CN114750427A - 一种自动化吸贴排版设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种自动化吸贴排版设备，包括机箱，所述机箱上端设有工作平台，所述工作平台上端设有多个立柱，所述立柱顶端设有顶板，所述顶板下侧设有下压气缸，所述下压气缸一侧设有旋转气缸，所述旋转气缸远离下压气缸的一侧设有真空吸料模具，所述机箱一侧设有伺服电机，所述伺服电机输出端设有拉料滚轮，所述机箱一侧设有底板，所述拉料滚轮设置在底板上端；本发明的一种自动化吸贴排版设备，通过设置的上下气缸和旋转气缸的配合，可控制真空吸料模具，把真空吸料模具上的导电材料贴至工作平台上的料带上，避免了人工粘贴不规范的问题；伺服电机上的拉料滚轮与下压滚轮的配合可对料带定长拉料避免了人工粘贴间距排版不合规的问题。
Description
技术领域
本发明属于吸贴排版设备技术领域，尤其涉及一种自动化吸贴排版设备。
背景技术
电脑或手机里的导电材料一般需要在电子厂里进行加工，把导电材料贴至料带上便于后期加工，现有的做法是人工把导电材料贴至料带上，其缺点是粘贴不规范、间距排版不合规，因此需要一种自动化吸贴排版设备解决此问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化吸贴排版设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明是这样实现的，一种自动化吸贴排版设备，包括机箱，所述机箱上端设有工作平台，所述工作平台上端设有多个立柱，所述立柱顶端设有顶板，所述顶板下侧设有下压气缸，所述下压气缸一侧设有旋转气缸，所述旋转气缸远离下压气缸的一侧设有真空吸料模具，所述机箱一侧设有伺服电机，所述伺服电机输出端设有拉料滚轮，所述机箱一侧设有底板，所述拉料滚轮设置在底板上端，所述拉料滚轮上端设有盖板，所述底板与盖板之间通过设置的多个螺纹杆连接，所述盖板上端的螺纹杆上套设有弹簧，所述盖板下端设有与拉料滚轮相配合的下压滚轮。
优选的，所述机箱前端设有可编程系统显示器，所述机箱内设有电源、真空发生器、漏电保护器、伺服电机控制器和气动电磁阀组，所述可编程系统显示器、真空发生器、漏电保护器、伺服电机控制器和气动电磁阀组均与电源电性连接。
优选的，所述机箱后端设有油水分离器，所述油水分离器上端设有气压调节旋钮，所述气压调节旋钮一侧设有气压表，所述气压调节旋钮一端设有进气开关，所述进气开关远离气压调节旋钮的一端设有进气口插头。
优选的，所述气压调节旋钮远离进气开关的一端通过气管与气动电磁阀组连接，所述气动电磁阀组通过气管与真空发生器连接。
优选的，所述真空发生器通过气管与真空吸料模具连接。
优选的，所述下压气缸上设有气缸下降限位器，所述旋转气缸上设有角度调节器。
优选的，所述下压气缸一侧设有上气压调节阀和下气压调节阀，所述旋转气缸一侧设有正转气压调节阀和反转气压调节阀。
优选的，所述上气压调节阀、下气压调节阀、正转气压调节阀和反转气压调节阀通过气管均与气动电磁阀组连接。
有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种自动化吸贴排版设备，通过设置的上下气缸和旋转气缸的配合，可控制真空吸料模具，把真空吸料模具上的导电材料贴至工作平台上的料带上，避免了人工粘贴不规范的问题；伺服电机上的拉料滚轮与下压滚轮的配合可对料带定长拉料避免了人工粘贴间距排版不合规的问题。
附图说明
图1为本发明的一种自动化吸贴排版设备的结构示意图；
图2为本发明的一种自动化吸贴排版设备的机箱结构示意图。
图中：机箱1、工作平台2、立柱3、顶板4、下压气缸5、旋转气缸6、真空吸料模具7、伺服电机8、拉料滚轮9、底板10、盖板11、螺纹杆12、弹簧13、下压滚轮14、可编程系统显示器15、真空发生器16、漏电保护器17、伺服电机控制器18、气动电磁阀组19、电源20、油水分离器21、气压调节旋钮22、气压表23、进气开关24、进气口插头25、气缸下降限位器26、角度调节器27、上气压调节阀28、下气压调节阀29。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
请参阅说明书附图，本发明提供一种技术方案：一种自动化吸贴排版设备，包括机箱1，所述机箱1上端设有工作平台2，所述工作平台2上端设有多个立柱3，所述立柱3顶端设有顶板4，所述顶板4下侧设有下压气缸5，所述下压气缸5一侧设有旋转气缸6，所述旋转气缸6远离下压气缸5的一侧设有真空吸料模具7，所述机箱1一侧设有伺服电机8，所述伺服电机8输出端设有拉料滚轮9，所述机箱1一侧设有底板10，所述拉料滚轮9设置在底板10上端，所述拉料滚轮9上端设有盖板11，所述底板10与盖板11之间通过设置的多个螺纹杆12连接，所述盖板11上端的螺纹杆12上套设有弹簧13，所述盖板11下端设有与拉料滚轮9相配合的下压滚轮14；此处，旋转螺纹杆12可调节弹簧13的对盖板11的下压弹力，从而调节下压滚轮14与拉料滚轮9之间的缝隙，从而调节对下压滚轮14与拉料滚轮9之间的料带的挤压力，防止料带打滑，保证私服电机8对料带进行定长拉料。
进一步的说，所述机箱1前端设有可编程系统显示器15，所述机箱1内设有电源20、真空发生器16、漏电保护器17、伺服电机控制器18和气动电磁阀组19，所述可编程系统显示器15、真空发生器16、漏电保护器17、伺服电机控制器18和气动电磁阀组19均与电源20电性连接。
进一步的说，所述机箱1后端设有油水分离器21，所述油水分离器21上端设有气压调节旋钮22，所述气压调节旋钮22一侧设有气压表23，所述气压调节旋钮22一端设有进气开关24，所述进气开关24远离气压调节旋钮22的一端设有进气口插头25。
进一步的说，所述气压调节旋钮22远离进气开关24的一端通过气管与气动电磁阀组19连接，所述气动电磁阀组19通过气管与真空发生器16连接。
进一步的说，所述真空发生器16通过气管与真空吸料模具7连接。
进一步的说，所述下压气缸5上设有气缸下降限位器26，所述旋转气缸6上设有角度调节器27。
进一步的说，所述下压气缸5一侧设有上气压调节阀28和下气压调节阀29，所述旋转气缸6一侧设有正转气压调节阀和反转气压调节阀；此处，上气压调节阀28和下气压调节阀29可对下压气缸5进行上下的移动速度调节，正转气压调节阀和反转气压调节阀可对旋转气缸6进行转动速度调节。
进一步的说，所述上气压调节阀28、下气压调节阀29、正转气压调节阀和反转气压调节阀通过气管均与气动电磁阀组19连接。
工作原理：
1、把料带放置工作平台上，设备电源通电；
2、打开气压开关；
3、可编程系统显示器点击菜单；
4、选自动运行程序；
5、点开始键；
6、这时候真空发生器开始工作；
7、真空吸料制具开始吸风；
8、把导电材料放置真空吸料制具上并把蓝魔撕下来；
9、系统设置会有延迟，延迟1秒钟；
10、延迟过后旋转气缸打开，真空吸料制具下翻，下翻后会有延迟0.3秒钟；
11、延迟后下压气缸开始下压，下压到位延迟0.5秒后真空发生器会关闭，同时会有0.2秒延迟，导电材料压制料带上；
12、延迟后下压气缸会上升，上升后旋转气缸会关闭，同时开启上旋转再把真空吸料模具复位；
13、上升气缸复位后伺服电机会定长拉料，拉料完毕后再重复(6)的动作。
本发明的一种自动化吸贴排版设备，通过设置的上下气缸和旋转气缸的配合，可控制真空吸料模具，把真空吸料模具上的导电材料贴至工作平台上的料带上，避免了人工粘贴不规范的问题；伺服电机上的拉料滚轮与下压滚轮的配合可对料带定长拉料避免了人工粘贴间距排版不合规的问题。
相关的具体结构和通信原理为现有成熟的技术，在此不多赘述。
以上的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
Claims (8)
1.一种自动化吸贴排版设备，其特征在于：包括机箱，所述机箱上端设有工作平台，所述工作平台上端设有多个立柱，所述立柱顶端设有顶板，所述顶板下侧设有下压气缸，所述下压气缸一侧设有旋转气缸，所述旋转气缸远离下压气缸的一侧设有真空吸料模具，所述机箱一侧设有伺服电机，所述伺服电机输出端设有拉料滚轮，所述机箱一侧设有底板，所述拉料滚轮设置在底板上端，所述拉料滚轮上端设有盖板，所述底板与盖板之间通过设置的多个螺纹杆连接，所述盖板上端的螺纹杆上套设有弹簧，所述盖板下端设有与拉料滚轮相配合的下压滚轮。
2.如权利要求1所述的一种自动化吸贴排版设备，其特征在于：所述机箱前端设有可编程系统显示器，所述机箱内设有电源、真空发生器、漏电保护器、伺服电机控制器和气动电磁阀组，所述可编程系统显示器、真空发生器、漏电保护器、伺服电机控制器和气动电磁阀组均与电源电性连接。
3.如权利要求2所述的一种自动化吸贴排版设备，其特征在于：所述机箱后端设有油水分离器，所述油水分离器上端设有气压调节旋钮，所述气压调节旋钮一侧设有气压表，所述气压调节旋钮一端设有进气开关，所述进气开关远离气压调节旋钮的一端设有进气口插头。
4.如权利要求3所述的一种自动化吸贴排版设备，其特征在于：所述气压调节旋钮远离进气开关的一端通过气管与气动电磁阀组连接，所述气动电磁阀组通过气管与真空发生器连接。
5.如权利要求4所述的一种自动化吸贴排版设备，其特征在于：所述真空发生器通过气管与真空吸料模具连接。
6.如权利要求1所述的一种自动化吸贴排版设备，其特征在于：所述下压气缸上设有气缸下降限位器，所述旋转气缸上设有角度调节器。
7.如权利要求6所述的一种自动化吸贴排版设备，其特征在于：所述下压气缸一侧设有上气压调节阀和下气压调节阀，所述旋转气缸一侧设有正转气压调节阀和反转气压调节阀。
8.如权利要求7所述的一种自动化吸贴排版设备，其特征在于：所述上气压调节阀、下气压调节阀、正转气压调节阀和反转气压调节阀通过气管均与气动电磁阀组连接。
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|---|---|---|---|
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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