CN114754001A - 双型线压缩机动涡盘防自转结构和涡旋压缩机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种双型线压缩机动涡盘防自转结构和涡旋压缩机，设计压缩机领域，包括双型线动涡盘组件、第一静涡盘组件、第二静涡盘组件、第一防旋件和第二防旋件，双型线动涡盘组件设于第一静涡盘组件和第二静涡盘组件之间，双型线动涡盘组件与第一静涡盘组件共同限定出第一压缩空腔，双型线动涡盘组件与第二静涡盘组件共同限定出第二压缩空腔；第一防旋件与双型线动涡盘组件连接，第二防旋件与第一静涡盘组件和第二静涡盘组件二者中的一个连接，第一防旋件与第二防旋件配合以限制双型线动涡盘组件自转。装配精度高，整机性能好。

Description

双型线压缩机动涡盘防自转结构和涡旋压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机领域，具体而言，涉及一种双型线压缩机动涡盘防自转结构和涡旋压缩机。

背景技术

涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋组成，包括使通过压缩机壳体的气体的分路流动方式以减少夹带的油的多个结构特征。压缩机工作时，通过电机组件的转动带动动涡盘组件做圆周平动，使得动涡盘组件与静涡盘组件间通过型线啮合形成的封闭工作腔容积变小，封闭工作腔内的冷媒被压缩；在此压缩过程中，动涡盘组件将承受冷媒施加来的径向作用力，此作用力将使得动涡盘组件有发生自转的趋势；为防止动涡盘组件发生自转，通常在压缩机内圆周均布六组由防旋销和防旋环组成的柱销式防自转结构，以提供径向反作用力，使得动涡盘组件不发生自转。现有技术中，设置有防止动涡盘组件自转的结构。

经发明人研究发现，现有技术的防止动涡盘组件自转的结构存在如下缺点：

装配不便，配合精度差，影响整机性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双型线压缩机动涡盘防自转结构和涡旋压缩机，其能够提高装配便捷性，防旋结构配合精度高，整机性能好。

本发明的实施例是这样实现的：

第一方面，本发明提供一种双型线压缩机动涡盘防自转结构，包括：

双型线动涡盘组件、第一静涡盘组件、第二静涡盘组件、第一防旋件和第二防旋件，所述双型线动涡盘组件设于所述第一静涡盘组件和第二静涡盘组件之间，所述双型线动涡盘组件与所述第一静涡盘组件共同限定出第一压缩空腔，所述双型线动涡盘组件与所述第二静涡盘组件共同限定出第二压缩空腔；所述第一防旋件与所述双型线动涡盘组件连接，所述第二防旋件与所述第一静涡盘组件和所述第二静涡盘组件二者中的一个连接，所述第一防旋件与所述第二防旋件配合以限制所述双型线动涡盘组件自转。

在可选的实施方式中，所述第一防旋件和所述第二防旋件二者中的一个设置为防旋销，另一个设置为防旋环，所述防旋销插接于所述防旋环内且与所述防旋环的内周壁抵接。

在可选的实施方式中，所述第一防旋件设置为防旋销，所述防旋销与所述双型线动涡盘组件连接；所述第二防旋件设置为防旋环，所述第二防旋件与所述第一静涡盘组件和所述第二静涡盘组件二者中的一个连接。

在可选的实施方式中，所述双型线动涡盘组件包括动盘体和定位柱，所述定位柱与所述动盘体的外周面连接，所述第一防旋件固定于所述定位柱的在其自身轴线上的一端面上，且所述第一防旋件的横截面积小于所述定位柱的横截面面积；其中，所述横截面为垂直于所述定位柱或所述防旋销的轴线的平面。

在可选的实施方式中，所述防旋销与所述定位柱均设置为圆柱体且同轴布设。

在可选的实施方式中，所述第一防旋件设置为防旋环，所述第一防旋件与所述双型线动涡盘组件连接；所述第二防旋件设置为防旋销，所述第二防旋件与所述第一静涡盘组件和所述第二静涡盘组件二者中的一个连接。

在可选的实施方式中，所述双型线动涡盘组件包括动盘体，所述动盘体上设置有装配孔，所述第二防旋件嵌设于所述装配孔内，所述第二防旋件的两端均不凸出所述动盘体对应的盘面。

在可选的实施方式中，所述第一防旋件和所述第二防旋件的数量相等且均为多个，多个所述第一防旋件分别与多个所述第二防旋件一一对应的配合。

在可选的实施方式中，所述第一防旋件和所述第二防旋件均设置为耐磨件。

第二方面，本发明提供一种涡旋压缩机，所述涡旋压缩机包括：

前述实施方式中任一项所述的双型线压缩机动涡盘防自转结构。

本发明实施例的有益效果是：

综上所述，本实施例提供的双型线压缩机动涡盘防自转结构，通过第一防旋件和第二防旋件的配合作用实现双型线动涡盘组件的防自转功能，同时，第一防旋件和第二防旋件二者中的一个直接装配至静涡盘组件上，二者中的另一个直接装配至双型线动涡盘组件上，如此，省去了装配第一防旋件和第二防旋件的中间部件，减小了因为制造和装配产生的误差，从而能够提高第一防旋件和第二防旋件的装配精度，降低运行时的磨损速度；压缩机运行时第一防旋件和第二防旋件不易出现振动，降低运行时产生的噪音；同时，由于省去了中间部件，简化了工艺步骤，提高了效率，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例的双型线压缩机动涡盘防自转结构的结构示意图；

图2为本发明实施例的双型线动涡盘组件和第一防旋件配合的结构示意图；

图3为本发明实施例的第一静涡盘组件的结构示意图；

图4为本发明实施例的第二静涡盘组件的结构示意图；

图5为本发明实施例的涡旋压缩机的结构示意图。

图标:

100-双型线动涡盘组件；110-动盘体；120-第一动盘型线；130-第二动盘型线；140-定位柱；200-第一静涡盘组件；210-第一静盘体；220-第一静盘型线；300-第二静涡盘组件；310-第二静盘体；320-第二静盘型线；400-第一防旋件；500-第二防旋件；600-第一压缩空腔；700-第二压缩空腔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

目前，压缩机运行过程中，为了防止动涡盘组件产生自转，在压缩机内部设置有防旋结构，防旋结构包括相互配合的销体和环体，并且，销体固定在涡盘前盖上，环体固定在动涡盘组件上。销体插接在环体内。如此，在制造加工时，需要保证涡盘前盖、销体、环体、动涡盘组件和静涡盘组件的精度，加工链长，误差大，装配精度低，后续装配获取的压缩机工作时容易出现噪音，整机性能下降。

鉴于此，设计者设计了一种双型线压缩机动涡盘防自转结构，能够缩短加工链，减小制造装配误差，压缩机运行时稳定性高，整机性能好。

请参阅图1-图4，本实施例中，双型线压缩机动涡盘防自转结构包括双型线动涡盘组件100、第一静涡盘组件200、第二静涡盘组件300、第一防旋件400和第二防旋件500，双型线动涡盘组件100设于第一静涡盘组件200和第二静涡盘组件300之间，双型线动涡盘组件100与第一静涡盘组件200共同限定出第一压缩空腔600，双型线动涡盘组件100与第二静涡盘组件300共同限定出第二压缩空腔700；第一防旋件400与双型线动涡盘组件100连接，第二防旋件500与第一静涡盘组件200和第二静涡盘组件300二者中的一个连接，第一防旋件400与第二防旋件500配合以限制双型线动涡盘组件100自转。

其中，压缩空腔也可以称作压缩腔。

本实施例提供的双型线压缩机动涡盘防自转结构的工作原理如下：

通过第一防旋件400和第二防旋件500的配合作用实现双型线动涡盘组件100的防自转功能，同时，第一防旋件400和第二防旋件500二者中的一个直接装配至静涡盘组件上，二者中的另一个直接装配至双型线动涡盘组件100上，如此，省去了装配第一防旋件400和第二防旋件500的中间部件，减小了因为制造和装配产生的误差，从而能够提高第一防旋件400和第二防旋件500的装配精度，降低运行时的磨损速度；压缩机运行时第一防旋件400和第二防旋件500不易出现振动，降低运行时产生的噪音；同时，由于省去了中间部件，简化了工艺步骤，提高了效率，降低了成本。

并且，由于双型线动涡盘组件100、第一静涡盘组件200和第二静涡盘组件300配合形成了两个压缩空腔室，两个压缩空腔室连通，两个压缩空腔室同时进行冷媒压缩作业，如此，能够有效保证两个压缩空腔室内的压力时刻保持相等，如此，双型线动涡盘组件100在其轴线上的两侧的压力基本相等，不易产生轴向压差，双型线动涡盘组件100不易产生轴向窜动，运行平稳。

请参阅图2和图5，本实施例中，应当理解的是，双型线动涡盘组件100包括动盘体110、第一动盘型线120和第二动盘型线130，第一动盘型线120和第二动盘型线130分别设于动盘体110的在其轴线延伸方向上且相对排布的第一盘面和第二盘面上，并且第一动盘型线120和第二动盘型线130呈镜像对称排布。

进一步的，动盘体110的周向上设置有六个定位柱140，动盘体110和六个定位柱140为一体式结构，定位柱140为圆柱体，六个定位柱140在动盘体110的周向上均匀间隔排布，每个定位柱140的轴线与动盘体110的轴线平行，并且，每个定位柱140的高度，也即定位柱140在其轴线上的两个端面之间的距离与第一动盘型线120的端面和第二动盘型线130的端面之间距离相等。应当理解，定位柱140可以焊接在动盘体110上。

同时，第一防旋件400的数量为六个且分别与六个定位柱140一一对应的连接。具体的，定位柱140上设置定位孔，第一防旋件400均设置为防旋销，防旋销为圆柱销。防旋销固定在对应的定位柱140的靠近第一盘面的端面的定位孔内，防旋销与定位柱140同轴设置，二者可以采用焊接固定。防旋销在其轴线上暴露于定位柱140外的长度L的取值范围为(1/3-1/2)H之间，其中，H为定位柱140的高度，如此，能够在保证防旋销起到防旋作用的同时保证其强度要求，压缩机运行过程中防旋销不易被损坏。同时，防旋销的横截面面积小于定位柱140的横截面面积，其中，横截面为垂直于防旋销或定位柱140的轴线的平面。

同时，由于定位孔设于定位柱140上，定位孔与双型线动涡盘组件100的动盘型线能够在同一工序内加工完成，提高了双型线动涡盘组件100上的动盘型线与定位孔的相对位置精度，从而提高了第一防旋件400与动盘型线的位置精度。

应当理解，定位柱140和防旋销的数量可以不限于是六个，按需设置即可，本实施例中不进行一一列举。

请参阅图1、图3和图5，本实施例中，可选的，第二防旋件500设置为防旋环，防旋环为圆柱环，第二防旋件500设置与第一静涡盘组件200上。具体的，第一静涡盘组件200包括第一静盘体210和第一静盘型线220，第一静盘型线220固定在第一静盘体210的一盘面上。第一静盘体210上贯穿设置有六个装配孔，六个装配孔均为圆柱孔，六个装配孔在第一静盘体210的周向上均匀间隔排布，每个装配孔的轴线均与第一静盘体210的轴线平行。第二防旋件500的数量为六个，并且六个第二防旋件500分别一一对应的嵌设在六个装配孔内，对应的防旋环与装配孔同轴设置，二者可以采用焊接固定。第一静盘体210上的第一静盘型线220与动盘体110上的第一动盘型线120配合，动盘体110、第一静盘体210、第一动盘型线120和第一静盘型线220共同限定出第一压缩空腔600。并且，六个防旋销分别一一对应的插接在六个防旋环内，防旋销的外周面与对应的防旋环的内周面接触，如此，通过六组防旋销和防旋环的结构实现双型线动涡盘组件100的防自转功能。应当理解，第二防旋件500的数量与第一防旋件400的数量相等，本实施例中不进行一一列举。

其中，型线理解为涡旋线，也即涡旋结构。

请参阅图4，可选的，第二静涡盘组件300包括第二静盘体310和第二静盘型线320，第二静盘型线320固定在第二静盘体310的一盘面上，第二静盘型线320和第二动盘型线130配合，动盘体110、第二静盘体310、第二动盘型线130和第二静盘型线320共同限定出第二压缩空腔700。

装配时，第一静盘体210和第二静盘体310正对设置，动盘体110被夹持在第一静盘体210和第二静盘体310之间，且定位柱140的两个端面分别与第一静盘体210的盘面和第二静盘体310的盘面抵持。第一静盘体210和第二静盘体310可以通过销钉等紧固件固定连接。动盘体110能够同时相对于第一静盘体210和第二静盘体310做圆周平动，且不会出现轴向窜动，运行平稳可靠。

应当理解的是，在其他实施例中，第一防旋件400可以设置为防旋环，对应的，将第二防旋件500设置为防旋销。

此外，可以将第二防旋件500设于第二静盘体310上。

此外，第一防旋件400和第二防旋件500均可以设置为耐磨件。

本实施例中，需要说明的是，当动盘体110上的动盘型线的高度在10mm以下时，此时，将第一防旋件400设置为防旋销，对应的，第二防旋件500设置为防旋环。当动盘体110上的动盘型线的高度高于10mm时，第一防旋件400设置为防旋环，且防旋环的两端均不凸出动盘体110的两个盘面，如此，防旋环不易与静盘体上装配防旋销的凸台产生干涉；对应的，第二防旋件500设置为防旋销。换句话说，当动盘型线较高时，将第一防旋件400设置为防旋环，第二防旋件500设置为防旋销，能够有效减小动盘体110运行过程中的翻转力矩。并且，由于动盘型线较高，为了减小力臂，需要缩短防旋销的长度，因此在静盘体上对应设置有凸台以装配防旋销，当防旋环凸出动盘体110后，防旋环易与凸台产生干涉，降低压缩机的性能。

本实施例提供的双型线压缩机动涡盘防自转结构，装配链短，利于保证第一防旋件400、第二防旋件500、动盘型线和静盘型线的相对位置，从而降低误差，提高装配精度，提升压缩机的性能。

本实施例还提供了一种涡旋压缩机，包括上述实施例提到的双型线压缩机动涡盘防自转结构，显然，涡旋压缩机还包括其他实现基本功能的部件，未避免赘述，本实施例不进行具体说明。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双型线压缩机动涡盘防自转结构，其特征在于，包括：

双型线动涡盘组件、第一静涡盘组件、第二静涡盘组件、第一防旋件和第二防旋件，所述双型线动涡盘组件设于所述第一静涡盘组件和第二静涡盘组件之间，所述双型线动涡盘组件与所述第一静涡盘组件共同限定出第一压缩空腔，所述双型线动涡盘组件与所述第二静涡盘组件共同限定出第二压缩空腔；所述第一防旋件与所述双型线动涡盘组件连接，所述第二防旋件与所述第一静涡盘组件和所述第二静涡盘组件二者中的一个连接，所述第一防旋件与所述第二防旋件配合以限制所述双型线动涡盘组件自转。

2.根据权利要求1所述的双型线压缩机动涡盘防自转结构，其特征在于：

所述第一防旋件和所述第二防旋件二者中的一个设置为防旋销，另一个设置为防旋环，所述防旋销插接于所述防旋环内且与所述防旋环的内周壁抵接。

3.根据权利要求1所述的双型线压缩机动涡盘防自转结构，其特征在于：

所述第一防旋件设置为防旋销，所述防旋销与所述双型线动涡盘组件连接；所述第二防旋件设置为防旋环，所述第二防旋件与所述第一静涡盘组件和所述第二静涡盘组件二者中的一个连接。

4.根据权利要求3所述的双型线压缩机动涡盘防自转结构，其特征在于：

所述双型线动涡盘组件包括动盘体和定位柱，所述定位柱与所述动盘体的外周面连接，所述第一防旋件固定于所述定位柱的在其自身轴线上的一端面上，且所述第一防旋件的横截面积小于所述定位柱的横截面面积；其中，所述横截面为垂直于所述定位柱或所述防旋销的轴线的平面。

5.根据权利要求4所述的双型线压缩机动涡盘防自转结构，其特征在于：

所述防旋销与所述定位柱均设置为圆柱体且同轴布设。

6.根据权利要求1所述的双型线压缩机动涡盘防自转结构，其特征在于：

所述第一防旋件设置为防旋环，所述第一防旋件与所述双型线动涡盘组件连接；所述第二防旋件设置为防旋销，所述第二防旋件与所述第一静涡盘组件和所述第二静涡盘组件二者中的一个连接。

7.根据权利要求6所述的双型线压缩机动涡盘防自转结构，其特征在于：

所述双型线动涡盘组件包括动盘体，所述动盘体上设置有装配孔，所述第二防旋件嵌设于所述装配孔内，所述第二防旋件的两端均不凸出所述动盘体对应的盘面。

8.根据权利要求1所述的双型线压缩机动涡盘防自转结构，其特征在于：

所述第一防旋件和所述第二防旋件的数量相等且均为多个，多个所述第一防旋件分别与多个所述第二防旋件一一对应的配合。

9.根据权利要求1所述的双型线压缩机动涡盘防自转结构，其特征在于：

所述第一防旋件和所述第二防旋件均设置为耐磨件。

10.一种涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋压缩机包括：

权利要求1-9中任一项所述的双型线压缩机动涡盘防自转结构。

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