CN114753349A - 装配整体式地下连续墙及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配整体式地下连续墙及其施工方法，旨在提供一种不仅能够缩短施工周期，能够有效解决现浇混凝土容易出现绕流，而影响地下连续墙的止水性能的问题；而且能够有效解决全预制地下连续墙存在的容易产生脆性破坏，整体性较差的问题的装配整体式地下连续墙及其施工方法。装配整体式地下连续墙，包括依次交替排列的预制混凝土墙与现浇混凝土墙，且预制混凝土墙与现浇混凝土墙连为一体，所述预制混凝土墙的宽度W大于预制混凝土墙的厚度T。

Description

装配整体式地下连续墙及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种地下连续墙，具体涉及一种装配整体式地下连续墙及其施工方法。

背景技术

目前的地下连续墙包括以下两种，一是现浇地下连续墙，二是全预制地下连续墙。早期的地下连续墙一般为现浇地下连续墙，即在现场浇铸混凝土形成地下连续墙，现浇地下连续墙存在地下连续墙的施工周期长的问题，而且在预制地下连续墙接头处容易存在现浇混凝土绕流，形成混凝土渣块，而降低现浇地下连续墙与预制地下连续墙接头之间的止水性能，出现渗漏的问题（在混凝土渣块处出现渗透）。

进一步的，为了缩短现浇地下连续墙的施工周期，目前一些地下连续墙采用全预制地下连续墙，该地下连续墙由若干依次拼接相连的预制混凝土墙构成，其中预制混凝土墙在工厂预制成型，然后在现场进行吊装拼接预制混凝土墙，形成全预制地下连续墙。目前的全预制地下连续墙虽然可以缩短现浇地下连续墙的施工周期，但其存在地下连续墙容易产生脆性破坏，整体性较差的问题。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种不仅能够缩短施工周期，能够有效解决现浇混凝土容易出现绕流，而影响地下连续墙的止水性能的问题；而且能够有效解决全预制地下连续墙存在的容易产生脆性破坏，整体性较差的问题的装配整体式地下连续墙及其施工方法。

本发明的技术方案是：

一种装配整体式地下连续墙，包括依次交替排列的预制混凝土墙与现浇混凝土墙，且预制混凝土墙与现浇混凝土墙连为一体，所述预制混凝土墙的宽度W大于预制混凝土墙的厚度T。本方案的装配整体式地下连续墙采用预制混凝土墙与现浇混凝土墙依次交替排列形成，其中预制混凝土墙可以在工厂预制成型，因而能够缩短施工周期；其中现浇混凝土墙为现场浇筑混凝土形成，通过现浇混凝土墙将各预制混凝土墙连为一体，可以有效的提高地下连续墙的整体刚度和延性，从而有效解决全预制地下连续墙存在的容易产生脆性破坏，整体性较差的问题。另一方面，由于预制混凝土墙的宽度W大于预制混凝土墙的厚度T（预制混凝土墙的宽度较现浇地下连续墙的预制地连墙接头的宽度大得多），从而有效延长混凝土绕流路径（混凝土绕流路径不小于预制混凝土墙的宽度），如此，在相邻两幅预制混凝土墙之间的空腔内浇铸混凝土形成现浇混凝土墙的过程中，可以有效避免现浇混凝土（混凝土凝固前）通过预制混凝土墙与地下连续墙安装槽之间的间隙绕流至相邻的现浇混凝土墙，而影响地下连续墙的止水性能的问题。

作为优选，还包括地下连续墙安装槽，所述预制混凝土墙与现浇混凝土墙位于地下连续墙安装槽内，所述预制混凝土墙内设有呈上下延伸的第一注浆通道，第一注浆通道的下端封闭，第一注浆通道的上端开口，所述预制混凝土墙的相对两侧面中部均设有呈上下延伸分布的注浆导流槽，且注浆导流槽的开口朝向地下连续墙安装槽的内壁，所述预制混凝土墙内设有通道组件，通道组件包括连通第一注浆通道与注浆导流槽的注浆连接通道。本方案中在预制混凝土墙吊装到地下连续墙安装槽内后，可以通过注浆泵向第一注浆通道内注入混凝土浆液，第一注浆通道内的混凝土浆液通过注浆连接通道注入注浆导流槽内，然后通过注浆导流槽流入到预制混凝土墙与地下连续墙安装槽的内壁之间的间隙内，以通过混凝土浆液填充预制混凝土墙与地下连续墙安装槽的内壁之间的间隙；如此，在后续往相邻两幅预制混凝土墙之间的空腔内浇铸混凝土形成现浇混凝土墙的过程中，可以进一步的避免现浇混凝土（混凝土凝固前）通过预制混凝土墙与地下连续墙安装槽之间的间隙绕流至相邻的现浇混凝土墙，而影响地下连续墙的止水性能的问题。另一方面，由于预制混凝土墙与地下连续墙安装槽内壁之间的间隙被混凝土浆液填充，在混凝土浆液凝固后，将有效提高预制混凝土墙的稳定性，如此，在浇铸混凝土形成现浇混凝土墙的过程中，可以避免预制混凝土墙受固化前混凝土的压力下发生倾斜的问题（由于地下连续墙的高度较大，一般大于10米，相邻两幅预制混凝土墙之间的空腔内的混凝土在固化前，作用在相邻两幅预制混凝土墙上部的压力加大，容易导致预制混凝土墙发生倾斜的问题）。

作为优选，还包括预填充隔断装置，所述预填充隔断装置与注浆导流槽一一对应，预填充隔断装置包括设置在注浆导流槽所在预制混凝土墙的侧面上的两条竖向注浆槽及与竖向注浆槽一一对应的橡胶密封盖板，橡胶密封盖板密封对应的竖向注浆槽的槽口，所述注浆导流槽位于两条竖向注浆槽之间，所述通道组件与竖向注浆槽一一对应，所述通道组件的注浆连接通道包括连通第一注浆通道与对应的竖向注浆槽的第一连接通道及连接该竖向注浆槽与对应的注浆导流槽的第二连接通道，所述第一连接通道与对应的竖向注浆槽的下部连通，第二连接通道注浆导流槽的中部或中上部。

当预制混凝土墙吊装到地下连续墙安装槽内后，通过注浆泵向第一注浆通道内注入混凝土浆液，第一注浆通道内的混凝土浆液通过第一连接通道流入到对应的竖向注浆槽的下部内，这个过程中橡胶密封盖板在竖向注浆槽内的混凝土浆液的挤压下往外凸出并抵在地下连续墙安装槽的内壁上；当竖向注浆槽内混凝土浆液的液面高于第二连接通道时，竖向注浆槽内混凝土浆液通过第二连接通道流入注浆导流槽内，然后混凝土浆液通过注浆导流槽流入到预制混凝土墙与地下连续墙安装槽的内壁之间的间隙内，以通过混凝土浆液填充预制混凝土墙与地下连续墙安装槽的内壁之间的间隙。

如此，在通过第一注浆通道往预制混凝土墙与地下连续墙安装槽内壁之间的间隙内注入混凝土浆液之前，预填充隔断装置的两条竖向注浆槽上的橡胶密封盖板将先往外凸出并抵在地下连续墙安装槽的内壁上，然后，混凝土浆液在流入到两条竖向注浆槽上的橡胶密封盖板之间的注浆导流槽和预制混凝土墙与地下连续墙安装槽内壁之间的间隙内，这样可以避免通过第一注浆通道往预制混凝土墙与地下连续墙安装槽内壁之间的混凝土浆液绕流到现浇混凝土墙所在空腔内，形成混凝土渣块，而降低现浇地下连续墙与预制混凝土墙之间的止水性能，出现渗漏的问题。

作为优选，橡胶密封盖板的外表面上设有往竖向注浆槽内凹陷的弧形瓦，弧形瓦呈上下延伸分布，弧形瓦的横截面呈圆弧形。由于弧形瓦往竖向注浆槽内凹陷，如此，在预制混凝土墙吊装到地下连续墙安装槽内的过程中，弧形瓦不会与地下连续墙安装槽内壁发生接触，避免破坏弧形瓦和橡胶密封盖板；而在第一注浆通道内的混凝土浆液通过第一连接通道流入到对应的竖向注浆槽的下部内，这个过程中橡胶密封盖板的弧形瓦将在混凝土浆液的挤压下往外鼓出，并抵在地下连续墙安装槽的内壁上，从而提高橡胶密封盖板与地下连续墙安装槽内壁之间的贴合紧密性，进一步避免通过第一注浆通道往预制混凝土墙与地下连续墙安装槽内壁之间的混凝土浆液绕流到现浇混凝土墙所在空腔内，形成混凝土渣块的问题。

作为优选，弧形瓦上朝向地下连续墙安装槽内壁的一侧面上设有若干条橡胶凸片，橡胶凸片呈上下延伸分布。如此，当弧形瓦在混凝土浆液的挤压下往外鼓出后，橡胶凸片将抵在地下连续墙安装槽的内壁上，从而进一步的提高橡胶密封盖板与地下连续墙安装槽内壁之间的贴合紧密性。

作为优选，预制混凝土墙内设有若干个竖向预留空腔，其中一个竖向预留空腔构成所述第一注浆通道。如此，可以减轻预制混凝土墙的重量，便于预制混凝土墙的吊装。

作为优选，预制混凝土墙上朝向现浇混凝土墙的侧面上还设有竖向凹槽，所述现浇混凝土墙填充所述竖向凹槽。如此，不仅可以提高预制混凝土墙与现浇混凝土墙之间的连接稳定性，还可以增大预制混凝土墙与现浇混凝土墙之间的连接面积，提高止水效果。

作为优选，预制混凝土墙的宽度W为1-6米。预制混凝土墙的宽度过小，会缩短混凝土绕流路径，不利于解决现浇混凝土绕流的问题；而预制混凝土墙的宽度过大，使得预制混凝土墙过重，不利于吊装；因而本方案将预制混凝土墙的宽度W设置为1-6米，如此，一方面可以避免预制混凝土墙过重，以利于吊装，另一方面，可以保证混凝土绕流路径，以解决现浇混凝土绕流的问题。

作为优选，预制混凝土墙内设有钢筋笼。

作为优选，现浇混凝土墙内也设有钢筋笼。

一种装配整体式地下连续墙的施工方法，依次包括以下步骤，

第一，在地表开挖形成地下连续墙安装槽；

第二，在地下连续墙安装槽内吊装预制混凝土墙，且相邻预制混凝土墙之间留有用于浇铸现浇混凝土墙的空间；

在相邻的两幅预制混凝土墙之间的地下连续墙安装槽内吊装钢筋笼，然后在相邻的两幅预制混凝土墙之间的地下连续墙安装槽内浇铸混凝土形成现浇混凝土墙。

本发明的有益效果是：不仅能够缩短施工周期，能够有效解决现浇混凝土容易出现绕流，而影响地下连续墙的止水性能的问题；而且能够有效解决全预制地下连续墙存在的容易产生脆性破坏，整体性较差的问题。

附图说明

图1是本发明的具体实施例一的装配整体式地下连续墙的一种俯视图。

图2是本发明的具体实施例一的装配整体式地下连续墙的预制混凝土墙的一种俯视图。

图3是本发明的具体实施例三的装配整体式地下连续墙的预制混凝土墙的一种横截面示意图。

图4是图3中A出的一种局部放大图。

图中：

预制混凝土墙1，竖向预留空腔1.1，竖向凹槽1.2；

现浇混凝土墙2；

地下连续墙安装槽3；

注浆导流槽4；

第一注浆通道5；

预填充隔断装置6，竖向注浆槽6.1，橡胶密封盖板6.2，弧形瓦6.3，橡胶凸片6.4；

注浆连接通道7，第一连接通道7.1，第二连接通道7.2。

具体实施方式

具体实施例一：如图1 、图2所示，一种装配整体式地下连续墙，包括依次交替排列的预制混凝土墙1与现浇混凝土墙2，且预制混凝土墙与现浇混凝土墙连为一体。预制混凝土墙的宽度W大于预制混凝土墙的厚度T。本实施例中，预制混凝土墙的宽度W为1-6米，例如，预制混凝土墙的宽度W为1米或2米或3米或4米或5米。预制混凝土墙内设有钢筋笼。现浇混凝土墙内也设有钢筋笼。

本实施例的装配整体式地下连续墙采用预制混凝土墙与现浇混凝土墙依次交替排列形成，其中预制混凝土墙可以在工厂预制成型，因而能够缩短施工周期；其中现浇混凝土墙为现场浇筑混凝土形成，通过现浇混凝土墙将各预制混凝土墙连为一体，可以有效的提高地下连续墙的整体刚度和延性，从而有效解决全预制地下连续墙存在的容易产生脆性破坏，整体性较差的问题。另一方面，由于预制混凝土墙的宽度W大于预制混凝土墙的厚度T（预制混凝土墙的宽度较现浇地下连续墙的预制地连墙接头的宽度大得多），从而有效延长混凝土绕流路径（混凝土绕流路径不小于预制混凝土墙的宽度），如此，在相邻两幅预制混凝土墙之间的空腔内浇铸混凝土形成现浇混凝土墙的过程中，可以有效避免现浇混凝土（混凝土凝固前）通过预制混凝土墙与地下连续墙安装槽之间的间隙绕流至相邻的现浇混凝土墙，而影响地下连续墙的止水性能的问题。

具体的，装配整体式地下连续墙还包括地下连续墙安装槽3。地下连续墙安装槽由地表往下开挖形成。预制混凝土墙与现浇混凝土墙位于地下连续墙安装槽内。

进一步的，如图2所示，预制混凝土墙内设有若干个竖向预留空腔1.1。如此，可以减轻预制混凝土墙的重量，便于预制混凝土墙的吊装。

进一步的，如图1 、图2所示，预制混凝土墙上朝向现浇混凝土墙的侧面上还设有竖向凹槽1.2，现浇混凝土墙填充所述竖向凹槽。如此，不仅可以提高预制混凝土墙与现浇混凝土墙之间的连接稳定性，还可以增大预制混凝土墙与现浇混凝土墙之间的连接面积，提高止水效果。

具体实施例二，一种装配整体式地下连续墙的施工方法，该装配整体式地下连续墙的具体结构参照具体实施例一。装配整体式地下连续墙的施工方法，依次包括以下步骤，

第一，在地表开挖形成地下连续墙安装槽。

第二，在地下连续墙安装槽内吊装预制混凝土墙，且相邻预制混凝土墙之间留有用于浇铸现浇混凝土墙的空间。

在相邻的两幅预制混凝土墙之间的地下连续墙安装槽内吊装钢筋笼，然后在相邻的两幅预制混凝土墙之间的地下连续墙安装槽内浇铸混凝土形成现浇混凝土墙。

具体实施例三，本实施例的其余结构参照具体实施例一，其不同之处在于，

如图3所示，预制混凝土墙内设有呈上下延伸的第一注浆通道5，第一注浆通道的下端封闭，第一注浆通道的上端开口。预制混凝土墙的相对两侧面中部均设有呈上下延伸分布的注浆导流槽4，且注浆导流槽的开口朝向地下连续墙安装槽的内壁。预制混凝土墙内设有通道组件，通道组件包括连通第一注浆通道与注浆导流槽的注浆连接通道7。在预制混凝土墙吊装到地下连续墙安装槽内后，通过注浆泵向第一注浆通道内注入混凝土浆液，具体的，将注浆泵的注浆管插入到第一注浆通道内，直接将混凝土浆液注入第一注浆通道内，或者，在将注浆泵的注浆管插入到第一注浆通道内，将第一注浆通道的上端开口用堵头封堵，在将注浆泵的注浆管插入到第一注浆通道内；接着，第一注浆通道内的混凝土浆液通过注浆连接通道注入注浆导流槽内，然后混凝土浆液通过注浆导流槽流入到预制混凝土墙与地下连续墙安装槽的内壁之间的间隙内，以通过混凝土浆液填充预制混凝土墙与地下连续墙安装槽的内壁之间的间隙，待混凝土浆液固化后将隔断预制混凝土墙与地下连续墙安装槽的内壁之间的混凝土绕流路径。如此，在后续施工浇混凝土墙时，即往相邻两幅预制混凝土墙之间的空腔内浇铸混凝土形成现浇混凝土墙的过程中，可以进一步的避免现浇混凝土（混凝土凝固前）通过预制混凝土墙与地下连续墙安装槽之间的间隙绕流至相邻的现浇混凝土墙，而影响地下连续墙的止水性能的问题。另一方面，由于预制混凝土墙与地下连续墙安装槽内壁之间的间隙被混凝土浆液填充，在混凝土浆液凝固后，将有效提高预制混凝土墙的稳定性，如此，在浇铸混凝土形成现浇混凝土墙的过程中，可以避免预制混凝土墙受固化前混凝土的压力下发生倾斜的问题（由于地下连续墙的高度较大，一般大于10米，相邻两幅预制混凝土墙之间的空腔内的混凝土在固化前，作用在相邻两幅预制混凝土墙上部的压力加大，容易导致预制混凝土墙发生倾斜的问题）。

本实施例中，预制混凝土墙内的竖向预留空腔中的一个竖向预留空腔构成所述第一注浆通道，且第一注浆通道位于预制混凝土墙中部。

进一步的，如图3、图4所示，装配整体式地下连续墙还包括预填充隔断装置6。预填充隔断装置与注浆导流槽一一对应。预填充隔断装置包括设置在对应的注浆导流槽所在预制混凝土墙的侧面上的两条竖向注浆槽6.1及与竖向注浆槽一一对应的橡胶密封盖板6.2。竖向注浆槽的两端封闭。橡胶密封盖板密封对应的竖向注浆槽的槽口。注浆导流槽位于两条竖向注浆槽之间。通道组件与竖向注浆槽一一对应。通道组件的注浆连接通道7包括连通第一注浆通道与对应的竖向注浆槽的第一连接通道7.1及连接该竖向注浆槽与对应的注浆导流槽的第二连接通道7.2。第一连接通道与对应的竖向注浆槽的下部连通，第二连接通道注浆导流槽的中部或中上部。

当预制混凝土墙吊装到地下连续墙安装槽内后，通过注浆泵向第一注浆通道内注入混凝土浆液，第一注浆通道内的混凝土浆液通过第一连接通道流入到对应的竖向注浆槽的下部内，这个过程中橡胶密封盖板在竖向注浆槽内的混凝土浆液的挤压下往外凸出并抵在地下连续墙安装槽的内壁上；当竖向注浆槽内混凝土浆液的液面高于第二连接通道时，竖向注浆槽内混凝土浆液通过第二连接通道流入注浆导流槽内，然后混凝土浆液通过注浆导流槽流入到预制混凝土墙与地下连续墙安装槽的内壁之间的间隙内，以通过混凝土浆液填充预制混凝土墙与地下连续墙安装槽的内壁之间的间隙。如此，在通过第一注浆通道往预制混凝土墙与地下连续墙安装槽内壁之间的间隙内注入混凝土浆液之前，预填充隔断装置的两条竖向注浆槽上的橡胶密封盖板将先往外凸出并抵在地下连续墙安装槽的内壁上，然后，混凝土浆液在流入到两条竖向注浆槽上的橡胶密封盖板之间的注浆导流槽和预制混凝土墙与地下连续墙安装槽内壁之间的间隙内，这样可以避免通过第一注浆通道往预制混凝土墙与地下连续墙安装槽内壁之间的混凝土浆液绕流到现浇混凝土墙所在空腔内，形成混凝土渣块，而降低现浇地下连续墙与预制混凝土墙之间的止水性能，出现渗漏的问题。

进一步的，如图4所示，橡胶密封盖板的外表面上设有往竖向注浆槽内凹陷的弧形瓦6.3。弧形瓦呈上下延伸分布。弧形瓦的横截面呈圆弧形。由于弧形瓦往竖向注浆槽内凹陷，如此，在预制混凝土墙吊装到地下连续墙安装槽内的过程中，弧形瓦不会与地下连续墙安装槽内壁发生接触，避免破坏弧形瓦和橡胶密封盖板；而在第一注浆通道内的混凝土浆液通过第一连接通道流入到对应的竖向注浆槽的下部内，这个过程中橡胶密封盖板的弧形瓦将在混凝土浆液的挤压下往外鼓出，并抵在地下连续墙安装槽的内壁上，从而提高橡胶密封盖板与地下连续墙安装槽内壁之间的贴合紧密性，进一步避免通过第一注浆通道往预制混凝土墙与地下连续墙安装槽内壁之间的混凝土浆液绕流到现浇混凝土墙所在空腔内，形成混凝土渣块的问题。

进一步的，如图4所示，弧形瓦上朝向地下连续墙安装槽内壁的一侧面上设有若干条橡胶凸片6.4，橡胶凸片呈上下延伸分布。如此，当弧形瓦在混凝土浆液的挤压下往外鼓出后，橡胶凸片将抵在地下连续墙安装槽的内壁上，从而进一步的提高橡胶密封盖板与地下连续墙安装槽内壁之间的贴合紧密性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种装配整体式地下连续墙，其特征是，包括依次交替排列的预制混凝土墙与现浇混凝土墙，且预制混凝土墙与现浇混凝土墙连为一体，所述预制混凝土墙的宽度W大于预制混凝土墙的厚度T。

2.根据权利要求1所述的装配整体式地下连续墙，其特征是，还包括地下连续墙安装槽，所述预制混凝土墙与现浇混凝土墙位于地下连续墙安装槽内，所述预制混凝土墙内设有呈上下延伸的第一注浆通道，第一注浆通道的下端封闭，第一注浆通道的上端开口，所述预制混凝土墙的相对两侧面中部均设有呈上下延伸分布的注浆导流槽，且注浆导流槽的开口朝向地下连续墙安装槽的内壁，所述预制混凝土墙内设有通道组件，通道组件包括连通第一注浆通道与注浆导流槽的注浆连接通道。

3.根据权利要求2所述的装配整体式地下连续墙，其特征是，还包括预填充隔断装置，所述预填充隔断装置与注浆导流槽一一对应，预填充隔断装置包括设置在注浆导流槽所在预制混凝土墙的侧面上的两条竖向注浆槽及与竖向注浆槽一一对应的橡胶密封盖板，橡胶密封盖板密封对应的竖向注浆槽的槽口，所述注浆导流槽位于两条竖向注浆槽之间，所述通道组件与竖向注浆槽一一对应，所述通道组件的注浆连接通道包括连通第一注浆通道与对应的竖向注浆槽的第一连接通道及连接该竖向注浆槽与对应的注浆导流槽的第二连接通道，所述第一连接通道与对应的竖向注浆槽的下部连通，第二连接通道注浆导流槽的中部或中上部。

4.根据权利要求3所述的装配整体式地下连续墙，其特征是，所述橡胶密封盖板的外表面上设有往竖向注浆槽内凹陷的弧形瓦，弧形瓦呈上下延伸分布，弧形瓦的横截面呈圆弧形。

5.根据权利要求4所述的装配整体式地下连续墙，其特征是，所述弧形瓦上朝向地下连续墙安装槽内壁的一侧面上设有若干条橡胶凸片，橡胶凸片呈上下延伸分布。

6.根据权利要求3或4或5所述的装配整体式地下连续墙，其特征是，当预制混凝土墙吊装到地下连续墙安装槽内后，通过注浆泵向第一注浆通道内注入混凝土浆液，第一注浆通道内的混凝土浆液通过第一连接通道流入到对应的竖向注浆槽的下部内，这个过程中橡胶密封盖板在竖向注浆槽内的混凝土浆液的挤压下往外凸出并抵在地下连续墙安装槽的内壁上；当竖向注浆槽内混凝土浆液的液面高于第二连接通道时，竖向注浆槽内混凝土浆液通过第二连接通道流入注浆导流槽内，然后混凝土浆液通过注浆导流槽流入到预制混凝土墙与地下连续墙安装槽的内壁之间的间隙内，以通过混凝土浆液填充预制混凝土墙与地下连续墙安装槽的内壁之间的间隙。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的装配整体式地下连续墙，其特征是，所述预制混凝土墙内设有若干个竖向预留空腔，其中一个竖向预留空腔构成所述第一注浆通道。

8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的装配整体式地下连续墙，其特征是，所述预制混凝土墙上朝向现浇混凝土墙的侧面上还设有竖向凹槽，所述现浇混凝土墙填充所述竖向凹槽。

9.根据权利要求1或2或3或4或5所述的装配整体式地下连续墙，其特征是，所述预制混凝土墙的宽度W为1-6米。

10.一种装配整体式地下连续墙的施工方法，其特征是，依次包括以下步骤，

第一，在地表开挖形成地下连续墙安装槽；

第二，在地下连续墙安装槽内吊装预制混凝土墙，且相邻预制混凝土墙之间留有用于浇铸现浇混凝土墙的空间；

在相邻的两幅预制混凝土墙之间的地下连续墙安装槽内吊装钢筋笼，然后在相邻的两幅预制混凝土墙之间的地下连续墙安装槽内浇铸混凝土形成现浇混凝土墙。

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