CN211472517U - 一种桩间超前止水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种桩间超前止水结构，包括设置在基坑四周的挡土灌注桩，所述挡土灌注桩远离所述基坑内部的一侧设有止水墙，相邻所述挡土灌注桩之间通过连接组件安装有止水钢板，所述止水钢板远离所述止水墙的侧面水平设有承托板，所述承托板靠近所述止水钢板的顶部；本实用新型具有在管涌发生后，将止水墙渗漏的地下水和泥沙阻挡在挡土灌注桩之间，减小管涌对基坑施工的影响，提高施工质量和施工效率的效果。

Description

一种桩间超前止水结构

技术领域

本实用新型涉及挡土灌注桩止水的技术领域，尤其是涉及一种桩间超前止水结构。

背景技术

基坑是建设施工的基础，特别是对于目前高度越来越高的建筑，基坑的开挖尤其重要；在基坑开挖的过程中，基坑支护结构起着重要作用，基坑支护结构可以保证施工的安全，同时保持基坑周边的土体稳定。

如图1所示，为常见的基坑1支护结构，包括间隔排布的挡土灌注桩13，挡土灌注桩13设置在基坑1的四周，挡土灌注桩13可以承受基坑1侧壁的横向推力；挡土灌注桩13远离基坑1内部的一侧设有止水墙12，止水墙12可以阻挡基坑1周边环境的地下水流入基坑1，起到为基坑1阻水挡水的作用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：止水墙在使用过程中，止水墙可能因为受损而产生缝隙，导致地下水连带泥沙从止水墙的缝隙中流出，并经过挡土灌注桩之间而流入基坑，造成管涌，影响到基坑的施工质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种桩间超前止水结构，其能在管涌发生后，将止水墙渗漏的地下水和泥沙阻挡在挡土灌注桩之间，减小管涌对基坑施工的影响。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种桩间超前止水结构，包括设置在基坑四周的挡土灌注桩，所述挡土灌注桩远离所述基坑内部的一侧设有止水墙，相邻所述挡土灌注桩之间通过连接组件安装有止水钢板，所述止水钢板远离所述止水墙的侧面水平设有承托板，所述承托板靠近所述止水钢板的顶部。

通过上述技术方案，止水钢板可以阻隔止水墙渗漏的地下水和泥沙，将地下水和泥沙阻挡在挡土灌注桩之间，从而在管涌出现时及时阻止地下水和泥沙继续涌出，减小管涌对基坑施工的影响，另外承托板可以增大止水钢板的受力面积，便于施工设备施力，将止水钢板安装到相邻的挡土灌注桩之间。

进一步地，所述承托板的中部下方连接有加强板，所述加强板与所述止水钢板连接，所述承托板与所述加强板形成T字形结构。

通过上述技术方案，加强板可以加强承托板与止水钢板的连接强度，从而增大承托板的承受强度，减少承托板变形的情况。

进一步地，所述连接组件包括固定于所述挡土灌注桩的钢筋、连接于所述钢筋远离所述挡土灌注桩的端部的连接板以及连接于所述连接板与所述止水钢板之间的铆钉，所述钢筋远离所述挡土灌注桩的端部弯钩形成弯钩部，所述弯钩部与所述连接板贴合。

通过上述技术方案，钢筋和铆钉配合固定止水钢板在挡土灌注桩中的位置，从而保持止水效果。

进一步地，所述连接板的两端均设有供所述钢筋的弯钩部穿设的固定板，两个所述固定板之间连接有加固板。

通过上述技术方案，固定板可以增大钢筋与连接板的连接面积，加固板可以加强固定板的稳定性，从而提高钢筋与连接板连接的稳定性。

进一步地，所述止水钢板与所述挡土灌注桩之间填充有棉纱层，所述棉纱层远离所述止水墙的一侧覆盖有水泥浆层。

通过上述技术方案，棉纱层可以填充止水钢板与挡土灌注桩之间的缝隙，水泥浆层可以进一步起到止水作用。

进一步地，所述止水钢板靠近所述止水墙的侧面沿长度方向开设有凹槽，所述止水钢板远离所述止水墙的侧面设有滑动连接于所述凹槽的凸条。

通过上述技术方案，当一个止水钢板的长度不足以止水时，可以在止水钢板的侧面加设另一个止水钢板以增加长度，凸条和凹槽的配合可以对另一个止水钢板的安装起到导向作用，便于另一个止水钢板的安装。

进一步地，所述凸条靠近所述止水钢板的底部，所述凹槽的顶部设有与所述凸条抵接的限位块。

通过上述技术方案，限位块可以阻止止水钢板从另一个止水钢板的底部离开，保持止水钢板的连续性。

进一步地，所述承托板的长度为300mm，所述加强板的长度为400mm，所述承托板和所述加强板的厚度均为20mm。

通过上述技术方案，承托板和加强板具有适当的厚度以承受安装时的施力。

进一步地，所述止水钢板的长度范围为1.5至2.0m。

通过上述技术方案，止水钢板的长度适中，可以适应不同基坑的深度。

本实用新型的有益效果：

1.止水钢板可以阻隔止水墙渗漏的地下水和泥沙，将地下水和泥沙阻挡在挡土灌注桩之间，从而在管涌出现时及时阻止地下水和泥沙继续涌出，减小管涌对基坑施工的影响，另外承托板可以增大止水钢板的受力面积，便于施工设备施力，将止水钢板安装到相邻的挡土灌注桩之间；

2.承托板下方设有加强板，加强板可以增强承托板的承受能力，从而提高安装止水钢板时承托板的稳定性。

附图说明

图1是现有技术的平面结构示意图；

图2是实施例一的平面结构示意图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是实施例一的前后两个止水钢板的爆炸图；

图5是实施例一的止水钢板的立体结构示意图；

图6是实施例一的局部立体结构示意图；

图7是图6中B的局部放大图；

图8是实施例二的止水钢板的平面结构示意图；

图9是实施例三的止水钢板的平面结构示意图。

图中：1、基坑；11、止水钢板；12、止水墙；13、挡土灌注桩；2、承托板；21、加强板；22、凹槽；23、凸条；24、限位块；3、连接组件；31、钢筋；32、弯钩部；33、连接板；34、固定板；35、加固板；36、铆钉；4、棉纱层；41、水泥浆层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

本实施例，如图2和图3所示，为本实用新型公开的一种桩间超前止水结构，包括止水钢板11，止水钢板11设置在相邻的挡土灌注桩13之间，并通过连接组件3与挡土灌注桩13连接，挡土灌注桩13设置于基坑1的四周，挡土灌注桩13远离基坑1内部的一侧设置有止水墙12。

当止水墙12出现漏水点，止水墙12所阻挡的地下水和泥沙就会从漏水点中涌出，并经过挡土灌注桩13之间涌出，造成管涌，导致地下水和泥沙回填到基坑1中，这时需要利用止水钢板11阻挡地下水和泥沙的继续涌出。

为提高止水效果，止水钢板11安装在靠近止水墙12漏水点的挡土灌注桩13的桩间，在该处左右两侧的挡土灌注桩13的桩间也安装止水钢板11，从而增大阻挡面积，提高封堵管涌的效果。

如图3和图4所示，止水钢板11的长度范围为1.5至2.0m，止水钢板11远离止水墙12的侧面水平固定有承托板2，承托板2靠近止水钢板11的顶侧，承托板2的长度为300mm；在安装止水钢板11时，将止水钢板11放置于相邻挡土灌注桩13之间，止水钢板11位于挡土灌注桩13远离止水墙12的一侧与相邻挡土灌注桩13的圆心连接线之间，然后将止水钢板11的底侧竖直插入涌出的泥沙中，止水钢板11靠近挡土灌注桩13的两侧与挡土灌注桩13抵接，再利用挖掘机的挖斗等施工设备对承托板2的顶面施力，向下振压承托板2，通过承托板2将力传递给止水钢板11，带动止水钢板11向基坑1坑底方向运动，使止水钢板11到达基坑1的坑底，且止水钢板11的底部插入基坑1坑底中，从而在管涌发生后，将止水墙12渗漏的地下水和泥沙阻挡在挡土灌注桩13之间，减小管涌对基坑1施工的影响；承托板2作为挖掘机挖斗振压时的受力位置，可以增大止水钢板11的受力面积，使得挖掘机挖斗的力能够更有效的传递到止水钢板11上，从而使止水钢板11有更大的压力冲开泥沙，加快止水钢板11的安装速度，使止水钢板11能够及时阻止地下水和泥沙的继续涌出。

承托板2的中部下方垂直固定有加强板21，加强板21的长度为400mm，且加强板21与止水钢板11远离止水墙12的侧面固定，承托板2和加强板21的厚度均为20mm，承托板2和加强板21均为钢板且一体成型，并一同形成T字形结构，加强板21可以增大承托板2与止水钢板11的连接强度，从而加强承托板2的对挖掘机挖斗振压时的承受强度，减少承托板2变形的情况，另外利用T字形结构的稳定性，进一步提高承托板2在止水钢板11上的稳定性，延长承托板2的使用寿命。

如图4和图5所示，止水钢板11靠近止水墙12的侧面开设有两个凹槽22，凹槽22沿止水钢板11的长度方向延伸，且凹槽22的两端均与外界连通，两个凹槽22分别靠近止水钢板11的两侧边；止水钢板11远离止水墙12的侧面固定有两个凸条23，凸条23同样沿止水钢板11的长度方向延伸，两个凸条23分别靠近止水钢板11的两侧边，且靠近止水钢板11的底部；凸条23和凹槽22相适配，凸条23可以滑动连接于凹槽22中。

如图4和图6所示，当止水墙12渗漏的部位与基坑1坑底的距离大于止水钢板11的长度时，一个止水钢板11不足以阻挡地下水和泥沙涌出，因此需要增加止水钢板11的数量；将前一个止水钢板11置于相邻挡土灌注桩13之间、并打入管涌的泥沙后，前一个止水钢板11可以阻挡部分泥沙继续涌出，然后将已经涌出的部分泥沙挖走，使前一个止水钢板11露出，再将后一个止水钢板11与前一个止水钢板11远离止水墙12的侧面贴合，并使前一个止水钢板11的凸条23嵌入后一个止水钢板11的凹槽22中，然后继续将后一个止水钢板11打入泥沙中，直至止水钢板11插入基坑1的坑底，以此类推，实现多个止水钢板11一同阻挡地下水和泥沙的涌出；在打入后一个止水钢板11的过程中，凸条23滑动连接于凹槽22，对后一个止水钢板11的安装起到限位和导向作用，使得后一个止水钢板11在安装时能与前一个止水钢板11对齐，从而便于安装和提高安装位置的准确性；凹槽22靠近止水钢板11顶侧的一端固定有限位块24，限位块24远离凹槽22的侧面与止水钢板11的侧面平齐，在打入后一个止水钢板11、且后一个止水钢板11的顶侧靠近前一个止水钢板11的底侧时，限位块24与凸条23靠近止水钢板11顶侧的一端抵接，从而阻止后一个止水钢板11继续向基坑1坑底方向运动，保证前后两个止水钢板11有一定的重合面积，提高密封性，进而提高止水效果。

如图6和图7所示，连接组件3分布于止水钢板11靠近挡土灌注桩13的两侧，连接组件3包括钢筋31、连接板33和铆钉36，钢筋31的一端插入并固定于挡土灌注桩13内、另一端弯钩形成弯钩部32，连接板33的两端均垂直固定有固定板34，固定板34呈三角形，钢筋31的弯钩部32穿设于固定板34，弯钩部32与连接板33贴合，且弯钩部32通过焊接的方式固定于连接板33和固定板34，固定板34可以加强钢筋31与连接板33的连接强度和稳定性；两个加固板35之间固定有加固板35，加固板35的侧边与连接板33固定，从而提高固定板34的稳定性，进一步提高钢筋31与连接板33连接的稳定性；连接板33穿设有多个铆钉36，铆钉36的端部固定于止水钢板11，连接板33的侧边与止水钢板11通过焊接固定，从而将连接板33固定于止水钢板11，进而将止水钢板11固定于相邻的挡土灌注桩13之间。

止水钢板11与挡土灌注桩13之间的缝隙填充有棉纱层4，棉纱层4可以填补缝隙并阻止地下水和泥沙通过缝隙而流入基坑1，增强止水的密封性；棉纱层4远离止水墙12的一侧覆盖有水泥浆层41，水泥浆层41固定于止水钢板11与挡土灌注桩13之间，从而进一步提高止水密封性，提高止水堵漏效果。

本实施例的实施原理为：

出现管涌时，将止水钢板11置于靠近止水墙12漏水点的相邻的挡土灌注桩13之间，且该处左右两侧的挡土灌注桩13的桩间也安装止水钢板11，用挖掘机的挖斗向下振压承托板2，并根据漏水点的高度在止水钢板11远离止水墙12的侧面加设另一个止水钢板11，然后用钢筋31固定于挡土灌注桩13，将钢筋31的末端与连接板33连接，再通过铆钉36将连接板33与止水钢板11连接，用棉纱层4和水泥浆层41封堵止水钢板11和挡土灌注桩13的缝隙，完成止水钢板11的安装。

实施例二：

如图8所示，本实施例与实施例一的不同之处在于加强板21的不同，在本实施例中，加强板21设置有两个，加强板21与止水钢板11固定，且两个加强板21相互交叉，形成X字形结构，承托板2的两端分别与两个加强板21的端部固定，从而提高承托板2两端的承受强度，提高承托板2的稳定性。

实施例三：

如图9所示，本实施例与实施例一的不同之处在于加强板21的不同，在本实施例中，加强板21设置有三个，加强板21与止水钢板11固定，三个加强板21相互平行，三个加强板21分别垂直固定于承托板2的两端和中部，从而提高承托板2两端以及中部的承受强度，提高承托板2的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种桩间超前止水结构，包括设置在基坑(1)四周的挡土灌注桩(13)，所述挡土灌注桩(13)远离所述基坑(1)内部的一侧设有止水墙(12)，其特征在于：相邻所述挡土灌注桩(13)之间通过连接组件(3)安装有止水钢板(11)，所述止水钢板(11)远离所述止水墙(12)的侧面水平设有承托板(2)，所述承托板(2)靠近所述止水钢板(11)的顶部。

2.根据权利要求1所述的桩间超前止水结构，其特征在于：所述承托板(2)的中部下方连接有加强板(21)，所述加强板(21)与所述止水钢板(11)连接，所述承托板(2)与所述加强板(21)形成T字形结构。

3.根据权利要求1所述的桩间超前止水结构，其特征在于：所述连接组件(3)包括固定于所述挡土灌注桩(13)的钢筋(31)、连接于所述钢筋(31)远离所述挡土灌注桩(13)的端部的连接板(33)以及连接于所述连接板(33)与所述止水钢板(11)之间的铆钉(36)，所述钢筋(31)远离所述挡土灌注桩(13)的端部弯钩形成弯钩部(32)，所述弯钩部(32)与所述连接板(33)贴合。

4.根据权利要求3所述的桩间超前止水结构，其特征在于：所述连接板(33)的两端均设有供所述钢筋(31)的弯钩部(32)穿设的固定板(34)，两个所述固定板(34)之间连接有加固板(35)。

5.根据权利要求1所述的桩间超前止水结构，其特征在于：所述止水钢板(11)与所述挡土灌注桩(13)之间填充有棉纱层(4)，所述棉纱层(4)远离所述止水墙(12)的一侧覆盖有水泥浆层(41)。

6.根据权利要求1所述的桩间超前止水结构，其特征在于：所述止水钢板(11)靠近所述止水墙(12)的侧面沿长度方向开设有凹槽(22)，所述止水钢板(11)远离所述止水墙(12)的侧面设有滑动连接于所述凹槽(22)的凸条(23)。

7.根据权利要求6所述的桩间超前止水结构，其特征在于：所述凸条(23)靠近所述止水钢板(11)的底部，所述凹槽(22)的顶部设有与所述凸条(23)抵接的限位块(24)。

8.根据权利要求2所述的桩间超前止水结构，其特征在于：所述承托板(2)的长度为300mm，所述加强板(21)的长度为400mm，所述承托板(2)和所述加强板(21)的厚度均为20mm。

9.根据权利要求1所述的桩间超前止水结构，其特征在于：所述止水钢板(11)的长度范围为1.5至2.0m。

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