CN109610529A - 一种深层钢板桩测斜管安装辅助装置及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种深层钢板桩测斜管安装辅助装置及其施工方法，包括排土管靴、抱箍和顶板，抱箍的箍身内部焊接两片弧形扁铁，两弧形扁铁间预留与测斜管外壁凸起相对应的凹槽，抱箍依靠其箍耳与钢板桩焊接成整体结构；各段测斜管依靠管箍连接，抱箍与管箍上截面紧密接触，且抱箍内壁的凹槽与测斜管外壁凸起紧密咬合；顶板固定设置在测斜管顶部，为测斜管提供端阻力。抱箍内壁凹槽与测斜管外壁凸起紧密咬合，联合顶板对测斜管端部的约束固定，使得测斜管随钢板桩打设过程中发生扭曲变形时，测槽始终与钢板桩槽面垂直，保证了监测结果的准确性；抱箍与管箍上截面紧密接触，联合顶板约束测斜管，避免了测斜管随钢板桩打设时受到土体侧阻力而上移。
Description
技术领域
本发明属于测斜管安装技术领域，具体涉及一种深层钢板桩测斜管安装辅助装置及其施工方法。
背景技术
随着基坑规模和深度不断加大，相应的支护措施不断出现，钢板桩作为一种典型的柔性支护结构，近些年凭借自身施工简便，工期短，可回收利用等特点逐渐在基坑支护领域被广泛应用。
由于土层工程特性较为复杂，开挖施工不规范，坑外附加应力不稳定等条件的影响，致使钢板桩在支护过程中产生变形，严重时失稳引发工程事故，因此，基坑在开挖过程中有必要对钢板桩进行深层水平位移监测，以便根据监测数据及时对钢板桩变形采取相应的防护措施。
传统钢板桩测斜方法是在钢板桩附近钻孔埋设测斜管，然后回填测斜管与钻孔间的缝隙，但该方法存在钻孔回填产生测量误差、测斜管与钢板桩变形不同步等缺点，致使测斜数据并不能真实准确的反映出钢板桩支护坡体的位移，此外，该方法操作繁琐、费时费力，因此，结合上述传统测斜方法所存在的问题，提出一种深层钢板桩测斜管安装辅助装置及使用方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种深层钢板桩测斜管安装辅助装置及其施工方法，该装置有效解决了测斜管与钢板桩变形不同步的问题，保证了监测结果的准确性，其结构简单，施工方便，实用性较强。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种深层钢板桩测斜管安装辅助装置，包括测斜管、排土管靴、抱箍和顶板；
所述抱箍的箍身内部焊接两片弧形扁铁，两弧形扁铁间预留与测斜管外壁凸起相对应的凹槽，抱箍依靠其箍耳与钢板桩焊接成整体结构；
各段测斜管依靠管箍连接，所述抱箍与管箍上截面紧密接触，且抱箍内壁的凹槽与测斜管外壁凸起紧密咬合，测斜管的测槽与钢板桩槽面垂直；
所述排土管靴设置在测斜管的底端；
所述顶板固定设置在测斜管顶部，为测斜管提供端阻力。
在上述技术方案中，所述排土管靴底部设有管尖。
在上述技术方案中，所述抱箍采用Ω型抱箍。
在上述技术方案中，顶板采用槽钢顶板，其扣在测斜管顶部，一条边与钢板桩焊接固定，另一边插入测斜管顶部的预留缝内。
在上述技术方案中，测斜管沿钢板桩中轴线设置。
在上述技术方案中，所述排土管靴焊接在钢板桩中轴线的底部。
在上述技术方案中，所述扁铁弧长为测斜管1/4周长减去表面凸起的宽度，且两扁铁之间的凹槽位于抱箍的对称面上。
所述深层钢板桩测斜管安装辅助装置的具体施工方法如下：
①将排土管靴焊接在钢板桩中轴线的底部；
②用管箍逐段将测斜管连接至预定长度，并在顶段测斜管顶部沿外壁凸起切割出缝隙，然后将测斜管插入排土管靴；
③在各段管箍上端面扣入抱箍，转动测斜管，使抱箍内壁凹槽与测斜管外壁凸起咬合；
④将各个抱箍的箍耳与钢板桩焊接固定后，将顶板扣在测斜管顶部，并焊接固定；
⑤将固定好测斜管的钢板桩用打桩机打入开挖后的沟槽内。
本发明的优点和有益效果为：
1、将测斜管与钢板桩固定连接为空间整体结构，解决了两者变形不同步的缺点；
2、抱箍内壁凹槽与测斜管外壁凸起紧密咬合，联合顶板对测斜管端部自由段的约束固定，使得测槽始终与钢板桩槽面垂直，从而保证了监测结果的准确性；
3、抱箍与管箍上截面紧密接触，联合槽钢顶板，共同约束测斜管，避免了在钢板桩打设过程中因受到土体侧阻力而上移；
4、此外，本发明结构简单，施工方便，实用性较强。
附图说明
图1是本发明的空间安装结构示意图。
图2是图1中的A-A向剖面图。
图3是图1中的槽钢顶板固定结构示意图。
附图标记说明：1：排土管靴，2：抱箍，3：顶板，4：钢板桩，5：管箍，6：测槽，7：测斜管，1-1：管尖，2-1：箍身，2-2：扁铁，2-3：箍耳，2-4：凹槽。
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
实施例一
一种深层钢板桩测斜管安装辅助装置，包括测斜管7、排土管靴1、抱箍2、顶板3。
抱箍2采用Ω型抱箍，箍身2-1内部焊接两片弧形扁铁2-2，两弧形扁铁2-2间预留与测斜管外壁凸起相对应的凹槽2-4，Ω型抱箍2依靠其箍耳2-3与钢板桩4焊接成整体结构。
顶板3采用槽钢顶板，其扣在测斜管7顶部，一条边与钢板桩4焊接固定，另一边插入测斜管顶部的预留缝内。
各段测斜管7依靠管箍5连接，在安装过程中，抱箍2内壁的凹槽2-4与测斜管外壁凸起紧密咬合，联合顶板3对测斜管端部自由段的约束固定，使得测斜管随钢板桩4打设过程中发生扭曲变形时，测槽6始终与钢板桩4槽面垂直，从而保证了监测结果的准确性；抱箍2与管箍5上截面紧密接触，联合顶板3，共同为测斜管7提供端阻力，避免了测斜管7随钢板桩4打设时受到土体侧阻力而上移。
所述排土管靴1设置在最底段测斜管7的底端，并焊接在钢板桩4中轴线的底部，排土管靴1底部设有管尖1-1。
进一步的，所述扁铁2-2弧长为测斜管1/4周长减去表面凸起的宽度，以确保抱箍2内壁的凹槽与测斜管外壁凸起紧密咬合，且两扁铁2-2之间的凹槽2-4位于抱箍的对称面上，扁铁2-2的焊接位置应保证测斜管两个相对的凸起与钢板桩槽面垂直。
实施例二
所述深层钢板桩测斜管安装辅助装置的具体施工方法如下：
①将排土管靴1焊接在钢板桩4中轴线的底部；
②用管箍5逐段将测斜管连接至预定长度，并在顶段测斜管7顶部沿外壁凸起切割出缝隙，然后将测斜管插入排土管靴1；
③在各段管箍5上端面扣入Ω型抱箍2，转动测斜管，使Ω型抱箍2内壁凹槽2-4与测斜管外壁凸起咬合；
④将各个Ω型抱箍2的箍耳2-3与钢板桩4焊接固定后，将槽钢顶板3扣在测斜管顶部，并焊接固定；
⑤将固定好测斜管的钢板桩用打桩机打入开挖后的沟槽内。
以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种深层钢板桩测斜管安装辅助装置，其特征在于：包括测斜管、排土管靴、抱箍和顶板；
所述抱箍的箍身内部焊接两片弧形扁铁，两弧形扁铁间预留与测斜管外壁凸起相对应的凹槽，抱箍依靠其箍耳与钢板桩焊接成整体结构；
各段测斜管依靠管箍连接，所述抱箍与管箍上截面紧密接触，且抱箍内壁的凹槽与测斜管外壁凸起紧密咬合，测斜管的测槽与钢板桩槽面垂直；
所述排土管靴设置在测斜管的底端；
所述顶板固定设置在测斜管顶部，为测斜管提供端阻力。
2.根据权利要求1所述的深层钢板桩测斜管安装辅助装置，其特征在于：所述排土管靴底部设有管尖。
3.根据权利要求1所述的深层钢板桩测斜管安装辅助装置，其特征在于：所述抱箍采用Ω型抱箍。
4.根据权利要求1所述的深层钢板桩测斜管安装辅助装置，其特征在于：顶板采用槽钢顶板，其扣在测斜管顶部，一条边与钢板桩焊接固定，另一边插入测斜管顶部的预留缝内。
5.根据权利要求1所述的深层钢板桩测斜管安装辅助装置，其特征在于：测斜管沿钢板桩中轴线设置。
6.根据权利要求1所述的深层钢板桩测斜管安装辅助装置，其特征在于：所述排土管靴焊接在钢板桩中轴线的底部。
7.根据权利要求1所述的深层钢板桩测斜管安装辅助装置，其特征在于：所述扁铁弧长为测斜管1/4周长减去表面凸起的宽度。
8.根据权利要求1所述的深层钢板桩测斜管安装辅助装置，其特征在于：所述两扁铁之间的凹槽位于抱箍的对称面上。
9.根据权利要求1-8之一所述的深层钢板桩测斜管安装辅助装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
①将排土管靴焊接在钢板桩中轴线的底部；
②用管箍逐段将测斜管连接至预定长度，并在顶段测斜管顶部沿外壁凸起切割出缝隙，然后将测斜管插入排土管靴；
③在各段管箍上端面扣入抱箍，转动测斜管，使抱箍内壁凹槽与测斜管外壁凸起咬合；
④将各个抱箍的箍耳与钢板桩焊接固定后，将顶板扣在测斜管顶部，并焊接固定；
⑤将固定好测斜管的钢板桩用打桩机打入开挖后的沟槽内。
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