CN114750374A - 一种多角度抽芯的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多角度抽芯的模具结构，包括前模和后模，所述前模包括前模板，所述后模包括后模限位板、后模顶针板、后模顶环、滑块，所述后模顶针板设置于后模限位板的下方，所述后模顶环设置于所述后模顶针板上，所述滑块的数量具有多个，每一所述滑块包括用于成型产品的上成型段和倾斜连接于上成型段的中间段，多个所述滑块的中间段设置于所述后模顶环的外周，所述后模顶针板与前模板通过连接件进行连接，所述连接件一端与后模顶针板固定连接，所述连接件另一端与前模板配合，本发明提供一种多角度抽芯的模具结构，结构简单，能够带动多个滑块同时抽芯。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种多角度抽芯的模具结构。
背景技术
注塑模具在成型内腔空心的产品往往需要抽芯机构，抽芯机构在注塑模具动模开合的带动下在注塑完成时从产品的内腔中抽出，完成产品的注塑成型。
目前针对于行业内各类需要密集型抽芯或环绕式抽芯的产品及其他抽芯方向较多的产品，如何进行抽芯一直是难题，例如，环形栅格结构的产品，其格栅槽呈环形分布，每一格栅槽需要滑块来成型，在抽芯时，需要对多个滑块进行抽芯，而且滑块抽芯的角度不一致。
现阶段，行业内常见选择是斜导柱抽芯结构，然而密集性的大量抽芯结构在应用斜导柱抽芯结构时对模具的空间需求较大，且抽芯与抽芯之间导轨空间需求及抽芯的强度基础，综合考量下设计的模具会做的极大，模具的长宽会使常规产品模具的2-3倍，其模具成本直接翻倍，且增加了维护保养的难度及成本。
发明内容
针对现有技术的不足和缺陷，提供一种多角度抽芯的模具结构，结构简单，能够带动多个滑块同时抽芯。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案。
一种多角度抽芯的模具结构，包括前模和后模，所述前模包括前模板，所述后模包括后模限位板、后模顶针板、后模顶环、滑块，所述后模顶针板设置于后模限位板的下方，所述后模顶环设置于所述后模顶针板上，所述滑块的数量具有多个，每一所述滑块包括用于成型产品的上成型段和倾斜连接于上成型段的中间段，多个所述滑块的中间段设置于所述后模顶环的外周，所述后模顶针板与前模板通过连接件进行连接，所述连接件一端与后模顶针板固定连接，所述连接件另一端与前模板可拆卸连接，开模时，所述前模相对于后模移动，前模板通过连接件带动后模顶针板及后模顶环移动，后模顶环移动时，与滑块的中间段的内侧壁相接触，从而推动滑块移动，使得上成型段移出产品，当所述后模顶针板与后模限位板相抵时，所述连接件与所述前模板脱离。
本发明的有益效果为：本发明的模具结构，通过设置活动的后模顶环，并且将滑块设置于后模顶环的外周，开模时，前模通过连接件带动后模顶针板和后模顶环移动，后模顶环移动时，与滑块的中间段的内侧壁相接触，由于内侧壁倾斜设置，从而推动多个滑块同时移动，使得滑块的上成型段移出产品，当后模顶针板移动至与后模限位板相抵时，滑块的上成型段完全移出产品，实现抽芯，而且此时阻力使得连接件与前模板脱离，使得后模顶针板和后模顶环不再移动，从而不再推动滑块移动，避免滑块移动过度，结构简单，抽芯方便。
作为本发明的一种改进，所述前模还包括安装于所述前模板上的前模环，所述前模环具有倾斜设置的内支撑壁，合模时，前模环与滑块的中间段的外侧壁相贴合，开模时，所述滑块移动，并且中间段的外侧壁始终与前模环的内支撑壁相贴合。通过上述改进，前模环对中间段进行支撑，避免后模顶环将滑块顶翻。
作为本发明的一种改进，所述滑块还包括横向连接于中间段下端的下定位段，所述后模限位板上还设有位于所述滑块外周的定位环，所述定位环上形成有定位槽，所述下定位段伸入所述定位槽内，当后模顶针板推动滑块移动时，所述下定位段沿定位槽移动。通过上述改进，定位槽能够限定下定位段的移动路径，从而限定滑块的移动路径，使得滑块能够平稳移动。
作为本发明的一种改进，所述上成型段的两侧分别设有成型块，所述成型块的外侧壁设有用于成型产品侧壁的内凹部的外凸部，所述上成型段的内侧壁为斜面，所述成型块的侧壁相应地为斜面。通过上述改进，能够便于成型块的外凸部移出内凹部。
作为本发明的一种改进，所述成型块上横向设有滑槽，所述上成型段上设有安装孔，成型块和上成型段之间设有连接杆，所述连接杆一端位于滑槽内，所述连接杆另一端位于安装孔内。
作为本发明的一种改进，所述前模板上还设有楔紧块，合模时，所述楔紧块伸入相邻两成型块之间，所述楔紧块的侧壁具有斜面。通过上述改进，能够避免合模时，滑块和成型块发生晃动。
作为本发明的一种改进，所述后模限位板与后模顶针板之间设有导杆，所述后模限位板上设有导向孔，所述导杆一端固定于后模顶针板上，所述导杆另一端伸入导向孔内。通过上述改进，使得后模顶针板平稳移动。
作为本发明的一种改进，所述后模限位板的下端设有安装槽，所述后模顶针板设置于后模安装槽内，开模时，所述前模带动后模顶针板在安装槽内移动，直至后模顶针板与安装槽的上壁相抵。
作为本发明的一种改进，所述前模板上设有连接孔，所述连接件与连接孔插接过盈配合。通过上述改进，使得前模板能够通过连接件带动后模顶针板移动，而且当后模顶针板与后模限位板相抵时，阻力能够使得连接件与前模板脱离。
作为本发明的一种改进，所述连接件为尼龙开闭器。
作为本发明的一种改进，所述后模顶环与所述滑块配合处设有斜导面。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的前模结构示意图。
图3是本发明的后模结构示意图。
图4是本发明的图3中A处局部放大示意图。
图5是本发明的后模顶环、滑块和定位环配合结构示意图。
图6是本发明的后模顶环和滑块配合结构示意图。
图7是本发明的滑块结构示意图。
图8是本发明的后模顶环和后模顶针板配合结构示意图。
图9是本发明的滑块和成型块配合结构示意图。
图10是本发明的成型块和连接杆配合结构示意图。
图11是本发明的产品结构示意图。
图中，1、前模；1.1、前模板；1.11、连接孔；1.2、前模环；1.21、内支撑壁；1.3、楔紧块；2、后模；2.1、后模限位板；2.11、安装槽；2.2、后模顶针板；2.3、后模顶环；2.31、斜导面；2.4、滑块；2.41、上成型段；2.42、中间段；2.43、下定位段；2.44、安装孔；2.5、定位环；2.51、定位槽；2.6、成型块；2.61、外凸部；2.62、滑槽；2.7、连接杆；2.8、导杆；3、连接件；4、产品；4.1、格栅槽；4.2、内凹部。
具体实施方式
结合附图对本发明进一步阐释。
参见图1至图11所示的一种多角度抽芯的模具结构，包括前模1、后模2和连接件3，驱动元件带动前模1进行移动，进行合模和开模。
所述前模1包括前模板1.1和前模环1.2，前模环1.2安装于前模板1.1的下方，所述前模环1.2具有倾斜设置的内支撑壁1.21，所述前模板1.1上还固定安装有楔紧块1.3，并且楔紧块1.3位于前模环1.2的内部。
所述后模2包括后模限位板2.1、后模顶针板2.2、后模顶环2.3、滑块2.4，后模限位板2.1的下方设置有安装槽2.11，后模顶针板2.2设置于安装槽2.11内，并且能够沿安装槽2.11上下移动，后模限位板2.1上还设有与安装槽2.11连通的穿出孔，所述后模限位板2.1与后模顶针板2.2之间设有多个导杆2.8，所述后模限位板2.1上设有导向孔，所述导杆2.8一端固定于后模顶针板2.2上，所述导杆2.8另一端伸入导向孔内，当后模顶针板2.2沿安装槽2.11上下移动时，带动导杆2.8沿导向孔上下移动，通过导杆2.8与导向孔的配合，能够进行导向限位，使得后模顶针板2.2能够稳定移动。
所述后模顶环2.3设置于所述后模顶针板2.2的上方，后模顶环2.3的上端伸入穿出孔内，所述后模限位板2.1上还设有位于穿出孔上方的定位环2.5。
所述滑块2.4的数量具有多个，每一所述滑块2.4包括用于成型产品4的上成型段2.41、倾斜连接于上成型段2.41的中间段2.42、横向连接于中间段2.42下端的下定位段2.43，即中间段2.42倾斜设置，上成型段2.41横向连接于中间段2.42的上端，下上成型段2.41横向连接于中间段2.42的下端，而且滑块2.4为一体成型结构，中间段2.42具有倾斜设置的外侧壁和内侧壁，其中，中间段2.42外侧壁的倾斜角度与前模环1.2内支撑壁1.21的倾斜角度相适配。
参见图11所示，就本实施例而言，需要成型的产品4为环形格栅，上成型段2.41用于成型产品4上的格栅槽4.1，格栅槽4.1的侧壁呈内凹状，具有用于安装的内凹部4.2。
多个所述滑块2.4的中间段2.42设置于所述后模顶环2.3的外周，使得多个滑块2.4呈圆周分布，并且使得定位环2.5位于滑块2.4的外周，定位环2.5上设有多个定位槽2.51，定位槽2.51的数量与滑块2.4的数量相对应，并且沿圆周分布，滑块2.4的定位段伸入定位槽2.51内。所述后模顶环2.3与所述滑块2.4配合处设有斜导面2.31，使得后模顶环2.3能够更好地推动滑块2.4移动，避免卡死。
所述上成型段2.41的两侧设有成型块2.6，所述成型块2.6的外侧壁具有外凸部2.61，所述外凸部2.61用于成型产品4侧壁的内凹部4.2，就本实施例而言，格栅槽4.1的侧壁呈内凹状，具有内凹部4.2，所述成型块2.6的内侧壁为斜面，所述上成型段2.41的侧面相应地为斜面，使得滑块2.4的中间段2.42带动上成型段2.41横向移动时，通过上成型段2.41的斜面与成型块2.6的斜面的配合，能够带动上成型段2.41的外凸部2.61块缩芯，纵向移出内凹部4.2，而且所述成型块2.6上横向设有滑槽2.62，所述上成型段2.41上设有安装孔2.44，成型块2.6和上成型段2.41之间设有连接杆2.7，所述连接杆2.7一端位于滑槽2.62内，所述连接杆2.7另一端位于安装孔2.44内。
连接件3的一端与后模顶针板2.2固定连接，连接件3的另一端穿过后模限位板2.1与前模板1.1可拆卸连接，具体而言，前模板1.1上设有连接孔1.11，连接件3与连接孔1.11插接过盈配合，并且连接件3与连接孔1.11之间的摩擦力，大于后模顶针板2.2和后模顶环2.3的重力，使得前模板1.1在移动时，能够通过连接件3带动后模顶针板2.2和后模顶环2.3同时进行移动。本实施例中，所述连接件3为尼龙开闭器，使得前模板1.1能够通过连接件3带动后模顶针板2.2移动，而且当后模顶针板2.2与后模限位板2.1相抵时，阻力能够使得连接件3与前模板1.1脱离。
合模时，前模环1.2的内支撑壁1.21与滑块2.4中间段2.42的外侧壁相贴合，并且所述楔紧块1.3伸入相邻两成型块2.6之间，从而将滑块2.4和成型块2.6进行定位，能够避免滑块2.4和成型块2.6发生晃动。
开模时，所述前模相对于后模移动，前模板1.1通过连接件3带动后模顶针板2.2及后模顶环2.3移动，后模顶环2.3移动时，与滑块2.4的中间段2.42的内侧壁相接触，由于滑块2.4中间段2.42的内侧壁呈倾斜设置，因此后模顶环2.3会推动滑块2.4的中间段2.42向外移动，从而带动上成型段2.41移出产品4。当所述滑块2.4移动时，先带动上成型段2.41的外凸部2.61缩芯，此时连接杆2.7在滑槽2.62内移动，不会带动上成型段2.41横向移动，当外凸部2.61完全移出内凹部4.2时，此时连接杆2.7移动至滑槽2.62的端部与滑槽2.62的端部相抵，滑块2.4带动成型块2.6同步进行横移，进行抽芯，使得成型块2.6移出格栅槽4.1。
通过将成型块2.6的移动分为两个步骤，先通过成型块2.6的侧面与上成型段2.41的侧面配合，带动成型块2.6纵向移动，进行缩芯，此时连接杆2.7在滑槽2.62内移动，从而不会带动成型块2.6横向移动，从而避免了外凸部2.61与内凹部4.2之间发生干涉，当外凸部2.61完全移出内凹部4.2时，连接杆2.7移动至滑槽2.62的端部与滑槽2.62的端部相抵，滑块2.4带动成型块2.6同步进行横移，使得成型块2.6能够移出产品4。
通过在设置具有倾斜内支撑壁1.21的前模环1.2，并且滑块2.4的中间段2.42在向外移动的过程中，中间段2.42的外侧壁始终与前模环1.2的内支撑壁1.21相贴合，通过前模环1.2的内支撑壁1.21对中间段2.42进行支撑，防止中间段2.42发生翻转，避免后模顶环2.3将滑块2.4顶翻，而且通过设置定位槽2.51，后模顶针板2.2推动滑块2.4的中间段2.42在向外移动的过程中，滑块2.4的下定位段2.43沿定位槽2.51移动，通过定位槽2.51对下定位段2.43的移动进行限位导向，使得滑块2.4能够稳定移动，而且通过设置下定位段2.43，能够对滑块2.4起到支撑作用，避免滑块2.4发生翻转。
当所述后模顶针板2.2与后模限位板2.1相抵时，此时上成型段2.41完全移出产品4外，并且实现抽芯，而且前模板1.1通过连接件3继续拉动后模顶针板2.2时，后模顶针板2.2与后模限位板2.1之间的阻力，使得所述连接件3与所述前模板1.1脱离，使得后模顶针板2.2和后模顶环2.3不再移动，从而不再推动滑块2.4移动，避免滑块2.4移动过度。
本发明的模具结构，通过设置活动的后模顶环2.3，并且将滑块2.4设置于后模顶环2.3的外周，开模时，前模通过连接件3带动后模顶针板2.2和后模顶环2.3移动，后模顶环2.3移动时，与滑块2.4的中间段2.42的内侧壁相接触，由于内侧壁倾斜设置，从而推动多个滑块2.4同时移动，使得滑块2.4的上成型段2.41移出产品4，当后模顶针板2.2移动至与后模限位板2.1相抵时，滑块2.4的上成型段2.41完全移出产品4，实现抽芯，而且此时阻力使得连接件3与前模板1.1脱离，使得后模顶针板2.2和后模顶环2.3不再移动，从而不再推动滑块2.4移动，避免滑块2.4移动过度，结构简单，抽芯方便。
通过倾斜设置的中间段2.42与后模顶环2.3配合，从而能够滑块2.4的上成型段2.41顶出，而且由于设置了中间段2.42，使得滑块2.4不易保持平衡，而且在移动时容易发生翻转，从而设置具有倾斜内支撑壁1.21的前模环1.2，对滑块2.4的中间段2.42在移动进行支撑，同时设置下定位段2.43，使得滑块2.4能够容易保持平衡，再设置具有定位槽2.51的定位环2.5，通过定位槽2.51对下定位段2.43的移动进行限位导向，使得滑块2.4能够稳定移动。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (10)
1.一种多角度抽芯的模具结构，包括前模和后模，其特征在于：所述前模包括前模板，所述后模包括后模限位板、后模顶针板、后模顶环、滑块，所述后模顶针板设置于后模限位板的下方，所述后模顶环设置于所述后模顶针板上，所述滑块的数量具有多个，每一所述滑块包括用于成型产品的上成型段和倾斜连接于上成型段的中间段，多个所述滑块的中间段设置于所述后模顶环的外周，所述后模顶针板与前模板通过连接件进行连接，所述连接件一端与后模顶针板固定连接，所述连接件另一端与前模板可拆卸连接，
开模时，所述前模相对于后模移动，前模板通过连接件带动后模顶针板及后模顶环移动，后模顶环移动时，与滑块的中间段的内侧壁相接触，从而推动滑块移动，使得上成型段移出产品，当所述后模顶针板与后模限位板相抵时，所述连接件与所述前模板脱离。
2.根据权利要求1所述的一种多角度抽芯的模具结构，其特征在于：所述前模还包括安装于所述前模板上的前模环，所述前模环具有倾斜设置的内支撑壁，合模时，前模环与滑块的中间段的外侧壁相贴合，开模时，所述滑块移动，并且中间段的外侧壁始终与前模环的内支撑壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种多角度抽芯的模具结构，其特征在于：所述滑块还包括横向连接于中间段下端的下定位段，所述后模限位板上还设有位于所述滑块外周的定位环，所述定位环上形成有多个与下定位段配合的定位槽，所述下定位段伸入所述定位槽内，当后模顶环推动滑块移动时，所述下定位段沿定位槽移动。
4.根据权利要求1所述的一种多角度抽芯的模具结构，其特征在于：所述上成型段的两侧分别设有成型块，所述成型块的外侧壁设有用于成型产品侧壁的内凹部的外凸部，所述上成型段的内侧壁为斜面，所述成型块的侧壁相应地为斜面。
5.根据权利要求4所述的一种多角度抽芯的模具结构，其特征在于：所述成型块上横向设有滑槽，所述上成型段上设有安装孔，成型块和上成型段之间设有连接杆，所述连接杆一端位于滑槽内，所述连接杆另一端位于安装孔内。
6.根据权利要求4所述的一种多角度抽芯的模具结构，其特征在于：所述前模板上还固定设有楔紧块，合模时，所述楔紧块伸入相邻两成型块之间。
7.根据权利要求1所述的一种多角度抽芯的模具结构，其特征在于：所述后模限位板与后模顶针板之间设有导杆，所述后模限位板上设有导向孔，所述导杆一端固定于后模顶针板上，所述导杆另一端伸入导向孔内。
8.根据权利要求1所述的一种多角度抽芯的模具结构，其特征在于：所述后模限位板的下端设有安装槽，所述后模顶针板设置于后模安装槽内，开模时，所述前模带动后模顶针板在安装槽内移动。
9.根据权利要求1所述的一种多角度抽芯的模具结构，其特征在于：所述前模板上设有连接孔，所述连接件与连接孔插接过盈配合，所述连接件为尼龙开闭器。
10.根据权利要求1所述的一种多角度抽芯的模具结构，其特征在于：所述后模顶环与所述滑块配合处设有斜导面。
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