CN114762945A - 一种加工件的表面打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加工件的表面打磨设备，包括底座，所述底座的后侧固定安装有工作箱，所述工作箱的外侧固定安装有控制面板，所述工作箱的内部固定安装有气缸，所述气缸的外侧设置有气动杆，所述气动杆的前侧固定安装有夹板一，所述夹板一的内侧设置有延长板，所述延长板的左侧固定安装有夹板二。该加工件的表面打磨设备，将加工件安装在固定环内，通过转动各个螺栓二，将加工件夹紧，通过防滑垫橡胶材质的设置，对加工件起到防滑保护的作用，启动电机一，电机一带动固定环转动，从而带动加工件进行自转，如若加工件为长轴形物体，拧松螺栓一，拉开延长板，便于根据加工件的长度来调整装置的长度，使装置的适配性更高。

Description

一种加工件的表面打磨设备
技术领域
本发明涉及打磨设备技术领域，具体为一种加工件的表面打磨设备。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，近似“抛光”，抛光的玻璃，宝石，玉器，不锈钢，石材，可以达到镜面效果，具体为一种加工件的表面打磨设备。
现有的大部分打磨设备的局限性较大，只能单一的固定精小的加工件或长轴形加工件，导致两种加工件需要使用不同型号的打磨设备，且普通打磨设备的打磨角度和方位不便于调节，使一些异形加工件打磨困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加工件的表面打磨设备，以解决上述背景技术中提出现有的大部分打磨设备的局限性较大，只能单一的固定精小的加工件或长轴形加工件，导致两种加工件需要使用不同型号的打磨设备，且普通打磨设备的打磨角度和方位不便于调节，使一些异形加工件打磨困难的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工件的表面打磨设备，包括底座，所述底座的后侧固定安装有工作箱，所述工作箱的外侧固定安装有控制面板，所述工作箱的内部固定安装有气缸，所述气缸的外侧设置有气动杆，所述气动杆的前侧固定安装有夹板一，所述夹板一的内侧设置有延长板，所述延长板的左侧固定安装有夹板二，所述夹板一的外侧设置有螺栓一，所述夹板一的内部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴固定安装有固定环，所述固定环的内侧设置有螺栓二，所述螺栓二的外侧固定安装有防滑垫，所述底座的上端面固定安装有滑动柱，所述滑动柱的右侧固定安装有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有滑块，所述滑块的顶部固定安装有电机三，所述电机三的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定安装有电机四，所述电机四的输出轴固定安装有套环，所述套环的内侧设置有打磨盘，所述打磨盘的内侧设置有螺栓三，所述螺栓三的外侧设置有螺帽。
优选的，所述气缸与控制面板为电性连接，所述气缸位于工作箱内部的中心位置，启动气缸，气缸带动气动杆前后移动，实现电机一前后移动的目的。
优选的，所述夹板一与延长板为滑动连接，所述螺栓一与夹板一为螺纹连接，所述夹板一、夹板二为“L”形结构，所述延长板的长度小于夹板一的长度，拧松螺栓一，拉开延长板，便于根据加工件的长度来调整装置的长度，使装置的适配性更高。
优选的，所述夹板二的前侧固定安装有电机一，所述电机一与控制面板为电性连接，所述螺栓二以固定环为圆心环形分布有四个，所述防滑垫采用橡胶材质，所述螺栓二与固定环为螺纹连接，通过转动各个螺栓二，将加工件夹紧，通过防滑垫橡胶材质的设置，起到对加工件防滑保护的作用，启动电机一，电机一带动固定环转动，从而带动加工件进行自转。
优选的，所述电机二与控制面板为电性连接，所述滑动柱为向上开口的结构，所述滑块与螺纹杆为螺纹连接，启动电机二，电机二带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块在滑动柱的限位下左右移动，实现装置多方位打磨的目的。
优选的，所述电机三与控制面板为电性连接，所述电机四与控制面板为电性连接，所述打磨盘与套环为滑动连接，所述螺栓三贯穿于套环、打磨盘，所述螺帽与螺栓三为螺纹连接，所述打磨盘的截面为“T”形结构，启动电机三，电机三带动转轴转动，实现装置多角度打磨的目的，启动电机四，电机四带动打磨盘转动，实现打磨的功能，通过拧松螺帽，将螺栓三从套环上取下，便于更换打磨盘。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该加工件的表面打磨设备，将加工件安装在固定环内，通过转动各个螺栓二，将加工件夹紧，通过防滑垫橡胶材质的设置，对加工件起到防滑保护的作用，启动电机一，电机一带动固定环转动，从而带动加工件进行自转，如若加工件为长轴形物体，拧松螺栓一，拉开延长板，便于根据加工件的长度来调整装置的长度，使装置的适配性更高；
2、该加工件的表面打磨设备，启动电机四，电机四带动打磨盘转动，实现打磨的功能，启动电机二，电机二带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块在滑动柱的限位下左右移动，实现装置多方位打磨的目的，启动电机三，电机三带动转轴转动，配合气缸，实现装置多角度打磨的目的，便于打磨异形加工件。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明侧视结构示意图；
图4为本发明延长板立体结构示意图。
图中：1、底座；2、工作箱；3、控制面板；4、气缸；5、气动杆；6、夹板一；7、延长板；8、夹板二；9、螺栓一；10、电机一；11、固定环；12、螺栓二；13、防滑垫；14、滑动柱；15、电机二；16、螺纹杆；17、滑块；18、电机三；19、转轴；20、电机四；21、套环；22、打磨盘；23、螺栓三；24、螺帽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种加工件的表面打磨设备，包括底座1、工作箱2、控制面板3、气缸4、气动杆5、夹板一6、延长板7、夹板二8、螺栓一9、电机一10、固定环11、螺栓二12、防滑垫13、滑动柱14、电机二15、螺纹杆16、滑块17、电机三18、转轴19、电机四20、套环21、打磨盘22、螺栓三23和螺帽24，底座1的后侧固定安装有工作箱2，工作箱2的外侧固定安装有控制面板3，工作箱2的内部固定安装有气缸4，气缸4的外侧设置有气动杆5，气动杆5的前侧固定安装有夹板一6，夹板一6的内侧设置有延长板7，延长板7的左侧固定安装有夹板二8，夹板一6的外侧设置有螺栓一9，夹板一6的内部固定安装有电机一10，电机一10的输出轴固定安装有固定环11，固定环11的内侧设置有螺栓二12，螺栓二12的外侧固定安装有防滑垫13，底座1的上端面固定安装有滑动柱14，滑动柱14的右侧固定安装有电机二15，电机二15的输出轴固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16的外侧设置有滑块17，滑块17的顶部固定安装有电机三18，电机三18的输出轴固定连接有转轴19，转轴19的外侧固定安装有电机四20，电机四20的输出轴固定安装有套环21，套环21的内侧设置有打磨盘22，打磨盘22的内侧设置有螺栓三23，螺栓三23的外侧设置有螺帽24，电机一10、电机二15、电机三18、电机四20的型号为Y90S-2。
进一步的，气缸4与控制面板3为电性连接，气缸4位于工作箱2内部的中心位置，启动气缸4，气缸4带动气动杆5前后移动，实现电机一10前后移动的目的。
进一步的，夹板一6与延长板7为滑动连接，螺栓一9与夹板一6为螺纹连接，夹板一6、夹板二8为“L”形结构，延长板7的长度小于夹板一6的长度，拧松螺栓一9，拉开延长板7，便于根据加工件的长度来调整装置的长度，使装置的适配性更高。
进一步的，夹板二8的前侧固定安装有电机一10，电机一10与控制面板3为电性连接，螺栓二12以固定环11为圆心环形分布有四个，防滑垫13采用橡胶材质，螺栓二12与固定环11为螺纹连接，通过转动各个螺栓二12，将加工件夹紧，通过防滑垫13橡胶材质的设置，起到对加工件防滑保护的作用，启动电机一10，电机一10带动固定环11转动，从而带动加工件进行自转。
进一步的，电机二15与控制面板3为电性连接，滑动柱14为向上开口的结构，滑块17与螺纹杆16为螺纹连接，启动电机二15，电机二15带动螺纹杆16转动，螺纹杆16带动滑块17在滑动柱14的限位下左右移动，实现装置多方位打磨的目的。
进一步的，电机三18与控制面板3为电性连接，电机四20与控制面板3为电性连接，打磨盘22与套环21为滑动连接，螺栓三23贯穿于套环21、打磨盘22，螺帽24与螺栓三23为螺纹连接，打磨盘22的截面为“T”形结构，启动电机三18，电机三18带动转轴19转动，实现装置多角度打磨的目的，启动电机四20，电机四20带动打磨盘22转动，实现打磨的功能，通过拧松螺帽24，将螺栓三23从套环21上取下，便于更换打磨盘22。
工作原理：首先，将加工件安装在固定环11内，通过转动各个螺栓二12，将加工件夹紧，通过防滑垫13橡胶材质的设置，对加工件起到防滑保护的作用，启动电机一10，电机一10带动固定环11转动，从而带动加工件进行自转，如若加工件为长轴形物体，拧松螺栓一9，拉开延长板7，便于根据加工件的长度来调整装置的长度，使装置的适配性更高，启动气缸4，气缸4带动气动杆5向前移动，从而带动加工件向前移动，启动电机四20，电机四20带动打磨盘22转动，配合气缸4，实现打磨的功能，启动电机二15，电机二15带动螺纹杆16转动，螺纹杆16带动滑块17在滑动柱14的限位下左右移动，实现装置多方位打磨的目的，启动电机三18，电机三18带动转轴19转动，实现装置多角度打磨的目的，通过拧松螺帽24，将螺栓三23从套环21上取下，便于更换打磨盘22，使装置维修成本降低。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种加工件的表面打磨设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的后侧固定安装有工作箱(2)，所述工作箱(2)的外侧固定安装有控制面板(3)，所述工作箱(2)的内部固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的外侧设置有气动杆(5)，所述气动杆(5)的前侧固定安装有夹板一(6)，所述夹板一(6)的内侧设置有延长板(7)，所述延长板(7)的左侧固定安装有夹板二(8)，所述夹板一(6)的外侧设置有螺栓一(9)，所述夹板一(6)的内部固定安装有电机一(10)，所述电机一(10)的输出轴固定安装有固定环(11)，所述固定环(11)的内侧设置有螺栓二(12)，所述螺栓二(12)的外侧固定安装有防滑垫(13)，所述底座(1)的上端面固定安装有滑动柱(14)，所述滑动柱(14)的右侧固定安装有电机二(15)，所述电机二(15)的输出轴固定连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的外侧设置有滑块(17)，所述滑块(17)的顶部固定安装有电机三(18)，所述电机三(18)的输出轴固定连接有转轴(19)，所述转轴(19)的外侧固定安装有电机四(20)，所述电机四(20)的输出轴固定安装有套环(21)，所述套环(21)的内侧设置有打磨盘(22)，所述打磨盘(22)的内侧设置有螺栓三(23)，所述螺栓三(23)的外侧设置有螺帽(24)。
2.根据权利要求1所述的一种加工件的表面打磨设备，其特征在于：所述气缸(4)与控制面板(3)为电性连接，所述气缸(4)位于工作箱(2)内部的中心位置。
3.根据权利要求1所述的一种加工件的表面打磨设备，其特征在于：所述夹板一(6)与延长板(7)为滑动连接，所述螺栓一(9)与夹板一(6)为螺纹连接，所述夹板一(6)、夹板二(8)为“L”形结构，所述延长板(7)的长度小于夹板一(6)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种加工件的表面打磨设备，其特征在于：所述夹板二(8)的前侧固定安装有电机一(10)，所述电机一(10)与控制面板(3)为电性连接，所述螺栓二(12)以固定环(11)为圆心环形分布有四个，所述防滑垫(13)采用橡胶材质，所述螺栓二(12)与固定环(11)为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种加工件的表面打磨设备，其特征在于：所述电机二(15)与控制面板(3)为电性连接，所述滑动柱(14)为向上开口的结构，所述滑块(17)与螺纹杆(16)为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种加工件的表面打磨设备，其特征在于：所述电机三(18)与控制面板(3)为电性连接，所述电机四(20)与控制面板(3)为电性连接，所述打磨盘(22)与套环(21)为滑动连接，所述螺栓三(23)贯穿于套环(21)、打磨盘(22)，所述螺帽(24)与螺栓三(23)为螺纹连接，所述打磨盘(22)的截面为“T”形结构。
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