CN103205880A - 具有烘干功能的衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

一种具有烘干功能的衣物处理装置，包括：柜体，该柜体中接纳可旋转的滚筒，该柜体限定该装置的外貌；模块部，装设到柜体的外表面上，该模块部包括加热器组件、鼓风机组件以及用于容纳加热器组件和鼓风机组件的壳体；以及接合单元，用以将模块部连接到柜体的后侧上，其中，加热器组件包括：作为空气加热设备的加热器模块；温控器，安装在邻近加热器模块的出口侧的位置，用以根据空气温度来打开或关闭加热器模块；以及形成在温控器与加热器模块之间的狭口，用以允许通过该狭口引入外部空气。

Description

具有烘干功能的衣物处理装置

技术领域

本发明涉及一种具有能够烘干衣物之类的烘干功能的衣物处理装置，尤其是涉及一种通过利用加热器组件而具有能够快速地烘干大量待烘干对象的烘干功能的衣物处理装置，用以烘干上述大量的待烘干对象，该加热器组件与其中具有滚筒等部件的柜体相分离。

背景技术

一般而言，衣物处理装置指的是具有衣物脱水与烘干功能中的至少一项的装置。例如，烘干机作为一种衣物处理装置，是通过将待烘干的对象装入滚筒并用供给到滚筒的空气来蒸发该对象中所包含的湿气，进而将待烘干的对象烘干的装置。具有烘干功能的洗衣机是能够用热空气烘干在洗涤后经脱水的衣物的装置。

典型的烘干器包括：滚筒，其可旋转地安装在主体或柜体内，并且在该滚筒内接纳衣物；驱动电机，用于驱动滚筒；鼓风机风扇，产生供给到滚筒或从滚筒排放的气流；以及加热设备，用于加热引入滚筒内的空气。该加热单元可被实施为利用电阻产生的高温电阻热或者燃烧气体产生的燃烧热的加热器类型。

同时，滚筒排出的空气含有来自滚筒内的衣物的湿气，从而变成高温度、高湿度状态的空气。这里，可根据如何处理这些湿热空气的方式而将烘干器分为循环式烘干器和排放式烘干器两种类型，在循环式烘干器中，在不将湿热空气排出烘干器的情况下进行循环的同时，通过热交换器使湿热空气冷却到露点温度以下，而使得湿热空气内所含有的湿气能够被冷凝进而被再供给，而在排放式烘干器中，经过滚筒的湿热空气被直接排放到外部。

上述典型的烘干器包括设置在单一主体中的滚筒、驱动电机、鼓风机和加热器。因此，柜体或主体的尺寸以及例如驱动电机和加热器的元件的尺寸是基于滚筒的尺寸而决定的。

这里，烘干器的容量不但取决于滚筒的尺寸，而且取决于供给到滚筒中的空气量和由加热器供给的热量或能量。因此，即使滚筒的尺寸较大，如果未充分供给空气和热量，那么烘干器的烘干性能也不会与滚筒的尺寸相匹配。而且，即使是相同尺寸的滚筒，如果空气和热量被完全供给到滚筒中，则可进一步提高烘干器的烘干性能。

家用的衣物烘干机安装在有限空间内，这就导致烘干器主体的尺寸受限。因此，鼓风机风扇的尺寸和加热器的尺寸受限。所以，烘干器的烘干容量受限，但这并不是问题，因为很少需要使用更大的容量。

然而，例如自助洗衣店或产业用烘干器之类的商务场所使用的烘干器必须具有足够大的容量来烘干大量衣物。因此，必须使用大容量的烘干器。

为了烘干大量的衣物，烘干器的主体可具有更大的尺寸，因此鼓风机风扇、加热器以及滚筒也可被制成为大尺寸。这里，单独的烘干器的主体是为与家用的衣物烘干机不同的产业用烘干器而制造的。也就是说，家用的衣物烘干机的主体不能用于产业用烘干器。因此，制造商不得不生产单独的烘干器主体，用户不能够使用家用的烘干器主体。

同时，即使是将单独加热器连接到烘干器的主体上的结构，也可能由于其容量较大而使加热器发生过热。可使用温控器（thermostat，恒温器）来避免这一问题。

温控器可通过测量环境温度来控制加热器的打开或关闭。当外部空气充分流动时，外部空气被充足地供给到加热器中，这样就降低了加热器过热的可能性。然而，没有外部空气的流动，加热器会发生过热，由此加热器的热丝可被热量所膨胀或缩短。因此，温控器必须安装在这样的位置：在该位置处，当被加热器加热的空气流动时的空气温度与当该空气不流动时的空气温度之间被检测到很大的温差。然而，难以正确定位检测到很大空气温差的点（或位置）。这样可能造成温控器的错误操作，从而导致发生安全问题。

此外，温控器必须固定在与加热器隔开预定间隙的位置。若非如此，则温控器会受到加热器的辐射热量的影响。这样可能导致温控器的错误操作。

发明内容

因此，本发明旨在解决现有技术的问题。

本发明的一个方案是提供一种具有烘干操作的衣物处理装置，该装置通过将大型的加热器和大型的鼓风机风扇连接到任意的衣物处理装置而能够烘干大量衣物，尤其是这样一种具有烘干操作的衣物处理装置，该装置通过允许温控器仅在外部空气被不顺畅地引入时才关闭加热器模块，来防止加热器模块被温控器不必要地关闭，从而能够提高效率。

本发明的另一个方案是提供一种具有烘干操作的衣物处理装置，该装置通过合适地确定温控器的装设位置并使温控器邻近加热器安装，能够提高操作的便利性及空间利用率。

本发明的一个方案是提供一种具有烘干操作的衣物处理装置，无论该装置的主体的尺寸如何，借助与其中具有滚筒等部件的柜体相分离的模块部，该装置都能够使用大型的加热器和大型的鼓风机风扇来烘干大量衣物。

本发明的另一个方案是提供一种具有烘干操作的衣物处理装置，其由于可连接到任意的衣物处理装置，因此能够降低生产单独的柜体的需求，从而提高通用性和实用性并降低制造成本。

本发明的另一个方案是提供一种具有烘干操作的衣物处理装置，即使设置有单独的模块部，该装置也能够通过将由加热组件加热的空气无损失地供给到主体的滚筒中来增大空气量用以烘干大量的衣物，并且还能够允许将模块部连接到任意的衣物处理装置的柜体。

本发明的另一个方案是提供一种具有烘干操作的衣物处理装置，其能够表现出提高的操作效率和稳定性。

本发明的另一个目的是提供一种具有烘干操作的衣物处理装置，其能够通过允许不使用单独的连接构件来装设模块部以提高通用性和实用性，甚至在多个衣物处理装置以堆叠方式安装来增大空间使用时亦是如此。

为了实现这些和其他的优点，并根据本发明的实施例，如本文实施并宽泛描述的，提供一种具有烘干功能的衣物处理装置，该装置包括：柜体，该柜体中适于接纳可旋转的滚筒，该柜体限定该装置的外貌；模块部，装设到该柜体的外表面上，并包括加热器组件、鼓风机组件和壳体；以及接合单元，构造为将该模块部连接到柜体的后侧。这里，该壳体中可接纳加热器组合和鼓风机组件。该加热器组件可包括：作为空气加热设备的加热器模块；温控器，安装在邻近该加热器模块的出口侧的位置，用以根据空气温度来打开或关闭加热器模块；以及形成在温控器与加热器模块之间的狭口，以允许外部空气通过该狭口被引入。

在该衣物处理装置中，待被用于滚筒中进行的烘干的空气可通过加热器组件加热后被引入滚筒中，而已被用于滚筒中进行的烘干的空气可经由鼓风机组件而被向外排出。

借助这种构造，加热器组件和鼓风机组件在柜体的外部被单独地设置为模块部。因此，无论装置的柜体的尺寸如何，均可使用大型的加热器和大型的鼓风机风扇，允许烘干大量的衣服或衣物。另外，该模块部可连接到任意的装置，这样可减少为该装置制造单独的柜体的需求，使通用性和实用性得以提高，并使制造成本降低。

这里，引入到壳体中的外部空气可被传送到加热器组件。

根据一个示范性实施例，用于在滚筒中进行烘干的空气可被排放到滚筒的前下侧，然后在去除其中的异物后被传送到鼓风机组件。

根据一个示范性实施例，通过鼓风机组件排放到外部的至少一部分空气可被传送到加热器组件。

借助这种构造，可使从滚筒排放的空气部分地进行再循环，以便缩短加热时间，从而提高加热器组件的效率并减少能耗。

根据一个示范性实施例，该狭口可引入外部空气，从而由外部空气构成阻挡流，进而阻挡被加热器模块加热的空气与温控器接触。然而，当不引入外部空气时，该狭口可允许温控器接触被加热器模块加热的空气。

借助这种构造，为防止第一温控器不必要地关闭加热器模块，可允许温控器仅在外部空气未被顺畅地引入时才关闭加热器模块。这样可以提高该装置的效率。

可以合适的方式决定温控器的装设位置，并且该温控器可设于邻近加热器的位置，由此提高操作的便利性并提高空间利用率。

根据一个示范性实施例，该加热器组件还可包括通道引导部，用以引导通过该狭口被引入的外部空气的流路。这里，通道引导部可形成在狭口下方并朝向温控器延伸。

而且，根据一个示意性实施例，该通道引导部可具有随着朝向温控器延伸其宽度减小的形状。

借助这种构造，通过狭口被引入以便形成阻挡流的外部空气可以更加顺畅地流动，以便防止加热器模块被温控器不必要地关闭，从而能够提高该装置的效率。

根据一个示范性实施例，该壳体可包括至少一个空气入口，以将外部空气供给到该加热器组件中。

根据一个示意性实施例中，加热器组件还可包括加热器罩。加热器模块和温控器可被装设在该加热器罩内，狭口可形成在该加热器罩上。

具有这种构造的本发明可提供如下效果。

加热器模块可仅在外部空气未被顺畅地引入时才被温控器关闭。这样可防止加热器模块被温控器不必要地关闭，从而提高衣物处理装置的效率。

而且，温控器的固定位置可被合适地决定，并被靠近加热器设置，由此提高了操作便利性及空间利用率。

可使用具有加热器组件和鼓风机组件的模块部，该模块部与衣物处理装置的柜体相分离。这样无论装置的主体的尺寸如何，均可允许使用大型的加热器和大型的鼓风扇，由此使衣物处理装置能够烘干大量衣物。

所使用的模块件可连接到任意的衣物处理装置，这样可以减少制造单独的装置柜体的需求，由此提高通用性和使用性，并降低制造成本。

另外，可进一步利用旁路单元，使得从鼓风机组件向外排放的一部分空气绕过加热器组件，由此减少了烘干操作期间加热器模块的能耗和该装置的烘干时间。

通过下文给出的详细说明，本申请的进一步的范围将变得更为显而易见。然而应理解的是，由于从详细说明中，处于本发明的精神和范围内的多种更改和变型对于本领域技术人员而言将变得显而易见，所以这种详细说明及特定的示例尽管阐明了本发明的多个优选实施例，但是仅被作为例证而给出。

附图说明

附图被包括在本申请文件中用以提供对本发明的进一步理解，而且被合并及构成本申请的一部分，这些附图示出了本发明的示例性实施例，并与说明书一起用来解释本发明的原理。

在附图中：

图1是根据一个示范性实施例的具有烘干操作的衣物处理装置的示意图；

图2是示出装设在烘干器的柜体内的模块部和用于装设该模块部的接合单元的示意图；

图3是示出加热器组件经由连接管道与滚筒连通的剖视图；

图4是详细示出连接管道的放大的剖视图；

图5是模块部的壳体的分解立体图；

图6是加热器的组件的分解立体图；

图7是用于将加热器模块固设到加热器罩的托架的立体图；

图8是示出加热器模块联接到托架的状态的立体图；

图9是示出温控器联接到加热器组件的示意图；

图10是示出屏蔽通道由温控器和槽形成的示意图；

图11是示出鼓风机组件的示意图；

图12是示出接合单元的分解立体图；

图13是示出接合单元部分地联接到后面板的示意图；

图14是示出用于支撑排气管道的管道支撑框架的示意图；

图15是示出根据一个示范性实施例的气流的示意图；

图16是根据另一个示范性实施例的具有烘干操作的衣物处理装置的后视立体图；

图17是图16中所示的加热器组件的进气部的放大立体图；

图18是沿图16的线I-I截切的截面图；

图19是示出根据图1所示的一个示范性实施例，从加热器组件传送到滚筒中的空气的温度的曲线图；

图20是示出根据图16所示的另一示范性实施例，从加热器组件传送到滚筒中的空气的温度的曲线图；

图21是多个根据一个示范性实施例的具有烘干操作的衣物处理装置的堆叠状态的示意图；以及

图22和图23是示出彼此堆叠的多个衣物处理装置的模块部的连接状态的示意图。

具体实施方式

现在将参照附图详细描述示范性实施例。为了参照附图进行简要描述，相同或等同的部件将以相同的附图标记表示，并且其描述将不再重复。

图1是根据一个示范性实施例的具有烘干功能的衣物处理装置的示意图。该示范性实施例示出了烘干机。然而，本发明可以不限于烘干机，而是可适用于通过将空气或热空气供给到滚筒中来烘干衣物的衣物处理机，例如具有烘干功能等的洗衣机。

如图1所示，根据一个示范性实施例的烘干器可包括：主体100，具有可在柜体内旋转的滚筒；模块部200，具有加热器组件和鼓风机组件，并可连接到柜体后部；以及接合单元300，用于将模块部连接到柜体后部。

烘干器的主体100可包括限定该烘干器的外貌的柜体101、可旋转地安装在柜体101内的滚筒110、以及装设到柜体101的前表面的门120。

图1所示的柜体101是被广泛使用的箱型柜体。然而，本发明可以不限于箱型。柜体101可由构成前表面的前面板109、构成后表面的后面板102、构成底表面和顶表面的基础面板及顶面板、以及构成两侧表面的侧面板组成。

柜体101的前面板109可设有将作为待烘干的对象的衣物放入滚筒110中的入口，以便形成连接到滚筒110的通路。该入口可由门120打开或关闭，门120可旋转地装设到前面板109上。在该入口上方可设置包括各种操纵按钮和显示设备的控制面板（图中未示）。

滚筒110可旋转地安装在柜体101内，以在其中烘干衣物。滚筒110由其前侧和后侧的支撑件（图中未示）可旋转地支撑在柜体101内。滚筒110的前侧可以是敞开的，以连接到入口，滚筒110的后侧可由滚筒背部111关闭，该滚筒背部111形成滚筒110的内表面。这里，滚筒110的前表面敞开，但用于接收衣物的空间可被门120整体地关闭。滚筒110可相对于柜体101旋转，但滚筒背部111可固定到柜体101上。

滚筒110可具有圆柱形，并通过动力传送带132连接到设置在烘干器的下部的驱动电机130，以便从驱动电机130接收旋转力。驱动电机130的一侧可具有皮带轮131，而动力传送带132可连接到皮带轮131。

滚筒110的滚筒背部111可面向柜体101的后面板102。这里，后面板102可具有突出部103，该突出部103基于滚筒110的大小或长度而从后面板102部分地伸出到外部。因此，后面板102由于突出部103而可具有加固的刚性。

滚筒110可经由滚筒背部111上形成的出口112接收用于烘干的热空气。用于烘干的热空气可通过在模块部200的加热器组件210（稍后进行解释）中加热外部空气而产生。

图2示出装设在干燥器的柜体101中的模块部200和用于安装该模块部200的接合单元300。如图2所示，模块部200可连接到柜体101的后部。因此，为了将在柜体101的后部的模块部中产生的热空气供给到滚筒110中，可形成穿过后面板102的通孔104。而且，柜体101可设有连接管道140，以使滚筒110与模块部200的加热器组件210连通。

图3和图4更详细示出连接管道140。如图3所示，连接管道140可装设到主体110上，进而经由后面板102连接到滚筒背部111。滚筒背部111也可设有出口112。然而，出口112可被设置在连接管道140上的多孔板142遮蔽。多孔板142可起到滤除异物等的作用。为了使用于烘干的空气通过，连接管道140是使主体100与模块部200彼此顺利连接的部件。

连接管道140可包括密封单元143，该密封单元143允许由加热器组件210供给的热空气经由滚筒背部111仅供给到滚筒110中。密封单元143可设置在连接管道140的边界部141上，加热器组件210（稍后进行解释）与连接管道140在该边界部141处接触。

密封单元143可包括密封构件143a和密封压条143b，密封构件143a用于密封连接管道140与加热器组件210相互接触的部分的外周部，密封压条143b设置在密封构件143a的外部以密封连接管道140的外周部。而且，连接管道140可包括用于接纳密封构件143a的接纳部143c。

密封构件143a通常例如可由三元乙丙橡胶（EPDM）的合成橡胶制成。密封压条143b是密封构件143a之外的、紧密附连到接纳密封构件143a的接纳部143c的一侧上的部件，由此防止热空气泄漏。因此，密封压条143b的一部分可以是接纳部143c的部分表面。

从构造的观点出发，由模块部的加热器组件加热的空气可以无损失地供给到滚筒中，以便增大用于烘干大量衣物的空气的量。而且，该模块部甚至可以连接到任意的烘干器。这样可以提高烘干器的通用性和实用性。另外，这种烘干器的构造可以防止引入未加热的外部空气，避免烘干效率下降。

同时，可在滚筒110的前部下方安装用于滤除异物（例如从滚筒100中排出的空气中含有的绒毛）的过滤器150。而且，可安装用于将已滤除异物的空气从滚筒110排出的排气管道160。“排气管道”160的命名是根据空气基于滚筒被排出这一点来进行的。

排气管道160可构成将滚筒110内的空气向鼓风机组件250（稍后进行解释）传送的通道。设置在鼓风机组件250中的鼓风机风扇261可产生压差，因此排气管道160可抽吸容纳在滚筒110内的空气。

鼓风机组件250可被联接到位于柜体101的后部的后面板102。因此，排气管道160可从滚筒110的前侧向后侧延伸，进而经由后面板102连接到鼓风机组件250。

用于在烘干器的主体110内进行烘干的空气可通过加热器组件210被加热，然后经由连接管道140被供给到主体100的滚筒110中。在滚筒110内被烘干之后的空气可经由排气管道160和鼓风机组件250排放到外部。

同时，模块部200可包括加热器组件210和鼓风机组件250，这些部件连接到主体100的后部。而且，模块部200可包括壳体290，加热器组件210和鼓风机组件250可设置在壳体290内。

图5示出模块部200的壳体290。参照图5，模块部200的壳体290可包括两个侧表面291、后表面293、下表面292b和上表面292a。然而，因模块部200联接到主体100的后面板102，壳体290可以不具有前表面。

壳体290还可包括至少一个外部空气所流经的空气入口294。图5示出穿过壳体290的后表面293形成的呈狭口的形式的多个空气入口294。

壳体290还可包括空气出口295，通过空气出口295从滚筒110排出的空气经由鼓风机组件250被吸入，然后从模块部200排出。鼓风机组件250的排气口可以穿过或被连接到空气出口295。

参照图1，可在壳体290的下表面292b上设置相对于地面支撑模块部200的支腿296。支腿296可具有预定高度，以使下表面292b能与地面分隔开。支腿296可通过螺钉联接到下表面292b。该支腿的详细构造是公知的，所以将省略其详细描述。

参照图5，壳体290的下表面292b和上表面292a可具有彼此相同的形状。也就是说，当上下颠倒时，下表面292b可用作上表面292a。因此，可使用相同的部件作为上、下表面，由此提高操作的便利性。而且，这一点可在多个烘干器的堆叠结构（稍后将进行描述）中有效地使用。

图6示出加热器组件210。参照图6，加热器组件210可包括加热器罩231、232、233、234和235，设置在加热器罩内作为加热设备的加热器模块220以及将加热器组件220装设在加热器罩内的托架236。

加热器罩可包括前表面231、后表面235、两个侧表面232、下表面234和上表面233。前表面231可设有通孔231a，该通孔231a是开放的，使热空气被供给到滚筒110中。加热器罩的通孔231a可连接到主体100的连接管道140。该连接管道140可紧密附接到构成通孔231a的外侧的前表面231上，使得连接管道140的密封单元143能够防止热空气向外排放。

加热器模块220可具有多个加热元件连接到加热器框架的结构。加热器模块220可通过托架236固定到加热器罩的侧表面232上。托架236可通过螺钉固定到加热器罩上。考虑到加热器模块220的重量，图6示意性地示出了四个托架236。

图7更详细地示出了托架236，图8示出加热器模块220装设到托架236上的状态。参照图7，托架236可包括联接到加热器罩的部分236a和联接到加热器模块220的部分236b。加热器模块220的框架可装设到联接到加热器模块220的部分236b上，使其能够支撑加热器模块220。

在图7中，可在联接到加热器模块220的部分236b上形成多个装设肋236c，以协助将加热器模块220装设到一致的装设位置。多个装设肋236c可以均匀的间隔分隔开，以便形成装设槽236d。

参照图8，加热模块220的加热器框架221可与装设槽236d接合。因此，这些加热器框架221可设置为被装设肋236c隔开一致的间隔。这样可便于进行加热器模块220的装设，并且有利于操作效率和烘干器的稳定性的提高。

同时，外部空气可经由加热器罩供给到加热器模块220中，然后被加热。图6示出分别穿过下表面234和后表面235形成的至少一个空气入口234a、235a，以引入外部空气。这里，穿过加热器罩形成的空气入口的位置可不限于图6所示的那些。

参照图6，加热器组件210还可包括用于阻止加热器模块220产生的辐射热量直接传递到滚筒110的中间板237。该中间板237可位于加热器模块220与前表面231的通孔231a之间。因此，中间板237可形成热空气的通道。因此，被加热器模块220加热的空气可流经加热器罩的上表面233，并通过前表面231的通孔231a供给到滚筒110中。

参照图9，加热器组件210可包括设置在加热器罩的上表面233上的温控器240，该温控器240的位置邻近加热器模块220的出口侧，以便根据空气的温度开启或关闭加热器模块220。而且，加热器组件210还可包括位于温控器240与加热器模块220之间的狭口241，用以引入外部空气。

图10更详细地示出了狭口241。参照图10，狭口241可穿过加热器罩的上表面233形成。这里，狭口241可直接穿过上表面233形成，这是因为加热器罩的上表面233倾斜。然而，如果加热器罩的上表面不倾斜，则狭口241可穿过邻近温控器240的加热器罩的后表面235而被形成。

在图10中，狭口241可形成外部空气的阻挡流。因此，由加热器模块220加热的空气B可被经由狭口241引入的外部空气所产生的阻挡流A而被挡住不能流向温控器240。也就是说，热空气B中的相当大的量可被阻挡流A挡住，而不直接接触温控器240。

借助这种构造，为了防止加热器模块被温控器不必要地关闭，仅在外部空气不被顺畅地引入时才可执行由温控器关闭加热器模块（的操作），由此提高烘干器的效率。也就是说，当外部空气通过壳体290被顺畅地引入加热器罩时，也可由狭口形成阻挡流A，这样可防止温控器执行不必要的操作。

而且，可便利地决定温控器的固定位置，可将温控器邻近加热器安装，由此提高操作的便利性以及空间利用率。

下面将详细描述这种结构。温控器可通过测量环境温度来控制加热器的打开或关闭。当足够的外部空气流入加热器罩中时，外部空气被充分地供给到加热器中，由此减小了加热器过热的可能性。

然而，没有外部空气的流动，加热器会发生过热，因此，加热器的加热丝可由于热量而膨胀或缩短。因此，温控器必须被安装这样的位置：在该位置处，被加热器加热的空气流动时的温度与这些空气不流动时的温度之间被检测到具有大的温差。

然而，难以正确地定位检测到大的温差的位置。这里，该狭口可通过外部空气来产生阻挡流，以使得在当外部空气被引入时的空气温度与当外部空气不被引入时的空气温度之间具有明显的空气温差。

也就是说，当外部空气通过狭口被引入时，被加热器模块加热的空气可被阻挡流挡住，以便不接触温控器。因此，温控器周围的空气温度可被保持在低温状态。相反，当外部空气不通过狭口被引入时，可不产生阻挡流。因此，温控器周围的空气温度可被加热器模块升高。所以，温控器可明显地检测到当外部空气通过该狭口被引入时的空气温度与当外部空气不通过狭口被引入时的空气温度之间的空气温差。这样可能不需要费力地决定温控器的正确固定位置，因为温控器的固定位置不成为问题。因此，可以提高操作的便利性。

而且，因为温控器240的周边可被由狭口241形成的阻挡流冷却，所以温控器240可被安装成更为靠近加热器模块220。这样可提高空间利用率，由此减小烘干器的尺寸。

同时，当外部空气顺畅流动时，充足量的空气可供给到加热器模块220中。可能不太可能引起加热器模块220的过热。因此，在此情况下，当温控器240灵敏操作时，加热器可不必要地开或关，这样会导致烘干时间和能耗的增加。为了解决这个问题，狭口241可由外部空气产生阻挡流，以防止温控器的不必要操作，由此提高烘干器的效率。

另外，因为辐射热量未被阻挡流阻挡，温控器240可能由于加热器模块220的辐射热量而错误地操作。温控器240中可设有双金属片，从而响应于温度的改变而操作。因此，温控器240可响应于加热器模块220的辐射热量而操作。然而，阻挡流可将外部空气供给到温控器240，以便冷却温控器240。这样可防止温控器由于加热器模块220的辐射热量而错误地操作，由此提高烘干器的操作效率。

然而，当外部空气不流动时，会引起供给到加热器模块220的空气不足，由此增大使加热器模块220过热的可能性。这种情况会要求温控器240执行灵敏的操作，以防止加热器模块220过热。这里，当外部空气不流动时，可不通过狭口引入外部空气。这样可导致不产生阻挡流。所以，当不通过狭口241引入外部空气时，可允许温控器240接触被加热器模块220加热的空气。因此，当被加热器模块220加热的空气直接接触温控器240时，温控器240可快速地检测加热器模块220的过热。

同时，加热器组件210还可包括用于引导外部空气通过狭口241引入的流路的通道引导部242。参照图10，通道引导部242可在形成狭口241的上表面233下方形成，并从狭口241的下侧朝向温控器240延伸。作为另一实施例，通道引导部242可具有随着朝向温控器240延伸其宽度减小的形状。

通道引导部242可以强迫方式形成引导外部空气流向温控器240的通道。这样可进一步提高上述由外部空气形成的阻挡流的效率。借助这种构造，通过狭口241被引入的、用于形成阻挡流的外部空气可以更加顺畅地流动。这样可防止加热器模块220不必要地被温控器240关闭，由此提高烘干器的效率。

图11示出鼓风机组件250。参照图11，鼓风机组件250可包括鼓风机罩270、设置在鼓风机罩270内的鼓风机风扇261和风扇电机265以及排气口267。

通过排气管道160从滚筒110排放的空气可被鼓风机风扇261通过排气口267排放。也就是说，流经排气管道160的空气可经由鼓风机罩270的下部上形成的入口271被引入鼓风机罩270内。引入的空气可被鼓风机风扇261吸入而经由风扇座262向排气口267传送。

如图1所示，用于驱动鼓风机风扇261的风扇电机265可被连接到鼓风机罩270的外部。风扇电机265可与主体100的驱动电机130分开设置，以便使用鼓风机风扇261来增大供给到滚筒110的空气量。

图12示出用于使主体100与模块部200相互连接的联接单元300。参照图12，联接单元300可包括使主体100与模块部200的侧表面相互联接的一对支撑框架310和用于使支撑框架310在连接状态下进行支撑的多个引导框架320。

支撑框架310可沿垂直方向设置。每个支撑框架310的一侧表面可联接到柜体101的每个侧面板的后端部。而且，每个支撑框架的另一表面可联接到壳体290的两侧表面中的每一个的前端部。因此，后面板102和模块部200可按两者之间的具有预定间隔的方式相互联接。另外，无论后面板102上形成的突出部103的伸出程度如何，模块部200均可连接到柜体101。也就是说，无论后面板102的形状如何，接合单元300均可使模块部200连接到柜体101。因此，模块部200也可连接到主体100的后侧。

引导构件320可设置在水平方向，并设置为多个，以将支撑框架310支撑在连接状态。然而，引导框架320可以不遮蔽通过后面板102形成的通孔104。而且，如图13所示，引导框架320可通过螺钉321联接到后面板102的突出部103。支撑框架320可因此被更稳定地支撑。

因为加热器组件和鼓风机组件设置在模块部内，与主体分离，因此无论烘干器的主体的尺寸如何，均可使用大型的加热器和大型的鼓风机风扇，从而允许在烘干器中烘干大量衣物。另外，该模块部可连接到任意的烘干器，这样可使制造单独的烘干器柜体的需求降低。这样可以提高通用性和实用性，并降低制造成本。

主体和模块部可以不彼此直接连接，而是经由接合单元连接。这样可降低位于主体的后部的后面板的形状被改变的可能性。因此，无论后面板的形状如何，均可装设模块部。也就是说，即使将单独的模块部连接到烘干器，模块部仍然可以不影响烘干器的柜体的后部，由此使烘干器具有结构稳定性。

图14示出可另外设置在接合单元上的管道支撑框架。参照图14，排气管道160可从后面板102向鼓风机组件250延伸。

主体100和模块部200可相互联接，两者之间由于接合单元300的支撑框架310的存在而部分具有间隙。因此，排气管道160可不用任何结构支撑地连接到主体100和模块部200。因此，在接合单元300上可设置用于在安装或操作期间防止排气管道160损坏的管道支撑框架330。

管道支撑框架330可支撑后面板102与模块部200的鼓风机组件250之间的排气管道160。详细而言，管道支撑框架330的一端可联接到后面板102，而另一侧可联接到鼓风机组件250的鼓风机罩270。这里，管道支撑框架330可位于邻近排气管道160的侧表面。管道支撑框架330可仅布置在排气管道160的一侧表面或排气管道160的周边。

图15示意性地示出外部空气被引入根据一个示范性实施例的烘干器而供给到滚筒中并随后被排放的气流。参照图15，外部空气可被引入空气入口294。经由空气入口294流入壳体290的空气可经由穿过加热器罩的后表面235形成的后空气入口235a以及通过加热器罩的下表面234形成的下空气入口234a而被引入加热器组件210。

引入加热器组件210的空气随之可流向加热器模块220的下部，并在加热器模块220中加热。加热器模块220中产生的热空气可经由加热器罩的上表面233通过前表面的通孔231a供给到滚筒110中。

已在烘干器内进行烘干后被排放的空气可被鼓风机风扇261传送到鼓风机组件250。详细而言，如前文所述，排出滚筒110的空气可在流经过滤器150之后通过排气管道160被传送到鼓风机组件250。如参照图1所述，引入鼓风机罩270的下入口271的空气可通过出口267被排放到外部。

根据另一示范性实施例，烘干器还可包括旁路单元280。图16是示出根据另一示范性实施例的烘干器的后视立体图，图17是示出图16所示的加热器组件的进气部的放大立体图，而图18是沿图16的线I-I截取的剖视图。

旁路单元280可将经由排气口267排放的一部分空气向加热器组件210传送。旁路单元280可包括旁路管道281、第一连接器283和第二连接器285、以及分配构件287。

旁路管道281是具有一内径的管，其一端与排气口267连通，另一端与加热器罩的下部连通。旁路管道281可从排气口267的一侧延伸到加热器罩的侧表面232。而且，旁路管道281可如图16所示地形成为弯曲状。

第一连接器283为一面倾斜的多面体，并且可为中空。第一连接器283可将旁路管道281的第一端固定到排气口267上，以使其彼此连通。详细而言，第一连接器281的侧表面可连接到排气口267，第一连接器283的上表面可连接到旁路管道281。面向第一连接器283与排气口267连通的表面的第一连接器283的表面可以是倾斜的，使得从排气口267传送到旁路管道281中的空气能够被顺畅地引入旁路管道281。

第二连接器285的形状类似于内部中空的六面体。第二连接器285可将旁路管道281的另一端固定到加热器罩的侧表面232的下部上，以便与加热器罩连通。第二连接器285的一侧表面可以是开放的，进而固定到加热器罩的侧表面232上，而另一侧表面与旁路管道281连通。

分配构件287可包括多个分配板287a、287b。多个分配板287a、287b可经由第二连接器285引导空气进入加热器罩中，进而（将空气）均匀分配到加热器模块220中。参照图17和图18，每个分配板287a、287b是具有预定宽度并且还具有弯曲部的板。每个分配板287a、287b可从第二连接器285沿水平方向延伸，然后以倾斜状态延伸到加热器模块220的下部。分配板287a、287b可布置成彼此分开一致的间隔，由此将第二连接器285的开放段沿上下方向分成三个均匀部分。因此，经由第二连接器285引入加热器罩的空气可由分配板287a、287b分配，进而均匀地引入加热器模块220的下部。而且，分配板287a、287b沿长度方向的边缘可面向后表面235，使得经由后空气入口235a引入的外部空气能够流入加热器模块220，与经由旁路管道281引入的空气相混合。

当安装分配构件287时，下空气入口234a可以不形成在加热器罩的下表面234上。而且，如前文所述，分配构件287可以固定到第二连接器285、加热器罩或旁路管道281的端部上。

图19是示出根据一个示范性实施例的烘干器中，即不具有旁路单元280的烘干器中，空气温度随时间变化的曲线图，其中空气在加热器模块220中被加热，然后被供给到滚筒110中。图20是示出根据另一个示范性实施例的烘干器中，即具有旁路单元280的烘干器中，空气温度随时间变化的曲线图，其中空气在加热器模块220中被加热，然后被供给到滚筒110中。

图19和图20所示的每个曲线图的X轴以秒（s）为单位表示时间，Y轴以℃表示在加热器模块220中加热后被传送的空气的温度。参照图19，当用于烘干滚筒110的空气全部经由排气口267从鼓风机组件250被排出而不再循环时，即当只有外部空气在加热器模块220中被加热进而供给到滚筒110中时，在被引入滚筒110之前热空气温度达到150℃所花费的时间可超过2000s。相反，参照图20，当用于烘干滚筒110的空气部分地进行循环时，即外部空气和用于烘干的空气都被加热器模块220加热然后被供给到滚筒110中，在引入滚筒110之前热空气的温度达到150℃所花费的时间可大约是200s。

因此，用于烘干的空气可进行再循环，由此减少公共操作期间加热器模块220的能耗。而且，供给到滚筒110中的热空气可在相对短的时间内达到指定的温度，由此缩短烘干时间。

返回参照图16，根据另一个示范性实施例的烘干器（如需要的话）还可包括设置在排气口267的一侧上的辅助温控器268和温度传感器（例如热敏电阻）269。辅助温控器268可在排气口267内的温度高过预定温度时，自动关闭加热器模块220。热敏电阻269可将排气口267的温度发送到控制烘干器的控制单元。

同时，如需要的话，烘干器可设置为多个，多个烘干器可彼此堆叠。图21示出呈堆叠状态的多个烘干器。图21示出两个烘干器的主体100a、100b沿垂直方向堆叠。然而，这个实施例仅是示例性的，两个或多个烘干器的主体可并排地堆叠或排列。

当烘干器垂直堆叠时，模块部200以及主体100必须垂直堆叠。因此，图22和图23示出堆叠模块部的构造。

参照图22和图23，在多个模块部沿垂直方向连接的状态下，上模块部的壳体的下表面292b和下模块部的壳体的上表面292a可通过支撑螺栓299a、299b相互联接，以保持它们之间的间隔。

如前文所述，壳体的上表面和下表面被制成为相同形状。因此，供支腿插入的通孔可在相同的位置形成。作为使用支腿的替代方案，可插入支撑螺栓以使上模块部和下模块部以两者之间具有分隔距离的方式彼此联接。

在图22中，支撑螺栓299a可由支腿托架299c支撑在螺母299b的相对侧。尽管未示出，但是这以方式同样适用于上、下模块部。

借助这种构造，即使当在堆叠状态下使用多个烘干器以具有大空间利用率时，模块部可以不使用单独的联接构件来进行装设，从而提高烘干器的通用性和实用性。

前述实施例和优点仅仅是示意性的，其不应被解释为用以限制本发明。本发明的教示内容能够容易地适用于其它类型的装置。该说明书用于示例性的说明，而并非限制权利要求书的范围。对本领域技术人员而言，多种替代、更改和变型将是显而易见的。可将在此描述的示例性实施例的特征、结构、方法和其它特性以各种方式进行结合，以获得另外的和/或备选的示范性实施例。

由于在不背离本发明的特性的情况下，本发明的特征可以按照若干形式实施，因此应理解的是，若非另有说明，则上述实施例不受前文的描述的任何细节所限制，而是应在随附的权利要求书所限定的范围内被广义地解释，因此，随附的权利要求书旨在涵盖所有落入权利要求书的界限和范围之内或者这种界限和范围的等效方案内的所有变型和更改。

Claims (12)

1.一种具有烘干功能的衣物处理装置，包括：

柜体，该柜体中适于接纳可旋转的滚筒，所述柜体限定所述装置的外貌；

模块部，装设到所述柜体的外表面上，所述模块部包括加热器组件、鼓风机组件和壳体，该壳体被构造为容纳所述加热器组件和所述鼓风机组件；以及

接合单元，构造为用以将所述模块部连接到所述柜体的后侧上，

其中所述加热器组件包括：

作为空气加热设备的加热器模块；

温控器，安装在邻近所述加热器模块的出口侧的位置，以根据空气温度而打开或关闭所述加热器模块；以及

形成在所述温控器与所述加热器模块之间的狭口，以允许外部空气通过所述狭口引入。

2.如权利要求1所述的衣物处理装置，其中待被用于在所述滚筒中进行烘干的空气在经过所述加热器组件加热后被供给到所述滚筒中，而已被用于在所述滚筒中进行烘干的空气经由所述鼓风机组件被向外排出。

3.如权利要求2所述的衣物处理装置，其中引入到所述壳体的外部空气被传送到所述加热器组件。

4.如权利要求2所述的衣物处理装置，其中已被用于在所述滚筒中进行烘干的空气被排放到所述滚筒的前下侧，然后在去除异物后被传送到所述鼓风机组件。

5.如权利要求1所述的衣物处理装置，其中通过所述鼓风机组件向外排放的至少一部分空气被传递到所述加热器组件。

6.如权利要求1所述的衣物处理装置，其中通过所述狭口引入外部空气，以便由所述外部空气形成阻挡流，从而阻挡被所述加热器模块加热的空气与所述温控器接触。

7.如权利要求6所述的装置，其中当不通过所述狭口引入外部空气时，所述狭口允许被所述加热器组件加热的空气与所述温控器接触。

8.如权利要求1所述的衣物处理装置，其中所述加热器组件还包括通道引导部，用以引导通过所述狭口引入的外部空气的流路。

9.如权利要求8所述的衣物处理装置，其中所述通道引导部形成在所述狭口的下方，并朝向所述温控器延伸。

10.如权利要求9所述的衣物处理装置，其中所述通道引导部具有随着朝向所述温控器延伸其宽度减小的形状。

11.如权利要求1所述的衣物处理装置，其中所述壳体包括至少一个空气入口，用以将外部空气供给到所述加热器组件中。

12.如权利要求1所述的衣物处理装置，其中所述加热器组件还包括加热器罩，

其中所述加热器模块和所述温控器被装设在所述加热器罩内，以及

其中所述狭口形成在所述加热器罩上。

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