CN114754553A - 一种轴向多气流循环的烘干机 - Google Patents

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CN114754553A CN202210145970.5A CN202210145970A CN114754553A CN 114754553 A CN114754553 A CN 114754553A CN 202210145970 A CN202210145970 A CN 202210145970A CN 114754553 A CN114754553 A CN 114754553A
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Abstract

本发明涉及机械领域。一种轴向多气流循环的烘干机,包括烘干机主体,烘干机主体包括外筒,外筒内安装有滚筒;还包括轴向导流系统;轴向导流系统包括加热室,轴向导流系统包括左风道以及右风道,加热室的出风口的左右两端分别与左风道以及右风道对接导通,轴向导流系统还包括下风室,滚筒上开设有导流孔;轴向导流系统还包括过滤组件,过滤组件包括外壳,外壳内设有过滤室、收集室以及洁净室,过滤室的前侧壁开设有风口,风口上安装有一过滤器,洁净室与过滤室之间安装有过滤器;轴向导流系统还包括导流室,导流室与洁净室导通,导流室内安装有导流风机。本发明热风通过轴向直接进入滚筒,无需经过滚筒外壁,从而进风不受滚筒透气性影响。

Description

一种轴向多气流循环的烘干机
技术领域
本发明涉及机械领域,具体涉及烘干机。
背景技术
烘干机是将洗涤后的湿布草进行干燥处理的洗涤设备,分为家用型与工业型两大类。相对于家用型烘干机,工业型的结构更复杂,工作载荷重。同时,烘干机也是洗衣房的能耗大户,设计或处理不当会造成后期使用成本过高。传统的烘干机仍存在有如下问题:
一.采用径向吹风,热风需要先经过烘干机的筒壁,才能进入烘干机内:如发明专利US9677813B2所描述的那样:“特别地圆柱形滚筒的外壳具有透气结构,以使干燥的热空气流过滚筒”,即为了烘干滚筒内湿的布草,热空气先径向经过烘干机滚筒的外壁,才能进入烘干机滚筒内,这种加热方式的效率极易受到滚筒外壁透气性的影响,且滚筒的外壁温度很高,往往靠近滚筒的布草由于温度比较高,最容易受到损伤。
二.加热器和风机设置在人不易接触的地方,不易维护保养:如发明专利CN101760942B 和US9677813B2所描述的那样,以往的烘干机采用径向吹风方式:“设置在箱体内的内胆,在箱体上端分别固定设置有加热器和风机”这种方式,由于加热器和风机均设置在高处,使用者日常清扫时,需要用人字梯攀登到高处,因此维护保养时比较危险,维护人员需要做好安全措施。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提供一种轴向多气流循环的烘干机,已解决上述至少一个技术问题。
本发明的技术方案是:一种轴向多气流循环的烘干机,包括烘干机主体,所述烘干机主体包括框架以及安装在框架上的外筒,所述外筒内安装有滚筒,所述滚筒的中心轴线方向为左右方向,其特征在于,还包括轴向导流系统;
所述轴向导流系统包括加热室,所述加热室位于所述外筒的前方,所述加热室内安装有加热器;
所述轴向导流系统包括左右设置的左风道以及右风道,所述加热室的出风口分别与所述左风道以及所述右风道对接导通,所述左风道以及所述右风道分别位于所述滚筒上端部的左方以及右方;
所述轴向导流系统还包括位于所述滚筒下方的下风室,所述滚筒上开设有导流孔;
所述轴向导流系统还包括位于下风室下方的过滤组件,所述过滤组件包括外壳,所述外壳内设有过滤室、收集室以及洁净室,所述过滤室的前侧壁以及后侧壁围成V形结构,所述过滤室的前侧壁开设有风口,所述风口上安装有一过滤器,所述过滤室的后侧壁的下端开设有排灰口,所述排灰口与所述收集室导通,所述收集室位于所述过滤室的后下方,所述洁净室位于所述过滤室的前下方;所述洁净室与所述过滤室之间安装有所述过滤器;
所述轴向导流系统还包括导流室,所述导流室与所述洁净室导通,所述导流室内安装有导流风机;
所述导流室设有回风口以及排风口,所述回风口与所述滚筒的内腔导通,所述回风口安装有回风风门,所述排风口安装有排风风门。
本发明采用轴向多气流循环紧凑结构,热风通过轴向直接进入滚筒,无需经过滚筒外壁,从而进风不受滚筒透气性影响。采用轴向吹风结构,不同于滚筒径向进风结构,避免直接对滚筒先进行加热,保护了布草。
进一步优选地,所述框架包括上下设置的上框架以及下框架;
所述上框架与所述下框架的右端相互铰接,所述上框架与所述下框架的左端通过升降机构相连;
所述滚筒的左端为进料口,所述滚筒的右端为出料口,所述进料口以及所述出料口均安装有门体;
所述外筒安装在所述上框架,所述过滤组件以及所述导流室安装在所述下框架。
烘干机烘干结束后,滚筒从左至右倾斜向下,同时滚筒低速旋转,在不需要往滚筒内吹风的情况下,物料自动移动至出料口,为烘干机集成为流水线生产提供了基础。实现了衣物取出时的防缠绕功能。
进一步优选地,所述过滤器的下端与所述过滤室铰接,所述外壳外安装有驱动过滤器左右摆动的驱动机构,所述驱动机构驱动连接所述过滤器;
所述过滤室的左侧壁上安装有左侧吹气管,所述左侧吹气管用于对过滤器进行吹气。
将过滤器上的灰尘进行吹离。
进一步优选地,所述过滤器上侧有右侧吹气管,所述右侧吹气管的吹气方向朝向所述过滤器。
对过滤器表面的灰尘进行吹离。
进一步优选地,所述加热室的前后均开口,且所述加热室的前端开口安装有防尘罩,所述防尘罩与所述加热室可拆卸连接。
便于加热器的维修。
进一步优选地,所述防尘罩与所述加热室的前端纵向滑动连接。
手动就可以取出防尘罩,方便了日常保养维护。
进一步优选地,所述滚筒与所述外筒之间存有间隙,且所述外筒的外壁上覆盖有保温棉。
实现隔热以及隔音的效果。
进一步优选地,所述框架上转动连接有驱动滚筒转动的主动轮以及从动轮,所述主动轮以及所述从动轮位于所述滚筒的下方,所述主动轮以及所述从动轮均为聚氨酯滚轮;
所述框架上安装有驱动主动轮转动的驱动电机,驱动电机与所述主动轮传动连接。
无需链条传动,由于不需要链条,所以无需调整,注油,提高维护性,从繁琐中得到解放。
进一步优选地,所述框架包括外罩,所述外罩包括顶板、底板、前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板,所述左侧板以及所述右侧板上开设有安装门体的开口;
所述外筒包括弧形柱面状板体、前挡板以及后挡板,所述弧形柱面状板体的下端的前后两侧分别连接前挡板以及后挡板,所述前挡板与所述后挡板之间的间距从上至下递增;
所述弧形柱面状板体的中心轴线与所述滚筒的中心轴线重合;
所述弧形柱面状板体的前端上方连接有从后至前倾斜向上或者竖直设置的辅助板,所述辅助板与所述前挡板的左右两端分别与所述左侧板以及所述右侧板相连围成导流空间,
所述前侧板上开设有与所述加热室的出风口导通的开口;
所述导流空间位于所述加热室的出风口与所述左风道以及所述右风道之间。
进一步优选地,所述左风道的导流方向为从左至右,所述右风道的导流方向为从右至左;
所述导流空间分别通过导流通道与左风道以及右风道对接导通。
导流空间的导流方向轴向向外延伸后,导流通道的导流方向径向朝内,然后经过左风道以及右风道轴向向内。
进一步优选地,所述底板上开设有排风口;
所述框架上转动连接有驱动滚筒转动的主动轮以及从动轮,所述主动轮以及所述从动轮位于所述滚筒的下方,所述主动轮以及所述从动轮均为聚氨酯滚轮;
所述框架上安装有驱动主动轮转动的驱动电机,驱动电机与所述主动轮传动连接;
所述底板上焊接固定有前后设置的前隔板以及后隔板,所述前隔板以及后隔板之间的间距从上至下递增,且所述前隔板以及后隔板的顶部与所述滚筒之间存有间隙;
所述前隔板、后隔板、左侧板以及右侧板围成所述下风室,所述排风口为所述下风室与所述过滤室导通的联通口;
所述主动轮以及从动轮分别位于所述前隔板与所述前挡板之间以及所述后隔板与所述后挡板之间两个位置中的任意一个位置。
进一步优选地,所述左风道的顶部、所述右风道的顶部以及所述导流室的顶部均安装有热电偶。
进一步优选地,所述左风道以及右风道的出风口正对滚筒的轴向上的两侧;
且左风道的出风口为外扩出风口,所述右风道的出风口为外扩出风口;
左风道的出风口的底部为从左至右向下,所述右风道的出风口的底部为从右至左倾斜向下设置。
进一步优选地,所述导流室的顶部的出口风道内安装有热电偶。
所述导流风机是轴流风机,通过矢量变频器控制导流风机,在导流风机刚开始运行时,热电偶检测到的导流室的出口风道内的温度与设定温度相差值较大,变频器控制风机以设定的较高速度旋转,在出口温度快接近设定温度时,变频器控制风机以设定的中速速度旋转,待温度接近设定温度时,变频器控制风机以设定的较低速度旋转。
这样不仅提交了烘干机的工作效率,还保证了烘干机的温度控制精度。
在导流风机工作后,风的流向是新风先经过加热室,通过加热器加热后产生的热风,先通过左风道以及右风道,进入滚筒,从而使热风从滚筒的轴向两端进入滚筒内;
在导流风机的作用下,由于外筒不透气,所以滚筒内的热空气将通过滚筒璧上的导流孔流入下风室,流入下风室的热空气,在经过过滤器的过滤作用,热空气将流入洁净室,而后在将过风道流入导流室;
刚开始起动时,由于导流室中空气的水蒸气含量比较高,回风风门关闭,排风风门完全打开,待导流室的出口风道上的热电偶检测到温度到达60摄氏度后,打开回风风门,关闭排风风门。
附图说明
图1是本发明的一种左视图;
图2是本发明的一种局部前视图。
其中,1为上框架,2为下框架,3为滚筒,4为外筒,5为防尘罩,7为左风道,8为右风道,9为升降机构,10为收集室,11为收集室排出口,12为过滤器,13为连杆,14为伸缩缸,15为安装座,16为导流风机,17为门体,19为加热器,22为下风室,23为过滤室, 24为洁净室,25为导流室,26为排风风门,27为回风风门,28为联通气室,33为吹气管, 35为主动轮,36为从动轮,37为后隔板,38为前隔板。
图3是本发明的热风前端流向示意图;
图4是本发明的轴向气流排风示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
参见图1至图4,具体实施例1,一种轴向多气流循环的烘干机,包括烘干机主体,烘干机主体包括框架以及安装在框架上的外筒4,外筒4内安装有滚筒3,滚筒3的中心轴线方向为左右方向;
还包括轴向导流系统;
轴向导流系统包括加热室,加热室位于外筒4的前方,加热室内安装有加热器19;
轴向导流系统包括左右设置的左风道7以及右风道8,加热室的出风口的左右两端分别与左风道7以及右风道8对接导通,左风道7以及右风道8分别位于滚筒3上端部的左方以及右方。所述左风道以及所述右风道分别与滚筒轴向上的相对侧导通。
轴向导流系统还包括位于滚筒3下方的下风室22,滚筒3上开设有导流孔。下风室与滚筒的内腔导通。
轴向导流系统还包括位于下风室22下方的过滤组件,过滤组件包括外壳,外壳内设有过滤室23、收集室10以及洁净室24,过滤室23的前侧壁以及后侧壁围成V形结构,过滤室 23的前侧壁开设有风口,风口上安装有一过滤器12,过滤室23的后侧壁的下端开设有排灰口,排灰口与收集室10导通,收集室10位于过滤室23的后下方,洁净室24位于过滤室23的前下方;洁净室24与过滤室23之间安装有过滤器12。收集室上开设有收集室排出口11。收集室排出口安装有门体。
轴向导流系统还包括导流室25,导流室25与洁净室24导通,导流室25内安装有导流风机16;导流室25设有回风口以及排风口,回风口与滚筒3的内腔导通,回风口安装有回风风门27,排风口安装有排风风门26。回风口通过联通气室28与滚筒3内腔导通。
本发明中的上下左右方位是以图2的视角作为参考视角所定义的。
本发明采用轴向多气流循环紧凑结构,热风通过轴向直接进入滚筒3,无需经过滚筒3 外壁,从而进风不受滚筒3透气性影响。采用轴向吹风结构,不同于滚筒3径向进风结构,避免直接对滚筒3先进行加热,保护了布草。
框架包括上下设置的上框架1以及下框架2;上框架1与下框架2的右端相互铰接,上框架1与下框架2的左端通过升降机构9相连;滚筒3的左端为进料口,滚筒3的右端为出料口,进料口以及出料口均安装有门体17。进料口与门体17纵向滑动连接。外筒4安装在上框架1,过滤组件以及导流室25安装在下框架2。烘干机烘干结束后,滚筒3从左至右倾斜向下,物料移动至出料口,为烘干机集成为流水线生产提供了基础。实现了防止衣物缠绕的取出功能。烘干机烘干结束后,滚筒从左至右倾斜向下,同时滚筒低速旋转,在不需要往滚筒内吹风的情况下,物料自动移动至出料口,为烘干机集成为流水线生产提供了基础。实现了衣物取出时的防缠绕功能。
过滤器12的下端与过滤室23铰接,外壳外安装有驱动过滤器12左右摆动的驱动机构,驱动机构驱动连接过滤器12。
过滤室23的左侧壁以及过滤器12手上安装有吹气管33。对过滤器12器进行吹气。
过滤室23的左侧壁上安装有左侧吹气管,左侧吹气管用于对过滤器12进行吹气。将过滤器12上的灰尘进行吹离。驱动机构是伸缩缸14,伸缩缸14的活塞杆与连杆13的一端铰接,连杆13的另一端与所述过滤器12的下端相连。伸缩缸的缸体与安装座铰接。便于实现过滤器12绕着铰接点摆动。过滤器12是金属网。过滤器12上侧有右侧吹气管,右侧吹气管的吹气方向朝向过滤器12。对过滤器12表面的灰尘进行吹离。
加热室的前后均开口,且加热室的前端开口安装有防尘罩5,防尘罩5与加热室可拆卸连接。便于加热器19的维修。
防尘罩5与加热室的前端纵向滑动连接。手动就可以取出防尘罩5,方便了日常保养维护。
滚筒3与外筒4之间存有间隙,且外筒4的外壁上覆盖有保温棉。实现隔热以及隔音的效果。
框架上转动连接有驱动滚筒3转动的主动轮35以及从动轮36,主动轮35以及从动轮36 位于滚筒3的下方,主动轮35以及从动轮36均为聚氨酯滚轮;框架上安装有驱动主动轮35 转动的驱动电机,驱动电机与主动轮35传动连接。无需链条传动,由于不需要链条,所以无需调整,注油,提高维护性,从繁琐中得到解放。
框架包括外罩,外罩包括顶板、底板、前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板,左侧板以及右侧板上开设有安装门体17的开口;外筒4包括弧形柱面状板体、前挡板以及后挡板,弧形柱面状板体的下端的前后两侧分别连接前挡板以及后挡板,前挡板与后挡板之间的间距从上至下递增;弧形柱面状板体的中心轴线与滚筒3的中心轴线重合;弧形柱面状板体的前端上方连接有从后至前倾斜向上或者竖直设置的辅助板,辅助板与前挡板的左右两端分别与左侧板以及右侧板相连围成导流空间,前侧板上开设有与加热室的出风口导通的开口;导流空间位于加热室的出风口与左风道7以及右风道8之间。左风道的导流方向为从左至右,右风道的导流方向为从右至左;导流空间分别通过导流通道与左风道以及右风道对接导通。导流空间的导流方向轴向向外延伸后,导流通道的导流方向径向朝内,然后经过左风道以及右风道轴向向内。联通气室28与导流空间导通。
所述左风道以及右风道的出风口正对滚筒的轴向上的两侧;且左风道的出风口为外扩出风口,所述右风道的出风口为外扩出风口;左风道的出风口的底部为从左至右向下,所述右风道的出风口的底部为从右至左倾斜向下设置。左风道与外筒的内腔对接导通。右风道与外筒的内腔对接导通。
底板上开设有排风口;框架上转动连接有驱动滚筒3转动的主动轮35以及从动轮36,主动轮35以及从动轮36位于滚筒3的下方,主动轮35以及从动轮36均为聚氨酯滚轮;框架上安装有驱动主动轮35转动的驱动电机,驱动电机与主动轮35传动连接。外筒上开设有嵌入主动轮以及从动轮的开口。主动轮与从动轮对开口处进行密封封堵。主动轮以及从动轮为聚氨酯轮。
底板上焊接固定有前后设置的前隔板38以及后隔板37,前隔板以及后隔板之间的间距从上至下递增,且前隔板以及后隔板的顶部与滚筒3之间存有间隙;前隔板、后隔板、左侧板以及右侧板围成下风室22,排风口为下风室22与过滤室23导通的联通口;主动轮35以及从动轮36分别位于前隔板与前挡板之间以及后隔板与后挡板之间两个位置中的任意一个位置。前隔板与后隔板与外筒相连。
左风道7的顶部、右风道8的顶部以及导流室25的顶部均安装有热电偶。
导流室25的顶部的出口风道内安装有热电偶。导流风机16是轴流风机,通过矢量变频器控制导流风机16,在导流风机16刚开始运行时,热电偶检测到的导流室25的出口风道内的温度与设定温度相差值较大,变频器控制风机以设定的较高速度旋转,在出口温度快接近设定温度时,变频器控制风机以设定的中速速度旋转,待温度接近设定温度时,变频器控制风机以设定的较低速度旋转。
这样不仅提交了烘干机的工作效率,还保证了烘干机的温度控制精度。
在导流风机16工作后,风的流向是新风先经过加热室,通过加热器19加热后产生的热风,先通过左风道7以及右风道8,进入滚筒3,从而使热风从滚筒3的轴向两端进入滚筒3 内;
在导流风机16的作用下,由于外筒4不透气,所以滚筒3内的热空气将通过滚筒3璧上的导流孔流入下风室22,流入下风室22的热空气,在经过过滤器12的过滤作用,热空气将流入洁净室24,而后在将过风道流入导流室25;
刚开始起动时,由于导流室25中空气的水蒸气含量比较高,回风风门关闭,排风风门完全打开,待导流室25的出口风道上的热电偶检测到温度到达60摄氏度后,打开回风风门,关闭排风风门。
在本发明中,需要解释的是,“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种轴向多气流循环的烘干机,包括烘干机主体,所述烘干机主体包括框架以及安装在框架上的外筒,所述外筒内安装有滚筒,所述滚筒的中心轴线方向为左右方向,其特征在于,还包括轴向导流系统;
所述轴向导流系统包括加热室,所述加热室位于所述外筒的前方,所述加热室内安装有加热器;
所述轴向导流系统包括左右设置的左风道以及右风道,所述加热室的出风口分别与所述左风道以及所述右风道对接导通,所述左风道以及所述右风道分别位于所述滚筒上端部的左方以及右方;
所述轴向导流系统还包括位于所述滚筒下方的下风室,所述滚筒上开设有导流孔;
所述轴向导流系统还包括位于下风室下方的过滤组件,所述过滤组件包括外壳,所述外壳内设有过滤室、收集室以及洁净室,所述过滤室的前侧壁以及后侧壁围成V形结构,所述过滤室的前侧壁开设有风口,所述风口上安装有一过滤器,所述过滤室的后侧壁的下端开设有排灰口,所述排灰口与所述收集室导通,所述收集室位于所述过滤室的后下方,所述洁净室位于所述过滤室的前下方;所述洁净室与所述过滤室之间安装有所述过滤器;
所述轴向导流系统还包括导流室,所述导流室与所述洁净室导通,所述导流室内安装有导流风机;
所述导流室设有回风口以及排风口,所述回风口与所述滚筒的内腔导通,所述回风口安装有回风风门,所述排风口安装有排风风门。
2.根据权利要求1所述的一种轴向多气流循环的烘干机,其特征在于,所述框架包括上下设置的上框架以及下框架;
所述上框架与所述下框架的右端相互铰接,所述上框架与所述下框架的左端通过升降机构相连;
所述滚筒的左端为进料口,所述滚筒的右端为出料口,所述进料口以及所述出料口均安装有门体;
所述外筒安装在所述上框架,所述过滤组件以及所述导流室安装在所述下框架。
3.根据权利要求1所述的一种轴向多气流循环的烘干机,其特征在于,所述过滤器的下端与所述过滤室铰接,所述外壳外安装有驱动过滤器左右摆动的驱动机构,所述驱动机构驱动连接所述过滤器;
所述过滤室的左侧壁上安装有左侧吹气管,所述左侧吹气管用于对过滤器进行吹气。
4.根据权利要求3所述的一种轴向多气流循环的烘干机,其特征在于,所述过滤器上侧有右侧吹气管,所述右侧吹气管的吹气方向朝向所述过滤器。
5.根据权利要求1所述的一种轴向多气流循环的烘干机,其特征在于,所述加热室的前后均开口,且所述加热室的前端开口安装有防尘罩,所述防尘罩与所述加热室可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的一种轴向多气流循环的烘干机,其特征在于,所述防尘罩与所述加热室的前端纵向滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种轴向多气流循环的烘干机,其特征在于,所述滚筒与所述外筒之间存有间隙,且所述外筒的外壁上覆盖有保温棉。
8.根据权利要求1所述的一种轴向多气流循环的烘干机,其特征在于,所述框架上转动连接有驱动滚筒转动的主动轮以及从动轮,所述主动轮以及所述从动轮位于所述滚筒的下方,所述主动轮以及所述从动轮均为聚氨酯滚轮;
所述框架上安装有驱动主动轮转动的驱动电机,驱动电机与所述主动轮传动连接。
9.根据权利要求1所述的一种轴向多气流循环的烘干机,其特征在于,所述框架包括外罩,所述外罩包括顶板、底板、前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板,所述左侧板以及所述右侧板上开设有安装门体的开口;
所述外筒包括弧形柱面状板体、前挡板以及后挡板,所述弧形柱面状板体的下端的前后两侧分别连接前挡板以及后挡板,所述前挡板与所述后挡板之间的间距从上至下递增;
所述弧形柱面状板体的中心轴线与所述滚筒的中心轴线重合;
所述弧形柱面状板体的前端上方连接有从后至前倾斜向上或者竖直设置的辅助板,所述辅助板与所述前挡板的左右两端分别与所述左侧板以及所述右侧板相连围成导流空间,
所述前侧板上开设有与所述加热室的出风口导通的开口;
所述导流空间位于所述加热室的出风口与所述左风道以及所述右风道之间。
10.根据权利要求9所述的一种轴向多气流循环的烘干机,其特征在于,所述底板上开设有排风口;
所述框架上转动连接有驱动滚筒转动的主动轮以及从动轮,所述主动轮以及所述从动轮位于所述滚筒的下方,所述主动轮以及所述从动轮均为聚氨酯滚轮;
所述框架上安装有驱动主动轮转动的驱动电机,驱动电机与所述主动轮传动连接;
所述底板上焊接固定有前后设置的前隔板以及后隔板,所述前隔板以及后隔板之间的间距从上至下递增,且所述前隔板以及后隔板的顶部与所述滚筒之间存有间隙;
所述前隔板、后隔板、左侧板以及右侧板围成所述下风室,所述排风口为所述下风室与所述过滤室导通的联通口;
所述主动轮以及从动轮分别位于所述前隔板与所述前挡板之间以及所述后隔板与所述后挡板之间两个位置中的任意一个位置。
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