CN114750433B - 双棱边变截面薄壁复合材料天线筒rtm模具及成型方法 - Google Patents

双棱边变截面薄壁复合材料天线筒rtm模具及成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114750433B
CN114750433B CN202210309381.6A CN202210309381A CN114750433B CN 114750433 B CN114750433 B CN 114750433B CN 202210309381 A CN202210309381 A CN 202210309381A CN 114750433 B CN114750433 B CN 114750433B
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
core
upper die
parting surface
cavity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210309381.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114750433A (zh
Inventor
许春停
田野
薛伟锋
杜雄尧
张辉
左防震
李盛鹏
刘颖
付任
吴瑛
吴文煜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CETC 38 Research Institute
Original Assignee
CETC 38 Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CETC 38 Research Institute filed Critical CETC 38 Research Institute
Priority to CN202210309381.6A priority Critical patent/CN114750433B/zh
Publication of CN114750433A publication Critical patent/CN114750433A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114750433B publication Critical patent/CN114750433B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/40Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/54Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/70Completely encapsulating inserts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/34Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3456Antennas, e.g. radomes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开一种双棱边变截面薄壁复合材料天线筒RTM模具及成型方法,包括第一上模、第二上模、下模、芯模、底模,所述第一上模设置有第一形成腔,所述第二上模设置有第二形成腔,所述下模设置有第三形成腔,所述第一上模、所述第二上模、所述下模拼接形成的成型模固定设置在所述底模上,所述第一形成腔、所述第二形成腔和所述第三形成腔拼接形成模具型腔,所述芯模固定设置在所述模具型腔内;本发明通过所述下模与所述左上模、所述右上模和所述底模拼接形成模具型腔,芯模一端穿过所述预制件顶部与三瓣拼接的型腔连接,一方面可以实现自动定芯,方便预制件安装,提高定位精度,另一方面可以分散模具脱模面大小,减小脱模阻力,提高胶面质量。

Description

双棱边变截面薄壁复合材料天线筒RTM模具及成型方法
技术领域
本发明涉及成型工艺技术领域,具体涉及一种双棱边变截面薄壁复合材料天线筒RTM模具及成型方法。
背景技术
碳纤维增强树脂基复合材料是以有机高分子材料为基体、以高性能碳纤维为增强相形成的复合材料,其材料性能优于铝合金,在同等低密度条件下具有更高的比强度、比刚度、抗腐蚀性和耐高温老化性,目前已广泛应用于航空航天、电子军工等领域,可有效弥补特殊领域材料对重量和性能有苛刻要求的不足。
碳纤维增强树脂基复合材料常用制备方法为RTM成型技术,RTM成型技术又名树脂转移模塑技术,其工艺原理是将涂有脱模剂的碳纤维预制件安装在RTM模具型腔内,在真空环境一定压力作用下,将低黏度树脂注射到模具型腔中,树脂在常温或加热下固化后脱模获得碳纤维增强树脂基复合材料的方法。
现有的RTM成型模具多采用上下垂直分型设计,在生产一种多棱边盘类件的支撑桶零件时,模具安装定位精度低、脱模阻力大,往往需要多名操作人员反复操作确认,生产的零件表面质量差,存在胶面气泡残留以及分型面棱边错位、缺胶和断胶等缺陷。
鉴于上述缺陷,本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。
发明内容
为解决上述技术缺陷,本发明采用的技术方案在于,提供一种双棱边变截面薄壁复合材料天线筒RTM模具,包括第一上模、第二上模、下模、芯模、底模,所述第一上模设置有第一形成腔,所述第二上模设置有第二形成腔,所述下模设置有第三形成腔,所述第一上模、所述第二上模、所述下模拼接形成的成型模固定设置在所述底模上,所述第一形成腔、所述第二形成腔和所述第三形成腔拼接形成模具型腔,所述芯模固定设置在所述模具型腔内。
较佳的,所述模具型腔内设置有预制件,所述预制件套设在所述芯模外部,所述预制件的一端设置有开口,另一端设置有盘型法兰,所述预制件通过所述盘型法兰固定设置在所述底模上。
较佳的,所述第一上模和所述第二上模之间接触面设置为第一分型面,所述第一上模和所述下模之间接触面设置为第二分型面,所述下模和所述第二上模之间接触面设置为第三分型面,所述第一分型面、所述第二分型面和所述第三分型面在所述芯模的轴线位置处相交,所述成型模与所述底模之间接触面设置为第四分型面。
较佳的,所述第一分型面、所述第二分型面和所述第三分型面在所述芯模的轴线位置处设置有导向定位孔,所述芯模的一端穿过所述开口与所述导向定位孔连接,所述芯模的另一端固定设置在所述底模上。
较佳的,所述芯模的端部设置有方形楔块,所述底模对应所述方形楔块配合设置有固定槽,所述方形楔块设置在所述固定槽内。
较佳的,所述底模通过台阶销钉与所述盘型法兰和所述方形楔块连接。
较佳的,所述第一分型面相对所述第二分型面之间的夹角为120°±1°。
较佳的,所述第一分型面、所述第二分型面、所述第三分型面和所述第四分型面设置有硅胶密封圈。
较佳的,所述下模设有用于排气和胶量确认的第一工艺孔;所述底模设有注胶孔和用于排气和保证所述盘形法兰注胶填充完整的第二工艺孔。
较佳的,用于多棱边盘类件的复合材料RTM成型方法,包括步骤:
S1,将所述预制件放入酒精中浸泡24h清洗,随后100℃下烘干1h;
S2,对所述第一上模、所述第二上模 、所述下模、所述芯模和所述底模的分型面进行清理,然后整体预热至60℃~70℃,利用棉布蘸Frekote770-NC脱模剂在所述芯模和所述第一上模、所述第二上模 、所述下模、所述底模的分型面上均匀涂覆3次以上,每次蒸发溶剂5min~15min;
S3,将干燥后的所述芯模套入所述预制件,调整所述预制件方向使其与所述芯模4完全贴合匹配;
S4,拼接所述第一上模、所述第二上模 、所述下模、所述芯模和所述底模并安装所述硅胶密封圈后,将所述底模注胶面向下摆放到工作台面上;
S5,启动注胶设备、空气压缩机、真空泵和加热设备,预热配制的树脂胶液70℃~80℃,加热注射管路90℃~95℃,加热树脂胶筒85℃~90℃,加热模具90℃~110℃,模具抽气5 min~10min;
S6,将预热的树脂胶液从所述底模的注胶口注射,树脂胶液自下向上充填模具型腔,充填过程中观察分型面、注胶口、第一工艺孔和第二工艺孔胶液溢出现象,当第一工艺孔有胶液溢出时说明零件顶部已充填完整,当第二工艺孔有胶液溢出时说明零件法兰已充填完整,整个固化过程在70℃~220℃多阶梯温度保温下进行,每个保温阶段时间0.5h~2h;
S7,固化结束后将模具温度降至60℃至室温时进行脱模,先去除所述第一上模、所述第二上模和所述底模后再取出所述芯模,最后对零件进行修整。
与现有技术比较本发明的有益效果在于:1,本发明通过所述下模与所述左上模、所述右上模和所述底模拼接形成模具型腔,芯模一端穿过所述预制件顶部与三瓣拼接的型腔连接,一方面可以实现自动定芯,方便预制件安装,提高定位精度,另一方面可以分散模具脱模面大小,减小脱模阻力,提高胶面质量;2,底模与芯模、预制件分别采用方形楔块和台阶销钉锁固,可有效控制多棱边盘类件在加热固化过程在模具型腔的转动错位,保证零件分型面棱边无错位;3,胶液从底模注入后向上充填型腔,在下模和底模开设第一工艺孔和第二工艺孔可以确认腔内胶量是否充足,在增加型腔排气的同时保证胶液在远离注胶口位置的填充,可以减少胶面气泡残留以及分型面棱边缺胶和断胶等缺陷;4,注胶口“倒口哨”式溢流槽可以有效减小注胶搭接胶痕和剔除初始状态不稳定的胶液,进一步改善零件胶面质量。
附图说明
图1为所述双棱边变截面薄壁复合材料天线筒RTM模具的结构爆炸视图;
图2为所述双棱边变截面薄壁复合材料天线筒RTM模具实施注胶固化时的结构示意图;
图3为所述双棱边变截面薄壁复合材料天线筒RTM模具注胶溢流槽刨切面示意图;
图4为所述第一上模的结构示意图;
图5为所述第二上模的结构示意图;
图6为所述下模的结构示意图;
图7为所述芯模的结构示意图;
图8为所述底模的结构示意图;
图9为图3中A处的结构示意图。
图中数字表示:
1-第一上模;2-第二上模;3-下模;4-芯模;5-底模;6-预制件;7-方形楔块;8-台阶销钉;9-硅胶密封圈。
实施方式
以下结合附图,对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
实施例一
如图1至图9所示,图1为所述双棱边变截面薄壁复合材料天线筒RTM模具的结构爆炸视图;图2为所述双棱边变截面薄壁复合材料天线筒RTM模具实施注胶固化时的结构示意图;图3为所述双棱边变截面薄壁复合材料天线筒RTM模具注胶溢流槽刨切面示意图;图4为所述第一上模的结构示意图;图5为所述第二上模的结构示意图;图6为所述下模的结构示意图;图7为所述芯模的结构示意图;图8为所述底模的结构示意图;图9为图3中A处的结构示意图。
本发明所述双棱边变截面薄壁复合材料天线筒RTM模具包括第一上模1、第二上模2、下模3、芯模4、底模5,所述第一上模1设置有第一形成腔,所述第二上模2设置有第二形成腔,所述下模3设置有第三形成腔,所述第一上模1、所述第二上模2、所述下模3拼接形成的成型模固定设置在所述底模5上,所述第一形成腔、所述第二形成腔和所述第三形成腔拼接形成模具型腔,所述芯模4固定设置在所述模具型腔内,所述芯模4形成工件的内壁形状,所述模具型腔形成工件的外壁形状。
所述第一上模1和所述第二上模2之间接触面设置为第一分型面,所述第一上模1和所述下模3之间接触面设置为第二分型面,所述下模3和所述第二上模2之间接触面设置为第三分型面,所述第一分型面、所述第二分型面和所述第三分型面在所述芯模4的轴线位置处相交,所述成型模与所述底模5之间接触面设置为第四分型面。
较佳的,所述模具型腔内设置有预制件6,所述预制件6套设在所述芯模4外部,所述预制件6的一端设置有开口,另一端设置有盘型法兰,所述预制件6通过所述盘型法兰固定设置在所述底模5上。
一般的,所述预制件6设置为碳纤维编织物材料。
所述第一分型面、所述第二分型面和所述第三分型面在所述芯模4的轴线位置处设置有导向定位孔,所述芯模4的一端穿过所述开口与所述导向定位孔连接,所述芯模4的另一端固定设置在所述底模5上。
较佳的,所述芯模4的端部设置有方形楔块7,所述底模5对应所述方形楔块7配合设置有固定槽,所述方形楔块7设置在所述固定槽内,以实现所述芯模4端部和所述底模5之间的位置固定。
所述底模5通过台阶销钉8与所述盘型法兰和所述方形楔块7连接,以固定所述底模5与所述预制件6、所述芯模4之间的位置关系。
所述芯模4的端部设有导向定位销,所述导向定位销设置在所述导向定位孔内以实现所述芯模4与所述成型模之间的位置固定。
所述第一分型面相对所述第二分型面之间的夹角为120°±1°。
较佳的,所述第一分型面、所述第二分型面、所述第三分型面和所述第四分型面设置有硅胶密封圈9。
所述下模3与所述第一上模1和所述第二上模2的分型面采用区域台阶设计,所述下模3与所述第一上模1和所述第二上模2的搭接面为所述硅胶密封圈9围成的模具型腔面以及螺钉紧固和螺栓锁紧接触面,搭接面高于其余平面0.5mm。
所述下模3设有第一工艺孔,所述第一工艺孔设在所述下模3定位销孔下方,用于排气和胶量确认。
所述底模5与所述芯模4安装孔为方形孔,所述底模5与所述预制件6的定位孔为阶梯圆孔。
所述底模5设有注胶孔和第二工艺孔,所述第二工艺孔采用多阶梯圆设计,越靠近模具型腔侧尺寸越小,所述第二工艺孔与所述注胶孔位于所述预制件6的所述盘形法兰的对侧,用于排气和保证所述预制件6的所述盘形法兰注胶填充完整。
所述底模5注胶孔对应的所述下模3、所述第二上模2的拼接面设有注胶溢流槽,注胶溢流槽采用“倒口哨”设计,方便剔除初始状态不稳定的胶液和减小所述预制件6盘形法兰的胶接痕迹。
本发明通过所述下模与所述左上模、所述右上模和所述底模拼接形成模具型腔,芯模一端穿过所述预制件顶部与三瓣拼接的型腔连接,一方面可以实现自动定芯,方便预制件安装,提高定位精度,另一方面可以分散模具脱模面大小,减小脱模阻力,提高胶面质量。
底模与芯模、预制件分别采用方形楔块和台阶销钉锁固,可有效控制多棱边盘类件在加热固化过程在模具型腔的转动错位,保证零件分型面棱边无错位;胶液从底模注入后向上充填型腔,在下模和底模开设第一工艺孔和第二工艺孔可以确认腔内胶量是否充足,在增加型腔排气的同时保证胶液在远离注胶口位置的填充,可以减少胶面气泡残留以及分型面棱边缺胶和断胶等缺陷。
注胶口“倒口哨”式溢流槽可以有效减小注胶搭接胶痕和剔除初始状态不稳定的胶液,进一步改善零件胶面质量。
实施例二
本发明所述双棱边变截面薄壁复合材料天线筒的RTM成型方法,主要有以下步骤:
首先将所述预制件6放入酒精中浸泡24h清洗,随后100℃下烘干1h,清洗烘干后操作需戴手套接触预制件6表面,保证预制件表面无污染;
利用棉布蘸丙酮对所述第一上模1、所述第二上模 2、所述下模3、所述芯模4和所述底模5的分型面进行清理,然后将模具预热至60℃~70℃,利用棉布蘸Frekote770-NC脱模剂在所述芯模4和所述第一上模1、所述第二上模 2、所述下模3、所述底模5的分型面上均匀涂覆3次以上,每次蒸发溶剂5min~15min;
将干燥后的所述芯模4套入所述预制件6,调整所述预制件6方向使其与所述芯模4完全贴合匹配;
在所述下模3与所述第一上模1、所述第二上模2的分型面上安装所述硅胶密封圈9,所述硅胶密封圈9拼接处涂抹南大703密封处理;
将所述预制件6连同所述芯模4安装在模具型腔内,然后在所述第一上模1、所述第二上模2和所述下模3拼接形成的分型面上安装所述硅胶密封圈9,所述硅胶密封圈9拼接处涂抹南大703密封处理;
将所述底模5安装在所述第一上模1、所述第二上模2和所述下模3拼接形成的分型面上,确认各分型面合模缝隙小于0.3mm无误后,将所述底模5注胶面向下摆放到工作台面上;
启动注胶设备、空气压缩机、真空泵和加热设备,预热配制的树脂胶液70℃~80℃,加热注射管路90℃~95℃,加热树脂胶筒85℃~90℃,加热模具90℃~110℃,模具抽气5 min~10min;
将预热的树脂胶液从所述底模5的注胶口注射,树脂胶液自下向上充填模具型腔,充填过程中观察分型面、注胶口、第一工艺孔和第二工艺孔胶液溢出现象,当第一工艺孔有少许胶液溢出时说明零件顶部已充填完整,当第二工艺孔有少许胶液溢出时说明零件法兰已充填完整,整个固化过程在70℃~220℃多阶梯温度保温下进行,每个保温阶段时间0.5h~2h;
固化结束后将模具温度降至60℃至室温时进行脱模,先去除第一上模1、第二上模2和底模5后再取出芯模4;
最后修整零件在注胶口以及第一工艺孔、第二工艺孔的搭接胶痕并酒精清洗零件表面。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,对本发明而言仅仅是说明性的,而非限制性的。本专业技术人员理解,在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变,修改,甚至等效,但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种双棱边变截面薄壁复合材料天线筒RTM模具,其特征在于,包括第一上模、第二上模、下模、芯模、底模,所述第一上模设置有第一形成腔,所述第二上模设置有第二形成腔,所述下模设置有第三形成腔,所述第一上模、所述第二上模、所述下模拼接形成的成型模固定设置在所述底模上,所述第一形成腔、所述第二形成腔和所述第三形成腔拼接形成模具型腔,所述芯模固定设置在所述模具型腔内;
所述模具型腔内设置有预制件,所述预制件套设在所述芯模外部,所述预制件的一端设置有开口,另一端设置有盘型法兰,所述预制件通过所述盘型法兰固定设置在所述底模上;
所述第一上模和所述第二上模之间接触面设置为第一分型面,所述第一上模和所述下模之间接触面设置为第二分型面,所述下模和所述第二上模之间接触面设置为第三分型面,所述第一分型面、所述第二分型面和所述第三分型面在所述芯模的轴线位置处相交,所述成型模与所述底模之间接触面设置为第四分型面;所述第一分型面、所述第二分型面和所述第三分型面在所述芯模的轴线位置处设置有导向定位孔,所述芯模的一端穿过所述开口与所述导向定位孔连接,所述芯模的另一端固定设置在所述底模上;所述芯模的端部设置有方形楔块,所述底模对应所述方形楔块配合设置有固定槽,所述方形楔块设置在所述固定槽内;所述底模通过台阶销钉与所述盘型法兰和所述方形楔块连接。
2.如权利要求1所述的双棱边变截面薄壁复合材料天线筒RTM模具,其特征在于,所述第一分型面相对所述第二分型面之间的夹角为120°±1°。
3.如权利要求1所述的双棱边变截面薄壁复合材料天线筒RTM模具,其特征在于,所述第一分型面、所述第二分型面、所述第三分型面和所述第四分型面设置有硅胶密封圈。
4.如权利要求3所述的双棱边变截面薄壁复合材料天线筒RTM模具,其特征在于,所述下模设有用于排气和胶量确认的第一工艺孔;所述底模设有注胶孔和用于排气和保证所述盘型法兰注胶填充完整的第二工艺孔。
5.一种成型方法,其特征在于,采用如权利要求4所述的双棱边变截面薄壁复合材料天线筒RTM模具,包括步骤:
S1,将所述预制件放入酒精中浸泡24h清洗,随后100℃下烘干1h;
S2,对所述第一上模、所述第二上模 、所述下模、所述芯模和所述底模的分型面进行清理,然后整体预热至60℃~70℃,利用棉布蘸Frekote770-NC脱模剂在所述芯模和所述第一上模、所述第二上模 、所述下模、所述底模的分型面上均匀涂覆3次以上,每次蒸发溶剂5min~15min;
S3,将干燥后的所述芯模套入所述预制件,调整所述预制件方向使其与所述芯模完全贴合匹配;
S4,拼接所述第一上模、所述第二上模 、所述下模、所述芯模和所述底模并安装所述硅胶密封圈后,将所述底模注胶面向下摆放到工作台面上;
S5,启动注胶设备、空气压缩机、真空泵和加热设备,预热配制的树脂胶液70℃~80℃,加热注射管路90℃~95℃,加热树脂胶筒85℃~90℃,加热模具90℃~110℃,模具抽气5min~10min;
S6,将预热的树脂胶液从所述底模的注胶口注射,树脂胶液自下向上充填模具型腔,充填过程中观察分型面、注胶口、第一工艺孔和第二工艺孔胶液溢出现象,当第一工艺孔有胶液溢出时说明零件顶部已充填完整,当第二工艺孔有胶液溢出时说明零件法兰已充填完整,整个固化过程在70℃~220℃多阶梯温度保温下进行,每个保温阶段时间0.5h~2h;
S7,固化结束后将模具温度降至60℃至室温时进行脱模,先去除所述第一上模、所述第二上模和所述底模后再取出所述芯模,最后对零件进行修整。
CN202210309381.6A 2022-03-25 2022-03-25 双棱边变截面薄壁复合材料天线筒rtm模具及成型方法 Active CN114750433B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210309381.6A CN114750433B (zh) 2022-03-25 2022-03-25 双棱边变截面薄壁复合材料天线筒rtm模具及成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210309381.6A CN114750433B (zh) 2022-03-25 2022-03-25 双棱边变截面薄壁复合材料天线筒rtm模具及成型方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114750433A CN114750433A (zh) 2022-07-15
CN114750433B true CN114750433B (zh) 2023-09-05

Family

ID=82328107

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210309381.6A Active CN114750433B (zh) 2022-03-25 2022-03-25 双棱边变截面薄壁复合材料天线筒rtm模具及成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114750433B (zh)

Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007266823A (ja) * 2006-03-28 2007-10-11 Casio Comput Co Ltd アンテナ装置およびその製造方法
JP2009029091A (ja) * 2007-07-30 2009-02-12 Toyo Tire & Rubber Co Ltd 成形型
JP2010110909A (ja) * 2008-11-04 2010-05-20 Sumitomo Osaka Cement Co Ltd 樹脂中空成形体の製造方法
WO2014057051A1 (en) * 2012-10-12 2014-04-17 Dsm Ip Assets B.V. Composite antiballistic radome walls and methods of making the same
CN204156077U (zh) * 2014-08-29 2015-02-11 航天材料及工艺研究所 一种三棱柱型天线支承结构
CN106630983A (zh) * 2016-12-23 2017-05-10 湖北三江航天江北机械工程有限公司 防隔热一体化天线罩的制备方法及其模具
CN107972288A (zh) * 2017-11-20 2018-05-01 航天材料及工艺研究所 一种火星探测着陆巡视器用一体化天线壳体及其制备方法
CN108621444A (zh) * 2017-03-16 2018-10-09 深圳光启合众科技有限公司 一种组合模具和涵道壁成型方法
CN109910328A (zh) * 2019-03-21 2019-06-21 四川省新万兴碳纤维复合材料有限公司 一种碳纤维复合材料起落架支柱的成型工装及其成型工艺
CN110253791A (zh) * 2019-07-02 2019-09-20 零八一电子集团四川天源机械有限公司 树脂基复合材料天线罩的成型模具
CN110405989A (zh) * 2019-08-31 2019-11-05 零八一电子集团四川天源机械有限公司 扁型袋套式天线罩的成型模具
CN209794321U (zh) * 2019-03-14 2019-12-17 西安航欣新材料有限公司 一种正馈天线面模具中心定位柱结构
WO2020156880A1 (de) * 2019-01-28 2020-08-06 Atlas Elektronik Gmbh UMGIEß-VERFAHREN UND UMGIEß-VORRICHTUNG FÜR EINE UNTERWASSERANTENNE
CN211518357U (zh) * 2019-11-19 2020-09-18 上海阿莱德实业股份有限公司 一种避免天线罩产品表面太阳斑的模具浇口结构
CN112026204A (zh) * 2020-08-18 2020-12-04 四川九洲电器集团有限责任公司 一种天线罩的模压成型方法和预压实模具
CN112549580A (zh) * 2020-11-16 2021-03-26 航天特种材料及工艺技术研究所 一种纤维增强树脂基复合材料天线罩的成型方法
CN112615152A (zh) * 2020-12-11 2021-04-06 中国电子科技集团公司第三十八研究所 一种机动式雷达用大型薄壁蜂窝式天线罩
CN112743872A (zh) * 2020-12-25 2021-05-04 中国航空制造技术研究院 大曲率异型结构复合材料制件rtm成型模具和成型方法
CN113619157A (zh) * 2021-07-16 2021-11-09 中国航空工业集团公司济南特种结构研究所 一种环形复合材料结构件的组合成型模

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9186828B2 (en) * 2012-06-06 2015-11-17 Apple Inc. Methods for forming elongated antennas with plastic support structures for electronic devices
JP6537070B2 (ja) * 2014-02-07 2019-07-03 タツタ電線株式会社 チューブ、チューブの製造方法、及び金型
US10782534B1 (en) * 2019-03-20 2020-09-22 Microsoft Technology Licensing, Llc Near eye display (NED) device housing shell integrated with molded boss clusters for precision mounting of hardware components

Patent Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007266823A (ja) * 2006-03-28 2007-10-11 Casio Comput Co Ltd アンテナ装置およびその製造方法
JP2009029091A (ja) * 2007-07-30 2009-02-12 Toyo Tire & Rubber Co Ltd 成形型
JP2010110909A (ja) * 2008-11-04 2010-05-20 Sumitomo Osaka Cement Co Ltd 樹脂中空成形体の製造方法
WO2014057051A1 (en) * 2012-10-12 2014-04-17 Dsm Ip Assets B.V. Composite antiballistic radome walls and methods of making the same
CN204156077U (zh) * 2014-08-29 2015-02-11 航天材料及工艺研究所 一种三棱柱型天线支承结构
CN106630983A (zh) * 2016-12-23 2017-05-10 湖北三江航天江北机械工程有限公司 防隔热一体化天线罩的制备方法及其模具
CN108621444A (zh) * 2017-03-16 2018-10-09 深圳光启合众科技有限公司 一种组合模具和涵道壁成型方法
CN107972288A (zh) * 2017-11-20 2018-05-01 航天材料及工艺研究所 一种火星探测着陆巡视器用一体化天线壳体及其制备方法
WO2020156880A1 (de) * 2019-01-28 2020-08-06 Atlas Elektronik Gmbh UMGIEß-VERFAHREN UND UMGIEß-VORRICHTUNG FÜR EINE UNTERWASSERANTENNE
CN209794321U (zh) * 2019-03-14 2019-12-17 西安航欣新材料有限公司 一种正馈天线面模具中心定位柱结构
CN109910328A (zh) * 2019-03-21 2019-06-21 四川省新万兴碳纤维复合材料有限公司 一种碳纤维复合材料起落架支柱的成型工装及其成型工艺
CN110253791A (zh) * 2019-07-02 2019-09-20 零八一电子集团四川天源机械有限公司 树脂基复合材料天线罩的成型模具
CN110405989A (zh) * 2019-08-31 2019-11-05 零八一电子集团四川天源机械有限公司 扁型袋套式天线罩的成型模具
CN211518357U (zh) * 2019-11-19 2020-09-18 上海阿莱德实业股份有限公司 一种避免天线罩产品表面太阳斑的模具浇口结构
CN112026204A (zh) * 2020-08-18 2020-12-04 四川九洲电器集团有限责任公司 一种天线罩的模压成型方法和预压实模具
CN112549580A (zh) * 2020-11-16 2021-03-26 航天特种材料及工艺技术研究所 一种纤维增强树脂基复合材料天线罩的成型方法
CN112615152A (zh) * 2020-12-11 2021-04-06 中国电子科技集团公司第三十八研究所 一种机动式雷达用大型薄壁蜂窝式天线罩
CN112743872A (zh) * 2020-12-25 2021-05-04 中国航空制造技术研究院 大曲率异型结构复合材料制件rtm成型模具和成型方法
CN113619157A (zh) * 2021-07-16 2021-11-09 中国航空工业集团公司济南特种结构研究所 一种环形复合材料结构件的组合成型模

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
大型复杂天线罩的模具设计与成型;徐书成;《电子机械工程》;第36卷(第4期);第57-60页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114750433A (zh) 2022-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106182805B (zh) 一种碳纤维复合材料等径管状结构的制造工艺
EP0244337B1 (en) Removable irreversibly shrinking male mandrel
JP5855138B2 (ja) 複合材料製品の製造方法及びこの方法で製造された製品
CN111745996B (zh) 纤维缠绕固体火箭发动机壳体制备方法
CN107745749A (zh) 复合材料汽车引擎盖及其制备方法
CN109572003A (zh) 一种用于在舱段上原位成型隔热材料构件的成型模具及方法
US20120018919A1 (en) Mold for manufacture of fiber composite parts and method of manufacture of fiber composite parts with such a mold
CN110524915A (zh) 一种套接成型工装和套接成型方法
US20100015265A1 (en) Pressure bladder and method for fabrication
CN114750433B (zh) 双棱边变截面薄壁复合材料天线筒rtm模具及成型方法
CN110815857A (zh) 一种用于加强筋与腹板共胶接的软性工装成型方法及应用
CN109910327A (zh) 一种碳纤维制品的hp-rtm成型工艺
CN108864995B (zh) 一种多轴向复合材料弯管及制备方法
CN107031069A (zh) 一种机载刀型天线罩的刚柔组合模具及其制造方法
CN113232205B (zh) 一种碳纤维转接框模具及其整体成型方法
CN111572060A (zh) 带有金属预埋件的复杂异型中空封闭结构纤维增强复合材料的制作方法
CN112123811B (zh) 一种分体工装复材支架的成型方法
CN111645341B (zh) 一种控制复合材料加筋壁板固化变形的方法
KR20040103783A (ko) 유리상 탄소 파이프의 제조방법, 및 이러한 방법에 의해제조된 유리상 탄소 파이프
CN110497579B (zh) 一种气动软体机器手爪的熔模铸造方法
CN102592759A (zh) 一种复合绝缘子的一次成型工艺
CN111146738B (zh) 中间接头预制主体的制备方法、中间接头预制主体
CN111497276A (zh) 一种超薄超轻碳纤维机臂的制备模具和制备方法
CN104527088A (zh) 一种车身主检具的制备方法
CN110315778A (zh) 一种高精度高表面质量防热涂层的成型方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant