CN111321764A - 地下连续墙接缝止水工艺及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及地下连续墙接缝技术领域，具体涉及地下连续墙接缝止水工艺及其装置，其公开的地下连续墙接缝止水工艺，包括三个步骤，其公开的地下连续墙接缝止水装置，包括止水构造结构，止水构造结构包括两个固定钢板、两个连接钢板、内钢筒、外钢筒、若干压条、若干支撑板、橡胶层、预紧辊。本发明，其提出的地下连续墙接缝止水工艺能够在地下连续墙接缝处形成数道可靠的止水带，可有效解决常规的工字钢接缝型式易在型钢和混凝土接触面形成渗水通道造成基坑开挖后接缝处渗漏水的问题，从而杜绝安全隐患，其提出的地下连续墙接缝止水装置，结构简单，可以提前预制，便于施工安装，降低施工难度，可有效提高施工效率，缩短工期。
Description
技术领域
本发明涉及地下连续墙接缝技术领域，更具体地说，它涉及地下连续墙接缝止水工艺及其装置。
背景技术
地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。
地下连续墙作为一种可靠的深基坑围护结构，在地铁、大型房建工程基坑中得到了广泛应用，但地连墙在施工过程中的混凝土接缝是个薄弱环节，常规的工字钢接缝型式易在型钢和混凝土接触面形成渗水通道造成基坑开挖后接缝处渗漏水，形成很大的安全隐患，另外，传统的地下连续墙接缝止水构造结构，结构复杂，不能提前预制，不便于施工安装，导致施工难度大，严重影响施工效率，延长工期。
为此，提出一种地下连续墙接缝止水工艺及其装置。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种地下连续墙接缝止水工艺及其装置，其提出的地下连续墙接缝止水工艺能够在地下连续墙接缝处形成数道可靠的止水带，可有效解决常规的工字钢接缝型式易在型钢和混凝土接触面形成渗水通道造成基坑开挖后接缝处渗漏水的问题，从而杜绝安全隐患， 其提出的地下连续墙接缝止水装置结构简单，可以提前预制，便于施工安装，降低施工难度，可有效提高施工效率，缩短工期，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种地下连续墙接缝止水工艺，包括如下步骤：
步骤一、将止水构造结构2焊接在一幅地连墙钢筋笼1一侧，在地连墙成槽清孔到位后，将止水构造结构2与地连墙钢筋笼1焊接的整体吊装入槽，并在地连墙钢筋笼1所在的区域浇筑混凝土形成带有止水构造结构2的地下连续墙,然后对止水构造结构2另一侧的地下连续墙进行施工；
步骤二、在步骤一中地下连续墙混凝土强度达到75%并不低于20MPa后，将止水构造结构中部的预紧辊压入止水构造结构的内部，此时预紧辊带动若干支撑板驱动若干压条朝向止水构造结构的外部运动，若干压条将止水构造结构外部的橡胶层顶起并与相邻两个地连墙之间的接缝紧密接触，形成数道可靠的止水带；
步骤三、在地下连续墙施工完毕后，将止水构造结构的内部灌注细石混凝土或灌浆料进行密封填实，即完成地下连续墙接缝止水工艺步骤。
通过采用上述技术方案，使得该地下连续墙接缝止水工艺利用接缝处的止水构造结构在地连墙施工阶段预埋在混凝土中，在混凝土强度形成后利用止水构造结构中的预紧辊带动若干支撑板驱动若干压条朝向止水构造结构的外部运动，若干压条将止水构造结构外部的橡胶层顶起并与相邻两个地连墙之间的接缝紧密接触，形成数道可靠的止水带，可有效解决常规的工字钢接缝型式易在型钢和混凝土接触面形成渗水通道造成基坑开挖后接缝处渗漏水的问题，从而杜绝安全隐患。
本发明还提出一种地下连续墙接缝止水装置，包括上述所述的止水构造结构，所述止水构造结构包括两个固定钢板、两个连接钢板、内钢筒、外钢筒、若干压条、若干支撑板、橡胶层以及预紧辊，两个所述固定钢板竖直且对称设置，两个所述连接钢板竖直且对称分别焊接在两个所述固定钢板的内侧壁上，所述内钢筒竖直地焊接在两个所述连接钢板之间，所述外钢筒竖直地焊接在两个所述连接钢板上，且所述外钢筒位于所述内钢筒的外周，所述外钢筒与所述内钢筒同轴设置，且所述外钢筒的筒壁上与所述内钢筒的筒壁上共同开设有若干对称分布的贯穿孔，若干所述压条均贴合且对称地布置在所述外钢筒的外壁上，若干所述支撑板分别活动安插在若干所述贯穿孔的内部，且若干所述支撑板的一端均与对应位置处的所述压条朝向所述内钢筒的一侧面固定连接，所述橡胶层包覆在所述外钢筒与若干所述压条的外部，所述预紧辊活动安装在所述内钢筒的内部中心位置处，且所述预紧辊的表面与若干所述支撑板的另一端相抵触连接。
通过采用上述技术方案，使得本发明提出的止水构造结构由两个固定钢板、两个连接钢板、内钢筒、外钢筒、若干压条、若干支撑板、橡胶层以及预紧辊构成，从而使得本发明提出的地下连续墙接缝止水装置结构简单，可以提前预制，便于施工安装，降低施工难度，可有效提高施工效率，缩短工期。
进一步的，所述预紧辊的一端为引导端，所述引导端的外部开设有喇叭状引导斜面。
通过采用上述技术方案，将预紧辊的一端设置为引导端，并在引导端的外部开设有喇叭状引导斜面，这样可保证预紧辊能够轻松且顺利地插入若干支撑板远离压条的一端之间。
进一步的，所述预紧辊的表面上还开设有若干对称设置的限位滑槽，若干所述支撑板与所述预紧辊相抵触的一端端部均预留有导向滑块，若干所述导向滑块分别滑动安装在对应位置的所述限位滑槽的内部。
通过采用上述技术方案，在导向滑块与限位滑槽相互配合的作用下，可保证预紧辊在插入内钢筒内部的过程中能够带动若干支撑板驱动若干压条稳定朝向止水构造结构的外部运动。
进一步的，若干所述贯穿孔均为矩形贯穿孔，且沿所述外钢筒轴向方向分布的相邻两个所述贯穿孔之间的距离为1.5-3米，沿所述外钢筒环向分布的相邻两个所述贯穿孔212之间的距离为4-8米。
通过采用上述技术方案，可以保证有足够数量的支撑板对压条起到支撑，从而保证压条处的橡胶层能够与相邻两个地连墙之间的接缝紧密接触，形成密闭空间，进而保证该地下连续墙接缝止水装置的止水性能较好。
进一步的，所述橡胶层的厚度为5-10mm，且所述橡胶层在所述压条处的厚度为20-35mm。
通过采用上述技术方案，不仅可以保证橡胶层的受力强度，同时也能防止压条处的橡胶层被压条顶破。
进一步的，两个所述固定钢板相互靠近的侧面上均设有若干加强筋，若干所述加强筋均平行于所述连接钢板设置。
通过采用上述技术方案，若干加强筋能够有效增大固定钢板与地下连续墙混凝土的粘合力，可有效防止相邻两个地连墙之间的接缝因地质长期的变化而扩大，进而有效降低相邻两个地连墙之间的接缝漏水的风险。
进一步的，所述止水构造结构还包括两个端盖，两个所述端盖分别固定安装在所述外钢筒的两端端部。
通过采用上述技术方案，两个端盖可将步骤三中止水构造结构内部灌注的细石混凝土或灌浆料封装在外钢筒的内部，可有效防止因止水构造结构内部灌注的细石混凝土或灌浆料因流失而导致地下连续墙接缝止水装置止水性能的下降。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1、本发明，提出的地下连续墙接缝止水工艺，利用接缝处的止水构造结构在地连墙施工阶段预埋在混凝土中，在混凝土强度形成后利用止水构造结构中的预紧辊带动若干支撑板驱动若干压条朝向止水构造结构的外部运动，若干压条将止水构造结构外部的橡胶层顶起并与相邻两个地连墙之间的接缝紧密接触，形成数道可靠的止水带，可有效解决常规的工字钢接缝型式易在型钢和混凝土接触面形成渗水通道造成基坑开挖后接缝处渗漏水的问题，从而杜绝安全隐患；
2、本发明,提出的地下连续墙接缝止水装置由两个固定钢板、两个连接钢板、内钢筒、外钢筒、若干压条、若干支撑板、橡胶层以及预紧辊构成，从而使得其结构简单，可以提前预制，便于施工安装，降低施工难度，可有效提高施工效率，缩短工期。
附图说明
图1为一种实施方式的地下连续墙接缝止水工艺的施工示意图；
图2为一种实施方式的地下连续墙接缝止水装置的结构示意图；
图3为一种实施方式的地下连续墙接缝止水装置的另一视角的结构示意图；
图4为一种实施方式的地下连续墙接缝止水装置拆除端盖后的结构示意图；
图5为一种实施方式的地下连续墙接缝止水装置拆除端盖后平面结构示意图；
图6为一种实施方式的地下连续墙接缝止水装置拆除端盖后的爆炸结构示意图；
图7为一种实施方式的地下连续墙接缝止水装置拆除端盖后的另一视角的结构示意图；
图8为图7中局部视图A的放大结构示意图；
图9为一种实施方式的地下连续墙接缝止水装置拆除端盖后的剖视爆炸结构示意图；
图10为一种实施方式的地下连续墙接缝止水装置拆除端盖后的剖视结构示意图。
图中：1、地连墙钢筋笼；2、止水构造结构；201、固定钢板；202、连接钢板；203、外钢筒；204、内钢筒；205、预紧辊；206、压条；207、支撑板；208、导向滑块；209、橡胶层；210、限位滑槽；211、喇叭状引导斜面；212、贯穿孔；213、端盖。
具体实施方式
以下结合附图1-10对本发明作进一步详细说明。
实施例
参照附图1-10，一种地下连续墙接缝止水工艺，包括如下步骤：
步骤一、将止水构造结构2焊接在一幅地连墙钢筋笼1一侧，止水构造结构2为提前预制成型的，止水构造结构2由两个固定钢板201、两个连接钢板202、内钢筒204、外钢筒203、若干压条206、若干支撑板207、橡胶层209以及预紧辊205构成，制备止水构造结构2的方法为将两个所述连接钢板202对称焊接在内钢筒204的外筒壁上，外钢筒203采用两个半圆筒形的壳体构成，再将两个半圆筒形的壳体对称焊接在两个连接钢板202上，且保证外钢筒203与内钢筒204同轴设置，然后在外钢筒203与内钢筒204上共同开设矩形的贯穿孔212，同时保证沿所述外钢筒203轴向方向分布的相邻两个所述贯穿孔212之间的距离为1.5-3米，沿所述外钢筒203环向分布的相邻两个所述贯穿孔212之间的距离为4-8米，然后焊接两个固定钢板201，再将压条206与支撑板207焊接，再将支撑板207插入贯穿孔212的内部，再在压条206和外钢筒203的外部制备橡胶层209，且保证橡胶层209的厚度为5-10mm，同时保证橡胶层209在压条206处的厚度为20-35mm，然后将其中一个端盖213焊接在外钢筒203的一端端部，另一个端盖213暂时不焊接，然后采用拉筋将两个连接钢板202与相邻两个地连墙钢筋笼1进行焊接，然后对地连墙成槽进行清孔，在地连墙成槽清孔到位后，将止水构造结构2与地连墙钢筋笼1焊接的整体吊装入槽，同时保证焊接的端盖213位于最底部，并在地连墙钢筋笼1所在的区域浇筑混凝土形成带有止水构造结构2的地下连续墙，然后对止水构造结构2另一侧的地下连续墙进行施工；
步骤二、在步骤一中地下连续墙混凝土强度达到75%并不低于20MPa后，将止水构造结构2中部的预紧辊205压入止水构造结构2的内部，此时预紧辊205带动若干支撑板207驱动若干压条206朝向止水构造结构2的外部运动，若干压条206将止水构造结构2外部的橡胶层209顶起并与相邻两个地连墙之间的接缝紧密接触，形成数道可靠的止水带；
步骤三、在地下连续墙施工完毕后，将止水构造结构2的内部灌注细石混凝土或灌浆料进行密封填实，并将另一个端盖213焊接在外钢筒203的另一端端部，即完成地下连续墙接缝止水工艺步骤。
通过采用上述技术方案，使得该地下连续墙接缝止水工艺利用接缝处的止水构造结构在地连墙施工阶段预埋在混凝土中，在混凝土强度形成后利用止水构造结构中的预紧辊205带动若干支撑板207驱动若干压条206朝向止水构造结构2的外部运动，若干压条206将止水构造结构2外部的橡胶层209顶起并与相邻两个地连墙之间的接缝紧密接触，形成数道可靠的止水带，可有效解决常规的工字钢接缝型式易在型钢和混凝土接触面形成渗水通道造成基坑开挖后接缝处渗漏水的问题，从而杜绝安全隐患。
本发明还提出一种地下连续墙接缝止水装置，如图1-10所示，包括上述所述的止水构造结构2，所述止水构造结构2包括两个固定钢板201、两个连接钢板202、内钢筒204、外钢筒203、若干压条206、若干支撑板207、橡胶层209以及预紧辊205，两个所述固定钢板201竖直且对称设置，两个所述连接钢板202竖直且对称分别焊接在两个所述固定钢板201的内侧壁上，所述内钢筒204竖直地焊接在两个所述连接钢板202之间，所述外钢筒203竖直地焊接在两个所述连接钢板202上，且所述外钢筒203位于所述内钢筒204的外周，所述外钢筒203与所述内钢筒204同轴设置，且所述外钢筒203的筒壁上与所述内钢筒204的筒壁上共同开设有若干对称分布的贯穿孔212，若干所述压条206均贴合且对称地布置在所述外钢筒203的外壁上，若干所述支撑板207分别活动安插在若干所述贯穿孔212的内部，且若干所述支撑板207的一端均与对应位置处的所述压条206朝向所述内钢筒204的一侧面固定连接，所述橡胶层209包覆在所述外钢筒203与若干所述压条206的外部，所述预紧辊205活动安装在所述内钢筒204的内部中心位置处，且所述预紧辊205的表面与若干所述支撑板207的另一端相抵触连接。
通过采用上述技术方案，使得本发明提出的止水构造结构2由两个固定钢板201、两个连接钢板202、内钢筒204、外钢筒203、若干压条206、若干支撑板207、橡胶层209以及预紧辊205构成，从而使得本发明提出的地下连续墙接缝止水装置结构简单，可以提前预制，便于施工安装，降低施工难度，可有效提高施工效率，缩短工期。
较佳地，如图6所示，所述预紧辊205的一端为引导端，所述引导端的外部开设有喇叭状引导斜面211。
通过采用上述技术方案，将预紧辊205的一端设置为引导端，并在引导端的外部开设有喇叭状引导斜面211，这样可保证预紧辊205能够轻松且顺利地插入若干支撑板207远离压条206的一端之间。
较佳地，如图3-8所示，所述预紧辊205的表面上还开设有若干对称设置的限位滑槽210，若干所述支撑板207与所述预紧辊205相抵触的一端端部均预留有导向滑块208，若干所述导向滑块208分别滑动安装在对应位置的所述限位滑槽210的内部。
通过采用上述技术方案，在导向滑块208与限位滑槽210相互配合的作用下，可保证预紧辊205在插入内钢筒204内部的过程中能够带动若干支撑板207驱动若干压条206稳定朝向止水构造结构2的外部运动。
较佳地，如图9所示，若干所述贯穿孔212均为矩形贯穿孔，且沿所述外钢筒203轴向方向分布的相邻两个所述贯穿孔212之间的距离为1.5-3米，沿所述外钢筒203环向分布的相邻两个所述贯穿孔212之间的距离为4-8米。
通过采用上述技术方案，可以保证有足够数量的支撑板207对压条206起到支撑，从而保证压条206处的橡胶层209能够与相邻两个地连墙之间的接缝紧密接触，形成密闭空间，进而保证该地下连续墙接缝止水装置的止水性能较好。
较佳地，如图5所示，所述橡胶层209的厚度为5-10mm，且所述橡胶层209在所述压条206处的厚度为20-35mm。
通过采用上述技术方案，不仅可以保证橡胶层209的受力强度，同时也能防止压条206处的橡胶层209被压条206顶破。
较佳地，两个所述固定钢板201相互靠近的侧面上均设有若干加强筋，若干所述加强筋均平行于所述连接钢板202设置。
通过采用上述技术方案，若干加强筋能够有效增大固定钢板201与地下连续墙混凝土的粘合力，可有效防止相邻两个地连墙之间的接缝因地质长期的变化而扩大，进而有效降低相邻两个地连墙之间的接缝漏水的风险。
较佳地，如图2-3所示，所述止水构造结构2还包括两个端盖213，两个所述端盖213分别固定安装在所述外钢筒203的两端端部。
通过采用上述技术方案，两个端盖213可将步骤三中止水构造结构2内部灌注的细石混凝土或灌浆料封装在外钢筒203的内部，可有效防止因止水构造结构2内部灌注的细石混凝土或灌浆料因流失而导致地下连续墙接缝止水装置止水性能的下降。
工作原理：该地下连续墙接缝止水工艺及其装置，提出的地下连续墙接缝止水工艺，利用接缝处的止水构造结构在地连墙施工阶段预埋在混凝土中，在混凝土强度形成后利用止水构造结构中的预紧辊205带动若干支撑板207驱动若干压条206朝向止水构造结构2的外部运动，若干压条206将止水构造结构2外部的橡胶层209顶起并与相邻两个地连墙之间的接缝紧密接触，形成数道可靠的止水带，可有效解决常规的工字钢接缝型式易在型钢和混凝土接触面形成渗水通道造成基坑开挖后接缝处渗漏水的问题，从而杜绝安全隐患；
提出的地下连续墙接缝止水装置由两个固定钢板201、两个连接钢板202、内钢筒204、外钢筒203、若干压条206、若干支撑板207、橡胶层209以及预紧辊205构成，从而使得其结构简单，可以提前预制，便于施工安装，降低施工难度，可有效提高施工效率，缩短工期。
还需要说明的是，对于一些20-40米深度的地连墙的接缝止水施工时，为了降低施工难度，预紧辊205可根据施工现场选用多个，第一个使用的预紧辊205选用带有引导端的，后面的选用不带引导端的预紧辊205，这样可保证所有的支撑板207都能够被预紧辊205顶紧，进而保证实现地连墙接缝全深度被橡胶层209密封止水处理的目的。本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.地下连续墙接缝止水工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、将止水构造结构（2）焊接在一幅地连墙钢筋笼（1）一侧，在地连墙成槽清孔到位后，将止水构造结构（2）与地连墙钢筋笼（1）焊接的整体吊装入槽，并在地连墙钢筋笼（1）所在的区域浇筑混凝土形成带有止水构造结构（2）的地下连续墙,然后对止水构造结构（2）另一侧的地下连续墙进行施工；
步骤二、在步骤一中地下连续墙混凝土强度达到75%并不低于20MPa后，将止水构造结构（2）中部的预紧辊（205）压入止水构造结构（2）的内部，此时预紧辊（205）带动若干支撑板（207）驱动若干压条（206）朝向止水构造结构（2）的外部运动，若干压条（206）将止水构造结构（2）外部的橡胶层（209）顶起并与相邻两个地连墙之间的接缝紧密接触，形成数道可靠的止水带；
步骤三、在地下连续墙施工完毕后，将止水构造结构（2）的内部灌注细石混凝土或灌浆料进行密封填实，即完成地下连续墙接缝止水工艺步骤。
2.地下连续墙接缝止水装置，其特征在于：包括权利要求1所述的止水构造结构（2），所述止水构造结构（2）包括两个固定钢板（201）、两个连接钢板（202）、内钢筒（204）、外钢筒（203）、若干压条（206）、若干支撑板（207）、橡胶层（209）以及预紧辊（205），两个所述固定钢板（201）竖直且对称设置，两个所述连接钢板（202）竖直且对称分别焊接在两个所述固定钢板（201）的内侧壁上，所述内钢筒（204）竖直地焊接在两个所述连接钢板（202）之间，所述外钢筒（203）竖直地焊接在两个所述连接钢板（202）上，且所述外钢筒（203）位于所述内钢筒（204）的外周，所述外钢筒（203）与所述内钢筒（204）同轴设置，且所述外钢筒（203）的筒壁上与所述内钢筒（204）的筒壁上共同开设有若干对称分布的贯穿孔（212），若干所述压条（206）均贴合且对称地布置在所述外钢筒（203）的外壁上，若干所述支撑板（207）分别活动安插在若干所述贯穿孔（212）的内部，且若干所述支撑板（207）的一端均与对应位置处的所述压条（206）朝向所述内钢筒（204）的一侧面固定连接，所述橡胶层（209）包覆在所述外钢筒（203）与若干所述压条（206）的外部，所述预紧辊（205）活动安装在所述内钢筒（204）的内部中心位置处，且所述预紧辊（205）的表面与若干所述支撑板（207）的另一端相抵触连接。
3.根据权利要求2所述的地下连续墙接缝止水装置，其特征在于：所述预紧辊（205）的一端为引导端，所述引导端的外部开设有喇叭状引导斜面（211）。
4.根据权利要求2所述的地下连续墙接缝止水装置，其特征在于：所述预紧辊（205）的表面上还开设有若干对称设置的限位滑槽（210），若干所述支撑板（207）与所述预紧辊（205）相抵触的一端端部均预留有导向滑块（208），若干所述导向滑块（208）分别滑动安装在对应位置的所述限位滑槽（210）的内部。
5.根据权利要求2所述的地下连续墙接缝止水装置，其特征在于：若干所述贯穿孔（212）均为矩形贯穿孔，且沿所述外钢筒（203）轴向方向分布的相邻两个所述贯穿孔（212）之间的距离为1.5-3米，沿所述外钢筒（203）环向分布的相邻两个所述贯穿孔（212）之间的距离为4-8米。
6.根据权利要求2所述的地下连续墙接缝止水装置，其特征在于：所述橡胶层（209）的厚度为5-10mm，且所述橡胶层（209）在所述压条（206）处的厚度为20-35mm。
7.根据权利要求2所述的地下连续墙接缝止水装置，其特征在于：两个所述固定钢板（201）相互靠近的侧面上均设有若干加强筋，若干所述加强筋均平行于所述连接钢板（202）设置。
8.根据权利要求2所述的地下连续墙接缝止水装置，其特征在于：所述止水构造结构（2）还包括两个端盖（213），两个所述端盖（213）分别固定安装在所述外钢筒（203）的两端端部。
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