KR101267761B1 - 알루미늄 증착 필름용 폴리프로필렌 수지 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents

알루미늄 증착 필름용 폴리프로필렌 수지 조성물 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 알루미늄 증착 필름용 폴리프로필렌 수지 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, A) 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체 수지 90~95중량%; (B) 고밀도 폴리에틸렌 수지 3.0~5.0중량%; (C) 그라프트된 폴리프로필렌 수지 0.5~2.0중량%; (D) 그라프트된 폴리에틸렌 수지 0.5~2.0중량%; 및 (E) 알루미늄/실리카 안티블로킹제 0.1~1.0중량%;를 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 증착 필름용 폴리프로필렌 수지 조성물 및 그 제조방법을 제공하여, 기존 알루미늄 증착 필름용 폴리프로필렌 수지 조성물과 달리, 분자량 분포 조절을 통해 저분자 함량이 적고, 입체규칙성이 우수하여 젖음성이 뛰어나며, 보완성을 갖는 2종의 그라프트된 수지를 조합하여 극성기를 부여함으로써, 증착강도가 우수하며 스크래치 및 금속 증착막의 박리가 낮은 알루미늄 증착 필름용 폴리프로필렌 수지 조성물 및 그 제조방법을 제공할 수 있다.

Description

알루미늄 증착 필름용 폴리프로필렌 수지 조성물 및 그 제조방법{POLYPROPYLENE RESIN COMPOSITION FOR ALUMINUM METALLIZING FILM AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 알루미늄 증착 필름용 폴리프로필렌 수지 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 식품 보관기간 연장을 위한 알루미늄 증착 필름용 폴리프로필렌 수지 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 식품포장용으로 폴리올레핀류 필름에 금속을 증착시킨 금속 증착 폴리올레핀 필름이 사용되고 있다. 이러한 금속 증착 폴리올레핀 필름은 외관, 가소차단성 광 차단성 등이 우수하며, 특히 알루미늄 증착 폴리프로필렌 필름은 강도, 내열성 등이 뛰어나고, 저렴한 가격으로 인해 가장 많이 사용되고 있다.
그러나, 폴리프로필렌 수지 제품의 경우, 알루미늄과의 증착강도가 매우 낮아 필름 간의 블로킹 및 마찰에 의한 증착면 박리현상이 발생하여, 산소 및 가스 투과도가 증가함으로써 식품 보존기간이 감소하는 문제가 있다.
대한민국 등록특허 제387733호는, 2차 산화방지제 종류를 변경하여 표면 이행이 적어 젖음성이 우수하고 증착강도가 우수한 폴리프로필렌계 수지 조성물을 개시하고 있으나, 결정융점이 한정되어 있고, 3량체(terpolymer) 계통의 수지에 한정되어 있다.
대한민국 등록특허 제549106호는 폴리프로필렌 중합시 사용되는 외부 전자공여체로 특정 제품을 사용하여, 낮은 용융온도에서 결정화도가 높아 표면 전이되는 물질이 적어, 내블로킹성 및 증착강도가 우수한 제품에 대하여 개시하고 있으나, 외부 전자공여체에 의한 결정화도 차이가 작아 표면 이행 및 블로킹성 개선 효과가 미흡하다.
대한민국 공개특허 제2010-77035호는 결정성 아이소택틱 폴리프로필렌 수지의 캐스트 원반 시트를 이축연신하여 제조되는 두께 1.0~8.0㎛의 필름으로서, GPC 분석 결과 중량평균분자량이 250,000~450,000 이하이고, 분자량 분포가 4~7인 폴리프로필렌 수지를 이용한 이축연신 폴리프로필렌 수지에 관하여 개시하고 있으나, 높은 결정성을 갖는 호모폴리프로필렌 단독으로는 원하는 만큼의 충분한 금속과의 증착강도가 얻어지지 않는 문제가 있다.
이러한 문제를 개선하기 위해 폴리프로필렌과 알루미늄의 증착강도를 개선하여 박리현상을 최소화하고, 이후, 성형시 발생할 수 있는 금속 증착막 전이 현상을 개선할 필요가 있다.
따라서, 본 발명은 상기 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 폴리프로필렌 수지 조성물의 조성, 극성기 종류 및 함량을 최적화하여, 기존 알루미늄 증착 필름의 젖음성, 금속증착 박리강도 등이 개선된 식품포장을 위한 알루미늄 증착 필름용 수지 조성물을 제공하고자 한다.
또한, 이러한 젖음성, 박리강도 등을 극대화할 수 있는 알루미늄 증착 필름용 수지 조성물 제조방법을 제공하고자 한다.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명은,
(1) (A) 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체 수지 90~95중량%; (B) 고밀도 폴리에틸렌 수지 3.0~5.0중량%; (C) 호모폴리프로필렌에 무수말레인산, 아크릴산 및 아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상으로 그라프트된 폴리프로필렌 수지 0.5~2.0중량%; (D) 폴리에틸렌에 무수말레인산, 아크릴산 및 아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상으로 그라프트된 폴리에틸렌 수지 0.5~2.0중량%; 및 (E) 알루미늄/실리카 안티블로킹제 0.1~1.0중량%;를 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 증착 필름용 폴리프로필렌 수지 조성물을 제공한다.
(2) 상기 (1)에 있어서, 상기 (A) 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체 수지 및 상기 (B) 고밀도 폴리에틸렌 수지는, 분자량 분포(중량평균분자량(Mw)/수평균분자량(Mn))가 4 이하인 것을 특징으로 하는 알루미늄 증착 필름용 폴리프로필렌 수지 조성물을 제공한다.
(3) 상기 (1)에 있어서, 상기 (C) 그라프트된 폴리프로필렌 수지는, 그라프트율이 1~10중량%인 것을 특징으로 하는 알루미늄 증착 필름용 폴리프로필렌 수지 조성물을 제공한다.
(4) 상기 (1)에 있어서, 상기 (D) 그라프트된 폴리에틸렌 수지는, 그라프트율이 10~30중량%인 것을 특징으로 하는 알루미늄 증착 필름용 폴리프로필렌 수지 조성물을 제공한다.
상기 또 다른 과제 해결을 위하여 본 발명은,
(5) 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체 수지 90~95중량%, 고밀도 폴리에틸렌 수지 3.0~5.0중량%, 호모폴리프로필렌에 무수말레인산, 아크릴산 및 아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상으로 그라프트된 폴리프로필렌 수지 0.5~2.0중량%, 폴리에틸렌에 무수말레인산, 아크릴산 및 아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상으로 그라프트된 폴리에틸렌 수지 0.5~2.0중량% 및 알루미늄/실리카 안티블로킹제 0.1~1.0중량%를 믹서에 투입하여 혼합물을 준비하는 단계; 및 상기 혼합물을 가공온도가 200~330℃, 성형속도가 200~400rpm 및 L/D가 25 이상인 압출기로 압출하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 증착 필름용 폴리프로필렌 수지 조성물 제조방법을 제공한다.
(6) 상기 (5)에 있어서, 상기 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체는, 디에테르 화합물 촉매 및 외부 전자공여체를 포함하는 촉매계를 사용하여 제조되고, 상기 외부 전자공여체는 디시클로펜틸디메톡시실란(dicyclopentyl dimethoxysilane)인 것을 특징으로 하는 알루미늄 증착 필름용 폴리프로필렌 수지 조성물 제조방법을 제공한다.
이러한 본 발명에 따른 알루미늄 증착 필름용 폴리프로필렌 수지 조성물 및 그 제조방법에 따르면, 기존 알루미늄 증착 필름용 폴리프로필렌 수지 조성물과 달리, 분자량 분포 조절을 통해 저분자 함량이 적고, 입체규칙성이 우수하여 젖음성이 뛰어나며, 보완성을 갖는 2종의 그라프트된 수지를 조합하여 극성기를 부여함으로써, 증착강도가 우수하며 스크래치 및 금속 증착막의 박리가 낮은 알루미늄 증착 필름용 폴리프로필렌 수지 조성물 및 그 제조방법을 제공할 수 있다.
이하 바람직한 실시예를 통하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예의 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
먼저, 본 발명에 따른 알루미늄 증착 필름용 폴리프로필렌 수지 조성물의 각 구성 성분에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 알루미늄 증착 필름용 폴리프로필렌 수지 조성물은, (A) 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체 수지 90~95중량%; (B) 고밀도 폴리에틸렌 수지 3.0~5.0중량%; (C) 그라프트된 폴리프로필렌 수지 0.5~2.0중량%; (D) 그라프트된 폴리에틸렌 수지 0.5~2.0중량%; 및 (E) 알루미늄/실리카 안티블로킹제 0.1~1.0중량%;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 (A) 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체 수지는, 본 발명에 사용되는 베이스 수지로서 전체 폴리프로필렌 수지 조성물에서 90~96중량% 포함된다. 이때, 에틸렌 함량이 1~5몰분율이고, 입경이 5㎜ 이하, 바람직하게는 2㎜ 이하의 파우더 형태일 수 있다. 또한, 용융지수는 5~10g/10min인 것이 바람직하다. 상기 용융지수가 5g/10min 미만일 경우 증착강도가 미흡할 수 있고, 10g/10min을 초과하는 경우 성형된 필름의 투명성 및 광택이 좋지 않을 수 있다.
상기 (B) 고밀도 폴리에틸렌 수지는, 전체 폴리프로필렌 수지 조성물에서 3~5중량% 포함되며, 필름에 강성을 부여하여 필름 권취시 주름 발생을 방지 및 안티블로킹성을 개선시키는 역할을 한다. 상기 함량이 3중량% 미만일 경우 필름 성형시 주름이 발생하기 쉽고, 필름간 블로킹성이 나타나 권취혹 등이 발생하는 등 권취공정 측면에서 바람직하지 않으며, 증착 공정에서도 같은 권취 문제가 발생할 수 있다. 또한, 상기 함량이 5중량%를 초과하는 경우 필름 광택이 양호하지 않아 최종 증착 필름의 광학적 특성이 좋지 않을 수 있다.
또한, 상기 (B) 고밀도 폴리에틸렌 수지는, 슬러리법, 기상법 등으로 생산된 밀도 0.940g/㎖ 이상이고 용융지수가 10g/10min 이상인 유기 첨가물이 없는 수지인 것이 바람직하다. 상기 용융지수가 10g/10min 미만일 경우 성형된 필름의 투명성 및 광택이 양호하지 않아 최종 증착 필름의 광학적 특성이 저하될 수 있다.
한편, 상기 (A) 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체 수지 및 (B) 상기 고밀도 폴리에틸렌 수지는, 폴리프로필렌 수지 조성물의 증착강도 향상을 위해 입체규칙도가 높은 것이 바람직하며, 저분자 함량 감소를 위해 분자량 분포가 4 이하인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 알루미늄 증착 필름용 폴리프로필렌 수지 조성물은, 상기 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체 수지 및 상기 고밀도 폴리에틸렌 수지의 상용성 증가 및 수지 조성물에 극성기를 부여하여 증착시 금속과의 접착력, 인쇄성, 라미네이트 적성 등을 향상시키기 위해 (C) 그라프트된 폴리프로필렌 수지 및 (D) 그라프트된 폴리에틸렌 수지를 각각 0.5~2.0중량% 포함한다. 상기 함량이 0.5중량% 미만일 경우 극성기 부여 효과가 미흡할 수 있고, 2.0중량%를 초과하는 경우는 필름의 광택 및 투명성이 저하되고 필름의 점착성이 과도하여 가공성이 좋지 않을 수 있다.
여기서, 상기 (C) 그라프트된 폴리프로필렌 수지의 그라프트율은, 입체규칙성을 저하시키지 않으면서 필름의 표면으로 이행하여 금속과의 결합력을 증가시키기 위해 1~10중량%인 것이 바람직하다. 이때, 상기 그라프트는 호모폴리프로필렌에 무수말레인산, 아크릴산, 아크릴레이트 등으로 수행될 수 있다.
또한, 상기 (D) 그라프트된 폴리에틸렌 수지의 그라프트율은, 높은 치환율에 의한 금속 증착강도 균일성을 위해 10~30중량%인 것이 바람직하다. 이때, 상기 그라프트는 폴리에틸렌에 무수말레인산, 아크릴산, 아크릴레이트 등으로 수행될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 알루미늄 증착 필름용 폴리프로필렌 수지 조성물은, 2종의 그라프트된 수지를 사용하여 상호 보완성이 우수하여 증착강도, 스크래치 및 금속 증착막의 박리현상 감소를 극대화시킬 수 있게 된다.
상기 (E) 알루미늄/실리카 안티블로킹제는 필름 제품의 투명성, 슬립성 및 블로킹성 개선을 위해 사용되는 것으로, 전체 폴리프로필렌 수지 조성물에서 0.1~1중량% 포함된다. 이때, 상기 안티블로킹제는 입자의 모양이 구형인 것으로 입자분포가 균일한 것이 바람직하고, 입자크기가 1~15㎛, 바람직하게는 3~7㎛일 수 있다. 또한, 비중이 0.1~1, 바람직하게는 0.3~0.7일 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 알루미늄 증착 필름용 폴리프로필렌 수지 조성물은, 피착제와의 반복적인 이형성을 유지하도록 하기 위해, 일반적인 첨가제로, 예를 들면, 산화방지제, 중화제 등이 더 포함될 수 있다.
이하, 제조예, 실시예 및 비교예를 들어 더욱 자세히 설명한다.
제조예
본 발명에 따른 알루미늄 증착 필름용 폴리프로필렌 수지 조성물은, 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체 수지 90~95중량%, 고밀도 폴리에틸렌 수지 3.0~5.0중량%, 그라프트된 폴리프로필렌 수지 0.5~2.0중량%, 그라프트된 폴리에틸렌 수지 0.5~2.0중량% 및 알루미늄/실리카 안티블로킹제 0.1~1.0중량%를 믹서에 투입하여 혼합물을 준비하는 단계; 및 상기 혼합물을 가공온도가 200~330℃, 성형속도가 200~400rpm 및 L/D가 25 이상인 압출기로 압출하는 단계;를 포함하여 제조된다.
상기 제조방법을 구체적으로 설명하면, 본 발명의 일실시예에 따른 알루미늄 증착 필름용 폴리프로필렌 수지 조성물은, 상기 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체 수지 등 구성 성분들을 헨셀 믹서에서 500rpm 조건으로 1분, 1500rpm 조건으로 0.5분 등 총 2~8분 동안 충분히 혼합한 후, 가공온도 200~330℃, 바람직하게는 220~300℃에서 L/D가 25 이상인 단축 압출기, 다축 압출기, 니더, 벤버리 믹서 등을 이용하여 제조될 수 있다. 이때, 압출기 성형온도 220~300℃, 성형속도 400rpm의 가공조건에서, L/D가 1/40인 40㎜ 동방향 이축 압출기 및 사이드 피더를 이용할 수 있다. 이와 같이 제조된 수지 조성물로, 압출기 성형온도 220~300℃, 성형속도 200rpm의 가공조건에서, L/D가 1/30인 40㎜ 일축 압출기를 이용하여 필름을 제조할 수 있다. 이러한 성형조건을 통해 수지 조성물의 분산성을 높일 수 있게 된다. 한편, 상기 압출기 성형속도가 400rpm을 초과하는 경우 분산성이 미흡할 수 있다.
한편, 상기 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체는, 디에테르 화합물 촉매 및 외부 전자공여체를 포함하는 촉매계를 사용하여 제조되고, 상기 외부 전자공여체는 디시클로펜틸디메톡시실란(dicyclopentyl dimthoxysilane)이 사용될 수 있다. 이때, 촉매로 사용되는 상기 디에테르 화합물은, 1,3-디에테르 형태의 2,2-디메틸-1,3-디메톡시프로판, 2,2-디이소프로필-1,3-디메톡시프로판, 2,2-디이소부틸-1,3-디메톡시프로판, 2,2-디이소부틸-1,3-디에톡시프로판 및 2,2-디이소부틸-1,3-엔부톡시프로판으로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상일 수 있다.
실시예 1
(A) 2,2-디메틸-1,3-디메톡시프로판 촉매 및 디시클로펜틸디메톡시실란 외부 전자공여체를 포함하는 촉매계를 사용하여 입체규칙도가 높고, 분자량 분포가 3~4, 용융지수가 5g/10min, 입경이 2㎜인 파우더 형태로서, 에틸렌 함량이 3몰분율인 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체 수지 90중량%, (B) 분자량 분포가 3~4, 용융지수가 12g/10min, 밀도가 0.950인 유기 첨가물이 없는 고밀도 폴리에틸렌 수지 5중량%, (C) 무수말레인산으로 5중량% 그라프트된 폴리프로필렌 수지 2중량%, (D) 무수말레인산으로 20중량% 그라프트된 폴리에틸렌 수지 2중량% 및 (E) 입자크기 3~7㎛, 비중 0.5의 구형 입자로 균일하게 분포된 알루미늄/실리카 안티블로킹제 1중량%를 사용하여 상기 바람직한 제조예에 따라 알루미늄 증착 필름용 폴리프로필렌 수지 조성물을 제조하였다.
실시예 2
(A) 용융지수가 8g/10min인 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체 수지 95중량%, (B) 고밀도 폴리에틸렌 수지 3중량%, (C) 그라프트된 폴리프로필렌 수지 1중량%, (D) 그라프트된 폴리에틸렌 수지 1중량% 및 (E) 알루미늄/실리카 안티블로킹제 0.1중량%인 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 조건으로 알루미늄 증착 필름용 폴리프로필렌 수지 조성물을 제조하였다.
실시예 3
(A) 용융지수가 10g/10min인 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체 수지 95중량%, (B) 고밀도 폴리에틸렌 수지 3중량%, (C) 그라프트된 폴리프로필렌 수지 0.5중량% 및 (D) 그라프트된 폴리에틸렌 수지 0.5중량%인 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 조건으로 알루미늄 증착 필름용 폴리프로필렌 수지 조성물을 제조하였다.
비교예 1
(A) 용융지수가 3g/10min인 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체 수지 95중량%, (B) 고밀도 폴리에틸렌 수지 3중량%, (C) 그라프트된 폴리프로필렌 수지 0.5중량% 및 (D) 그라프트된 폴리에틸렌 수지 0.5중량%인 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 조건으로 알루미늄 증착 필름용 폴리프로필렌 수지 조성물을 제조하였다.
비교예 2
(A) 용융지수가 7g/10min인 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체 수지 85중량%, (C) 그라프트된 폴리프로필렌 수지 5중량%, (D) 그라프트된 폴리에틸렌 수지 5중량% 및 (E) 알루미늄/실리카 안티블로킹제 0.1중량%인 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 조건으로 알루미늄 증착 필름용 폴리프로필렌 수지 조성물을 제조하였다.
비교예 3
(A) 용융지수가 8g/10min인 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체 수지, (B) 고밀도 폴리에틸렌 수지 7중량%, (D) 그라프트된 폴리에틸렌 수지 1중량% 및 (E) 알루미늄/실리카 안티블로킹제 0.1중량%인 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 조건으로 알루미늄 증착 필름용 폴리프로필렌 수지 조성물을 제조하였다.
비교예 4
(A) 용융지수가 8g/10min인 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체 수지 95중량%, (C) 그라프트된 폴리프로필렌 수지 0.1중량%, (D) 그라프트된 폴리에틸렌 수지 0.1중량% 및 (E) 알루미늄/실리카 안티블로킹제 0.1중량%인 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 조건으로 알루미늄 증착 필름용 폴리프로필렌 수지 조성물을 제조하였다.
비교예 5
(A) 용융지수가 8g/10min인 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체 수지, (D) 그라프트된 폴리에틸렌 수지 1중량% 및 (E) 알루미늄/실리카 안티블로킹제 2중량%인 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 조건으로 알루미늄 증착 필름용 폴리프로필렌 수지 조성물을 제조하였다.
비교예 6
(A) 용융지수가 8g/10min인 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체 수지 및 (E) 실리카 안티블로킹제인 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 조건으로 알루미늄 증착 필름용 폴리프로필렌 수지 조성물을 제조하였다.
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 6에 따른 수지 조성물에 대하여 아래와 같은 방법으로 각종 물성을 평가하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
[물성평가 방법]
1) 증착상태: 진공증착 후, 필름 표면을 육안 관찰.
2) 투명성: 진공증착 후, 육안 관찰 및 필름의 투명도를 나타내는 지표로서 ASTM D-1003 방법에 의거하여 측정.
3) 증착강도: 진공증착 후, LDPE 압출 코팅하여 박리강도 측정.
4) 젖음성: 진공증착 및 필름 성형 후, 3주 후에 필름 표면장력이 40dyne 이상 여부 확인.
5) 스크래치: 진공증착 후, 필름의 마찰에 의한 스크래치 발생 여부 육안 관찰.
6) 블로킹성: 필름을 연속적으로 권취시 필름과 필름이 서로 달라붙는 성질을 의미하며, 2.16㎏의 하중으로 48시간 압축 후 필름이 떨어질 때 강도가 30g 이하이면 "O", 30g을 초과하면 "X"로 표시.
상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 2로부터 얻어진 복합체 조성물을 가로 100㎜, 세로 100㎜ 및 두께 1㎜의 형틀(mold)에 가득 채우고, 프레스 성형기를 사용하여 100℃ 및 140bar의 조건에서 10분간 성형한 후, 시트 형태의 시편을 제작하였다.
구분 증착상태 투명성 증착강도 젖음성 스크래치 블로킹
실시예 1 O O ◎ O O O
실시예 2 O ◎ O O O O
실시예 3 O O O O O O
비교예 1 △ O O O O O
비교예 2 △ △ O X O O
비교예 3 △ △ O O O O
비교예 4 △ O X O O △
비교예 5 O X △ O X ◎
비교예 6 O △ O O X X
*주
- ◎: 매우좋음, O: 좋음, △: 보통, X: 나쁨
표 1을 참조하면, 실시예 1 내지 3의 경우 수지 조성물의 구성 성분 및 함량을 최적화하여 모든 물성 면에서 우수한 것으로 나타났다. 이에 반해, 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체 수지의 용융지수가 낮을 경우 증착상태가 미흡하고(비교예 1), 그라프트된 수지 함량이 과도할 경우 증착상태, 투명성 및 젖음성이 좋지 않고(비교예 2), 고밀도 폴리에틸렌 함량이 과도할 경우 증착상태 및 투명성이 좋지 않음(비교예 3)을 알 수 있다. 또한, 그라프트된 수지 함량이 너무 작을 경우 증착상태, 증착강도 및 블로킹성이 좋지 않고(비교예 4), 알루미늄/실리카 안티블로킹제 함량이 과도할 경우 블로킹성을 매우 좋으나, 투명성, 증착강도 및 스크래치성이 좋지 않음(비교예 5)을 알 수 있다. 한편, 알루미늄이 포함되지 않은 실리카 안티블로킹제를 사용할 경우에는 투명성, 스크래치성 및 블로킹성이 좋지 않음(비교예 6)을 알 수 있다.

Claims (6)

  1. (A) 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체 수지 90~95중량%;
    (B) 고밀도 폴리에틸렌 수지 3.0~5.0중량%;
    (C) 호모폴리프로필렌에 무수말레인산, 아크릴산 및 아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상으로 그라프트된 폴리프로필렌 수지 0.5~2.0중량%;
    (D) 폴리에틸렌에 무수말레인산, 아크릴산 및 아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상으로 그라프트된 폴리에틸렌 수지 0.5~2.0중량%; 및
    (E) 알루미늄/실리카 안티블로킹제 0.1~1.0중량%;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 증착 필름용 폴리프로필렌 수지 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (A) 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체 수지 및 상기 (B) 고밀도 폴리에틸렌 수지는, 분자량 분포(중량평균분자량(Mw)/수평균분자량(Mn))가 4 이하인 것을 특징으로 하는 알루미늄 증착 필름용 폴리프로필렌 수지 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 (C) 그라프트된 폴리프로필렌 수지는, 그라프트율이 1~10중량%인 것을 특징으로 하는 알루미늄 증착 필름용 폴리프로필렌 수지 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 (D) 그라프트된 폴리에틸렌 수지는, 그라프트율이 10~30중량%인 것을 특징으로 하는 알루미늄 증착 필름용 폴리프로필렌 수지 조성물.
  5. 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체 수지 90~95중량%, 고밀도 폴리에틸렌 수지 3.0~5.0중량%, 호모폴리프로필렌에 무수말레인산, 아크릴산 및 아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상으로 그라프트된 폴리프로필렌 수지 0.5~2.0중량%, 폴리에틸렌에 무수말레인산, 아크릴산 및 아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 1 이상으로 그라프트된 폴리에틸렌 수지 0.5~2.0중량% 및 알루미늄/실리카 안티블로킹제 0.1~1.0중량%를 믹서에 투입하여 혼합물을 준비하는 단계; 및
    상기 혼합물을 가공온도가 200~330℃, 성형속도가 200~400rpm 및 L/D가 25 이상인 압출기로 압출하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 증착 필름용 폴리프로필렌 수지 조성물 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체는, 디에테르 화합물 촉매 및 외부 전자공여체를 포함하는 촉매계를 사용하여 제조되고, 상기 외부 전자공여체는 디시클로펜틸디메톡시실란(dicyclopentyl dimethoxysilane)인 것을 특징으로 하는 알루미늄 증착 필름용 폴리프로필렌 수지 조성물 제조방법.
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