CN112049069B - 一种生态挡水坝的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生态挡水坝的施工方法，包括：钢筋笼架搭建、河道清淤、钢筋笼架吊装浇注、迎水面施工、背水面施工、坝顶及缓冲破施工和挡水坝验收。本发明的生态挡水坝不仅稳定性高，而且通过第一挡水机构和第二挡水机构的设计，大大提高了挡水坝使用的安全性，既可以实现单个挡水机构工作，又可以实现两个挡水机构同时工作。
Description
技术领域
本发明涉及一种生态挡水坝的施工方法。
背景技术
挡水坝是用于农业灌溉、渔业、船闸、海水挡潮、城市河道景观、水电站等。
但是现有技术中的挡水坝一般都采用单个挡水机构对相应的通水管进行阻挡，一旦挡水机构无法正常打开或关闭，容易造成无法挽回的损失，而且挡水坝的稳定性较差。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种生态挡水坝的施工方法的技术方案，该生态挡水坝不仅稳定性高，而且通过第一挡水机构和第二挡水机构的设计，大大提高了挡水坝使用的安全性，既可以实现单个挡水机构工作，又可以实现两个挡水机构同时工作。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种生态挡水坝的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
S01、钢筋笼架搭建
a、首先根据河道的长度和宽度确定挡水坝的施工位置，在选定的位置处根据水流的速度和河道的深度确定挡水坝的尺寸，建立相应的模型进行钢筋笼架的搭建，提高钢筋笼架的搭建精度和质量，提高整体强度；
b、搭建钢筋笼架时分为上中下三层，上层、中层和下层之间通过竖直钢筋焊接固定，且上层与中层之间、中层与下层之间的外端部通过斜拉钢筋焊接固定，在中层与上层之间设置有上下两层通水管，且每一层上的通水管等间距分布，沿着每个通水管的两端安装塞子，通过三层结构的分布设计，可以满足钢筋笼架的分层施工，不仅提高了施工的质量，而且避免在浇注混凝土时因整体施工造成空洞，影响挡水坝整体的稳定性；
c、接着将整个钢筋笼架进行加固处理，加固处理可以进一步提高钢筋笼架的强度；
钢筋笼架的搭建便于提高挡水坝整体的稳定性和强度，提高挡水坝使用的安全性，延长整个挡水坝的使用寿命。
S02、河道清淤
a、首先在河道的施工位置划设施工区域，并在岸边放置安全标示，将施工机具放置在岸边；
b、然后在河道内侧面竖直开设两个相互平行的卡槽，沿水流的垂直方向竖直插入隔水板，隔水板的长度大于河道的宽度，隔水板的两端插入两侧的卡槽内，并保证隔水板的底端插入河床的底部，当两块隔水板完全插入相应的卡槽内后，将河道内的水进行阻隔，通过隔水板的设计不仅可以实现在施工时对河水进行阻断，而且提高了稳定性，避免在施工时因出现渗水造成安全隐患；
c、接着在两块隔水板之间的区域内放入水泵，通过水泵将两块隔水板之间的水抽干，并对河床底部的淤泥进行清理，便于钢筋笼架整体的安装施工，提高了挡水坝整体的稳定性；
d、最后根据要求在两块隔水板之间的河道内侧面上进行整平处理，并浇筑厚度为30～50cm的混凝土层，浇筑后对出现裂缝的位置进行修补，混凝土层的设计不仅可以有效避免河道内侧面出现塌方，而且可以提高与挡水坝之间连接的稳定性；
河道清淤不仅便于钢筋笼架的施工安装，而且便于挡水坝的整体施工，提高挡水坝的稳定性，同时可以有效减小挡水坝与河道内侧面之间的缝隙，提高使用安全性。
S03、钢筋笼架吊装浇注
a、首先通过吊装机将搭建好的钢筋笼架放入两个隔水板之间，并沿着两个隔水板的竖直方向使钢筋笼架靠近河床的底部，直至钢筋笼架的底部完全与河床底部贴合；
b、然后根据钢筋笼架侧面的斜拉钢筋和第二水平钢筋的长度制作相应的第一预制板，将第一预制板通过吊装机放置在钢筋笼架的斜面上固定，第一预制板的顶端与中层外侧的第二水平钢筋连接，第一预制板的底端与下层外侧的第二水平钢筋连接，测量河道内侧面上的混凝土层与钢筋笼架之间间距，并制作相应的阻隔板，通过阻隔板将河道内侧面与钢筋笼架之间进行密封，该步骤的设计可以避免在浇注混凝土时造成混凝土的流失，提高混凝土浇注的密实性；
c、接着向钢筋笼架中层与下层之间的空间内浇注混凝土，在浇注的过程中进行连续振捣，直至浇注至中层，再制作相应的第二预制板，将第二预制板通过吊装机放置在钢筋笼架的斜面上固定，第二预制板的顶端与上层外侧的第二水平钢筋连接，第二预制板的底端与第一预制板的顶端连接，再用阻隔板将河道内侧面与钢筋笼架之间进行密封，向钢筋笼架的上层与中层之间的空间内浇注混凝土，在浇注的过程中进行连续振捣，直至浇注至与上层齐平，该步骤的设计可以避免在浇注混凝土时造成混凝土的流失，提高混凝土浇注的密实性；
钢筋笼架的分层浇注施工，不仅提高了浇注的稳定性，而且可以有效减少空洞，提高整体浇注的质量，并通过阻隔板进行密封处理，提高整体浇注的可靠性。
S04、迎水面施工
a、首先测量迎水面的尺寸，并制作相应的模具，将加工好的模具固定安装在钢筋笼架靠近迎水面的一侧，浇注迎水面防护层，在浇注的过程中预留出通水管的端口位置，待迎水面防护层达到设定强度后，拆除模具；
b、然后根据通水管的位置沿着迎水面防护层的外侧面均匀安装第一挡水机构，选择相应尺寸的导条，使导条两两之间保持平行，在导条的侧面上开设滑槽；
c、接着根据相邻两个导条之间的间距制作相应的密封板，沿着密封板的两侧对称安装滚轮，使滚轮限位在相邻两个导条的滑槽内，沿着迎水面防护层的上端均匀安装助推组件，使助推组件与密封板的顶面连接，同时拆除靠近迎水面一侧通水管上的塞子；
迎水面施工步骤简单方便，不仅提高了迎水面防护层的施工质量，而且便于安装第一挡水机构，通过第一挡水机构对通水管进行打开或关闭，使用灵活方便。
S05、背水面施工
a、首先测量背水面的尺寸，并制作相应的模具，将加工好的模具固定安装在钢筋笼架靠近背水面的一侧，浇注背水面防护层，在浇注的过程中预留出通水管的端口位置，待背水面防护层达到设定强度后，拆除模具；
b、然后根据通水管的位置沿着背水面防护层的外侧面均匀安装第二挡水机构，选择相应尺寸的导条，使导条两两之间保持平行，在导条的侧面上开设滑槽；
c、接着根据相邻两个导条之间的间距制作相应的密封板，沿着密封板的两侧对称安装滚轮，使滚轮限位在相邻两个导条的滑槽内，沿着背水面防护层的上端均匀安装助推组件，使助推组件与密封板的顶面连接，同时拆除靠近背水面一侧通水管上的塞子；
背水面施工步骤简单方便，不仅提高了背水面防护层的施工质量，而且便于安装第二挡水机构，通过第二挡水机构对通水管进行打开或关闭，使用灵活方便。
S06、坝顶及缓冲破施工
a、待迎水面防护层和背水面防护层达到设定强度后，沿着钢筋笼架的上层顶部浇注坝顶，并做好养护处理；
b、然后根据设计要求沿着背水面防护层的底部浇注缓冲坡层，并在缓冲坡层与背水面防护层之间浇注弧形底槽，通过缓冲坡和弧形底槽的设计便于对流出的水进行阻挡，减小水流的速度，提高安全性；
S07、挡水坝验收
a、待整个挡水坝施工完毕后，通过吊装机拆除两侧的隔水板，在拆除隔水板的过程中控制隔水板提升的速度先慢后快，待迎水面的水位稳定后，先通过助推组件打开位于迎水面防护层和背水面防护层中间位置的密封板，再依次打开两侧的密封板，待上部的通水管全部打开后进行下部的通水管打开，打开顺序与上部通水管的打开顺序相同，观察挡水坝的工作状况；
b、关闭密封板时，先将位于背水面防护层上的密封板依次关闭，再依次关闭迎水面防护层上的密封板。
进一步，步骤S01中钢筋笼架的搭设顺序如下：先搭建下层，选取相应长度的第一水平钢筋和第二水平钢筋，将第一水平钢筋平行于水流方向放置，将第二水平钢筋垂直于水流方向放置，使外侧的两个第一水平钢筋和第二水平钢筋收尾连接形成封闭的矩形结构，焊接固定后在矩形结构内等间距平行焊接第一水平钢筋和第二水平钢筋，然后搭建中层，选取相应长度的第一水平钢筋和第二水平钢筋，中层的第一水平钢筋的长度小于下层第一水平钢筋的长度，中层的第二水平钢筋长度等于下层的第二水平钢筋长度，将第一水平钢筋平行于水流方向放置，将第二水平钢筋垂直于水流方向放置，使外侧的两个第一水平钢筋和第二水平钢筋收尾连接形成封闭的矩形结构，焊接固定后在矩形结构内等间距平行焊接第一水平钢筋和第二水平钢筋，接着搭建上层，选取相应长度的第一水平钢筋和第二水平钢筋，上层的第一水平钢筋的长度小于中层第一水平钢筋的长度，上层的第二水平钢筋的长度等于中等的水平钢筋的长度，将第一水平钢筋平行于水流方向放置，将第二水平钢筋垂直于水流方向放置，使外侧的两个第一水平钢筋和第二水平钢筋收尾连接形成封闭的矩形结构，焊接固定后在矩形结构内等间距平行焊接第一水平钢筋和第二水平钢筋，该钢筋笼架的搭建顺序简单方便，不仅提高了钢筋笼架的强度，而且提高了整体的稳定性和可靠性。
进一步，密封板的长度和宽度满足将上下两个通水管同时密封，不仅可以实现单个通水管的打开或关闭，而且可以实现对上下两个通水管打开或关闭，提高了挡水坝出水的灵活性。
进一步，助推组件包括气缸、活塞杆和助推块，两个助推块通过连接块固定安装在密封板的外侧面上，气缸通过活塞杆连接助推块，通过气缸带动活塞杆移动，进而通过助推块可以带动密封板移动，实现通水管的打开或关闭。
进一步，在浇注河道内侧面的混凝土层时进行整平处理之前需对河道内侧面进行夯实处理，确保河道内侧面的结构稳定。
进一步，在导条安装后，沿着导条的底部水平安装挡板，将挡板通过加强筋与迎水面防护层进行固定连接，挡板的设计提高了密封板在工作时的安全性。
进一步，当隔水板完全插入后，隔水板的顶端高于水面。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、钢筋笼架的搭建便于提高挡水坝整体的稳定性和强度，提高挡水坝使用的安全性，延长整个挡水坝的使用寿命。
2、河道清淤不仅便于钢筋笼架的施工安装，而且便于挡水坝的整体施工，提高挡水坝的稳定性，同时可以有效减小挡水坝与河道内侧面之间的缝隙，提高使用安全性。
3、钢筋笼架的分层浇注施工，不仅提高了浇注的稳定性，而且可以有效减少空洞，提高整体浇注的质量，并通过阻隔板进行密封处理，提高整体浇注的可靠性。
4、迎水面施工步骤简单方便，不仅提高了迎水面防护层的施工质量，而且便于安装第一挡水机构，通过第一挡水机构对通水管进行打开或关闭，使用灵活方便。背水面施工步骤简单方便，不仅提高了背水面防护层的施工质量，而且便于安装第二挡水机构，通过第二挡水机构对通水管进行打开或关闭，使用灵活方便。通过第一挡水机构和第二挡水机构的设计，大大提高了挡水坝使用的安全性，既可以实现单个挡水机构工作，又可以实现两个挡水机构同时工作。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明中生态挡水坝的结构示意图；
图2为本发明中钢筋笼架的结构示意图；
图3为本发明中迎水面的结构示意图；
图4为本发明中背水面的结构示意图；
图5为本发明中助推组件的结构示意图；
图6为本发明施工的流程图；
图中：1-钢筋笼架；2-迎水面防护层；3-背水面防护层；4-坝顶；5-通水管；6-第一挡水机构；7-第二挡水机构；8-缓冲坡；9-弧形底槽；10-第一水平钢筋；11-竖直钢筋；12-第二水平钢筋；13-斜拉钢筋；14-挡板；15-加强筋；16-导条；17-密封板；18-滑槽；20-气缸；21-活塞杆；22-助推块；23-连接块；24-滚轮。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明书的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对向，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
如图1至图6所示，为本发明一种生态挡水坝的施工方法，包括如下步骤：
S01、钢筋笼架1搭建
a、首先根据河道的长度和宽度确定挡水坝的施工位置，在选定的位置处根据水流的速度和河道的深度确定挡水坝的尺寸，建立相应的模型进行钢筋笼架1的搭建，提高钢筋笼架1的搭建精度和质量，提高整体强度；
b、搭建钢筋笼架1时分为上中下三层，上层、中层和下层之间通过竖直钢筋11焊接固定，且上层与中层之间、中层与下层之间的外端部通过斜拉钢筋13焊接固定，在中层与上层之间设置有上下两层通水管5，且每一层上的通水管5等间距分布，沿着每个通水管5的两端安装塞子，通过三层结构的分布设计，可以满足钢筋笼架1的分层施工，不仅提高了施工的质量，而且避免在浇注混凝土时因整体施工造成空洞，影响挡水坝整体的稳定性；
钢筋笼架1的搭设顺序如下：先搭建下层，选取相应长度的第一水平钢筋10和第二水平钢筋12，将第一水平钢筋10平行于水流方向放置，将第二水平钢筋12垂直于水流方向放置，使外侧的两个第一水平钢筋10和第二水平钢筋12收尾连接形成封闭的矩形结构，焊接固定后在矩形结构内等间距平行焊接第一水平钢筋10和第二水平钢筋12，然后搭建中层，选取相应长度的第一水平钢筋10和第二水平钢筋12，中层的第一水平钢筋10的长度小于下层第一水平钢筋10的长度，中层的第二水平钢筋12长度等于下层的第二水平钢筋12长度，将第一水平钢筋10平行于水流方向放置，将第二水平钢筋12垂直于水流方向放置，使外侧的两个第一水平钢筋10和第二水平钢筋12收尾连接形成封闭的矩形结构，焊接固定后在矩形结构内等间距平行焊接第一水平钢筋10和第二水平钢筋12，接着搭建上层，选取相应长度的第一水平钢筋10和第二水平钢筋12，上层的第一水平钢筋10的长度小于中层第一水平钢筋10的长度，上层的第二水平钢筋12的长度等于中等的水平钢筋的长度，将第一水平钢筋10平行于水流方向放置，将第二水平钢筋12垂直于水流方向放置，使外侧的两个第一水平钢筋10和第二水平钢筋12收尾连接形成封闭的矩形结构，焊接固定后在矩形结构内等间距平行焊接第一水平钢筋10和第二水平钢筋12，该钢筋笼架1的搭建顺序简单方便，不仅提高了钢筋笼架1的强度，而且提高了整体的稳定性和可靠性。
c、接着将整个钢筋笼架1进行加固处理，加固处理可以进一步提高钢筋笼架1的强度；
钢筋笼架1的搭建便于提高挡水坝整体的稳定性和强度，提高挡水坝使用的安全性，延长整个挡水坝的使用寿命。
S02、河道清淤
a、首先在河道的施工位置划设施工区域，并在岸边放置安全标示，将施工机具放置在岸边；
b、然后在河道内侧面竖直开设两个相互平行的卡槽，沿水流的垂直方向竖直插入隔水板，隔水板的长度大于河道的宽度，隔水板的两端插入两侧的卡槽内，并保证隔水板的底端插入河床的底部，当两块隔水板完全插入相应的卡槽内后，将河道内的水进行阻隔，通过隔水板的设计不仅可以实现在施工时对河水进行阻断，而且提高了稳定性，避免在施工时因出现渗水造成安全隐患；
c、接着在两块隔水板之间的区域内放入水泵，通过水泵将两块隔水板之间的水抽干，并对河床底部的淤泥进行清理，便于钢筋笼架1整体的安装施工，提高了挡水坝整体的稳定性；
d、最后根据要求在两块隔水板之间的河道内侧面上进行整平处理，并浇筑厚度为30～50cm的混凝土层，浇筑后对出现裂缝的位置进行修补，混凝土层的设计不仅可以有效避免河道内侧面出现塌方，而且可以提高与挡水坝之间连接的稳定性；
河道清淤不仅便于钢筋笼架1的施工安装，而且便于挡水坝的整体施工，提高挡水坝的稳定性，同时可以有效减小挡水坝与河道内侧面之间的缝隙，提高使用安全性。
S03、钢筋笼架1吊装浇注
a、首先通过吊装机将搭建好的钢筋笼架1放入两个隔水板之间，并沿着两个隔水板的竖直方向使钢筋笼架1靠近河床的底部，直至钢筋笼架1的底部完全与河床底部贴合；
b、然后根据钢筋笼架1侧面的斜拉钢筋13和第二水平钢筋12的长度制作相应的第一预制板，将第一预制板通过吊装机放置在钢筋笼架1的斜面上固定，第一预制板的顶端与中层外侧的第二水平钢筋12连接，第一预制板的底端与下层外侧的第二水平钢筋12连接，测量河道内侧面上的混凝土层与钢筋笼架1之间间距，并制作相应的阻隔板，通过阻隔板将河道内侧面与钢筋笼架1之间进行密封，该步骤的设计可以避免在浇注混凝土时造成混凝土的流失，提高混凝土浇注的密实性；
c、接着向钢筋笼架1中层与下层之间的空间内浇注混凝土，在浇注的过程中进行连续振捣，直至浇注至中层，再制作相应的第二预制板，将第二预制板通过吊装机放置在钢筋笼架1的斜面上固定，第二预制板的顶端与上层外侧的第二水平钢筋12连接，第二预制板的底端与第一预制板的顶端连接，再用阻隔板将河道内侧面与钢筋笼架1之间进行密封，向钢筋笼架1的上层与中层之间的空间内浇注混凝土，在浇注的过程中进行连续振捣，直至浇注至与上层齐平，该步骤的设计可以避免在浇注混凝土时造成混凝土的流失，提高混凝土浇注的密实性；
钢筋笼架1的分层浇注施工，不仅提高了浇注的稳定性，而且可以有效减少空洞，提高整体浇注的质量，并通过阻隔板进行密封处理，提高整体浇注的可靠性。
S04、迎水面施工
a、首先测量迎水面的尺寸，并制作相应的模具，将加工好的模具固定安装在钢筋笼架1靠近迎水面的一侧，浇注迎水面防护层2，在浇注的过程中预留出通水管5的端口位置，待迎水面防护层2达到设定强度后，拆除模具；
b、然后根据通水管5的位置沿着迎水面防护层2的外侧面均匀安装第一挡水机构6，选择相应尺寸的导条16，使导条16两两之间保持平行，在导条16的侧面上开设滑槽18；
c、接着根据相邻两个导条16之间的间距制作相应的密封板17，沿着密封板17的两侧对称安装滚轮24，使滚轮24限位在相邻两个导条16的滑槽18内，沿着迎水面防护层2的上端均匀安装助推组件，使助推组件与密封板17的顶面连接，同时拆除靠近迎水面一侧通水管5上的塞子；
迎水面施工步骤简单方便，不仅提高了迎水面防护层2的施工质量，而且便于安装第一挡水机构6，通过第一挡水机构6对通水管5进行打开或关闭，使用灵活方便。
S05、背水面施工
a、首先测量背水面的尺寸，并制作相应的模具，将加工好的模具固定安装在钢筋笼架1靠近背水面的一侧，浇注背水面防护层3，在浇注的过程中预留出通水管5的端口位置，待背水面防护层3达到设定强度后，拆除模具；
b、然后根据通水管5的位置沿着背水面防护层3的外侧面均匀安装第二挡水机构7，选择相应尺寸的导条16，使导条16两两之间保持平行，在导条16的侧面上开设滑槽18；
c、接着根据相邻两个导条16之间的间距制作相应的密封板17，沿着密封板17的两侧对称安装滚轮24，使滚轮24限位在相邻两个导条16的滑槽18内，沿着背水面防护层3的上端均匀安装助推组件，使助推组件与密封板17的顶面连接，同时拆除靠近背水面一侧通水管5上的塞子；
背水面施工步骤简单方便，不仅提高了背水面防护层3的施工质量，而且便于安装第二挡水机构7，通过第二挡水机构7对通水管5进行打开或关闭，使用灵活方便。
S06、坝顶4及缓冲破施工
a、待迎水面防护层2和背水面防护层3达到设定强度后，沿着钢筋笼架1的上层顶部浇注坝顶4，并做好养护处理；
b、然后根据设计要求沿着背水面防护层3的底部浇注缓冲坡8层，并在缓冲坡8层与背水面防护层3之间浇注弧形底槽9，通过缓冲坡8和弧形底槽9的设计便于对流出的水进行阻挡，减小水流的速度，提高安全性；
S07、挡水坝验收
a、待整个挡水坝施工完毕后，通过吊装机拆除两侧的隔水板，在拆除隔水板的过程中控制隔水板提升的速度先慢后快，待迎水面的水位稳定后，先通过助推组件打开位于迎水面防护层2和背水面防护层3中间位置的密封板17，再依次打开两侧的密封板17，待上部的通水管5全部打开后进行下部的通水管5打开，打开顺序与上部通水管5的打开顺序相同，观察挡水坝的工作状况；
b、关闭密封板17时，先将位于背水面防护层3上的密封板17依次关闭，再依次关闭迎水面防护层2上的密封板17。
密封板17的长度和宽度满足将上下两个通水管5同时密封，不仅可以实现单个通水管5的打开或关闭，而且可以实现对上下两个通水管5打开或关闭，提高了挡水坝出水的灵活性。
助推组件包括气缸20、活塞杆21和助推块22，两个助推块22通过连接块23固定安装在密封板17的外侧面上，气缸20通过活塞杆21连接助推块22，通过气缸20带动活塞杆21移动，进而通过助推块22可以带动密封板17移动，实现通水管5的打开或关闭。
在浇注河道内侧面的混凝土层时进行整平处理之前需对河道内侧面进行夯实处理，确保河道内侧面的结构稳定。
在导条16安装后，沿着导条16的底部水平安装挡板14，将挡板14通过加强筋15与迎水面防护层2进行固定连接，挡板14的设计提高了密封板17在工作时的安全性。
当隔水板完全插入后，隔水板的顶端高于水面。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种生态挡水坝的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
S01、钢筋笼架搭建
a、首先根据河道的长度和宽度确定挡水坝的施工位置，在选定的位置处根据水流的速度和河道的深度确定挡水坝的尺寸，建立相应的模型进行钢筋笼架的搭建；
b、搭建钢筋笼架时分为上中下三层，上层、中层和下层之间通过竖直钢筋焊接固定，且上层与中层之间、中层与下层之间的外端部通过斜拉钢筋焊接固定，在中层与上层之间设置有上下两层通水管，且每一层上的通水管等间距分布，沿着每个通水管的两端安装塞子；
c、接着将整个钢筋笼架进行加固处理；
S02、河道清淤
a、首先在河道的施工位置划设施工区域，并在岸边放置安全标示，将施工机具放置在岸边；
b、然后在河道内侧面竖直开设两个相互平行的卡槽，沿水流的垂直方向竖直插入隔水板，隔水板的长度大于河道的宽度，隔水板的两端插入两侧的卡槽内，并保证隔水板的底端插入河床的底部，当两块隔水板完全插入相应的卡槽内后，将河道内的水进行阻隔；
c、接着在两块隔水板之间的区域内放入水泵，通过水泵将两块隔水板之间的水抽干，并对河床底部的淤泥进行清理；
d、最后根据要求在两块隔水板之间的河道内侧面上进行整平处理，并浇筑厚度为30～50cm的混凝土层，浇筑后对出现裂缝的位置进行修补；
S03、钢筋笼架吊装浇注
a、首先通过吊装机将搭建好的钢筋笼架放入两个隔水板之间，并沿着两个隔水板的竖直方向使钢筋笼架靠近河床的底部，直至钢筋笼架的底部完全与河床底部贴合；
b、然后根据钢筋笼架侧面的斜拉钢筋和第二水平钢筋的长度制作相应的第一预制板，将第一预制板通过吊装机放置在钢筋笼架的斜面上固定，第一预制板的顶端与中层外侧的第二水平钢筋连接，第一预制板的底端与下层外侧的第二水平钢筋连接，测量河道内侧面上的混凝土层与钢筋笼架之间间距，并制作相应的阻隔板，通过阻隔板将河道内侧面与钢筋笼架之间进行密封；
c、接着向钢筋笼架中层与下层之间的空间内浇注混凝土，在浇注的过程中进行连续振捣，直至浇注至中层，再制作相应的第二预制板，将第二预制板通过吊装机放置在钢筋笼架的斜面上固定，第二预制板的顶端与上层外侧的第二水平钢筋连接，第二预制板的底端与第一预制板的顶端连接，再用阻隔板将河道内侧面与钢筋笼架之间进行密封，向钢筋笼架的上层与中层之间的空间内浇注混凝土，在浇注的过程中进行连续振捣，直至浇注至与上层齐平；
S04、迎水面施工
a、首先测量迎水面的尺寸，并制作相应的模具，将加工好的模具固定安装在钢筋笼架靠近迎水面的一侧，浇注迎水面防护层，在浇注的过程中预留出通水管的端口位置，待迎水面防护层达到设定强度后，拆除模具；
b、然后根据通水管的位置沿着迎水面防护层的外侧面均匀安装第一挡水机构，选择相应尺寸的导条，使导条两两之间保持平行，在导条的侧面上开设滑槽；
c、接着根据相邻两个导条之间的间距制作相应的密封板，沿着密封板的两侧对称安装滚轮，使滚轮限位在相邻两个导条的滑槽内，沿着迎水面防护层的上端均匀安装助推组件，使助推组件与密封板的顶面连接，同时拆除靠近迎水面一侧通水管上的塞子；
S05、背水面施工
a、首先测量背水面的尺寸，并制作相应的模具，将加工好的模具固定安装在钢筋笼架靠近背水面的一侧，浇注背水面防护层，在浇注的过程中预留出通水管的端口位置，待背水面防护层达到设定强度后，拆除模具；
b、然后根据通水管的位置沿着背水面防护层的外侧面均匀安装第二挡水机构，选择相应尺寸的导条，使导条两两之间保持平行，在导条的侧面上开设滑槽；
c、接着根据相邻两个导条之间的间距制作相应的密封板，沿着密封板的两侧对称安装滚轮，使滚轮限位在相邻两个导条的滑槽内，沿着背水面防护层的上端均匀安装助推组件，使助推组件与密封板的顶面连接，同时拆除靠近背水面一侧通水管上的塞子；
S06、坝顶及缓冲破施工
a、待迎水面防护层和背水面防护层达到设定强度后，沿着钢筋笼架的上层顶部浇注坝顶，并做好养护处理；
b、然后根据设计要求沿着背水面防护层的底部浇注缓冲坡层，并在缓冲坡层与背水面防护层之间浇注弧形底槽；
S07、挡水坝验收
a、待整个挡水坝施工完毕后，通过吊装机拆除两侧的隔水板，在拆除隔水板的过程中控制隔水板提升的速度先慢后快，待迎水面的水位稳定后，先通过助推组件打开位于迎水面防护层和背水面防护层中间位置的密封板，再依次打开两侧的密封板，待上部的通水管全部打开后进行下部的通水管打开，打开顺序与上部通水管的打开顺序相同，观察挡水坝的工作状况；
b、关闭密封板时，先将位于背水面防护层上的密封板依次关闭，再依次关闭迎水面防护层上的密封板。
2.根据权利要求1所述的一种生态挡水坝的施工方法，其特征在于：步骤S01中钢筋笼架的搭设顺序如下：先搭建下层，选取相应长度的第一水平钢筋和第二水平钢筋，将第一水平钢筋平行于水流方向放置，将第二水平钢筋垂直于水流方向放置，使外侧的两个第一水平钢筋和第二水平钢筋收尾连接形成封闭的矩形结构，焊接固定后在矩形结构内等间距平行焊接第一水平钢筋和第二水平钢筋，然后搭建中层，选取相应长度的第一水平钢筋和第二水平钢筋，中层的第一水平钢筋的长度小于下层第一水平钢筋的长度，中层的第二水平钢筋长度等于下层的第二水平钢筋长度，将第一水平钢筋平行于水流方向放置，将第二水平钢筋垂直于水流方向放置，使外侧的两个第一水平钢筋和第二水平钢筋收尾连接形成封闭的矩形结构，焊接固定后在矩形结构内等间距平行焊接第一水平钢筋和第二水平钢筋，接着搭建上层，选取相应长度的第一水平钢筋和第二水平钢筋，上层的第一水平钢筋的长度小于中层第一水平钢筋的长度，上层的第二水平钢筋的长度等于中层的水平钢筋的长度，将第一水平钢筋平行于水流方向放置，将第二水平钢筋垂直于水流方向放置，使外侧的两个第一水平钢筋和第二水平钢筋收尾连接形成封闭的矩形结构，焊接固定后在矩形结构内等间距平行焊接第一水平钢筋和第二水平钢筋。
3.根据权利要求1所述的一种生态挡水坝的施工方法，其特征在于：所述密封板的长度和宽度满足将上下两个通水管同时密封。
4.根据权利要求1所述的一种生态挡水坝的施工方法，其特征在于：所述助推组件包括气缸、活塞杆和助推块，两个所述助推块通过连接块固定安装在所述密封板的外侧面上，所述气缸通过所述活塞杆连接所述助推块。
5.根据权利要求1所述的一种生态挡水坝的施工方法，其特征在于：在浇注河道内侧面的混凝土层时进行整平处理之前需对河道内侧面进行夯实处理，确保河道内侧面的结构稳定。
6.根据权利要求1所述的一种生态挡水坝的施工方法，其特征在于：在所述导条安装后，沿着所述导条的底部水平安装挡板，将挡板通过加强筋与迎水面防护层进行固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种生态挡水坝的施工方法，其特征在于：当隔水板完全插入后，隔水板的顶端高于水面。
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