CN215947075U - 一种封闭式污泥干化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种封闭式污泥干化机，空间布局合理，改善风机工作环境，包括机壳，所述机壳一侧为烘干腔，另一侧为热泵腔，所述烘干腔和所述热泵腔通过隔板隔开，所述烘干腔内设有污泥传送系统，所述热泵腔底部设有主系统换热系统和与所述主系统换热系统连接的主风机，所述热泵腔顶部设有辅助加热系统和与所述辅助加热系统连接的辅助风机，所述主风机将所述主系统换热系统产出的第一烘干热风输送至所述烘干腔内，以使所述第一烘干热风穿过所述污泥传送系统对其进行烘干加热，和所述辅助风机将所述辅助加热系统产出的第二烘干热风输送至所述烘干腔内，以使所述第二烘干热风汇入穿过所述污泥传送系统的所述第一烘干热风中。

Description

一种封闭式污泥干化机

技术领域

本实用新型涉及干化机技术领域，更具体地，涉及一种封闭式污泥干化机。

背景技术

现有的污泥干化机，普遍存在系统结构复杂，产品维护困难的问题，而且污泥干化机常常使用风机将热泵总成产生的热风抽取到烘干总成处，实现对污泥的除湿干化，所以风机一般安装在污泥干化机的烘干总成，导致风机长时间在高灰尘环境下工作，寿命短且维护困难。不仅如此，在污泥干化机的空气循环系统中，热风在烘干总成对污泥进行除湿干化后将含有灰尘的空气携带到热泵总成，影响系统空气循环以及热泵总成的其它器件的使用寿命，器件维护困难。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种封闭式污泥干化机，用于改善风机工作环境，合理布局空气循环系统，有效提高产品的使用寿命。

本实用新型采取的技术方案是，一种封闭式污泥干化机，包括机壳，所述机壳一侧为烘干腔，另一侧为热泵腔，所述烘干腔和所述热泵腔通过隔板隔开，所述烘干腔内设有污泥传送系统，所述热泵腔底部设有主系统换热系统和与所述主系统换热系统连接的主风机，所述热泵腔顶部设有辅助加热系统和与所述辅助加热系统连接的辅助风机，

所述主风机将所述主系统换热系统产出的第一烘干热风输送至所述烘干腔内，以使所述第一烘干热风穿过所述污泥传送系统对其进行烘干加热，和所述辅助风机将所述辅助加热系统产出的第二烘干热风输送至所述烘干腔内，以使所述第二烘干热风汇入穿过所述污泥传送系统的所述第一烘干热风中。

本实用新型一种封闭式污泥干化机，结构简单，空间布局合理，其结构包括：机壳，机壳的两侧分别设为烘干腔和热泵腔，烘干腔和热泵腔通过隔板隔开且能进行空气循环，烘干腔内设有污泥传送系统，热泵腔内设有主系统换热系统、与主系统换热系统连接的主风机、辅助加热系统、与辅助加热系统连接的辅助风机；热泵腔对烘干腔的烘干原理是：主风机将主系统换热系统产出的第一烘干热风输送至烘干腔内，穿过烘干腔内的污泥传送系统对污泥传送系统进行烘干加热，同时，辅助风机将辅助加热系统产出的第二烘干热风输送至烘干腔内，第二烘干热风汇入穿过污泥传送系统的第一烘干热风中，以升高第一烘干热风的温度。本实用新型在已有的污泥干化机上进行改进，通过将主风机和辅助风机设置在热泵腔内，有效地减少灰尘对风机的影响，维护简便，大大提高风机的使用寿命，在热泵腔内布局兼顾空气循环系统，有效利用热泵腔空间且布局合理，提高维护产品的便捷性。

进一步地，所述热泵腔底部设有热风区，所述主风机安装在所述热风区内，所述主系统换热系统安装在所述热风区的两侧，

所述主系统换热系统产出的第一烘干热风进入所述热风区内，由所述主风机将所述热风区内的第一烘干热风输送至所述烘干腔内，以使所述第一烘干热风对所述烘干腔内的所述污泥传送系统进行烘干加热。

本实用新型一种封闭式污泥干化机中热泵腔的底部设有热风区，热风区内安装有主风机，且主系统换热系统安装在热风区的两侧，两侧的主系统换热系统产出的第一烘干热风进入热风区内，再经热风区内的主风机将第一烘干热风输送到烘干腔内，实现对烘干腔内的污泥传送系统除湿干燥。本实用新型通过将主系统换热系统放在主风机的两侧，采用公用主风机的布局方式，进一步有效利用热泵腔的空间且布局合理。

进一步地，所述烘干腔与所述热风区之间设有进气通道，所述主风机将所述热风区内的第一烘干热风通过所述进气通道输送至所述烘干腔内。

本实用新型一种封闭式污泥干化机中，通过在烘干腔与热风区之间设置进气通道，进气通道为主风机将热风区内的第一烘干热风输送进烘干腔的通道，且烘干腔内的空气无法通过进气通道回流至热泵腔内。

进一步地，所述主系统换热系统一侧设有换气通道，穿出所述污泥传送系统后的第一烘干热风通过所述换气通道流入所述主系统换热系统进行循环换热。

本实用新型一种封闭式污泥干化机，主系统换热系统安装在热风区的两侧，则主系统换热系统一侧靠近热风区，另一侧远离热风区，在主系统换热系统远离热风区的另一侧处设有换气通道，穿出污泥传送系统后的第一烘干热风回流到热泵腔内，且通过换气通道流入主系统换热系统进行循环换热，再进入热风区内。

进一步地，所述烘干腔顶部还设有过滤系统，所述过滤系统用于过滤穿出所述污泥传送系统的第一烘干热风。

本实用新型一种封闭式污泥干化机，在烘干腔的顶部还设有过滤系统，过滤系统安装在污泥传送系统的上方，当第一烘干热风对污泥传送系统进行除湿干燥并穿出污泥传送系统后，进入过滤系统进行过滤。烘干腔内完成除湿干燥后的第一烘干热风会携带灰尘颗粒等杂质，本实用新型通过过滤系统对第一烘干热风进行过滤，有效地过滤回流到热泵腔内第一烘干热风携带的灰尘颗粒等杂质，从而改善了热泵腔内的工作环境，避免灰尘颗粒等杂质的影响，进一步提高产品的使用寿命。

进一步地，所述热泵腔中部还设有压缩机系统，所述压缩机系统通过管道分别与所述过滤系统、所述主系统换热系统和所述辅助加热系统连接，用于将过滤穿过所述污泥传送系统的第一烘干热风分别输送至所述主系统换热系统和所述辅助加热系统进行循环换热。

本实用新型一种封闭式污泥干化机，在热泵腔的中部设有压缩机系统，压缩机系统下方安装有主系统换热系统和主风机，压缩机系统上方安装有辅助加热系统和辅助风机，压缩机系统通过管道分别与过滤系统、主系统换热系统和辅助加热系统连接，当第一烘干热风通过过滤系统过滤掉灰尘颗粒等杂质后，通过压缩机系统的管道分别进入主系统换热系统和辅助加热系统进行循环换热，至此形成空气循环系统，实现对污泥的循环干燥。本实用新型通过压缩机系统输送回流到热泵腔内的第一烘干热风，压缩机系统的管道设计相对于现有的回流通道而言，通道空间变小，进而减少和优化了热泵腔的空间，且压缩机系统能够实现更快地输送第一烘干热风，使得空气循环的速度加快，污泥干化机的运行效率进一步提高。

进一步地，所述热泵腔还设有排水系统，所述排水系统包括排水槽和排水管，所述排水槽安装在所述主系统换热系统的底部，所述排水管分别与所述主系统换热系统、所述辅助加热系统和所述排水槽连接，用于将所述第一烘干热风和所述第二烘干热风进行循环换热后产生的液态水排放至排水槽。

本实用新型一种封闭式污泥干化机中，热泵腔内还设有排水系统，排水系统包括排水槽和与排水槽连接的排水管，排水槽安装在主系统换热系统的底部，排水管分别与主系统换热系统和辅助加热系统底部连接，当第一烘干热风和第二烘干热风在主系统换热系统和辅助加热系统进行循环换热时，第一烘干热风和第二烘干热风中的水气化后冷凝成液态水通过排水管排放到排水槽中，再次生成新的干燥热风，从而形成了密闭循环的干燥气流，提高了干燥效果。

进一步地，所述主系统换热系统分为第一主系统换热系统和第二主系统换热系统，所述排水系统包括第一排水系统和第二排水系统，所述第一主系统换热系统和所述第二主系统换热系统、所述第一排水系统和所述第二排水系统以所述热风区的中轴线对称设置。

进一步地，所述辅助加热系统分为第一辅助加热系统和第二辅助加热系统，所述第一辅助加热系统和所述第二辅助加热系统以所热风区的中轴线对称设置。

进一步地，所述压缩机系统分为第一压缩机系统和第二压缩机系统，所述第一压缩机系统和所述第二压缩机系统以所述热风区的中轴线对称设置。

本实用新型一种封闭式污泥干化机，整体以热风区的中轴线对称设置，主要为：主系统换热系统分为第一主系统换热系统和第二主系统换热系统，排水系统分为第一排水系统和第二排水系统，第一排水系统和第二排水系统分别与第一主系统换热系统和第二主系统换热系统对应设置；辅助加热系统分为第一辅助加热系统和第二辅助加热系统，压缩机系统分为第一压缩机系统和第二压缩机系统，以上系统均以热风区的中轴线对称设置，有效地对热泵腔的空间进行合理的布局，减少占地空间，提高空间利用率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种封闭式污泥干化机，在已有的污泥干化机上进行改进，通过将主风机和辅助风机设置在热泵腔内，有效地减少灰尘对风机的影响，维护简便，大大提高风机的使用寿命，在热泵腔内布局兼顾空气循环系统，有效利用污泥干化机的空间且布局合理，提高维护产品的便捷性；

2、通过将主系统换热系统放在主风机的两侧，采用公用主风机的布局方式，进一步对热泵腔的空间进行有效合理的利用；

3、通过过滤系统对第一烘干热风进行过滤，有效地减少回流到热泵腔内第一烘干热风携带的灰尘颗粒等杂质，从而改善了热泵腔内器件的工作环境，避免灰尘颗粒等杂质的影响，进一步提高产品的使用寿命；

4、通过压缩机系统输送回流到热泵腔内的第一烘干热风，压缩机系统的管道设计相对于现有的回流通道而言，通道空间变小，进而减少和优化了热泵腔的空间，且压缩机系统能够更快地输送第一烘干热风，使得空气循环的速度加快，进而提高了污泥干化机的运行效率；

5、热泵腔所设主系统换热系统、辅助加热系统、压缩机系统和排水系统均以热风区的中轴线对称设置，有效地对热泵腔的空间进行合理的布局，减少占地空间，提高空间利用率。

附图说明

图1为本实用新型一种封闭式污泥干化机的立体图。

图2为本实用新型一种封闭式污泥干化机的主视图。

图3为本实用新型一种封闭式污泥干化机的左视图。

图4为本实用新型一种封闭式污泥干化机的右视图。

附图标记：

100、热泵腔；110、主系统换热系统；120、主风机；130、辅助加热系统；140、辅助风机；150、热风区；160、进气通道；170、换气通道；180、压缩机系统；190、排水系统；191、排水槽；192、排水管；200、烘干腔；210、污泥传送系统；220、过滤系统。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，分别为本实施例一种封闭式污泥干化机的立体图、正视图、左视图和右视图，包括机壳，所述机壳一侧为烘干腔200，另一侧为热泵腔100，所述烘干腔200和所述热泵腔100通过隔板隔开，所述烘干腔200内设有污泥传送系统210，所述热泵腔100底部设有主系统换热系统110和与所述主系统换热系统110连接的主风机120，所述热泵腔100顶部设有辅助加热系统130和与所述辅助加热系统130连接的辅助风机140，

所述主风机120将所述主系统换热系统110产出的第一烘干热风输送至所述烘干腔200内，以使所述第一烘干热风穿过所述污泥传送系统210对其进行烘干加热，和所述辅助风机140将所述辅助加热系统130产出的第二烘干热风输送至所述烘干腔200内，以使所述第二烘干热风汇入穿过所述污泥传送系统210的所述第一烘干热风中。

具体地，烘干腔200为对污泥进行除湿干燥的场所，烘干腔200内设有污泥传送系统210，且污泥传送系统210为呈上下间隔隔开设置的多层污泥传送单元，第一烘干热风可以依次穿过多层污泥传送单元对其上所传送的污泥进行烘干加热。热泵腔100为产出能对污泥进行除湿干燥的烘干热风的场所，热泵腔100内设有主系统换热系统110和辅助加热系统130，主系统换热系统110产出对污泥进行除湿干燥的第一烘干热风，辅助加热系统130产出对第一烘干热风进行热量补偿的第二烘干热风，使得第一烘干热风热量升高后再穿入下一层污泥传送单元，因此每层污泥传送单元所收到的烘干热风的热量均等，各层污泥传送单元的污泥干燥时间相同，提高了污泥干化机的干燥效果、效率以及运行能效。

具体地，热泵腔100还设有主风机120和辅助风机140，主风机120能够将主系统换热系统110产出的第一烘干热风输送到烘干腔200内，辅助风机140能将辅助加热系统130产出的第二烘干热风产出的第二烘干热风输送到烘干腔内与第一烘干热风汇合。

优选地，所述热泵腔100底部设有热风区150，所述主风机120安装在所述热风区150内，所述主系统换热系统110安装在所述热风区150的两侧，

所述主系统换热系统110产出的第一烘干热风进入所述热风区150内，由所述主风机120将所述热风区150内的第一烘干热风输送至所述烘干腔200内，以使所述第一烘干热风对所述烘干腔200内的所述污泥传送系统210进行烘干加热。

优选地，所述烘干腔200与所述热风区150之间设有进气通道160，所述主风机120将所述热风区150内的第一烘干热风通过所述进气通道160输送至所述烘干腔200内。

优选地，所述主系统换热系统110一侧设有换气通道170，穿出所述污泥传送系统210后的第一烘干热风通过所述换气通道170流入所述主系统换热系统110进行循环换热。

具体地，封闭式污泥干化机通过烘干腔200、热风区150、主风机120、主系统换热系统110形成的空气循环系统为：主风机120安装在热风区150内，主系统换热系统110安装在热风区150的两侧，烘干腔200与热风区150之间设有进气通道160；主系统换热系统110的一侧设有换气通道170。

通过上述空气循环系统对第一烘干热风的空气循环原理进行说明：主系统换热系统110产出的第一烘干热风输送到热风区150内，由主风机120将第一烘干热风通过进气通道160输送到烘干腔200内，对烘干腔200内的污泥干燥后通过换气通道170回流到主系统换热系统110进行循环换热，至此形成第一烘干热风的空气循环。

优选地，所述烘干腔200顶部还设有过滤系统220，所述过滤系统220用于过滤穿出所述污泥传送系统210的第一烘干热风。

具体地，对烘干腔200内的污泥传送系统210进行干燥后，第一烘干热风会携带有大量的灰尘颗粒等杂质，若不经过过滤，携带有大量灰尘颗粒等杂质的第一烘干热风直接进入热泵腔会影响热泵腔的系统使用寿命，因此通过在烘干腔200顶部安装过滤系统220，用于过滤穿过污泥传送系统210后的第一烘干热风，改善热泵腔内的工作环境，避免灰尘颗粒等杂质对热泵腔内系统的影响。

优选地，所述热泵腔100中部还设有压缩机系统180，所述压缩机系统180通过管道分别与所述过滤系统220、所述主系统换热系统110和所述辅助加热系统130连接，用于将穿过所述污泥传送系统210的第一烘干热风分别输送至所述主系统换热系统110和所述辅助加热系统130进行循环换热。

具体地，热泵腔100内设有压缩机系统180，压缩机系统180通过管道连接过滤系统220、主系统换热系统110和辅助加热系统130，压缩机系统180提供空气回流动力，将烘干腔200内的空气回流到热泵腔内的主系统换热系统110和辅助加热系统130，也即是将经污泥传送系统210干燥后的第一烘干热风回流到主系统换热系统110和辅助加热系统130，在主系统换热系统110和辅助加热系统130中再次循环换热。

优选地，所述热泵腔100还包括排水系统190(具体在图中未标出)，所述排水系统190包括排水槽191和排水管192，所述排水槽191安装在所述主系统换热系统110的底部，所述排水管192分别与所述主系统换热系统110、所述辅助加热系统130和所述排水槽191连接，用于将所述第一烘干热风和所述第二烘干热风进行循环换热后产生的液态水排放至排水槽191。

具体地，第一烘干热风和第二烘干热风在主系统换热系统110和辅助加热系统130进行循环换热时，第一烘干热风和第二烘干热风携带的水气化后冷凝成液态水流入主系统换热系统110和辅助加热系统130的底部，因此在主系统换热系统110和辅助加热系统130的底部安装有排水管192，且排水管连接到排水槽191中，能够将主系统换热系统110和辅助加热系统130底部冷凝形成的液态水排放到排水槽191中。

优选地，所述主系统换热系统110分为第一主系统换热系统和第二主系统换热系统，所述排水系统190包括第一排水系统和第二排水系统，所述第一主系统换热系统和所述第二主系统换热系统、所述第一排水系统和所述第二排水系统以所述热风区150的中轴线对称设置。

优选地，所述辅助加热系统130分为第一辅助加热系统和第二辅助加热系统，所述第一辅助加热系统和所述第二辅助加热系统以所述热风区150的中轴线对称设置。

优选地，所述压缩机系统180分为第一压缩机系统和第二压缩机系统，所述第一压缩机系统和所述第二压缩机系统以所述热风区150的中轴线对称设置。

具体地，参见如图2本实施例一种封闭式污泥干化机的正视图所示，封闭式污泥干化机的热泵腔100所设主系统换热系统110、辅助加热系统130、压缩机系统170和排水系统180均以热风区150的中轴线对称设置，有效地对热泵腔100的空间进行合理的布局，减少占地空间，提高空间利用率。

通过上述系统对封闭式污泥干化机的整个结构进行详细说明：

封闭式污泥干化机的机壳包括热泵腔100和烘干腔200，

烘干腔200内设有污泥传送系统210，污泥传送系统210为呈上下间隔隔开的多层污泥传送单元，且污泥传送单元上有污泥，烘干腔200的顶部还设有过滤系统220；

热泵腔100的底部设有热风区150，热风区150与烘干腔200之间设有进气通道160，热风区150内设有主风机120，热风区150的两侧设有主系统换热系统110，主系统换热系统110一侧设有换气通道170；热泵腔100的顶部设有辅助加热系统130和与辅助加热系统130连接的辅助风机150；热泵腔100的中部设有压缩机系统180，压缩机系统180通过管道连接主系统换热系统110的换气通道170、辅助加热系统130、过滤系统220；热泵腔100还设有排水系统190，排水系统190包括排水槽191和与排水槽190连接的排水管192，排水槽191安装在主系统换热系统110底部，排水管192分别与主系统换热系统110和辅助加热系统130连接。

通过上述系统对封闭式污泥干化机的整个空气循环系统进行说明：

第一，主系统换热系统110产出的第一烘干热风输送到热风区150中；

第二，主风机120将热风区150内的第一烘干热风通过进气通道160输送到烘干腔200内；

第三，辅助风机140将辅助加热系统130产出的第二烘干热风输送到烘干腔200内；

第四，第一烘干热风在烘干腔200内对污泥传送系统210进行层层干燥，第二烘干热风汇入到第一烘干热风，对污泥传送系统210干燥后温度下降的第一烘干热风进行热量补偿；

第五，对污泥传送系统干燥后的第一烘干热风进入过滤系统220过滤掉大量灰尘颗粒等杂质；

第六，压缩机系统180通过管道将经过滤系统220过滤后的第一烘干热风回流到主系统换热系统110的换气通道170和辅助加热系统130中，经主系统换热系统110和辅助加热系统130循环换热后再次形成第一烘干热风和第二烘干热风，且第一烘干热风和第二烘干热风中的水分在循环换热时气化冷凝成液态水经排水管192排放到排水槽191中，再次生成新的干燥热风，从而形成了密闭循环的干燥气流，提高了干燥效果。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果为：

1、一种封闭式污泥干化机，在已有的污泥干化机上进行改进，通过将主风机和辅助风机设置在热泵腔内，有效地减少灰尘对风机的影响，维护简便，大大提高风机的使用寿命，在热泵腔内布局兼顾空气循环系统，有效利用污泥干化机的空间且布局合理，提高维护产品的便捷性；

2、通过将主系统换热系统放在主风机的两侧，采用公用主风机的布局方式，进一步对热泵腔的空间进行有效合理的利用；

3、通过过滤系统对第一烘干热风进行过滤，有效地减少回流到热泵腔内第一烘干热风携带的灰尘颗粒等杂质，从而改善了热泵腔内器件的工作环境，避免灰尘颗粒等杂质的影响，进一步提高产品的使用寿命；

4、通过压缩机系统输送回流到热泵腔内的第一烘干热风，压缩机系统的管道设计相对于现有的回流通道而言，通道空间变小，进而减少和优化了热泵腔的空间，且压缩机系统能够更快地输送第一烘干热风，使得空气循环的速度加快，进而提高了污泥干化机的运行效率；

5、热泵腔所设主系统换热系统、辅助加热系统、压缩机系统和排水系统均以主风机所在位置的轴线为中轴线对称设置，有效地对热泵腔的空间进行合理的布局，减少占地空间，提高空间利用率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种封闭式污泥干化机，包括机壳，所述机壳一侧为烘干腔，另一侧为热泵腔，所述烘干腔和所述热泵腔通过隔板隔开，所述烘干腔内设有污泥传送系统，其特征在于，所述热泵腔底部设有主系统换热系统和与所述主系统换热系统连接的主风机，所述热泵腔顶部设有辅助加热系统和与所述辅助加热系统连接的辅助风机，

所述主风机将所述主系统换热系统产出的第一烘干热风输送至所述烘干腔内，以使所述第一烘干热风穿过所述污泥传送系统对其进行烘干加热，和所述辅助风机将所述辅助加热系统产出的第二烘干热风输送至所述烘干腔内，以使所述第二烘干热风汇入穿过所述污泥传送系统的所述第一烘干热风中。

2.根据权利要求1所述的一种封闭式污泥干化机，其特征在于，所述热泵腔底部设有热风区，所述主风机安装在所述热风区内，所述主系统换热系统安装在所述热风区的两侧，所述主系统换热系统产出的第一烘干热风进入所述热风区内，由所述主风机将所述热风区内的第一烘干热风输送至所述烘干腔内，以使所述第一烘干热风对所述烘干腔内的所述污泥传送系统进行烘干加热。

3.根据权利要求2所述的一种封闭式污泥干化机，其特征在于，所述烘干腔与所述热风区之间设有进气通道，所述主风机将所述热风区内的第一烘干热风通过所述进气通道输送至所述烘干腔内。

4.根据权利要求1所述的一种封闭式污泥干化机，其特征在于，所述主系统换热系统一侧设有换气通道，穿出所述污泥传送系统后的第一烘干热风通过所述换气通道流入所述主系统换热系统进行循环换热。

5.根据权利要求2所述的一种封闭式污泥干化机，其特征在于，所述烘干腔顶部还设有过滤系统，所述过滤系统用于过滤穿出所述污泥传送系统的第一烘干热风。

6.根据权利要求5所述的一种封闭式污泥干化机，其特征在于，所述热泵腔中部还设有压缩机系统，所述压缩机系统通过管道分别与所述过滤系统、所述主系统换热系统和所述辅助加热系统连接，用于将过滤穿过所述污泥传送系统的第一烘干热风分别输送至所述主系统换热系统和所述辅助加热系统进行循环换热。

7.根据权利要求2所述的一种封闭式污泥干化机，其特征在于，所述热泵腔还设有排水系统，所述排水系统包括排水槽和排水管，所述排水槽安装在所述主系统换热系统的底部，所述排水管分别与所述主系统换热系统、所述辅助加热系统和所述排水槽连接，用于将所述第一烘干热风和所述第二烘干热风进行循环换热后产生的液态水排放至排水槽。

8.根据权利要求7所述的一种封闭式污泥干化机，其特征在于，所述主系统换热系统分为第一主系统换热系统和第二主系统换热系统，所述排水系统包括第一排水系统和第二排水系统，所述第一主系统换热系统和所述第二主系统换热系统、所述第一排水系统和所述第二排水系统以所述热风区的中轴线对称设置。

9.根据权利要求2所述的一种封闭式污泥干化机，其特征在于，所述辅助加热系统分为第一辅助加热系统和第二辅助加热系统，所述第一辅助加热系统和所述第二辅助加热系统以所述热风区的中轴线对称设置。

10.根据权利要求6所述的一种封闭式污泥干化机，其特征在于，所述压缩机系统分为第一压缩机系统和第二压缩机系统，所述第一压缩机系统和所述第二压缩机系统以所述热风区的中轴线对称设置。

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