CN114751025B - 一种药房用药片智能分装器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制药专用设备制造领域，具体涉及一种药房用药片智能分装器，包括控制器和盒体，盒体设有隔板；第一储药空间的下方设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一抽拉板，第一滑槽的下方设有第一收集槽，第一收集槽的底部设有第一出药槽，第一出药槽的内侧壁固定有第一红外传感器，第一出药槽的外侧壁设有第一连杆，第一连杆连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的前端设有第一挡板，第一挡板与第一出药槽的出药口配合，第一红外传感器和第一电动伸缩杆分别与控制器相连，第二储药空间下方的构造与第一储药空间下方的构造相同。本发明解决了现有技术无法实现不同大小药片的分装和准确计数的技术问题。

Description

一种药房用药片智能分装器

技术领域

本发明涉及制药专用设备制造，特别涉及一种药房用药片智能分装器。

背景技术

目前，药房内的工作人员在实际的药品分类工作过程中，经常需要将大瓶的药片分装成一定数量的小包装，以便患者服用。现有的做法一般是将大瓶中的药片倒在纸上，然后一粒一粒地数出，再放入小包装中，这样工作量较大，而且非常容易倒多，如果将多余的药片倒回药瓶中又不卫生。现有的药片分装装置只能针对某一特定大小的药片进行分装，无法应对不同大小药片的分装，给药房的工作人员增加了负担。

也有对现有技术进行改进的，授权公告号为CN106892167B的中国发明专利公开了一种药房用药片分装器，包括盒体，盒体顶部和底部均设有开口，盒体内设有限位板，限位板上设有卡槽，卡槽内设有隔板，盒体底部固定有滑槽，滑槽之间设有底板，底板的一端固定有把手，滑槽与收集槽固定，收集槽底部倾斜设置，收集槽底部与出药口连通，收集槽外壁固定有控制器，出药口内侧壁固定有红外传感器，收集槽底部与连杆的一端固定，连杆的另一端固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆前端固定有与出药口配合的挡板。

该发明虽然在一定程度上克服了现有技术中存在的无法应对不同大小药片的分装、分装时容易数错等缺陷，但是仍然存在以下技术问题：1)无法很好的实现不同大小药片的分装和准确计数，原因如下，虽然可以借助限位板上和隔板的配合能够使得盒体能够容纳各种大小的药片，但是不同大小的药片在进入收集槽后仍然是混合在一起，要想实现不同大小药片的分装和准确计数，红外传感器不仅要具备计数的功能，还要具备区分大小的功能，显然红外传感器不具备区分药片大小的功能；2)药片容易残留在收集槽内部，不仅不方便清理，而且药片在收集槽内长时间存放，会对药片造成污染；3)数量较多的药片会同时并且以较快的速度到达出药口处，会导致红外传感器无法准确识别药片的个数。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种药房用药片智能分装器，一种规格的药片放入第一储药空间，滑动第一抽拉板，使其依次落入第一滑槽、第一收集槽、第一出药槽，药片到达第一出药槽时，第一出药槽内的第一红外传感器能够对经过第一出药槽的药片进行计数，并将数据发送给控制器，达到指定数量后，控制器控制第一电动伸缩杆伸长，将第一挡板推到第一出药槽的正下方，并让第一挡板和第一出药槽的出药口贴合，从而防止多余的药片从第一出药槽落下，确保了该种规格药片数量的准确，将另一规格的药片放入第二储药空间，滑动第二抽拉板，使其依次落入第二滑槽、第二收集槽、第二出药槽，药片到达第二出药槽时，第二出药槽内的第二红外传感器能够对经过第二出药槽的药片进行计数，并将数据发送给控制器，达到指定数量后，控制器控制第二电动伸缩杆伸长，将第二挡板推到第二出药槽的正下方，并让第二挡板和第二出药槽的出药口贴合，从而防止多余的药片从第二出药槽落下，确保了另一种规格药片数量的准确，从而能够实现不同规格药片的分装和计数。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种药房用药片智能分装器，包括控制器和上下开口的盒体，所述盒体内部设有隔板，所述隔板将盒体的内部空间分割成第一储药空间和第二储药空间；所述第一储药空间的下方设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一抽拉板，所述第一滑槽的下方设有第一收集槽，所述第一收集槽的底部设有第一出药槽，所述第一收集槽和第一出药槽相连通，所述第一出药槽的内侧壁固定有第一红外传感器，所述第一出药槽的外侧壁设有第一连杆，所述第一连杆连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的前端设有第一挡板，所述第一挡板与第一出药槽的出药口配合，所述第一红外传感器和第一电动伸缩杆分别与控制器相连；所述第二储药空间的下方设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二抽拉板，所述第二滑槽的下方设有第二收集槽，所述第二收集槽的底部设有第二出药槽，所述第二收集槽和第二出药槽相连通，所述第二出药槽的内侧壁固定有第二红外传感器，所述第二出药槽的外侧壁设有第二连杆，所述第二连杆连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的前端设有第二挡板，所述第二挡板与第二出药槽的出药口配合，所述第二红外传感器和第二电动伸缩杆分别与控制器相连。

进一步的，所述盒体内部的相对两侧面分别设有一凸起，两个所述凸起的上端面分别设有一插板，所述插板上间隔设有若干插槽，两个所述插板上的插槽一一对应，所述隔板长度方向的相对两侧分别凸出设有插台，两个所述插台的下端面分别与两个插槽的底部配合，所述第一收集槽和第二收集槽均为软性材料且具有一定弹性。

进一步的，所述第一滑槽的下方设有第三滑槽，所述第三滑槽位于第一滑槽与第一收集槽之间，所述第三滑槽内滑动连接有第三抽拉板，所述第三抽拉板上设有若干允许药片穿过的第一漏药孔；所述第二滑槽的下方设有第四滑槽，所述第四滑槽位于第二滑槽与第二收集槽之间，所述第四滑槽内滑动连接有第四抽拉板，所述第四抽拉板上设有若干允许药片穿过的第二漏药孔。

进一步的，所述第一滑槽的相对两侧分别设有第一限位板，其中一个所述第一限位板位于隔板的底部，两个所述第一限位板的上端面位于同一水平面，所述第一抽拉板下端面的相对两端分别放置在两个第一限位板的上端面，所述第一滑槽的一侧设有供第一抽拉板穿过的第一出口；所述第二滑槽的相对两侧分别设有第二限位板，其中一个所述第二限位板位于隔板的底部，两个所述第二限位板的上端面位于同一水平面，所述第二抽拉板下端面的相对两端分别放置在两个第二限位板的上端面，所述第二滑槽的一侧设有供第二抽拉板穿过的第二出口。

进一步的，所述第三滑槽的相对两侧分别设有第三限位板，其中一个所述第三限位板位于隔板的底部，两个所述第三限位板的上端面位于同一水平面，所述第三抽拉板下端面的相对两端分别放置在两个第三限位板的上端面，所述第三滑槽的一侧设有供第三抽拉板穿过的第三出口；所述第四滑槽的相对两侧分别设有第四限位板，其中一个所述第四限位板位于隔板的底部，两个所述第四限位板的上端面位于同一水平面，所述第四抽拉板下端面的相对两端分别放置在两个第四限位板的上端面，所述第四滑槽的一侧设有供第四抽拉板穿过的第四出口。

进一步的，所述第一出口和第三出口相对设置，所述第二出口和第四出口相对设置。

进一步的，所述第一抽拉板、第二抽拉板、第三抽拉板及第四抽拉板分别可沿垂直于隔板的方向伸缩，所述第一抽拉板的相对两侧分别与第一滑槽的相对两侧弹性抵触，所述第二抽拉板的相对两侧分别与第二滑槽的相对两侧弹性抵触，所述第三抽拉板的相对两侧分别与第三滑槽的相对两侧弹性抵触，所述第四抽拉板的相对两侧分别与第四滑槽的相对两侧弹性抵触。

进一步的，所述药房用药片智能分装器还包括传送带，所述第一出药槽和第二出药槽均位于传送带的正上方，所述第一出药槽和第二出药槽的连线与传送带的传送方向垂直，所述传送带的电机与控制器相连。

本发明的有益效果是：

1)一种规格的药片放入第一储药空间，滑动第一抽拉板，使其依次落入第一滑槽、第一收集槽、第一出药槽，药片到达第一出药槽时，第一出药槽内的第一红外传感器能够对经过第一出药槽的药片进行计数，并将数据发送给控制器，达到指定数量后，控制器控制第一电动伸缩杆伸长，将第一挡板推到第一出药槽的正下方，并让第一挡板和第一出药槽的出药口贴合，从而防止多余的药片从第一出药槽落下，确保了该种规格药片数量的准确，将另一规格的药片放入第二储药空间，滑动第二抽拉板，使其依次落入第二滑槽、第二收集槽、第二出药槽，药片到达第二出药槽时，第二出药槽内的第二红外传感器能够对经过第二出药槽的药片进行计数，并将数据发送给控制器，达到指定数量后，控制器控制第二电动伸缩杆伸长，将第二挡板推到第二出药槽的正下方，并让第二挡板和第二出药槽的出药口贴合，从而防止多余的药片从第二出药槽落下，确保了另一种规格药片数量的准确，从而能够实现不同规格药片的分装和计数。

2)第一收集槽和第二收集槽均为软性材料，当第一收集槽和第二收集槽内有残留药片时，只需要抖动下第一收集槽和第二收集槽即可，简单高效。

3)第三抽拉板上若干第一漏药孔和第四抽拉板上若干第二漏药孔的设置，能够减缓药片的落下速度，保证了第一红外传感器和第二红外传感器计数的准确性。

4)当隔板的位置发生变化时，第一收集槽和第二收集槽顶部开口大小势必要发生变化，第一收集槽和第二收集槽均为软性材料且具有一定弹性恰好能适应这种变化，从而防止了不同规格的药片在第一收集槽内或第二收集槽内混合。

5)第一出口和第三出口相对设置，使得操作人员能够在盒体的两侧对第一抽拉板和第三抽拉板进行操作，提高了工作效率，第二出口和第四出口相对设置，使得操作人员能够在盒体的两侧对第二抽拉板和第四抽拉板进行操作，提高了工作效率。

6)第一出药槽和第二出药槽均位于传送带的正上方，第一出药槽和第二出药槽的连线与传送带的传送方向垂直，使得操作人员在远离盒体处便能对已经摆放好的不同规格的药片进行分装。

附图说明

附图1是本发明一种药房用药片智能分装器的一角度的结构示意图；

附图2是本发明一种药房用药片智能分装器的另一角度的结构示意图；

附图3是本发明一种药房用药片智能分装器的部分结构示意图；

附图4是本发明一种药房用药片智能分装器中隔板的主视图；

附图5是本发明一种药房用药片智能分装器中隔板的侧视图。

图中：1、盒体；2、插板；3、插槽；4、隔板；5、凸起；6、第一抽拉板；7、第二抽拉板；8、第三抽拉板；9、第一漏药孔；10、第一收集槽；11、第一红外传感器；12、第一出药槽；13、传送带；14、第二收集槽；15、第二出药槽；16、第二红外传感器；17、第一连杆；18、第一电动伸缩杆；19、第一挡板；20、第二连杆；21、第二电动伸缩杆；22、第二挡板；23、支撑腿；24、第二漏药孔；25、第四抽拉板；26、第一储药空间；27、第二储药空间；28、插台；29、第一限位板；30、第二限位板；31、第三限位板；32、第四限位板；33、第一滑槽；34、第三滑槽；35、第三出口；36、第一出口；37、第一把手；38、第三把手。

具体实施方式

下面结合附图1-5，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明提供一种药房用药片智能分装器。

一种药房用药片智能分装器，包括控制器(图未示)和上下开口的盒体1，盒体1内部设有隔板4，隔板4将盒体1的内部空间分割成第一储药空间26和第二储药空间27；第一储药空间26的下方设有第一滑槽33，第一滑槽33内滑动连接有第一抽拉板6，第一滑槽33的下方设有第一收集槽10，第一收集槽10的底部设有第一出药槽12，第一收集槽10和第一出药槽12相连通，第一出药槽12的内侧壁固定有第一红外传感器11，第一出药槽12的外侧壁设有第一连杆17，第一连杆17连接有第一电动伸缩杆18，第一电动伸缩杆18的前端设有第一挡板19，第一挡板19与第一出药槽12的出药口配合，第一红外传感器11和第一电动伸缩杆18分别与控制器相连；第二储药空间27的下方设有第二滑槽(未标示)，第二滑槽内滑动连接有第二抽拉板7，第二滑槽的下方设有第二收集槽14，第二收集槽14的底部设有第二出药槽15，第二收集槽14和第二出药槽15相连通，第二出药槽15的内侧壁固定有第二红外传感器16，第二出药槽15的外侧壁设有第二连杆20，第二连杆20连接有第二电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆21的前端设有第二挡板22，第二挡板22与第二出药槽15的出药口配合，第二红外传感器16和第二电动伸缩杆21分别与控制器相连。

本申请提出的技术方案中，一种规格的药片放入第一储药空间26，滑动第一抽拉板6，使其依次落入第一滑槽33、第一收集槽10、第一出药槽12，药片到达第一出药槽12时，第一出药槽12内的第一红外传感器11能够对经过第一出药槽12的药片进行计数，并将数据发送给控制器，达到指定数量后，控制器控制第一电动伸缩杆18伸长，将第一挡板19推到第一出药槽12的正下方，并让第一挡板19和第一出药槽12的出药口贴合，从而防止多余的药片从第一出药槽12落下，确保了该种规格药片数量的准确，将另一规格的药片放入第二储药空间27，滑动第二抽拉板7，使其依次落入第二滑槽、第二收集槽14、第二出药槽15，药片到达第二出药槽15时，第二出药槽15内的第二红外传感器16能够对经过第二出药槽15的药片进行计数，并将数据发送给控制器，达到指定数量后，控制器控制第二电动伸缩杆21伸长，将第二挡板22推到第二出药槽15的正下方，并让第二挡板22和第二出药槽15的出药口贴合，从而防止多余的药片从第二出药槽15落下，确保了另一种规格药片数量的准确，从而能够实现不同规格药片的分装和计数。

盒体1内部的相对两侧面分别设有一凸起5，两个凸起5的上端面分别设有一插板2，插板2上间隔设有若干插槽3，两个插板2上的插槽3一一对应，隔板4长度方向的相对两侧分别凸出设有插台28，两个插台28的下端面分别与两个插槽3的底部配合，第一收集槽10和第二收集槽14均为软性材料且具有一定弹性。第一收集槽10和第二收集槽14均为软性材料，当第一收集槽10和第二收集槽14内有残留药片时，只需要抖动下第一收集槽10和第二收集槽14即可，简单高效，当隔板2的位置发生变化时，第一收集槽10和第二收集槽14顶部开口大小势必要发生变化，第一收集槽10和第二收集槽14均为软性材料且具有一定弹性恰好能适应这种变化，从而防止了不同规格的药片在第一收集槽10内或第二收集槽14内混合，隔板4和不同的插槽3配合，方便了第一储药空间26和第二储药空间27的大小进行调整，从而使得第一储药空间26和第二储药空间27的比例，能够和两种规格药片的比例相符合，进而使得盒体1内部能够一次性放置更多的药片，提高了工作效率。

第一滑槽33的下方设有第三滑槽34，第三滑槽34位于第一滑槽33与第一收集槽10之间，第三滑槽34内滑动连接有第三抽拉板8，第三抽拉板8上设有若干允许药片穿过的第一漏药孔9；第二滑槽的下方设有第四滑槽(未标示)，第四滑槽位于第二滑槽与第二收集槽14之间，第四滑槽内滑动连接有第四抽拉板25，第四抽拉板25上设有若干允许药片穿过的第二漏药孔24。第三抽拉板8上若干第一漏药孔9和第四抽拉板25上若干第二漏药孔24的设置，能够减缓药片的落下速度，保证了第一红外传感器11和第二红外传感器16计数的准确性。

第一滑槽33的相对两侧分别设有第一限位板29，其中一个第一限位板29位于隔板4的底部，两个第一限位板29的上端面位于同一水平面，第一抽拉板6下端面的相对两端分别放置在两个第一限位板29的上端面，第一滑槽33的一侧设有供第一抽拉板6穿过的第一出口36；第二滑槽的相对两侧分别设有第二限位板30，其中一个第二限位板30位于隔板4的底部，两个第二限位板30的上端面位于同一水平面，第二抽拉板7下端面的相对两端分别放置在两个第二限位板30的上端面，第二滑槽的一侧设有供第二抽拉板7穿过的第二出口(图未示)。

第三滑槽34的相对两侧分别设有第三限位板31，其中一个第三限位板31位于隔板4的底部，两个第三限位板31的上端面位于同一水平面，第三抽拉板8下端面的相对两端分别放置在两个第三限位板31的上端面，第三滑槽34的一侧设有供第三抽拉板8穿过的第三出口35；第四滑槽的相对两侧分别设有第四限位板32，其中一个第四限位板32位于隔板4的底部，两个第四限位板32的上端面位于同一水平面，第四抽拉板25下端面的相对两端分别放置在两个第四限位板32的上端面，第四滑槽的一侧设有供第四抽拉板25穿过的第四出口(图未示)。具体实施例中，可以在第一抽拉板6上安装第一把手37、在第二抽拉板7上安装第二把手(图未示)、在第三抽拉板8上安装第三把手38、在第四抽拉板25上安装第四把手(图未示)，从而方便对第一抽拉板6、第二抽拉板7、第三抽拉板8及第四抽拉板25进行操作。

第一出口36和第三出口35相对设置，第二出口和第四出口相对设置。第一出口36和第三出口35相对设置，使得操作人员能够在盒体1的两侧对第一抽拉板6和第三抽拉板8进行操作，提高了工作效率，第二出口和第四出口相对设置，使得操作人员能够在盒体1的两侧对第二抽拉板7和第四抽拉板25进行操作，提高了工作效率。

第一抽拉板6、第二抽拉板7、第三抽拉板8及第四抽拉板25分别可沿垂直于隔板4的方向伸缩，第一抽拉板6的相对两侧分别与第一滑槽33的相对两侧弹性抵触，第二抽拉板7的相对两侧分别与第二滑槽的相对两侧弹性抵触，第三抽拉板8的相对两侧分别与第三滑槽34的相对两侧弹性抵触，第四抽拉板25的相对两侧分别与第四滑槽的相对两侧弹性抵触。采用该种结构，使得第一抽拉板6、第二抽拉板7、第三抽拉板8及第四抽拉板25能够适应隔板4的位置变化。具体实施例中，第一抽拉板6、第二抽拉板7、第三抽拉板8及第四抽拉均可分为两部分，两部分之间可采用类似抽屉的结构，在空腔内位于两部分之间设置若干弹簧，来实现上述目的。

药房用药片智能分装器还包括传送带13，第一出药槽12和第二出药槽15均位于传送带13的正上方，第一出药槽12和第二出药槽15的连线与传送带13的传送方向垂直，传送带13的电机与控制器相连。第一出药槽12和第二出药槽15均位于传送带13的正上方，第一出药槽12和第二出药槽15的连线与传送带13的传送方向垂直，使得操作人员在远离盒体1处便能对已经摆放好的不同规格的药片进行分装。

本发明还包括四根支撑腿23，第一连杆17和第二连杆20均通过弹性绳(图未示)与支撑腿23连接。采用该种结构能够让第一出药槽12和第二出药槽15在一定程度上沿竖直方向设置。

本发明的工作原理如下：

1)根据两种规格药片的比例对隔板4的位置进行调整，调整至如图1所示，数量较多的一种规格药片放入第一储药空间26内，数量较少的另一种规格药片放入第二储药空间27内；

2)将第一抽拉板6从第一滑槽33内抽出，将第二抽拉板7从第二滑槽内抽出，此时第一漏药孔9和第二漏药孔24内均会落下药片，此时，为了加快药片的落下，需要对第三把手38和第四把手进行不断的推拉，此处的推拉动作可以采用气缸来进行操作，从而节省人力；

3)第一红外传感器11、第二红外传感器16及控制器工作，直至第一挡板19将第一出药槽12的出药口封死、第二挡板22将第二出药槽15的出药口封死。

4)控制器控制传送带13将药片向前移动一端距离后停止，工作人员在传送带13旁进行分装。

5)重复步骤2-4的动作，直至将盒体1内所有的药片包装完成。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种药房用药片智能分装器，其特征在于，包括控制器和上下开口的盒体，所述盒体内部设有隔板，所述隔板将盒体的内部空间分割成第一储药空间和第二储药空间；所述第一储药空间的下方设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一抽拉板，所述第一滑槽的下方设有第一收集槽，所述第一收集槽的底部设有第一出药槽，所述第一收集槽和第一出药槽相连通，所述第一出药槽的内侧壁固定有第一红外传感器，所述第一出药槽的外侧壁设有第一连杆，所述第一连杆连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的前端设有第一挡板，所述第一挡板与第一出药槽的出药口配合，所述第一红外传感器和第一电动伸缩杆分别与控制器相连；所述第二储药空间的下方设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二抽拉板，所述第二滑槽的下方设有第二收集槽，所述第二收集槽的底部设有第二出药槽，所述第二收集槽和第二出药槽相连通，所述第二出药槽的内侧壁固定有第二红外传感器，所述第二出药槽的外侧壁设有第二连杆，所述第二连杆连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的前端设有第二挡板，所述第二挡板与第二出药槽的出药口配合，所述第二红外传感器和第二电动伸缩杆分别与控制器相连；所述盒体内部的相对两侧面分别设有一凸起，两个所述凸起的上端面分别设有一插板，所述插板上间隔设有若干插槽，两个所述插板上的插槽一一对应，所述隔板长度方向的相对两侧分别凸出设有插台，两个所述插台的下端面分别与两个插槽的底部配合，所述第一收集槽和第二收集槽均为软性材料且具有一定弹性；所述第一滑槽的下方设有第三滑槽，所述第三滑槽位于第一滑槽与第一收集槽之间，所述第三滑槽内滑动连接有第三抽拉板，所述第三抽拉板上设有若干允许药片穿过的第一漏药孔；所述第二滑槽的下方设有第四滑槽，所述第四滑槽位于第二滑槽与第二收集槽之间，所述第四滑槽内滑动连接有第四抽拉板，所述第四抽拉板上设有若干允许药片穿过的第二漏药孔；所述第一滑槽的相对两侧分别设有第一限位板，其中一个所述第一限位板位于隔板的底部，两个所述第一限位板的上端面位于同一水平面，所述第一抽拉板下端面的相对两端分别放置在两个第一限位板的上端面，所述第一滑槽的一侧设有供第一抽拉板穿过的第一出口；所述第二滑槽的相对两侧分别设有第二限位板，其中一个所述第二限位板位于隔板的底部，两个所述第二限位板的上端面位于同一水平面，所述第二抽拉板下端面的相对两端分别放置在两个第二限位板的上端面，所述第二滑槽的一侧设有供第二抽拉板穿过的第二出口；所述第三滑槽的相对两侧分别设有第三限位板，其中一个所述第三限位板位于隔板的底部，两个所述第三限位板的上端面位于同一水平面，所述第三抽拉板下端面的相对两端分别放置在两个第三限位板的上端面，所述第三滑槽的一侧设有供第三抽拉板穿过的第三出口；所述第四滑槽的相对两侧分别设有第四限位板，其中一个所述第四限位板位于隔板的底部，两个所述第四限位板的上端面位于同一水平面，所述第四抽拉板下端面的相对两端分别放置在两个第四限位板的上端面，所述第四滑槽的一侧设有供第四抽拉板穿过的第四出口；所述第一出口和第三出口相对设置，所述第二出口和第四出口相对设置；所述第一抽拉板、第二抽拉板、第三抽拉板及第四抽拉板分别可沿垂直于隔板的方向伸缩，所述第一抽拉板的相对两侧分别与第一滑槽的相对两侧弹性抵触，所述第二抽拉板的相对两侧分别与第二滑槽的相对两侧弹性抵触，所述第三抽拉板的相对两侧分别与第三滑槽的相对两侧弹性抵触，所述第四抽拉板的相对两侧分别与第四滑槽的相对两侧弹性抵触。

2.根据权利要求1所述的一种药房用药片智能分装器，其特征在于，所述药房用药片智能分装器还包括传送带，所述第一出药槽和第二出药槽均位于传送带的正上方，所述第一出药槽和第二出药槽的连线与传送带的传送方向垂直，所述传送带的电机与控制器相连。