CN114758919A - 隔离开关和开关柜 - Google Patents
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Abstract
本公开的实施例涉及隔离开关和开关柜。隔离开关包括：基座，适于安装在电器柜中；第一静触头，设置在基座上；第二静触头，与第一静触头电气间隔地设置在基座；第一触臂，能转动地设置在第一静触头或第二静触头上；以及第二触臂，能转动地设置在第一静触头或第二静触头上，其中基座包括驱动机构，第一触臂和第二触臂被配置为能够同时接触第一静触头和第二静触头以使隔离开关闭合，并且能够被驱动机构驱动以转动远离彼此，使得隔离开关断开。以此方式，通过设置能够分别向两侧转动的两个触臂，相较于单触臂形式，减小了每个触臂的尺寸和重量，从而减小驱动转矩，进而减小电机尺寸和整体尺寸。
Description
技术领域
本公开的实施例总体上涉及电气领域，更具体地涉及一种隔离开关和开关柜。
背景技术
随着我国工业的高速发展，社会用电需求的迅猛增长，给电力供应提出了新的挑战。大电流开关柜作为直接面向用户供电的设备，对其使用灵活性的要求不断增加，为求能充分利用开关柜空间达到更多的使用功能，对大电流开关柜中的隔离开关的结构尺寸设定了一定的要求。
图1A和1B分别示出了常规上的隔离开关10’在接通状态和断开状态下的示例图。如图1A所示，隔离开关10’包括间隔设置的第一静触头100’和第二静触头200’。隔离开关10’还包括垂直于第二静触头200’设置的转轴400’。刀型触臂300’能转动地支承在轴400’上，并且能够在围绕轴400’转动。在图1A所示的接通状态下，触臂300’同时与第一静触头100’和第二静触头200’接触。如图1B所示的断开状态下，触臂300’围绕轴400’向一侧转动，并解除了与第一静触头100’的接触。根据安全标准，在断开状态下，触臂300’必须保持与第一静触头100’间隔一定的距离。为了适配较大的电流，触臂300’通常具有较大的宽度。
因触臂尺寸较大，重量较重，所需转矩较大，从而导致电机尺寸较大，影响整体尺寸。因此，如何使大电流隔离开关能够满足开关结构尺寸尽可能小的要求，是设计者面临的一项挑战。
发明内容
本公开的实施例提供了一种隔离开关，旨在至少能够克服现有技术中的面板开关所存在的问题。
本公开的实施例涉及一种隔离开关。隔离开关包括：基座，适于安装在电器柜中；第一静触头，设置在基座上；第二静触头，与第一静触头电气间隔地设置在基座；第一触臂，能转动地设置在第一静触头或第二静触头上；以及第二触臂，能转动地设置在第一静触头或第二静触头上，其中基座包括驱动机构，第一触臂和第二触臂被配置为能够同时接触第一静触头和第二静触头以使隔离开关闭合，并且能够被驱动机构驱动以转动远离彼此，使得隔离开关断开。
根据本发明的实施例，通过设置两个触臂，将针对电流所要求的宽度分为两部分，提高了设计的灵活度，在此基础上两个触臂能够分别向两侧转动，由此，针对结构的空间需求便被划分到两侧，相比于常规的单触臂单侧转动，双触臂因每个触臂的宽度减少而重量降低，所需要的驱动转矩大大减小，电机尺寸得以减小，从而减小整体尺寸。
在一些实施例中，第一触臂和第二触臂设置在第二静触头上，并且被配置为能够被驱动以沿相反的方向远离彼此。在这样的实施例中，第一触臂和第二触臂设置在同一个静触头上能够简化对触臂的同步运动的设计难度，减小驱动机构所需空间，并且提高触臂的运动的稳定性。
备选地，在一些实施例中，第一触臂和第二触臂可以分别设置在不同的静触头上。例如，第一触臂设置在第一静触头上，而第二触臂设置在第二静触头上。
在一些实施例中，隔离开关还包括与驱动机构耦接并且垂直于第二静触头设置的第一转轴和第二转轴，驱动机构被配置为驱动第一转轴和第二转轴转动，并且第一转轴被配置为驱动第一触臂转动，以及第二转轴被配置为驱动第二触臂转动。
在这样的实施例中，驱动机构可以直接地或者间接地与第一转轴和第二转轴耦接，以实现对第一转轴和/或第二转轴的驱动。例如，驱动机构的输出轴直接与第一转轴或者第二转轴耦接，或者还可以通过齿轮或者齿轮组间接地耦接。通过驱动机构来驱动转轴，能够进而驱动第一触臂和第二触臂以进行运动。
在一些实施例中，第一转轴和第二转轴距第一静触头的距离相同，由此能够使第一触臂和第二触臂在运动过程中同样保持与第一静触头的相同的距离。
在一些实施例中，隔离开关还包括第一连接件和第二连接件，第一连接件的一端固定地套设在第一转轴上并且第一连接件的另一端与第一触臂固定连接，第二连接件的一端固定地套设在第二转轴上并且第二连接件的另一端与所述第二触臂固定连接。
在这样的实施例中，采用连接件将转轴的驱动转矩传递到触臂，能够实现触臂的电气绝缘。在一些实施例中，连接件可以是通过法兰与转轴连接的绝缘子。
在一些实施例中，驱动机构与第一转轴耦接，第一转轴和第二转轴耦合，驱动机构被配置为驱动第一转轴和第二转轴同步地转动。在这样的实施例中，驱动机构作为动力源通过与第一转轴的耦接将动力传递至第一转轴，之后，第一转轴可以通过与第二转轴的耦接而将动力继续传递至第二转轴，从而实现对第一转轴和第二转轴的驱动。在此，只需要设置一个动力源，简化了结构，降低了成本。
在一些实施例中，驱动机构包括电机，在第一转轴上套设有第一齿轮并且在第二转轴上套设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，并且驱动机构经由传动机构驱动第二齿轮，其中第一齿轮与第二齿轮尺寸相同。在这样的实施例中，传动机构可以是由齿轮组构成的单级或者多级传动，将驱动机构的动力传递给第二齿轮，从而使第二齿轮带动第二转轴和第一齿轮转动。利用电机和齿轮传动能够大大降低空间需求，同时保证第一转轴和第二转轴同步运动的稳定性。
在一些实施例中，第一触臂包括触臂板组，第二触臂包括触臂板组，触臂板组沿平行于基座的第一方向延伸。在这样的实施中，第一方向例如可以是第一静触头和第二静触头间隔的方向，即从第二静触头朝向第一静触头的方向。在这样的实施例中，通过设置与触头板平行的板型触臂，使得整体结构更加紧凑。触臂板组包括至少一个触臂板，并且第一触臂和第二触臂可以具有相同的触臂板组或者对称的触臂板组，并且并排地设置在第二静触头上。在这样的实施例中，通过设置相同或对称的两个触臂能够保证第一触臂和第二触臂在接通状态下所需的转动角度是相同的，从而实现同步导通回路。
在一些实施例中，触臂板组包括两个分别位于静触头两侧并且对齐的端侧触臂板，并且两个端侧触臂板通过触臂板连接件固定连接。在这样的实施例中，将触臂板设置在静触头两侧能够提高触臂板与静触头的接触面积，提高电流通量。
在一些实施例中，端侧触臂板包括固定板和接触板，固定板能转动地设置在静触头上，接触板固定在固定板上并位于固定板与静触头之间。在这样的实施例中，固定板可以是铝板，并且接触板为铜板。固定板可实现接触板的固定和相对运动，同时辅助散热。
在一些实施例中，在固定板与接触板之间还设置有簧片，簧片被配置为按压接触板，使得接触板抵靠在静触头上。簧片形变所产生的按压力可保证触臂板对静触头的可靠接触，提高隔离开关的稳定性。
在一些实施例中，第一静触头包括至少一个第一触头板，第二静触头包括至少一个第二触头板，其中第一触头板和第二触头板沿第一方向延伸并且在第一方向上对齐。在一些实施例中，基座可以具有适于安装静触头的安装面。在这样的实施例中，第一触头板和第二触头板与基座的安装面平行，有利于减小触头大小和整体尺寸
在一些实施例中，至少一个第一触头板包括多个第一触头板，至少一个第二触头板包括多个第二触头板，并且触臂板组还包括与端侧触臂板对齐的至少一个中间触臂板，至少一个中间触臂板固定在触臂板连接件上，相邻的两个第一触头板之间以及相邻的两个第二触头板之间形成有用于容纳中间触臂板的间隙。在这样的实施例中，相邻的触头板例如通过尺寸较小的铝板连接，从而能够在中间形成空隙以容纳中间触臂板。通过设置在垂直方向上重叠的多个触头板，并且在每两个触头板之间设置相应的中间触臂板，使得开关能够接收更大的电路，并且提高接触效率，进一步使得整体结构更加紧凑。
同时，每个相对的触头板与相应的触臂板都可以被看作为一个隔离开关层。每个隔离开关层都包括实现隔离功能的全部部件，因此隔离开关层能够作为模块来实现。针对不同的电流大小，能够根据需要来设置所需要数目的隔离开关层，以实现对应的适配。
在一些实施例中，中间触臂板包括两个接触板以及位于两个接触板之间的簧片，簧片被配置为按压接触板，使得接触板抵靠在静触头上。在这样的实施例中，两个接触板分别与间隙两侧的静触头接触，从而实现了电流通量的增加。
在一些实施例中，在第一静触头朝向第二静触头的边缘的两端处设置有倒角。在这样的实施例中，通过设置倒角，在第一静触头的端面的两端处形成额外的斜面，该斜面起导向作用，防止装配误差导致闭合时触臂板对静触头的冲击，实现回路顺畅导通。。
本公开的第二方面提供了一种开关柜。开关柜包括根据本公开的第一方面的隔离开关。针对本公开的第一方面的描述与优点同样适用于本公开的第二方面的开关柜。
根据本公开的实施例，经由向不同方向移动的双触臂设计，可以减小隔离开关的尺寸。
附图说明
通过参照附图的以下详细描述，本公开实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本公开的多个实施例进行说明，其中：
图1A-1B示出了根据现有技术的隔离开关在不同状态下的示意图；
图2A示出了根据本公开的一个示例性实施例的隔离开关的示意图；
图2B示出了图2A中的隔离开关的分解示意图；
图3A-3B示出了根据本公开的一个示例性实施例的隔离开关在不同状态下的示意图；
图4A示出了图2A中的隔离开关的触臂的示意图；
图4B示出了图4A中的触臂的分解示意图；
图5A示出了根据本公开的一个示例性实施例的隔离开关的基座的整体示意图；
图5B示出了图5A中的基座的在另一个视角下的示意图；
图6示出了根据本公开的一个示例性实施例的驱动结构的示意图；以及
图7示出了根据本公开的一个示例性实施例的隔离开关的示意图。
具体实施方式
现在将参照附图中所示的各种示例性实施例对本公开的原理进行说明。应当理解，这些实施例的描述仅仅为了使得本领域的技术人员能够更好地理解并进一步实现本公开，而并不意在以任何方式限制本公开的范围。应当注意的是，在可行情况下可以在图中使用类似或相同的附图标记，并且类似或相同的附图标记可以表示类似或相同的功能。本领域的技术人员将容易地认识到，从下面的描述中，本文中所说明的结构和方法的替代实施例可以被采用而不脱离通过本文描述的本公开的原理。
如本文所使用的，术语“包括”及其变体将被解读为意指“包括但不限于”的开放式术语。术语“基于”将被解读为“至少基于部分”。术语“一个实施例”和“实施例”应被理解为“至少一个实施例”。术语“另一实施例”应理解为“至少一个其他实施例”。术语“第一”、“第二”等可以指代不同或相同的对象。在下面可能包含其他明确的和隐含的定义。除非上下文另外明确指出，否则术语的定义在整个说明书中是一致的。
下面将结合图2A至2B，描述根据本公开的一个示例性实施例的隔离开关的整体结构。
图2A示出了根据本公开的一个示例性实施例的隔离开关10的示意图。如图2A所示，隔离开关10包括基座500。在该实施例中，基座500被构造为箱式结构。基座500例如被安装在开关柜中，并且隔离开关10安装在开关柜的电路中。应理解，在本公开中所示的基座500的构造仅是示例性，基座500的构造可以根据具体情况而进行适配。另外，基座500也可以是开关柜或其他使用隔离开关10的电气设备的一部分。本公开不旨在对此进行限制。
隔离开关10还包括第一静触头100和第二静触头200。第一静触头100和第二静触头200电气间隔地设置在基座500的一个端表面上。第一静触头100和第二静触头200沿平行与基座500的方向R延伸。第一静触头100和第二静触头200例如通过垂直于基座500的安装面的绝缘子而安装在基座500上。为了实现隔离开关功能，隔离开关10还包括第一触臂310和第二触臂320。第一触臂310和第二触臂320能转动地设置在第二静触头200上。在基座500中还容纳有驱动机构510。驱动机构510与垂直于静触头和第一转轴410和第二转轴420耦接，并且能够驱动第一转轴410和第二转轴420转动。第一转轴410又能够驱动第一触臂310，而第二转轴420能够驱动第二触臂320。第一转轴410和第二触臂320被配置为能够在驱动机构510的驱动下从接触第一静触头100的接通位置分别向外侧转动远离彼此，以到达断开位置。触臂的运动将在下面参考图3A和图3B来详细描述。
在图2A所示的实施例中，第一静触头100包括第一触头板110-1和110-2。在第一触头板110-1和第一触头板110-2之间还设置有连接板120-1。触头板意指与触臂直接接触的板，通常为铜板，而连接板意指不与触臂直接接触的板，通常为铝板。相对的，第二静触头200包括第二触头板210-1和210-2。同样地，在第二触头板210-1和第二触头板210-2之间还设置有连接板220-1。第一触头板110-1和第一触头板110-2分别与第二触头板210-1和第二触头板210-2在第一方向R上对齐。
此外，第一触臂310包括触臂板组330-1。触臂板组330-1包括端侧触臂板331-1、331-2以及中间触臂板332-1。第二触臂320包括触臂板组330-2。触臂板组330-2包括端侧触臂板331-3、331-4以及中间触臂板332-2。端侧触臂板331-1和331-3设置在第二触头板210-1的朝向基座500的一侧。端侧触臂板331-2和331-4设置在第二触头板210-2背离基座500的一侧。中间触臂板332-1和中间触臂板332-2设置在第二触头板210-1与第二触头板210-2之间。
每个触臂板组330都包括两个设置在静触头最外侧的两个端侧触臂板。在静触头包括多个触臂板时，触臂板组330还包括至少一个中间触臂板，并且中间触臂板和端侧触臂板在垂直于静触头的方向上对齐。应理解，在此“对齐”仅说明触臂板的延伸方向相同，其长度可能不同。虽然在本实施例中的触臂板组包括一个中间触臂板，应理解，触臂板组也可以在只有一个触头板的情况中只包括端侧触臂没有中间触臂板。
图2B示出了图2A中的隔离开关10的分解示意图。如图2B所示，第一静触头100通过绝缘子600间接固定在基座500上。例如，绝缘子600两端有螺纹孔，中间不连通，分别和静触头和基座通过紧固件固定。通过这种方式能够保证电气绝缘。应理解，在保证电气绝缘的前提下，其他的固定方式也是可行的，本公开不旨在对此进行限制。第二静触头200具有与第一静触头100相似的结构。第一转轴410和第二转轴420从基座500沿垂直于第二静触头200的方向延伸穿过第二静触头200。第一触臂310和第二触臂320分别固定在第一转轴410和第二转轴420上。在图2B所示的实施例中，第一转轴410和第二转轴420具有六角形横截面并且从基座500的端表面伸出。第一转轴410和第二转轴420外侧套置有法兰。法兰的中心孔与转轴的外表面接合，并且随转轴一起转动。第一连接件412的一端与第一转轴410上的法兰固定连接，并且另一端与第一触臂310的端侧触臂板331-1固定连接，从而使得转轴的转矩能够传递到第一触臂310上。隔离开关10还包括用于支承第一触臂310的第一支承轴413和用于支承第二触臂320的第二支承轴423。第一触臂310能够围绕第一支承轴413转动，并且第二触臂320能够围绕第二支承轴423转动。第一支承轴413和第二支承轴423垂直并穿过第二静触头200。在该实施例中，第一连接件412和第二连接件422为绝缘子。
图3A-3B示出了根据本公开的一个示例性实施例的隔离开关10在不同状态下的示意图。图3A示出了接通状态，如图3A所示，第一触臂310和第二触臂320同时接触第一静触头100。此时，第一触臂310和第二触臂320平行，并且两者之间只有很小的缝隙。相对应地，图3B示出了断开状态，如图3B所示，在第一转轴410和第二转轴420的带动下，第一触臂310沿逆时针方向转动到第一断开位置，并且第二触臂320沿顺时针方向转动到第二断开位置。第一断开位置和第二断开位置是根据针对触臂与触头之间的安全距离的要求所设定的。此时，第一转轴410的朝向第一静触头100的侧边平行于第一静触头100的靠近第一转轴410的倒角边。同样地，第二转轴420的朝向第一静触头100的侧边平行于第一静触头100的靠近第二转轴420的倒角边。以这样的方式，与现有的单侧转达的触臂相比，通过设置两个触臂，双触臂因每个触臂的宽度减少而重量降低，所需要的驱动转矩大大减小，电机尺寸得以减小，从而减小整体尺寸。
图4A示出了图2A中的隔离开关10的触臂板组330的示意图。在该实施例中，触臂板组330包括位于外侧的两个端侧触臂板331-1、331-2，以及中间的中间触臂板332-1。端侧触臂板331-1、331-2在其一端具有适于与支承轴或者与转动轴连接(例如图2中的第一转轴410)的通孔，而中间触臂板332-1则不具有通孔，并且比其他两个触臂板短。也就是说，位于静触头两侧的端侧触臂板与转轴耦接以实现传动。位于中间的中间触臂板则通过触臂板连接件333与两侧的端侧触臂板连接。
图4B示出了图4A中的触臂的分解示意图。如图4B所示，端侧触臂板331-1包括用于与转轴连接的固定板3311-1、不与转轴连接的接触板3312-1和簧片3313-1。簧片3313-1设置在固定板3311-1与接触板3312-1之间。中间触臂板332-1包括两个接触板3312-2、3312-3和簧片3313-2。在此，簧片3313-2设置在两个接触板3312-2、3312-3之间，并且能够分别将接触板3312-2、3312-3压向两侧。相应地，端侧触臂板331-2包括固定板3311-2、接触板3312-4和簧片3313-3。簧片3313-3设置在固定板3311-2与接触板3312-4之间。所有的板件和簧片是通过触臂板连接件333组合在一起的。此外，在接触板3312上与静触头接触的位置还可以设置有凸点，以提高接触板与静触头的接触。触臂板连接件333例如包括固定杆、套筒以及压板等部件。在接触板以此方式，构造了一种可以用于多触头板的、具有紧凑结构的触臂。
图5A示出了根据本公开的一个示例性实施例的隔离开关的基座500的整体示意图。如图5A所示，在基座500的用于安装的端面上，开设有两个通孔，第一转轴410和第二转轴420分布从相应的通孔中伸出。图5A所示出的例如是与图2B中对应的第一转轴410和第二转轴420的第一部分。
图5B示出了图5A中的基座500内部的示意图。如图5B所示，在基座500内部设置有驱动机构510。驱动机构510包括提供驱动力的电机，驱动机构510的输出轴511上套设有输出齿轮512。在第一转轴410上套设有第一齿轮411，在第二转轴420上套设有第二齿轮421。基座500还包括用于将驱动机构510的动力传递到转轴上的传动机构513。在该实施例中，传动机构513为二级齿轮。输出轴511上的输出齿轮512与传动机构513的一级齿轮啮合，同时传动机构513的二级齿轮与第二齿轮421啮合，从而输出轴511的转矩可以经由传动机构513传递至第二齿轮421，使得第二齿轮421带动第二转轴421转动。另一方面，第二转轴420通过第二齿轮421和第一齿轮411的啮合与第一转轴410耦接，从而将转矩传递至第一转轴410。在此，第一齿轮411与第二齿轮421具有相同的尺寸以及齿数。以此方式，通过多个齿轮的配合，实现了利用单一动力源对两个转轴的同步驱动。此外，与常规的连杆操作机构相比，本公开的驱动方案更加紧凑且稳定。
图6示出了根据本公开的一个示例性实施例的驱动结构的示意图。如图6所示，驱动结构包括驱动机构510以及传动机构513。驱动机构510的输出轴511上的输出齿轮512与传动机构513的一级齿轮耦合，而第二齿轮421与传动机构513的二级齿轮耦合，并且第一齿轮411与第二齿轮421啮合。在此，每个齿轮的大小以及传动比都可以根据实际需要来设置，由此提高了驱动机构510的适用性以及设计灵活性。
图7示出了根据本公开的一个示例性实施例的隔离开关的示意图。出于简洁的目的，图7中与图2A中的相同部件和结构在此不再赘述。图7与图2A的不同之处主要在于第一静触头100还包括第一触头板110-3，并且第二静触头200还包括第二触头板210-3。相应地，触臂板组330-1还包括中间触臂板332-3并且触臂板组330-2还包括中间触臂板332-4。在此，第一触头板110-3、第二触头板210-3、中间触臂板332-3以及中间触臂板332-4能够独立地安装在基座500上并且实现隔离开关功能，因此，这四个部件可以被视为一个隔离开关层，使得隔离开关能够模块化地装配，并根据电流需求来选择隔离层的数目。在此，图7所示的隔离开关则具有3个隔离层，而图2A所示的隔离开关对应具有2个隔离层。以此方式，通过模块化的设计，使得隔离开关的应用更加的易用。
虽然在本申请中权利要求书已针对特征的特定组合而制定，但是应当理解，本公开的范围还包括本文所公开的明确或隐含或对其任何概括的任何新颖特征或特征的任何新颖的组合，不论它是否涉及目前所要求保护的任何权利要求中的相同方案。
Claims (15)
1.一种隔离开关，其特征在于，包括：
基座(500)，适于安装在电气柜中；
第一静触头(100)，设置在所述基座(500)上；
第二静触头(200)，与所述第一静触头(200)间隔地设置在所述基座(500)上；
第一触臂(310)，能转动地设置在所述第一静触头(100)或所述第二静触头(200)上；以及
第二触臂(320)，能转动地设置在所述第一静触头(100)或所述第二静触头(200)上，
其中所述基座(500)包括驱动机构(510)，所述第一触臂(310)和所述第二触臂(320)被配置为能够同时接触所述第一静触头(100)和所述第二静触头(200)以使所述隔离开关闭合，并且能够被所述驱动机构(510)驱动以转动远离彼此，使得所述隔离开关断开。
2.根据权利要求1所述的隔离开关，其特征在于，所述第一触臂(310)和所述第二触臂(320)设置在所述第二静触头(200)上，并且被配置为能够被驱动以沿相反的方向远离彼此。
3.根据权利要求2所述的隔离开关，其特征在于，还包括垂直于所述第二静触头(200)设置的第一转轴(410)和第二转轴(420)，其中所述驱动机构(510)被配置为驱动所述第一转轴(410)和所述第二转轴(420)转动，并且所述第一转轴(410)被配置为驱动所述第一触臂(310)转动，以及所述第二转轴(420)被配置为驱动所述第二触臂(320)转动。
4.根据权利要求3所述的隔离开关，其特征在于，还包括第一连接件(412)和第二连接件(422)，所述第一连接件(412)的一端固定地套设在所述第一转轴(410)上并且所述第一连接件(412)的另一端与所述第一触臂(310)固定连接，所述第二连接件(422)的一端固定地套设在所述第二转轴(420)上并且所述第二连接件(422)的另一端与所述第二触臂(320)固定连接。
5.根据权利要求3所述的隔离开关，其特征在于，所述驱动机构(510)与所述第一转轴(410)耦接，所述第一转轴(410)和所述第二转轴(420)耦合，所述驱动机构(510)被配置为驱动所述第一转轴(410)和第二转轴(420)同步地转动。
6.根据权利要求5所述的隔离开关，其特征在于，所述驱动机构(510)包括电机，在所述第一转轴(410)上套设有第一齿轮(411)并且在所述第二转轴(420)上套设有第二齿轮(421)，所述第一齿轮(411)与所述第二齿轮(421)啮合，并且所述驱动机构(510)经由传动机构(513)驱动所述第二齿轮(421)，其中所述第一齿轮(411)与所述第二齿轮(421)尺寸相同。
7.根据权利要求1所述的隔离开关，其特征在于，所述第一触臂(310)包括触臂板组(330)，所述第二触臂(320)包括触臂板组(330)，所述触臂板组(330)沿平行于所述基座(500)的第一方向(R)延伸。
8.根据权利要求7所述的隔离开关，其特征在于，所述触臂板组(330)包括两个分别位于静触头两侧并且对齐的端侧触臂板(331)，并且两个所述端侧触臂板(331)通过触臂板连接件(333)固定连接。
9.根据权利要求8所述的隔离开关，其特征在于，所述端侧触臂板(331)包括固定板(3311)和接触板(3312)，所述固定板(3311)能转动地设置在静触头上，所述接触板(3312)固定在所述固定板(3311)上并位于所述固定板(3311)与静触头之间。
10.根据权利要求9所述的隔离开关，其特征在于，在所述固定板(3311)与所述接触板(3312)之间还设置有簧片(3313)，所述簧片(3313)被配置为按压所述接触板(3312)，使得所述接触板(3312)抵靠在静触头上。
11.根据权利要求8所述的隔离开关，其特征在于，所述第一静触头(100)包括至少一个第一触头板(110)，所述第二静触头(200)包括至少一个第二触头板(210)，其中所述第一触头板(110)和所述第二触头板(210)沿所述第一方向(R)延伸并且在所述第一方向(R)上对齐。
12.根据权利要求11所述的隔离开关，其特征在于，至少一个第一触头板(110)包括多个第一触头板(110)，至少一个第二触头板(210)包括多个第二触头板(210)，并且所述触臂板组(330)还包括与所述端侧触臂板(331)对齐的至少一个中间触臂板(332)，所述至少一个中间触臂板(332)固定在所述触臂板连接件(333)上，相邻的两个所述第一触头板(110)之间以及相邻的两个所述第二触头板(210)之间形成有用于容纳所述中间触臂板(332)的间隙。
13.根据权利要求12所述的隔离开关，其特征在于，所述中间触臂板(332)包括两个接触板(3312)以及位于两个所述接触板(3312)之间的所述簧片(3313)，所述簧片(3313)被配置为按压所述接触板(3312)，使得所述接触板(3312)抵靠在静触头上。
14.根据权利要求2所述的隔离开关，其特征在于，在所述第一静触头(100)朝向所述第二静触头(200)的边缘的两端处设置有倒角。
15.一种开关柜，包括根据权利要求1至14中任一项所述的隔离开关。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210523316.3A CN114758919A (zh) | 2022-05-13 | 2022-05-13 | 隔离开关和开关柜 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202210523316.3A CN114758919A (zh) | 2022-05-13 | 2022-05-13 | 隔离开关和开关柜 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114758919A true CN114758919A (zh) | 2022-07-15 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202210523316.3A Pending CN114758919A (zh) | 2022-05-13 | 2022-05-13 | 隔离开关和开关柜 |
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