的一种阻燃膜的制备方法,其特征在于,包括以下制备步骤:
(1)将老化层、第一阻燃层、第二阻燃层、次内层、内层的原料分别投入各个挤出机的料斗中,经过挤出熔融,各层的流体分别进入不同的流道,按照老化层、第一阻燃层、第二阻燃层、次内层、内层的流出次序,导入模头复合成型,得到阻燃膜半成品;
(2)将阻燃膜半成品冷却定型,然后经过牵引系统引出,再经过收卷包装得到阻燃膜。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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