CN201648799U - 工业用烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业用烘干机，其于一机台本体内可转动地设有一内胴，以及于机台本体之一侧设置有一入风管，另侧设有一出风管，而于出风管周围设有一三层式加热装置，可大幅地提升加热效能、快速烘干衣物，于机台本体底部则设有一驱动装置，用以转动与支撑机台本体内之内胴。

Description

工业用烘干机

技术领域

本实用新型涉及一种烘干设备，尤其涉及一种可快速进行烘干与节省能源之工业用烘干机。

背景技术

一般常见的工业用烘干机，如图11所示，其于一机台(80)内部可转动地设有一圆筒状之内胴(81)，于机台背面则安装有一驱动装置(无符号)连动旋转该内胴(81)，于机台(80)前侧形成一开口连通至内胴(81)内部，于机台(80)前侧枢设有一门部(82)控制开口之开闭状态，又于机台(80)的上部设有一抽风装置(无符号)，以及设有一入风管(83)连通于内胴(81)，并且入风管(83)连接于抽风装置，用以抽入外部空气导引进入内胴(81)中，而于入风管(83)周围则设有一单层式热交换器(84)，热交换器(84)导入外部锅炉的热蒸气，对经由入风管(83)通入内胴(81)的空气进行加热，以利于烘干胴内(81)中衣物。

一般工业用烘干机的使用方式，先开启门部(82)将待烘干的衣物置入内胴(81)内，并关闭门部(82)启动工业用烘干机，此时，抽风装置运转抽入外部空气至入风管(83)内，同时单层式热交换器(84)导入热蒸气加热入风管(83)内的空气，加热后的空气便会通入转动中的内胴(81)中，并利用内胴(81)转动，以及热风干燥的方式将衣物烘干，并且于烘干后再度开启门部(82)取出衣物。

然而，由于一般的工业用烘干机仅以单层式热交换器(84)加热入风管(83)内的空气，因此，往往造成热能不足、无法快速提升空气温度，耗费烘干时间，并且入风管(83)内的热空气系直接垂直向下吹入内胴(81)中，因此产生一道纵向的切割阻力，而造成内胴(81)的旋转阻力，增加驱动装置负担，甚至影响内胴(81)的旋转平衡。

此外，一般工业用烘干机的置入/取出开口，仅设置于工业用烘干机的前侧，而无法有效地配合输送带线性的运输作业，难以适应全自动化的机械操作模式。

发明内容

由于一般工业用烘干机的热交换器加热效能不足，而无法使空气迅速升温，从而产生了烘干效率不佳的问题，为解决该问题，本实用新型提供一种可容纳大量衣物、稳定旋转以及快速烘干的工业用烘干机，以达到快速烘干、加热效能提升、以及节省能源之目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

工业用烘干机，其包含有一机台本体、一加热装置与一驱动装置，其特征在于：

机台本体系包含有一内胴、一入风管与一出风管，其中，内胴可转动地横向设置于机台本体内部；入风管系设置于机台本体之一侧，并形成一入风通道贯通至机台本体内部；出风管设置于机台本体之另侧，并形成一出风通道贯穿于机台本体内部；

加热装置设置于入风管周围，并包含有可快速提供热能之一层以上的热交换器；以及

驱动装置设置于机台本体底部，并可转动地抵靠支撑内胴下部。

进一步地，

所述之工业用烘干机，其中，所述之加热装置系三层式热交换器。

所述之工业用烘干机，其中，所述之出风管上系设有一抽风装置。

所述之工业用烘干机，其中，所述之机台本体于内部贯设有一吹气通道，该吹气通道系连通至内胴与出风通道；于出风通道与吹气通道的交接处进一步设有一切换装置，可选择地连通出风通道至出风管外部或连通出风通道至吹气通道。

所述之工业用烘干机，其中，所述之出风管上设有一温度传感器，所述温度传感器电连结于驱动装置。

所述之工业用烘干机，其中，所述之加热装置包含有一前段热交换器、一中段热交换器、一后段热交换器、一第一冷却水器与一第二冷却水器，其中，前段、中段、后段热交换器分别设置于入风管的前段、中间段、后段位置上，并分别包含有一输出管；第一冷却水器设置于前段热交换器的输出管上；第二冷却水器设置于中段与后段热交换器之输出管上。

所述之工业用烘干机，其中，所述之驱动装置包含有一驱动轮、一从动轮与一驱动轴、一驱动马达与两自由轮，其中，驱动轮设置于机台本体一侧之一端，并以轮面抵靠于内胴外周面；从动轮设置于机台本体一侧之另端，并以轮面抵靠于内胴外周面；驱动轴连接驱动轮与从动轮；驱动马达连动于驱动轮；两自由轮分别设置于机台本体另侧之两端，并分别以且轮面抵靠于内胴的外周面。

所述之工业用烘干机，其中，所述之出风管上设有一抽风装置，所述抽风装置包含有一抽风马达，以及连动于所述抽风马达之扇叶，所述扇叶包含有复数片叶片，所述复数片叶片系呈直立设置、放射状排列、平衡的环状分布。

所述之工业用烘干机，其中，所述之抽风装置包含有一扇叶，所述扇叶包含有复数片之叶片，各叶片呈中空之片体，并包含有一内导流板、一外导流板与一中央空间，其中，所述内导流板与所述外导流板分别以内侧缘与外侧缘相互接合，并于中央间隔形成所述中央空间。

藉由上述技术手段，本实用新型的工业用烘干机具有以下优点：

1.本实用新型之加热装置配置有前段、中段、后段三层式的热交换器，可大幅地提升加热效能，同时再搭配两组冷却水器，可有效节省热蒸气的用量，达到节省能源之目的。

2.本实用新型于机台本体内设置的入风通道与出风通道，其配置方式可使空气于内胴中形成顺向风，以降低空气切割阻力、减轻驱动装置的负担。

3.本实用新型利用温度传感器可适应内胴中衣物含水状态，自动调整驱动装置旋转速度。

4.本实用新型利用抽风装置，以抽风马达根据现场背压大小，判断调整转速，以维持整体抽风、排气的稳定度。

5.本实用新型之抽风装置的扇叶为平衡的环状分布，各叶片的导流板呈流线型，并于内部形成中空，可有效地吸收叶片变形量，维持扇叶的转动平衡。

6.本实用新型之切换装置可控制切换排出空气，或者是将空气导入吹气通道，使衣物自动排出。

7.本实用新型之驱动装置系设置于机台本体的底部，具有平衡支撑与稳定旋转内胴之效果。

附图说明

图1为本实用新型之正视之外观立体图。

图2为本实用新型之后视之外观立体图。

图3为系本实用新型之入风、出风之空气流向示意图。

图4为本实用新型之机台本体上驱动装置之立体图。

图5为本实用新型之加热装置之前视局部放大立体图。

图6为本实用新型之加热装置之后视局部放大立体图。

图7为本实用新型之扇叶之放大外观立体图。

图8为本实用新型之扇叶之局部放大剖面图。

图9为本实用新型之切换装置伸出伸缩压缸之俯视图。

图10为本实用新型之切换装置退缩伸缩压缸之俯视图。

图11为现有技术之工业用烘干机之外观立体图。

附图标记说明

10、机台本体    11、安装通孔

110、进入口     111、排出口

12、前门部              13、后门部

14、入风管              15、出风管

150、吹风口             16、内胴

20、驱动装置            21、驱动轮组

210、驱动轮             211、从动轮

212、驱动轴             22、驱动马达

23、自由轮组            230、自由轮

30、加热装置            31、前段热交换器

32、中段热交换器        33、后段热交换器

310，320，330、输入管   311，321，331、输出管

34、第一冷却水器        35、第二冷却水器

40、抽风装置            41、抽风马达

42、扇叶                420、上盖

421、叶片               422、底盘

423、内导流板           424、外导流板

425、中央空间           50、温度传感器

60、切换装置            61、枢轴

62、挡风板              63、伸缩压缸

630、曲柄               71、蒸气输出管

72、蒸气回流管          80、机台

81、内胴                82、门部

83、入风管              84、热交换器

具体实施方式

本实用新型之工业用烘干机，如图1-3所示，其包含有一机台本体10、一驱动装置20、一加热装置30、一抽风装置40、一温度传感器50与一切换装置60，其中：

机台本体10呈矩形座体设置于地面上，并包含有一安装通孔11、一前门部12、一后门部13、一入风管14、一出风管15、一吹气通道与一内胴16，其中：

安装通孔11横向穿设于机台本体10内部，并于一端形成一进入口110，于另端形成一排出口111；前门部12设置于机台本体10上之进入口110处，用以控制进入口110之开关状态；后门部13设置于机台本体10之排出口111处，用以控制排出口111之开关状态；入风管14设置于机台本体10顶部之一侧，并沿着安装通孔11方向形成一入风通道，垂直形成于机台本体10一侧，并贯穿至机台本体10内部；

出风管15设置于于机台本体10顶部之另侧，并沿着安装通孔11方向形成一出风通道，垂直形成于机台本体10之另侧，且贯穿至机台本体10内部；吹气通道贯穿形成于机台本体10上近进入口110之前侧，并于机台本体10内壁的进入口110上方形成两吹风口150，并由机台本体10顶部贯通至内部，且连通于出风管15之出风通道；内胴16呈圆筒状可转动地横向设置于机台本体10之安装通孔11内，并于周壁上形成有多数个网格状之通风孔；

如图4所示，驱动装置20设置于机台本体10底部的四个角端位置，并可转动地抵靠于内胴16下部的外周面上，用以平衡、支撑与滚动内胴16旋转，驱动装置20进一步包含有一驱动轮组21、一驱动马达22与一自由轮组23，其中：

驱动轮组21沿安装通孔11方向设置于机台本体10底部之一侧，并包含有一驱动轮210、一从动轮211与一驱动轴212，驱动轮210设置于机台本体10内之一角端位置，且轮面为橡皮材质，并以部分轮面抵靠于内胴16的外周面；从动轮211设置于机台本体10内之另一角端，且轮面为橡皮材质，并以部分轮面抵靠于内胴16的外周面；驱动轴212沿内胴16方向横向连接驱动轮210与从动轮211；

驱动马达22系设置于机台本体10底部上设有驱动轮组21之一侧，并连动于驱动轮组21之驱动轮210，则当驱动马达22启动旋转时，则连动驱动轮210与从动轮211旋转，利用部分的轮面摩擦内胴16的外周面，以带动内胴16旋转；

自由轮组23沿安装通孔11方向设置于机台本体10底部之另侧，并包含有两自由轮230分别设置于机台本体10内之两角端位置，且轮面为橡皮材质，并以部分轮面抵靠于内胴16的外周面；

如图2、图3、图5和图6所示，加热装置30为呈三层式的热交换器，分别设置于入风管14周围，并包含有一前段热交换器31、一中段热交换器32、一后段热交换器33、一第一冷却水器34与一第二冷却水器35，其中：

前段、中段、后段热交换器31，32，33分别设置于入风管14的前段、中间段、后段位置上，并分别以一输入管310，320，330连接于一外部锅炉的一蒸气输出管71，以及分别以一输出管311，321，331连接于该外部锅炉的一蒸气回流管72，以便于将外部锅炉加热产生的蒸气通入加热装置30，或者是将已降温的蒸气排出加热装置30回流至锅炉重新加热；

第一冷却水器34设置于前段热交换器31之输出管311上，用以收集前段热交换器31的冷凝水，并且经常呈现封闭输出管311之状态，以令热蒸气保持停留于前段热交换器31中，待冷凝水达到固定量时，才会利用一浮球式控制开关开启输出管311，排出已降温之热蒸气，同时导出冷凝水；

第二却水器35设置于中段与后段热交换器32，33之输出管321，331上，用以收集中段与后段热交换器32，33的冷凝水，并且经常呈现封闭输出管321，331之状态，以令热蒸气保持停留于中段与后段热交换器32，33中，待冷凝水达到固定量时，才会利用一浮球式控制开关开启输出管321，331，排出已降温之热蒸气，同时导出冷凝水；

如图2、图3、图7和图8所示，抽风装置40设置于出风管15上，并包含有一抽风马达41与一扇叶42，其中，抽风马达41设置于机台本体10顶部之出风管15一侧；扇叶42设置于出风管15内，并连动于抽风马达41，并包含有一上盖420、复数片叶片421与一底盘422，其中，上盖420呈环状片体；复数片叶片421呈直立设置、放射状排列、平衡的环状分布之状态固定结合于上盖420底部，并且各叶片421呈中空片体，且顶面呈内低外高平顺地向外倾斜，并包含有一内导流板423、一外导流板424与一中央空间425，内导流板423与外导流板424呈流线弧形板体，并分别以内侧缘与外侧缘相互固定接合，于两板体423，424之间则间隔形成中央空间425，又，内导流板423于中间段略朝中央空间425凹入呈凹弧状，外导流板424于中间段略微隆起呈凸弧状，并于外端渐靠近内导流板423，使中央空间425呈内段宽、中间段渐窄、外段最窄之流线型态，可有效地吸收叶片421热膨胀的变形量，以及达到旋转时的动态平衡；底盘422呈凹弧状盘体，固定结合于复数片叶片422的底部；

温度传感器50设置于出风管15之出口处，并电连结于驱动装置20，用以侦测排出热风温度，以调整驱动装置20的转速，控制内胴16的旋转速度；

如图9和图10所示的机台本体10的俯视图，切换装置60设置于出风管15之出风通道与吹气通道的交接处，并包含有一挡风板62可枢转地控制出风通道连通于出风管15外部，或者是出风通道连通于吹气通道，优选的是，切换装置60包含有一枢轴61、一挡风板62与一伸缩压缸63，其中，枢轴61设置于出风管15内部近内壁处，并以顶端穿出出风管15顶部；挡风板62固设于枢轴61上；伸缩压缸63设置于机台本体10顶面，并以一曲柄630连接于枢轴61顶端，藉此，利用伸缩压缸63的进退行程推动曲柄630旋转枢轴61，以使挡风板62随着枢轴61旋转控制切换出风管15内出风通道的连通状态，当切换装置60之挡风板62被枢转至平贴出风管15内壁时，则出风通道连通至出风管15外部，出风管15内的气体可排出机台本体10，当切换装置60之挡风板62被枢转至垂直出风管15管壁时，则出风管15之出风通道被切换至连通于吹气通道，出风通道的气体则会碰撞挡风板62反弹，而被反向导引至吹气通道的吹风口150，形成吹入内胴16的排出气流。

本实用新型之工业用烘干机之使用方式如下：

开启前门部12将待洗衣物由进入口110置入内胴16，接着启动驱动装置20转动内胴16、控制切换装置60使出风管15的出风通道连通至外部、启动抽风装置40抽入空气、启动加热装置30通入热蒸气、启动温度传感器50量测出风温度，再经过一段烘干设定时间，使内胴16中的衣物被烘干而待取出时，则可关闭加热装置30、开启后门部13、控制切换装置60使出风管15的出风通道连通至吹气通道，此时，切换装置60会导引排出气流进入吹气通道从吹风口150吹出，则由吹风口150吹出的空气便会将衣物自动地吹出排出口111，即完成烘干衣物之作业，其中，上述各阶段之动作方式，详细说明如下：

当启动驱动装置20时，驱动马达22带动驱动轮组21旋转，驱动轮210与从动轮211则以部分轮面摩擦滚动内胴16旋转，自由轮组23之两自由轮230也一并与内胴16之外周面摩擦旋转，则可以四点支撑方式平衡、稳定地滚动内胴16；

当切换装置60控制使出风管15之出风通道连通至外部时，切换装置60之伸缩压缸63伸出，以推动曲柄630旋转挡风板62至贴靠于出风管15内壁，则出风通道与出风管15形成相通状态；

当启动抽风装置40时，外部空气被抽入入风管14，藉由加热装置30升温后，热空气经由入风通道从机台本体10一侧向下流入机台本体10内部，且透过内胴16周壁上网格状的通风孔流入内胴16烘干衣物，接着再顺着内胴16的旋转方向被导引至机台本体10另侧，顺着出风通道向上流排出，由于此时的切换装置60控制出风管15的出风通道连通至外部，因此，出风管15内的空气会被排出机台本体10；

进一步，由于外部空气是从入风管14与入风通道被导引至内胴16内部，再从出风管15的出风通道被排出，即形成顺应内胴16旋转方向的顺向流，具有减少空气阻力以及辅助内胴16顺转的功效，可减少驱动装置20的出力负担，以及减少空气阻力所造成的震动；

进一步，抽风装置40的抽风马达41于启动旋转时，便会自动依据作业现场的背压状况调整转速，当背压大时，抽风马达41的转速增加，当背压小时，抽风马达41的转速降低，藉此，以控制整体抽风、排气的稳定度；

再进一步，抽风装置40的扇叶42于旋转时，其环状均匀分布的型态，可使扇叶42形成转动平衡，同时由于各叶片421内部系呈中空，因此，即便是热风造成叶片421膨胀变形，中央空间425仍有余度吸收内导流板423或外导流板424的变形量，使扇叶42平顺地旋转；

当加热装置30被启动时，将外部锅炉的热蒸气经由蒸气输出管71与输入管310，320，330分别送入前段、中段、后段热交换器31，32，33中，分别针对进入入风管14的空气进行加热，并且利用第一冷却水器34与第二冷却水器35分别收集热交换器31，32，33中的冷凝水，同时阻挡热蒸气流出、保持热蒸气停留在热交换器中，待冷却水器34，35内的冷凝水到达满位时，冷却水器34，35才会开启输出管311，321，331，排出已降温之热蒸气以及排出冷凝水，同时于输入管310，320，330端则会再重新送入新的热蒸气，藉此，以达到持续加热外部冷空气进行烘干作业，同时节约热蒸气使用量的目的；

进一步，由于前段热交换器31设置于入风管14的前段位置，所接触到的冷空气温度较低，因此，导致热蒸气与冷空气的热交换作用旺盛，而使热蒸气温度快速下降，以及容易快速产生冷凝水流入第一却水器34中，而中段与后段热交换器32，33系设置于入风管14的中、后段位置，所接触到的空气温度稍高，因此，热蒸气温度下降的速度较为缓慢，冷凝水的收集速度也不如前段热交换器31快速，所以中段、后段热交换器33共享第二却水器35即可；

当温度传感器50被启动时，便会量测被排出出风管15的空气温度，并且电连结控制驱动装置20调整转动内胴16的转速，当内胴16内的衣物含水量高、温度低时，排出空气的温度量测值若低于一低温设定值，则温度传感器50便会控制驱动装置20降低转速，当内胴16内的衣物渐干、含水量低、温度上升时，排出空气的温度量测值若高于一高温设定值，则温度传感器50便会控制驱动装置20提高转速，藉此，以达到自动调整内胴16转速、快速烘干与防止衣物干皱纠结之功能；

当经过一段时间使衣物被烘干后，即可关闭加热装置30，并且开启后门部13，为了能自动排出内胴16中的衣物，则可进一步将切换装置60控制使出风管15之出风通道连通于吹气通道，以驱动切换装置60的伸缩压缸63退缩，并拉动曲柄630旋转挡风板62呈垂直出风管15内壁之状态，即出风管15之出风通道无法连通至外部，此时，经由出风通道向上排出的空气碰撞到挡风板62后，会被反弹进入排风通道，再从机台本体10近进入口110上侧的两吹风口150吹出，由于驱动装置20仍持续转动内胴16，再加上吹风口150不断吹出空气，因此，内胴16内部会形成一股涡流朝向排出口111方向旋转移动，藉此，以带动烘干衣物排出排出口111。

藉由上述说明，本实用新型之工业用烘干机具有以下优点：

1.本实用新型之加热装置30配置有前段、中段、后段三层式的热交换器31，32，33，可大幅地提升加热效能，同时再搭配两组冷却水器34，35，便可有效地节省热蒸气的用量，达到节省能源之目的。

2.本实用新型于机台本体10内设置的入风通道与出风通道，其配置方式是引导空气于内胴16中形成顺向风，不仅可增加热风烘干衣物时间，同时亦降低空气的切割阻力、减轻驱动装置20的负担。

3.本实用新型利用温度传感器50量测出风温度，以适应内胴16中衣物含水状态，可自动调整驱动装置20旋转内胴16之转速。

4.本实用新型利用抽风装置40的抽风马达41依据背压大小，判断调整抽风马达41之转速，以控制整体抽风、排气的稳定度。

5.本实用新型之抽风装置40内之扇叶42平衡地环状分布，各叶片421的导流板423，424呈流线型，内部则形成中空，以有效地吸收叶片421变形量，有利于维持扇叶42转动时之动态平衡。

6.本实用新型之切换装置60可因应烘干作业的不同阶段，可控制切换空气直接排出，或者是将空气导入吹气通道，将衣物自动吹出。

7.本实用新型之驱动装置20设置于机台本体10底部的四个角端，具有平衡支撑与稳定旋转内胴16之功能。

Claims (10)

1.工业用烘干机，其包含有一机台本体、一加热装置与一驱动装置，其特征在于：

机台本体包含有一内胴、一入风管与一出风管，其中，内胴可转动地横向设置于机台本体内部；入风管设置于机台本体之一侧，并形成一入风通道贯通至机台本体内部；出风管设置于机台本体之另侧，并形成一出风通道贯穿于机台本体内部；

加热装置设置于入风管周围，并包含有可快速提供热能之一层以上的热交换器；以及

驱动装置设置于机台本体底部，并可转动地抵靠支撑内胴下部。

2.如权利要求1所述之工业用烘干机，其特征在于：所述之加热装置为三层式热交换器。

3.如权利要求1所述之工业用烘干机，其特征在于：所述之出风管上设有一抽风装置。

4.如权利要求1所述之工业用烘干机，其特征在于：所述之机台本体于内部贯设有一吹气通道，所述吹气通道连通至内胴与出风通道；于出风通道与吹气通道的交接处进一步设有一切换装置，可选择地连通出风通道至出风管外部或连通出风信道至吹气通道。

5.如权利要求1所述之工业用烘干机，其特征在于：所述之出风管上设有一温度传感器，所述温度传感器电连结于驱动装置。

6.如权利要求1至5中任一项所述之工业用烘干机，其特征在于：所述之加热装置包含有一前段热交换器、一中段热交换器、一后段热交换器、一第一冷却水器与一第二冷却水器，其中，前段、中段、后段热交换器分别设置于入风管的前段、中间段、后段位置上，并分别包含有一输出管；第一冷却水器设置于前段热交换器的输出管上；第二冷却水器设置于中段与后段热交换器之输出管上。

7.如权利要求1至5中任一项所述之工业用烘干机，其特征在于：所述之驱动装置包含有一驱动轮、一从动轮与一驱动轴、一驱动马达与两自由轮，其中，驱动轮设置于机台本体一侧之一端，并以轮面抵靠于内胴外周面；从动轮设置于机台本体一侧之另端，并以轮面抵靠于内胴外周面；驱动轴连接驱动轮与从动轮；驱动马达连动于驱动轮；两自由轮分别设置于机台本体另侧之两端，并分别以其轮面抵靠于内胴的外周面。

8.如权利要求3所述之工业用烘干机，其特征在于：所述之出风管上设有一抽风装置，所述抽风装置包含有一抽风马达，以及连动于抽风马达之扇叶，所述扇叶系包含有复数片叶片，所述复数片叶片系呈直立设置、放射状排列、平衡的环状分布。

9.如权利要求3所述之工业用烘干机，其特征在于：所述之抽风装置包含有扇叶，所述扇叶包含有复数片叶片，各叶片为呈中空的片体，其包含有一内导流板、一外导流板与一中央空间，其中，所述内导流板与所述外导流板分别以内侧缘与外侧缘相互接合，并于中央间隙形成所述中央空间。

10.如权利要求8所述之工业用烘干机，其特征在于：所述之各叶片为呈中空之片体，其包含有一内导流板、一外导流板与一中央空间，其中，所述内导流板与所述外导流板分别以内侧缘与外侧缘相互接合，并于中央间隔形成所述中央空间。

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