CN103103735A - 负压式前门进风烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烘干设备，尤其涉及一种工业烘干机。负压式前门进风烘干机，包括设置在烘干机壳体内的烘干室、风机、加热器，还包括热能进风通道，热能进风通道的进气口连接加热器的出气口，热能进风通道的出气口设置在烘干室的前方，并朝向后方。风机采用抽气风机，风机的进气口连接烘干室的出气口，风机的出气口与烘干机壳体的外部联通。本发明的整体结构紧凑，经加热器加热后的热空气直接能作用于滚筒内的衣物，烘干效率明显提高，也大大提高了能源利用率。

Description

负压式前门进风烘干机

技术领域

本发明涉及一种烘干设备，尤其涉及一种烘干机。

背景技术

工业烘干机具有占用空间小、干衣速度快的特点。被广泛应用于酒店、宾馆、医院洗衣房，及社会洗衣工厂及服装水洗工厂等场所，为人们的生活带来了很大方便。

现有的烘干机通常采用加热器将外部空气进行加热，进而将加热后的热空气引入烘干室对衣物进行加热烘干。加热器的热能进风通道通常设置在烘干机内部，联通加热器和烘干室。这样的设计存在：由于烘干机外筒和烘干室有较大的间隙，经加热器加热后的热空气很容易通过间隙流失，导致烘干效率低，造成大量热能的浪费，增加了烘干机的使用成本。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种负压式前门进风烘干机，以解决上述技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

负压式前门进风烘干机，包括一设置在烘干机壳体内的烘干室、风机、加热器，其特征在于，还包括一热能进风通道，所述热能进风通道的进气口连接所述加热器的出气口，所述热能进风通道的出气口设置在所述烘干室的前方，并朝向后方；

所述风机采用抽气风机，所述风机的进气口连接所述烘干室的出气口，所述风机的出气口与所述烘干机壳体的外部联通。

本发明将热能进风通道设置在烘干室前方，并直接联通了加热器的出气口和烘干室的内部，这样经加热器加热后的热空气直接能作用于滚筒内的衣物，烘干效率明显提高，也大大提高了能源利用率。

另外，本发明通过风机将烘干室内的空气抽到外界，从而降低烘干室内的气压，形成一负压系统。随着气压的降低，水的沸点将随之降低，将更加容易气化。在烘干室内气温不是很高的情况下易于出现气化现象，从而快速将衣物中的水分脱离出来。在风机抽气的同时，能将加热器内的热空气通过热能进风通道抽入烘干室，在烘干室的上方或其他地方也无需设置其他风机来将热空气打入烘干室内。

所述加热器设置在所述烘干室的上方，所述风机设置在所述烘干室的下方一侧。以便本发明的结构紧凑，各进气通道顺畅。

所述烘干机壳体包括一前门板，所述前门板上设有一衣物放置口，所述衣物放置口设置在所述烘干室的滚筒前方，并联通所述滚筒；

所述热能进风通道设置在所述前门板前方，所述热能进风通道的进气口穿过所述衣物放置口朝向所述滚筒。本发明与热能进风通道设置在烘干机壳体内的烘干机相比，热能进风通道设置在烘干机壳体内的烘干机由于要放置热能进风通道，烘干机的壳壁与滚筒的距离要不小于热能进风通道的厚度，这样在放置衣物时，必须要深入到滚筒中放置衣物，放置不便。而本发明将热能进风通道的出气口设置在前门板外侧，放置衣物简单方便。

所述热能进风通道外罩有一进风防护罩。以便避免经热能进风通道的热空气流失，减少热损耗。

所述进风防护罩包括一上防护罩、一与所述上防护罩配合的下防护罩，所述上防护罩固定在所述热能进风通道的上半部分；

所述前门板上设有一取衣门，所述取衣门与所述前门板转动连接；所述下防护罩设置在所述取衣门的上方，所述下防护罩的顶部设有密封条。以便在取衣门关闭时，在密封条的作用下，上防护罩和下防护罩实现密封，进一步减少热损耗。

所述热能进风通道的出气口沿所述烘干室的滚筒的轴向设置。实现轴向进风，以便在烘干室高速转动时，不影响热能进风通道的热空气的传送。

所述热能进风通道的出气口前方圆弧过渡，而且距离地面大于1.6米，以避免操作人员工作时碰到头。

所述滚筒的筒壁上设有复数个透气孔，所述透气孔设置在所述滚筒的后半部分。烘干滚筒围板前部大于三分之一部分不开透气孔，即位于热能进风通道的出气口处的筒壁上不开透气孔，只有在滚筒的后部开有透气孔后，热能进风通道的出气口吹出的热空气，能在滚筒的前方滞留一定的时间，然后从滚筒的后方流出，以便滚筒内前后的衣服均能充分进行热交换，提高热交换的效率。所述滚筒的后挡板上也开有复数个透气孔，以便增加热能穿透烘干衣物的能力提高了烘干效果。所述滚筒的后挡板上的透气孔开设在半径在1/3以外的后挡板上。

所述加热器采用一蒸汽式加热器，所述加热器内设有金属盘管，所述烘干机壳体内还设有一冷凝回收装置，所述冷凝回收装置包括一冷凝回收进气口、一冷凝回收出气口、一散热器，所述金属盘管的出水口连接所述散热器的进水口，所述散热器的出水口与所述烘干机壳体的外部联通；

所述冷凝回收进气口与所述烘干机壳体的外部联通，所述冷凝回收出气口与所述加热器的进气口联通。在加热器的金属盘管出水口连接一冷凝回收装置后，金属盘管排出的冷凝水能进一步进行热能回收，在冷凝回收装置中进行热交换后的预热空气进入加热器，进行进一步的加热，为烘干室烘干衣物使用。上述设计，能将金属盘管排出的15％左右的能量加以回收利用，实现节能目的。

所述冷凝回收装置还包括一蒸汽疏水阀，所述金属盘管的出水口连接所述蒸汽疏水阀，所述蒸汽疏水阀通过一疏水阀连接管连接所述散热器。蒸汽疏水阀具有阻气排水的作用。

所述疏水阀连接管上设有一单向阀，所述单向阀的导通方向为从所述蒸汽疏水阀到所述散热器。以便防止冷凝水回流。

所述金属盘管的出水口还连接一手动排水管，手动排水管出水口与所述烘干机壳体的外部联通；

所述手动排水管上设有一手动排污阀。当需要手动对金属盘管内的冷凝水进行排放时，通过手动排污阀控制排放。

所述金属盘管与所述蒸汽疏水阀和所述手动排水管的连接可以采用一三通阀连接。

冷凝回收装置包括一冷凝回收壳体，所述冷凝回收壳体的一侧壳壁上设有所述冷凝回收进气口，所述冷凝回收进气口的后方设有所述散热器；

所述冷凝回收进气口处设有散热器过滤网。以便阻止灰尘、毛绒等物质进入冷凝回收装置内部。

所述冷凝回收出气口优选设置在所述散热器后方上部。以便使冷凝回收进气口进入的空气能与散热器进行充分的热交换。

所述散热器包括与所述金属盘管的出水口连接的散热盘管，所述散热盘管竖向设置，形成U型和倒U型连接结构。

所述风机的出气口连接一排风管的进气口，所述排风管上还设有一与所述烘干机壳体外部联通的外排连接口；

还包括一用于调节排风量大小的排风调节风门，所述排风调节风门设置在所述排风管的进气口向所述外排连接口的排气通道上，所述排风调节风门通过一动力系统连接一驱动系统，所述驱动系统连接一控制系统。本发明用排风调节风门代替了原有的变频器变频控制风机，进而控制气流通道内空气的风量设计，上述设计方案，具有结构简单、成本低廉等优点。

所述排风管竖直设置在所述风机上方，所述外排连接口设置在所述排风管的顶部，所述排风调节风门横向设置在所述排风管内，将所述排风管分割为上下两部分。以便本发明结构紧凑，适合烘干100公斤以上衣物。

所述排风管横向设置在所述风机的侧边，所述外排连接口设置在所述排风管的一侧端部，所述排风调节风门竖向设置在所述排风管内，将所述排风管分割为左右两部分。以便本发明结构紧凑，适合烘干100公斤以下衣物。

所述控制系统还连接一温度传感器，所述温度传感器设置在所述热能进风通道内或所述烘干室内。温度传感器实时的将热能进风通道内或烘干室内的温度信息传送给控制系统。控制系统根据温度信息，调节排风调节板，进而调节烘干机壳体内的空气流通性能。当排风调节板挡住排风管时，烘干机壳体内的空气流通慢，从加热器内流出的热空气温度较高。当排风调节板的打开越大，烘干机壳体内的空气流通越快。实现了通过控制风量控制烘干室进风温度的目的，使温度适合烘干工作。

所述控制系统连接一湿度传感器，所述湿度传感器设置在所述烘干室的出气口处；

所述排风管上设有一热能回收连接口，所述热能回收连接口联通所述加热器的进气口，所述热能回收连接口处设有一可转动的热能回收风门，所述热能回收风门连接一动力系统，所述动力系统连接一驱动系统，所述驱动系统的控制端连接所述控制系统。当烘干室排出的空气中的水分低于一设定值时，控制系统认为烘干室排出的空气为干燥空气，控制系统控制驱动系统驱动动力系统，进而控制热能回收风门打开，联通风机的出气口与热能回收连接口，进而与加热器的进气口联通，以便实现排风热能部分回收再利用。

所述加热器的进气口通过一进气通道与所述烘干机壳体外部联通，所述进气通道设置在所述排风管的一侧，与所述排风管紧密贴近。当风机进行抽风时，外部的冷空气从进气通道进入加热器的进气口，经加热器加热后的热空气进入烘干室对衣物进行烘干，从烘干室排出的湿热空气通过风机进入排风管。经过排风管的湿热空气还具有一定的热量，这样可以与紧密贴合的进气通道内的冷空气进行一定的热交换，实现热能回收目的。

所述热能回收连接口与所述进气通道联通。打开热能回收风门后，排风管内排出的部分空气可以直接通过进气通道进入加热器回收利用。

所述烘干室通过一毛绒收集箱连接所述风机，所述毛绒收集箱上设有一收集箱进气口、一收集箱出气口，所述收集箱进气口连接所述烘干室的出气口，所述收集箱出气口连接所述风机的进气口；

所述毛绒收集箱内还设有收集箱过滤网，所述收集箱过滤网向下倾斜设置在所述毛绒收集箱左右两侧；

所述收集箱过滤网设置在所述毛绒收集箱的后方，所述毛绒收集箱通过所述收集箱过滤网联通所述风机。

本发明经由烘干室内流出的湿热空气，通过烘干室的出气口进入毛绒收集箱内后，通过收集箱过滤网排出。这样的设计后，在收集箱过滤网沾上毛绒、颗粒或尘埃等杂质时，由于重力及烘干机工作时正反转振动的作用下，当杂质积累到一定厚度会自动掉落，避免了因灰尘毛绒堵塞毛绒收集箱出气口，影响通风效果，使热空气能顺畅进入烘干室，烘干效率也提高。

所述收集箱过滤网沿所述滚筒的轴向倾斜设置在所述毛绒收集箱的左右两侧。

所述收集箱过滤网与所述收集箱出气口之间设有一收集箱挡板。以便烘干室排除的湿热空气先经过收集箱过滤网才能进入风机的进气口。

所述风机的进气口或出气口处也可以设置有风机过滤网，以便进一步防止毛绒堵塞各气流通道。所述风机过滤网优选与风机可拆卸连接，以便定期清洗风机过滤网。

所述收集箱过滤网上设有一震动敲击板，所述震动敲击板固定在所述收集箱过滤网的前方。使用本发明一定的时间后，收集箱过滤网通常粘附有部分没有掉落的毛绒。通过敲击锤直接敲击收集箱过滤网，会使收集箱过滤网变形，影响过滤效果。本发明通过增设有震动敲击板后，敲击锤通过敲击震动敲击板，使收集箱过滤网整体震动，进而使粘附在收集箱过滤网上的毛绒在震动作用下掉落，无需拆卸收集箱过滤网就可方便清理粘附的毛绒。

所述毛绒收集箱优选设置在所述烘干室的下方，所述烘干室壳体上位于所述毛绒收集箱前方处设有一毛绒箱前门板，所述毛绒箱前门板的一端与所述烘干室壳体通过一转轴连接；

所述毛绒收集箱上设有清理口，所述清理口位于所述毛绒箱前门板后方。本发明需要清理毛绒收集箱时，只要打开毛绒箱前门板，从清理口对毛绒收集箱内毛绒进行清理即可，清理简单方便。

所述毛绒收集箱也可以采用抽屉式结构设置在所述烘干室壳体内；

所述毛绒收集箱上位于前方的箱壁上设有一箱门，拉开所述毛绒箱前门板，打开箱门方便的进行清洁所述毛绒收集箱。设置所述箱门后，无需将整个笨重的毛绒箱抽出，既可方便的清理毛绒灰尘。本发明工作时，毛绒箱前门板关闭，毛绒收集箱抽进，且箱门关闭。毛绒收集箱需要清洁时，使用者通过拉开毛绒箱前门板，并打开毛绒收集箱箱前面箱门，将毛绒沙石灰尘等垃圾通过小门方便的清理干净。

所述加热器设置在所述烘干室的上方，所述加热器的进气口的后方设有一加热器过滤网，所述加热器过滤网向下倾斜设置在所述烘干机壳体上。采用上述设计后，当加热器过滤网上沾上毛绒、颗粒或尘埃等杂质时，由于重力及烘干机工作时正反转振动的作用下，当杂质积累到一定厚度会自动掉落，避免了因灰尘毛绒堵塞加热器过滤网，影响加热器内的热交换及通风效果，使热空气能顺畅进入烘干室，烘干效率也提高，不但无需清理加热器过滤网毛绒而且烘干效率得到了稳定。

所述烘干室的左右两侧与所述烘干机壳体之间设有空隙，所述加热器过滤网位于所述空隙上方，所述烘干机壳体的底部位于所述加热器过滤网下方处设有加热器毛绒仓，所述加热器毛绒仓前方对应的烘干机壳体上设有一清理门，以便通过清理门方便清理所述加热器毛绒仓。上述设计后，加热器过滤网上的毛绒可以顺着空隙掉落到加热器毛绒仓中，不会堵塞加热器过滤网，而且由于毛绒仓空间较大，可以屯积一定数量的毛绒集中清理，不但清理次数少而且清理简单方便，只要打开清理门即可打扫掉落的毛绒。

所述加热器过滤网的倾斜度为20度-80度之间。所述加热器过滤网优选45度设置在所述加热器的进气口后方。以便杂质更好的掉落。

所述加热器过滤网采用40-80目的加热器过滤网，优选采用60目的加热器过滤网。以便既能过滤而杂质不易粘附过滤网的同时，热气能顺畅进入烘干室。

所述加热器过滤网与所述烘干机壳体可拆卸连接。便于定期清理加热器过滤网上长期积累的毛绒、颗粒或尘埃等杂质，同时方便维护保养。

所述加热器的顶部设有一与外部空气连通的散热进气口，所述散热进气口与所述烘干室的进气口联通；所述散热进气口上设有一散热进气门，所述散热进气门连接一开门机构，所述开门机构连接所述控制系统；

当烘干室的衣物完成烘干后，加热器停止工作，控制系统可以控制开门机构将散热进气门进行打开，外部冷空气通过散热进气口直接进入烘干室，烘干室的衣物在冷空气的热交换作用下，快速冷却到使用者可以拿取的温度，以便防止使用者在拿取衣物时烫伤，同时使衣物更加柔顺。

有益效果：由于采用上述技术方案，本发明的整体结构紧凑，经加热器加热后的热空气直接能作用于滚筒内的衣物，烘干效率明显提高，也大大提高了能源利用率。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明内部结构示意图；

图4为本发明的截面示意图；

图5为本发明的后视图；

图6为本发明滚筒的结构示意图；

图7为本发明冷凝回收装置的结构示意图；

图8为本发明冷凝回收装置的侧视图；

图9为本发明散热器的结构示意图。

图10为本发明排风管的结构示意图；

图11为图10的侧视图；

图12为本发明毛绒收集箱的内部结构示意图；

图13为本发明排风管横向设置时的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。

参照图1至图5，负压式前门进风烘干机，包括一设置在烘干机壳体1内的烘干室2、风机3、加热器4，还包括一控制系统，控制系统的控制面板设置在烘干机壳体1的正前方，以便于操作和查看。还包括热能进风通道6，热能进风通道6的进气口连接加热器4的出气口，热能进风通道6的出气口设置在烘干室2的前方，并朝向后方。风机3采用抽气风机，抽气风机设置在烘干室2的下方一侧，抽气风机的进气口联通烘干室2的出气口，抽气风机的出气口与烘干机壳体的外部联通。

本发明将热能进风通道6设置在烘干室2前方，并直接联通了加热器4的出气口和烘干室2的内部，这样经加热器4加热后的热空气直接能作用于滚筒21内的衣物，烘干效率明显提高，也大大提高了能源利用率。另外，通过抽气风机将烘干室2内的空气抽到外界，从而降低烘干室2内的气压，形成一负压系统。随着气压的降低，水的沸点将随之降低，将更加容易气化。在烘干室2内气温不是很高的情况下易于出现气化现象，从而快速将衣物中的水分脱离出来。在抽气风机抽气的同时，能将加热器4内的热空气打入烘干室2，在烘干室2的上方或其他地方也无需设置其他风机来将热空气打入烘干室2内。

参照图1，烘干机壳体1包括一前门板11，前门板11上设有一衣物放置口，衣物放置口设置在滚筒21的前方，并联通滚筒21。热能进风通道6设置在前门板11前方，热能进风通道6的进气口穿过衣物放置口朝向滚筒21。本发明与热能进风通道6设置在烘干机壳体1内的烘干机相比，热能进风通道6设置在烘干机壳体1内的烘干机由于要放置热能进风通道6，烘干机的壳壁与滚筒21的距离要不小于热能进风通道6的厚度，这样在放置衣物时，必须要深入到滚筒21中放置衣物，放置不便。而本发明将热能进风通道6的出气口设置在前门板11外侧，放置衣物简单方便。

热能进风通道6外罩有一进风防护罩61。以便避免经热能进风通道6的热空气流失，减少热损耗。进风防护罩61包括一上防护罩、一与上防护罩配合的下防护罩，上防护罩固定在热能进风通道6的上半部分。前门板11上设有一取衣门5，取衣门5与前门板11转动连接。下防护罩设置在取衣门5的上方，下防护罩的顶部设有密封条。以便在取衣门5关闭时，在密封条的作用下，上防护罩和下防护罩实现密封，进一步减少热损耗。

热能进风通道6的出气口沿烘干室2的滚筒21的轴向设置。实现轴向进风，以便在烘干室2高速转动时，不影响热能进风通道6的热空气的传送。热能进风通道6的出气口前方圆弧过渡，而且距离地面大于1.6米，以避免操作人员工作时碰到头。

参照图4、图6，滚筒21的筒壁上设有复数个透气孔211，透气孔211设置在滚筒21的后半部分。滚筒21的前半部分，即位于热能进风通道6的出气口处的筒壁上不开透气孔211，热能进风通道6的出气口吹出的热空气，能在滚筒的前方滞留一定的时间，然后从滚筒的后方流出，以便滚筒21内的衣服充分进行热交换，提高热交换的效率。滚筒21前方约1/3为滚筒21的前半部分，滚筒21后方约2/3为滚筒21的后半部分。滚筒21的后挡板上也开有复数个透气孔211，以便增加热能穿透烘干衣物的能力提高了烘干效果。滚筒21的后挡板上的透气孔211开设在半径在1/3以外的后挡板上。

参照图7，加热器4采用一蒸汽式加热器，加热器4内设有金属盘管，烘干机壳体1内还设有一冷凝回收装置10，冷凝回收装置10包括一冷凝回收进气口、一冷凝回收出气口、一散热器101，金属盘管的出水口连接散热器101的进水口，散热器101的出水口与烘干机壳体1的外部联通。冷凝回收进气口与烘干机壳体1的外部联通，冷凝回收出气口与加热器4的进气口联通。本发明在加热器4的金属盘管出水口连接一冷凝回收装置10后，金属盘管排出的冷凝水能进一步进行热能回收，在冷凝回收装置10中进行热交换后的预热空气进入加热器4，进行进一步的加热，为烘干室烘干衣物使用。上述设计，能将金属盘管排出的15％左右的能量加以回收利用，实现节能目的。

参照图7，冷凝回收装置10还包括一蒸汽疏水阀102，金属盘管的出水口连接蒸汽疏水阀102，蒸汽疏水阀102通过一疏水阀连接管103连接散热器101。蒸汽疏水阀102具有阻气排水的作用。疏水阀连接管103上设有一单向阀104，单向阀104的导通方向为从蒸汽疏水阀102到散热器101。以便防止冷凝水回流。

金属盘管的出水口还连接一手动排水管105，手动排水管105出水口与烘干机壳体1的外部联通。手动排水管105上设有一手动排污阀106。当需要手动对金属盘管内的冷凝水进行排放时，通过手动排污阀106控制排放。金属盘管与蒸汽疏水阀102和手动排水管105的连接可以采用一三通阀107连接。

参照图8，冷凝回收装置10包括一冷凝回收壳体，冷凝回收壳体的一侧壳壁上设有冷凝回收进气口，冷凝回收进气口的后方设有散热器101。冷凝回收进气口处设有散热器过滤网108。以便阻止灰尘、毛绒等物质进入冷凝回收装置10内部。冷凝回收出气口优选设置在散热器101后方上部。以便使冷凝回收进气口进入的空气能与散热器101进行充分的热交换。

参照图9，散热器101包括与金属盘管的出水口连接的散热盘管，散热盘管竖向设置，形成U型和倒U型连接结构。

参照图10，风机3的出气口连接一排风管9的进气口，排风管9上还设有一与烘干机壳体1外部联通的外排连接口91。还包括一用于调节排风量大小的排风调节风门94，排风调节风门94设置在排风管9的进气口向外排连接口91的排气通道上。排风调节风门94通过一动力系统连接一驱动系统，驱动系统连接控制系统。本发明用排风调节风门94代替了原有的变频器变频控制风机3，进而控制气流通道内空气的风量设计，上述设计方案，具有结构简单、成本低廉等优点。动力系统可以采用汽缸，也可以采用油缸或其他动力系统。

参照图5、图10，排风管9可以竖直设置在风机3上方，外排连接口91设置在排风管9的顶部，排风调节风门94横向设置在排风管9内，将排风管9分割为上下两部分。以便本发明结构紧凑，适合烘干100公斤以上的衣物。参照图13，排风管9也可以横向设置在风机3的侧边，外排连接口91设置在排风管9的一侧端部，排风调节风门94竖向设置在排风管9内，将排风管9分割为左右两部分。以便本发明结构紧凑，适合烘干100公斤以下衣物。

控制系统连接温度传感器，温度传感器设置在热能进风通道6内或烘干室2内。温度传感器实时的将热能进风通道6内或烘干室2内的温度信息传送给控制系统。控制系统根据温度信息，调节排风调节板，进而调节烘干机壳体1内的空气流通性能。当排风调节板挡住排风管9时，烘干机壳体1内的空气流通慢，从加热器4内流出的热空气温度较高。当排风调节板的打开越大，烘干机壳体1内的空气流通越快。实现了通过控制风量控制烘干室2进风温度的目的，使温度适合烘干工作。

参照图10、图11，控制系统还可以连接湿度传感器，湿度传感器设置在烘干室2的出气口处。排风管9上设有热能回收连接口92，热能回收连接口92联通加热器4的进气口，热能回收连接口92处设有可转动的热能回收风门93，热能回收风门93连接动力系统，动力系统连接驱动系统，驱动系统的控制端连接控制系统。当烘干室2排出的空气中的水分低于一设定值时，控制系统认为烘干室2排出的空气为干燥空气，控制系统控制驱动系统驱动动力系统，进而控制热能回收风门93打开，联通风机3的出气口与热能回收连接口92，进而与加热器4的进气口联通，以便实现排风热能回收再利用。

加热器4的进气口通过一进气通道44与烘干机壳体1外部联通，进气通道44设置在排风管9的一侧，与排风管9紧密贴近。当风机3进行抽风时，外部的冷空气从进气通道44进入加热器4的进气口，经加热器4加热后的热空气进入烘干室2对衣物进行烘干，从烘干室2排出的湿热空气通过风机3进入排风管9。经过排风管9的湿热空气还具有一定的热量，这样可以与紧密贴合的进气通道44内的冷空气进行一定的热交换，实现热能回收目的。热能回收连接口92与进气通道44联通。打开热能回收风门93后，排风管9内排出的空气可以直接通过进气通道44进入加热器4回收利用。

参照图1、图3、图4、图12，烘干室2通过一毛绒收集箱7连接风机3，毛绒收集箱7上设有收集箱进气口、收集箱出气口，收集箱进气口与烘干室2的出气口联通，收集箱出气口与烘干机壳体1外部联通。毛绒收集箱内还设有收集箱过滤网72，收集箱过滤网72沿滚筒21的轴向向下倾斜设置在毛绒收集箱7左右两侧。收集箱过滤网72与收集箱出气口之间设有一收集箱挡板73。以便烘干室排除的湿热空气先经过收集箱过滤网才能进入风机的进气口。本发明经由烘干室2内流出的湿热空气，通过烘干室2的出气口进入毛绒收集箱7内后，通过收集箱过滤网72排出。这样的设计后，在收集箱过滤网72沾上毛绒、颗粒或尘埃等杂质时，由于重力及烘干机工作时正反转振动的作用下，当杂质积累到一定厚度会自动掉落，避免了因灰尘毛绒堵塞毛绒收集箱7出气口，影响通风效果，使热空气能顺畅进入烘干室2，烘干效率也提高。在风机3的进气口或出气口处也可以设置有风机过滤网，以便进一步防止毛绒堵塞各气流通道。风机过滤网优选与风机3可拆卸连接，以便定期清洗风机过滤网。

参照图3，收集箱过滤网72上设有一震动敲击板74，震动敲击板74固定在收集箱过滤网72的前方。使用本发明一定的时间后，收集箱过滤网72通常粘附有部分没有掉落的毛绒。通过敲击锤直接敲击收集箱过滤网72，会使收集箱过滤网72变形，影响过滤效果。本发明通过增设有震动敲击板74后，敲击锤通过敲击震动敲击板74，使收集箱过滤网整体震动，进而使粘附在收集箱过滤网72上的毛绒在震动作用下掉落，无需拆卸收集箱过滤网72就可方便清理粘附的毛绒。

参照图1、图2，毛绒收集箱7优选设置在烘干室2的下方，烘干机壳体1上位于毛绒收集箱7前方处设有一毛绒箱前门板71，毛绒箱前门板71的一端与壳体通过一转轴连接。毛绒收集箱7上设有清理口，清理口位于毛绒箱前门板71后方。本发明需要清理毛绒收集箱7时，只要打开毛绒箱前门板71，从清理口对毛绒收集箱7内毛绒进行清理即可，清理简单方便。

毛绒收集箱7也可以采用抽屉式结构设置在烘干机壳体1内。毛绒收集箱7上位于前方的箱壁上设有一箱门，拉开毛绒箱前门板71，打开箱门方便的进行清洁毛绒收集箱7。设置箱门后，无需将整个笨重的毛绒箱抽出，既可方便的清理毛绒灰尘。本发明工作时，毛绒箱前门板71关闭，毛绒收集箱7抽进，且箱门关闭。毛绒收集箱7需要清洁时，使用者通过拉开毛绒箱前门板71，并打开毛绒收集箱7箱前面箱门，将毛绒沙石灰尘等垃圾通过小门方便的清理干净。

参照图3、图5，加热器4设置在烘干室2的上方，加热器4的进气口的后方设有一加热器过滤网41，加热器过滤网41向下倾斜设置在烘干机壳体1上。采用上述设计后，当加热器过滤网41上沾上毛绒、颗粒或尘埃等杂质时，由于重力及烘干机工作时正反转振动的作用下，当杂质积累到一定厚度会自动掉落，避免了因灰尘毛绒堵塞加热器过滤网41，影响加热器4内的热交换及通风效果，使热空气能顺畅进入烘干室2，烘干效率也提高，不但无需清理加热器过滤网41毛绒而且烘干效率得到了稳定。

烘干室2的左右两侧与烘干机壳体1之间设有空隙，加热器过滤网41位于空隙上方，烘干机壳体1的底部位于加热器过滤网41下方处设有加热器毛绒仓42，加热器毛绒仓42前方对应的烘干机壳体1上设有一清理门43，以便通过清理门43方便清理加热器毛绒仓42。上述设计后，加热器过滤网41上的毛绒可以顺着空隙掉落到加热器毛绒仓42中，不会堵塞加热器过滤网41，而且由于毛绒仓空间较大，可以屯积一定数量的毛绒集中清理，不但清理次数少而且清理简单方便，只要打开清理门43即可打扫掉落的毛绒。

加热器过滤网41的倾斜度为20度-80度之间。加热器过滤网41优选45度设置在加热器4的进气口后方。以便杂质更好的掉落。加热器过滤网41采用40-80目的加热器过滤网41，优选采用60目的加热器过滤网41。以便既能过滤而杂质不易粘附过滤网的同时，热气能顺畅进入烘干室2。加热器过滤网41与烘干机壳体1可拆卸连接。便于定期清理加热器过滤网41上长期积累的毛绒、颗粒或尘埃等杂质，同时方便维护保养。

参照图3，加热器4的顶部设有一与外部空气连通的散热进气口，散热进气口与烘干室2的进气口联通。散热进气口上设有一散热进气门81，散热进气门81连接一开门机构82，开门机构82连接控制系统。当烘干室2的衣物完成烘干时，加热器4停止工作，控制系统可以控制开门机构82将散热进气门81进行打开，外部冷空气通过散热进气口直接进入烘干室2，烘干室2的衣物在冷空气的热交换作用下，快速冷却到使用者可以拿取的温度，以便防止使用者在拿取衣物时烫伤，同时使衣物更加柔顺。另外，当温度传感器传送给控制系统的温度信息过高时，为了防止衣物损坏，控制系统也可以控制开门激光82将散热进气门81打开，实现衣物降温效果。

在实施本发明时，还应注意以下注意事项：

1.烘干机的最佳进蒸汽工作压力在0.4-0.6PM，如蒸汽压力过低，会严重影响烘干效率。因此在烘干室2内还设有一压力传感器，压力传感器连接控制系统，压力传感器用于检测烘干室2内的压力信息，控制系统通过压力信息来控制排风调节风门94的排风量，以便调节最佳进蒸汽的工作压力。

2.烘干机各机构的进气口、出气口应保持通畅，定期清理毛绒收集箱7、加热器毛绒仓42、及加热器过滤网、风机过滤网、收集箱过滤网等。

3.定期检查一次各部分的气流通道是否堵塞。对加热器4用压缩空气仔细清理一次。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.负压式前门进风烘干机，包括一设置在烘干机壳体内的烘干室、风机、加热器，其特征在于，还包括一热能进风通道，所述热能进风通道的进气口连接所述加热器的出气口，所述热能进风通道的出气口设置在所述烘干室的前方，并朝向后方；

所述风机采用抽气风机，所述风机的进气口连接所述烘干室的出气口，所述风机的出气口与所述烘干机壳体的外部联通。

2.根据权利要求1所述的负压式前门进风烘干机，其特征在于，所所述烘干机壳体包括一前门板，所述前门板上设有一衣物放置口，所述衣物放置口设置在所述烘干室的滚筒前方，并联通所述滚筒；

所述热能进风通道设置在所述前门板前方，所述热能进风通道的进气口穿过所述衣物放置口朝向所述滚筒。

3.根据权利要求2所述的负压式前门进风烘干机，其特征在于，所述热能进风通道外罩有一进风防护罩；

所述进风防护罩包括一上防护罩、一与所述上防护罩配合的下防护罩，所述上防护罩固定在所述热能进风通道的上半部分；

所述前门板上设有一取衣门，所述取衣门与所述前门板转动连接；所述下防护罩设置在所述取衣门的上方，所述下防护罩的顶部设有密封条。

4.根据权利要求1所述的负压式前门进风烘干机，其特征在于，所述滚筒的筒壁上设有复数个透气孔，所述透气孔设置在所述滚筒的后半部分，滚筒的前部大于三分之一的部分不开透气孔；

所述滚筒的后挡板上也开有复数个透气孔，所述滚筒的后挡板上的透气孔开设在半径在1/3以外的后挡板上。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的负压式前门进风烘干机，其特征在于，所述加热器采用一蒸汽式加热器，所述加热器内设有金属盘管，所述烘干机壳体内还设有一冷凝回收装置，所述冷凝回收装置包括一冷凝回收进气口、一冷凝回收出气口、一散热器，所述金属盘管的出水口连接所述散热器的进水口，所述散热器的出水口与所述烘干机壳体的外部联通；

所述冷凝回收进气口与所述烘干机壳体的外部联通，所述冷凝回收出气口与所述加热器的进气口联通。

6.根据权利要求5所述的负压式前门进风烘干机，其特征在于，所述风机的出气口连接一排风管的进气口，所述排风管上还设有一与所述烘干机壳体外部联通的外排连接口；

还包括一用于调节排风量大小的排风调节风门，所述排风调节风门设置在所述排风管的进气口向所述外排连接口的排气通道上，所述排风调节风门通过一动力系统连接一驱动系统，所述驱动系统连接一控制系统；

所述控制系统还连接一温度传感器，所述温度传感器设置在所述热能进风通道内。

7.根据权利要求6所述的负压式前门进风烘干机，其特征在于，所述控制系统连接一湿度传感器，所述湿度传感器设置在所述烘干室的出气口处；

所述排风管上设有一热能回收连接口，所述热能回收连接口联通所述加热器的进气口，所述热能回收连接口处设有一可转动的热能回收风门，所述热能回收风门连接一动力系统，所述动力系统连接一驱动系统，所述驱动系统的控制端连接所述控制系统。

8.根据权利要求6所述的负压式前门进风烘干机，其特征在于，所述烘干室通过一毛绒收集箱连接所述风机，所述毛绒收集箱上设有一收集箱进气口、一收集箱出气口，所述收集箱进气口连接所述烘干室的出气口，所述收集箱出气口连接所述风机的进气口；

所述毛绒收集箱内还设有收集箱过滤网，所述收集箱过滤网向下倾斜设置在所述毛绒收集箱左右两侧；

所述收集箱过滤网设置在所述毛绒收集箱的后方，所述毛绒收集箱通过所述收集箱过滤网联通所述风机。

9.根据权利要求8所述的负压式前门进风烘干机，其特征在于，所述加热器设置在所述烘干室的上方，所述加热器的进气口的后方设有一加热器过滤网，所述加热器过滤网向下倾斜设置在所述烘干机壳体上；

所述烘干室的左右两侧与所述烘干机壳体之间设有空隙，所述加热器过滤网位于所述空隙上方，所述烘干机壳体的底部位于所述加热器过滤网下方处设有加热器毛绒仓，所述加热器毛绒仓前方对应的烘干机壳体上设有一清理门，以便通过清理门方便清理所述加热器毛绒仓。

10.根据权利要求9所述的负压式前门进风烘干机，其特征在于，所述加热器的顶部设有一与外部空气连通的散热进气口，所述散热进气口与所述烘干室的进气口联通；所述散热进气口上设有一散热进气门，所述散热进气门连接一开门机构，所述开门机构连接所述控制系统。

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