CN109113071A - 一种深井护壁钢结构支撑及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种深井护壁钢结构支撑及其施工方法,其包括角桩、边桩和水平支撑;角桩和边桩的一端垂直的插入地面,水平支撑的两端分别设有第一钢垫片,角桩在同一水平面的两个不同方向上连接有两个第一钢垫片。相邻水平支撑之间连接的有斜支撑,水平支撑远离斜支撑的一侧连接的有若干边桩,边桩与水平支撑之间设有第二钢垫片。
Description
技术领域
本发明涉及深基坑支护工程施工技术,具体涉及一种深井护壁钢结构支撑及其施工方法。
背景技术
在局部深井施工中为减少开挖面积,以及避免施工中井壁塌方的情况,会使用一些支护结构来保证井壁的稳定,从而确保施工安全。目前常见的支护结构有排桩支护和连续墙支护,这类支护的支护效果出众,但是都面临造价高、不可回收等实际问题。同时类似于钢筋混凝土为材料的支护结构,在施工完毕之后都会留有隐蔽工程,为后期的施工增加了成本。
发明内容
针对现有技术中的不足,本发明提供一种显著降低施工成本,工程材料循环使用,节约施工时间以及避免在地下遗留混凝土障碍物的深井护壁钢结构支撑及其施工方法。
为了达到上述发明目的,本发明采用的技术方案为:
提供一种深井护壁钢结构支撑,包括角桩、边桩和水平支撑;角桩和边桩的一端垂直的插入地面,水平支撑的两端分别设有第一钢垫片,角桩在同一水平面的两个不同方向上连接有两个第一钢垫片;
相邻水平支撑之间连接的有斜支撑,水平支撑远离斜支撑的一侧连接的有若干边桩,边桩与水平支撑之间设有第二钢垫片。
进一步的,角桩在多个不同的水平面均连接有第一钢垫片。
进一步的,斜支撑与水平支撑的连接点正对第二钢垫片。
进一步的,角桩和边桩为相同规格的钢管。
进一步的,第一钢垫片为贴合角桩的弧形钢片。
进一步的,包括如下步骤:
A.将角桩垂直打入地面;
B.将边桩沿相邻两个角桩中心连线远离角桩的一侧垂直打入地面;
C.在水平支撑两端连接第一钢垫片,将第一钢垫片与角桩连接,在相邻的水平支撑上固定连接斜支撑,在水平支撑与边桩间加设第二钢垫片,最终形成第一水平支撑面;
D.沿第一水平支撑面向地面以下开挖,并逐步增加水平支撑面;
E.施工完毕后4,逐步回填并拆除水平支撑面,最终将角桩和边桩从地面拔出。
进一步的,沿第一水平支撑面向地面以下开挖至4.5米深时在4米深处设置第二水平支撑面,开挖至8.5米深时在8米深处设置第三水平支撑面,开挖至12.5米深时在12米深处设置第四水平支撑面,开挖至15.3米深时在14.8米深处设置第五水平支撑面。
进一步的,向地面以下开挖的深度不超过16米。
进一步的,开挖完毕之后角桩和边桩掩埋在土地中的深度不低于0.8米。
本发明的与现有技术相比,由于没有使用钢筋混凝土而使用钢结构,可以连续施工不用等待混凝土凝固,并且钢结构可以从土地中取回全部的支撑结构,节约了施工成本,缩短了施工时间;没有使用钢筋混凝土,减少了地下遗留的混凝土障碍物。
附图说明
图1为一种深井护壁钢结构支撑的结构示意图。
图2为一种深井护壁钢结构支撑的纵向剖面结构示意图。
图3为一种深井护壁钢结构支撑斜支撑的结构示意图。
其中,1、角桩;2、边桩;3水平支撑;301、第一水平支撑面;302、第二水平支撑面;303、第三水平支撑面;304、第四水平支撑面;305、第五水平支撑面;4、斜支撑;5、第一钢垫片;501、第二钢垫片;6、地面;7、井底。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行描述,以便于本技术领域的技术人员理解本发明,但应该清楚,本发明不限于具体实施方式的范围,对本技术领域的普通技术人员来讲,只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内,这些变化是显而易见的,一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
如图1~3所示,该深井护壁钢结构支撑包括角桩1、边桩2和水平支撑3;角桩1和边桩2的一端垂直的插入地面6,角桩1和边桩2均为外径800mm、壁厚10mm的钢管。水平支撑3的两端分别设有第一钢垫片5,角桩1在同一水平面的两个不同方向上连接有两个第一钢垫片5,角桩1在多个不同的水平面均连接有第一钢垫片5。第一钢垫片5为贴合角桩1的弧形钢片便于水平支撑力的均匀分布。
相邻水平支撑3之间连接的有斜支撑4,水平支撑3远离斜支撑4的一侧连接的有若干边桩2,边桩2与水平支撑3之间设有第二钢垫片501,斜支撑4与水平支撑3的连接点正对第二钢垫片501。从而使来自边桩2的挤压力能通过第二钢垫片501和水平支撑3直接传导给斜支撑4,防止水平支撑3侧向受力过大而变形。
所有支撑材料均采用Q235B钢材。
该深井护壁钢结构支撑施工方法包括如下步骤:
使用冲击钻或旋挖机将角桩1垂直打入地面6,角桩1一共4根,相邻角桩1的中心间距为4.2米。
使用冲击钻或旋挖机将边桩2沿相邻两个角桩1中心连线远离角桩1的一侧垂直打入地面6。在打入边桩2时,向远离角桩1中心连线的方向水平偏离80mm,为水平支撑3预留位置。
在水平支撑3为160mm*160mm*5mm的方钢管,两端通过焊接连接第一钢垫片5,第一钢垫片5为350mm*350mm弧形钢板,第一钢垫片5在施工现场与角桩1通过焊接连接,焊接的位置为与角桩1轴向接触的两条边。斜支撑4为140mm*140mm*5mm的方钢管,与相邻的水平支撑3在现场焊接在一起,斜支撑4与水平支撑3连接的端口四周都需要满焊,用以保证支撑强度。在水平支撑3与边桩2间加设第二钢垫片501,可以根据间隙的大小嵌入不同厚度、或多个第二钢垫片501,来保证水平支撑3能为边桩2提供足够的水平支撑。最终的方形钢结构形成第一水平支撑面301。
沿第一水平支撑面301向地面6以下开挖,向地面6以下开挖的深度不超过16米,并逐步增加水平支撑面。沿第一水平支撑面301向地面6以下开挖至4.5米深时在4米深处设置第二水平支撑面302,开挖至8.5米深时在8米深处设置第三水平支撑面303,开挖至12.5米深时在12米深处设置第四水平支撑面304,开挖至15.3米深时在14.8米深处设置第五水平支撑面305。
水平支撑面的数量可以根据施工的深度来适当减少,相邻水平支撑面之间的间距不大于4米,最后一道水平支撑面与倒数第二道水平支撑面间的间距控制在2.8米以内。施工过程中开挖到设计水平支撑以下500mm的位置时应立即停止开挖,并立即施工水平支撑3和斜支撑4,不得成井之后一次性施工平支撑3和斜支撑4。
开挖完毕之后角桩1和边桩2掩埋在土地中的深度不低于0.8米。施工完毕后4,逐步回填。回填到水平支撑面下500mm时,拆除该水平支撑面,不得一次性拆除所有支撑后回填。
最终将角桩1和边桩2从地面6拔出完成施工。
Claims (9)
1.一种深井护壁钢结构支撑,其特征在于:包括角桩(1)、边桩(2)和水平支撑(3);所述角桩(1)和边桩(2)的一端垂直的插入地面(6),所述水平支撑(3)的两端分别设有第一钢垫片(5),所述角桩(1)在同一水平面的两个不同方向上连接有两个第一钢垫片(5);
相邻水平支撑(3)之间连接的有斜支撑(4),所述水平支撑(3)远离斜支撑(4)的一侧连接的有若干边桩(2),所述边桩(2)与水平支撑(3)之间设有第二钢垫片(501)。
2.根据权利要求1所述的深井护壁钢结构支撑,其特征在于:所述角桩(1)在多个不同的水平面均连接有第一钢垫片(5)。
3.根据权利要求1所述的深井护壁钢结构支撑,其特征在于:所述斜支撑(4)与水平支撑(3)的连接点正对第二钢垫片(501)。
4.根据权利要求1所述的深井护壁钢结构支撑,其特征在于:所述角桩(1)和边桩(2)为相同规格的钢管。
5.根据权利要求1所述的深井护壁钢结构支撑,其特征在于:所述第一钢垫片(5)为贴合角桩(1)的弧形钢片。
6.根据权利要求1所述的深井护壁钢结构支撑施工方法,其特征在于:包括如下步骤:
A.将角桩(1)垂直打入地面(6);
B.将边桩(2)沿相邻两个角桩(1)中心连线远离角桩(1)的一侧垂直打入地面(6);
C.在水平支撑(3)两端连接第一钢垫片(5),将第一钢垫片(5)与角桩(1)连接,在相邻的水平支撑(3)上固定连接斜支撑(4),在水平支撑(3)与边桩(2)间加设第二钢垫片(501),最终形成第一水平支撑面(301);
D.沿第一水平支撑面(301)向地面(6)以下开挖,并逐步增加水平支撑面;
E.施工完毕后4,逐步回填并拆除水平支撑面,最终将角桩(1)和边桩(2)从地面(6)拔出。
7.根据权利要求6所述的深井护壁钢结构支撑施工方法,其特征在于:沿第一水平支撑面(301)向地面(6)以下开挖至4.5米深时在4米深处设置第二水平支撑面(302),开挖至8.5米深时在8米深处设置第三水平支撑面(303),开挖至12.5米深时在12米深处设置第四水平支撑面(304),开挖至15.3米深时在14.8米深处设置第五水平支撑面(305)。
8.根据权利要求6所述的深井护壁钢结构支撑施工方法,其特征在于:向地面(6)以下开挖的深度不超过16米。
9.根据权利要求6所述的深井护壁钢结构支撑施工方法,其特征在于:开挖完毕之后角桩(1)和边桩(2)掩埋在土地中的深度不低于0.8米。
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