CN114749962B - 异型件快速装夹加工工装 - Google Patents

Abstract

一种异型件快速装夹加工工装，包括夹持装置、底座、支撑架，支撑架对称固定在底座上，夹持装置分别对向固定在支撑架的上端；夹持装置包括安装管、顶紧部件、锁止部件、调节部件、弹性夹持部件；本发明通过弹性夹持部件将逆止器楔块固定夹持在两个弹性夹持部件之间，使弹性夹持部件的端部与逆止器楔块的不规则表面相接触，转动顶紧部件，使顶紧部件顶住弹性夹持部件，通过锁止部件将顶紧部件锁死，使顶紧部件不发生位移，从而保证弹性夹持部件的端部能够与逆止器楔块的不规则表面紧密接触，保证逆止器楔块夹持稳固，在使用时，可针对不同外形及直径的逆止器楔块进行夹持固定，减少了更换夹持工装的频次，提高了生产效率，降低了投入成本。

Description

异型件快速装夹加工工装

技术领域

本发明涉及工件夹持技术领域，尤其涉及一种异型件快速装夹加工工装。

背景技术

逆止器是为了防止倾斜带式输送机有载停车时发生倒转或顺滑现象，经过对制动力矩的核算而增设的装置。现有的逆止器楔块由于需要夹持的工件外形、直径各不相同，针对不同外形及直径的逆止器楔块进行加工时，往往需要对应的使用与其外形及直径相匹配的夹持工装进行固定，这就大大提高了工装投入成本，而且使用也极其不便，需要不断对夹持工装进行更换或安装；而且在加工时，因不方便对逆止器楔块进行夹持固定，导致对逆止器楔块进行加工时，效率较低，难以保证加工精度符合要求；因此亟需一种可夹持异形件的装置与逆止器楔块配合，可对不同外形级直径的逆止器楔块进行夹持固定，提高生产效率，降低工装投入成本。

发明内容

为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种异型件快速装夹加工工装。

一种异型件快速装夹加工工装，包括夹持装置、底座、支撑架，所述支撑架对称固定在底座上，所述夹持装置有两个，两个夹持装置分别对向固定在支撑架的上端，两个夹持装置相互配合，将异型件夹持固定在两个夹持装置之间；

所述夹持装置包括安装管、顶紧部件、锁止部件、调节部件、弹性夹持部件；

所述安装管固定在支撑架的顶部，安装管的内部中空，安装管的外壁上开设有滑槽，所述滑槽沿安装管的轴向方向等距均布在安装管外壁上，所述滑槽的底部设置有长条槽，所述长条槽位于滑槽靠近对向设置的底座一侧，长条槽沿安装管的轴线方向设置，且长条槽与安装管内部连通；

所述弹性夹持部件设置在滑槽内，所述弹性夹持部件靠近对向设置的底座一侧的底部能够插入到长条槽内；

所述调节部件设置在安装管内部，调节部件靠近对向底座的一端的外壁与弹性夹持部件的底部相接触，调节部件能够带动弹性夹持部件沿滑槽收缩或伸出；

所述顶紧部件套装在安装管的外部，顶紧部件能够沿与安装管的轴线垂直的方向移动，使顶紧部件能够将滑槽内的弹性夹持部件顶紧并固定；

所述锁止部件套装在安装管上，并位于顶紧部件的一侧，锁止部件插入到顶紧部件的内部，能够对顶紧部件的位置锁止固定，使顶紧部件顶住弹性夹持部件后不会发生位移。

优选的，所述调节部件包括固定管、调节杆，所述固定管固定在安装管的内部，所述调节杆沿安装管的轴线贯穿固定管，调节杆与固定管螺纹连接，调节杆靠近对向设置的底座的一端固定设置有垫板。

优选的，所述弹性夹持部件包括第一连接杆、第二连接杆、弹性恢复件，所述第二连接杆沿安装管的轴向方向设置在滑槽内，所述第一连接杆沿安装管的轴向方向设置在滑槽内，并位于滑槽设置长条槽的一侧，第一连接杆靠近第二连接杆的一端与第二连接杆滑动连接，第一连接杆的下部贯穿长条孔，并与调节杆的外壁相接触，所述弹性恢复件套装在第二连接杆上，弹性恢复件的一端与第一连接杆靠近第二连接杆的一端固定，弹性恢复件的另一端与滑槽远离第一连接杆的侧壁固定。

优选的，所述顶紧部件包括驱动环、齿轮、安装环、齿板、固定环，所述安装环固定套装在安装管上，安装环的一侧表面上开设有导向槽，所述导向槽沿安装环周向均布，且导向槽的开设方向与安装管的轴线垂直，所述齿板设置在导向槽内，所述固定环固定套装在安装管上，固定环与安装环相贴合，将齿板夹持在导向槽内，所述齿轮周向均布在安装管的外部，齿轮与齿板相啮合，所述驱动环套装在安装管上，驱动环能够沿安装管的周向方向转动，且驱动环位于安装环远离固定环的一侧，驱动环的内壁与齿轮相啮合，转动驱动环，能够使驱动环带动齿轮转动，以驱动齿板沿导向槽滑动。

优选的，所述锁止部件包括锁止环、锁止杆，所述锁止环套装在安装管上，且锁止环位于固定环远离齿板的一侧，锁止环能够沿安装管滑动，所述锁止杆固定在锁止环靠近固定环一侧的表面上，锁止杆贯穿固定环，并插入到齿板内部，将齿板锁止固定。

优选的，所述调节杆远离垫板的一端固定设置有旋钮。

优选的，所述第一连接杆靠近第二连接杆的一端开设有能够套装在第二连接杆上的盲孔，使第一连接杆能够沿滑槽向第二连接杆滑动。

优选的，所述第一连接杆的底部固定设置有连接块，所述连接块插入到长条槽内，并与安装管内部的调节杆外壁相接触。

优选的，所述固定环上开设有连接孔，所述连接孔贯穿固定环，所述齿板靠近固定环的一侧开设有定位孔，所述锁止杆能够依次插入到连接孔及定位孔内，对齿板进行锁止固定。

优选的，所述连接孔为阶梯状，所述锁止杆上套装有缓冲弹性件，所述缓冲弹性件能够容纳在连接孔靠近锁止环的一端。

由上述技术方案可知，本发明提供的异型件快速装夹加工工装，包括夹持装置、底座、支撑架，支撑架对称固定在底座上，夹持装置有两个，两个夹持装置分别对向固定在支撑架的上端，两个夹持装置相互配合，将异型件夹持固定在两个夹持装置之间；夹持装置包括安装管、顶紧部件、锁止部件、调节部件、弹性夹持部件；本发明在对逆止器楔块进行夹持固定时，通过弹性夹持部件将需要固定的逆止器楔块固定夹持在两个弹性夹持部件之间，使弹性夹持部件的端部与逆止器楔块的不规则表面相接触，转动顶紧部件，使顶紧部件顶住弹性夹持部件，通过锁止部件将顶紧部件锁死，使顶紧部件不发生位移，从而保证弹性夹持部件的端部能够与逆止器楔块的不规则表面紧密接触，保证逆止器楔块夹持稳固，确保逆止器楔块加工精度符合要求，在使用时，可针对不同外形及直径的逆止器楔块进行夹持固定，减少了更换夹持工装的频次，提高了生产效率，降低了投入成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的剖视结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本发明的立体轴侧结构示意图。

图4为本发明第一连接杆与滑槽连接的结构示意图。

图中：夹持装置100、安装管01、滑槽11、T形槽12、顶紧部件02、驱动环21、齿轮22、安装环23、齿板24、固定环25、连接孔26、定位孔27、锁止部件03、锁止环31、锁止杆32、缓冲弹性件33、调节部件04、固定管41、调节杆42、垫板43、旋钮44、弹性夹持部件05、第一连接杆51、第二连接杆52、弹性恢复件53、盲孔54、连接块55、限位块56、底座200、支撑架300。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参看图1至图4，一种异型件快速装夹加工工装，包括夹持装置100、底座200、支撑架300，支撑架300对称固定在底座200上，夹持装置100有两个，两个夹持装置100分别对向固定在支撑架300的上端，两个夹持装置100相互配合，将异型件夹持固定在两个夹持装置100之间；

夹持装置100包括安装管01、顶紧部件02、锁止部件03、调节部件04、弹性夹持部件05；

安装管01固定在支撑架300的顶部，安装管01的内部中空，安装管01的外壁上开设有滑槽11，滑槽11沿安装管01的轴向方向等距均布在安装管01外壁上，滑槽11的底部设置有长条槽，长条槽位于滑槽11靠近对向设置的底座200一侧，长条槽沿安装管01的轴线方向设置，且长条槽与安装管01内部连通；

弹性夹持部件05设置在滑槽11内，弹性夹持部件05靠近对向设置的底座200一侧的底部能够插入到长条槽内；

调节部件04设置在安装管01内部，调节部件04靠近对向底座200的一端的外壁与弹性夹持部件05的底部相接触，调节部件04能够带动弹性夹持部件05沿滑槽11收缩或伸出；

顶紧部件02套装在安装管01的外部，顶紧部件02能够沿与安装管01的轴线垂直的方向移动，使顶紧部件02能够将滑槽11内的弹性夹持部件05顶紧并固定；

锁止部件03套装在安装管01上，并位于顶紧部件02的一侧，锁止部件03插入到顶紧部件02的内部，能够对顶紧部件02的位置锁止固定，使顶紧部件02顶住弹性夹持部件05后不会发生位移。

调节部件04包括固定管41、调节杆42，固定管41固定在安装管01的内部，调节杆42沿安装管01的轴线贯穿固定管41，调节杆42与固定管41螺纹连接，调节杆42靠近对向设置的底座200的一端固定设置有垫板43。调节杆42远离垫板43的一端固定设置有旋钮44。

弹性夹持部件05包括第一连接杆51、第二连接杆52、弹性恢复件53，第二连接杆52沿安装管01的轴向方向设置在滑槽11内，第一连接杆51沿安装管01的轴向方向设置在滑槽11内，并位于滑槽11设置长条槽的一侧，第一连接杆51靠近第二连接杆52的一端与第二连接杆52滑动连接，第一连接杆51的下部贯穿长条孔，并与调节杆42的外壁相接触，弹性恢复件53套装在第二连接杆52上，弹性恢复件53的一端与第一连接杆51靠近第二连接杆52的一端固定，弹性恢复件53的另一端与滑槽11远离第一连接杆51的侧壁固定。其中，弹性恢复件53采用弹簧。第一连接杆51靠近第二连接杆52的一端开设有能够套装在第二连接杆52上的盲孔54，为第一连接杆51提供可供滑行的通道，使第一连接杆51能够沿滑槽11向第二连接杆52滑动，对弹性恢复件53形成挤压。第一连接杆51的底部固定设置有连接块55，连接块55插入到长条槽内，并与安装管01内部的调节杆42外壁相接触。

在滑槽11的侧壁上开设有T形槽12，在第一连接杆51的侧壁上设置有与T形槽12相匹配的限位块56，限位块56能够沿T形槽12滑动，确保第一连接杆51能够沿滑槽11直线滑行，保证夹持的稳定性。

顶紧部件02包括驱动环21、齿轮22、安装环23、齿板24、固定环25，安装环23固定套装在安装管01上，安装环23的一侧表面上开设有导向槽，导向槽沿安装环23周向均布，且导向槽的开设方向与安装管01的轴线垂直，齿板24设置在导向槽内，使齿板24与安装管01的轴线方向垂直，以保证齿板24能够沿导向槽移动时始终保证与安装管01轴线垂直。固定环25固定套装在安装管01上，固定环25与安装环23相贴合，将齿板24夹持在导向槽内，齿轮22周向均布在安装管01的外部，齿轮22与齿板24相啮合，驱动环21套装在安装管01上，驱动环21能够沿安装管01的周向方向转动，且驱动环21位于安装环23远离固定环25的一侧，驱动环21的内壁与齿轮22相啮合，转动驱动环21，能够使驱动环21带动齿轮22转动，以驱动齿板24沿导向槽滑动。

锁止部件03包括锁止环31、锁止杆32，锁止环31套装在安装管01上，且锁止环31位于固定环25远离齿板24的一侧，锁止环31能够沿安装管01滑动，锁止杆32固定在锁止环31靠近固定环25一侧的表面上。固定环25上开设有连接孔26，连接孔26贯穿固定环25，连接孔26为阶梯状。齿板24靠近固定环25的一侧开设有定位孔27，锁止杆32能够依次插入到连接孔26及定位孔27内，对齿板24进行锁止固定。锁止杆32上套装有缓冲弹性件33，缓冲弹性件33能够容纳在连接孔26靠近锁止环31的一端，利用。其中，缓冲弹性件33采用弹簧。在齿板24与第一连接杆51接触的端部设置有防滑纹，可保证齿板24与第一连接杆51接触后，避免第一连接杆51与齿板24之间发生滑动，增加顶紧力，提高紧固效果。

本发明的使用方式如下：当需要对逆止器楔块进行夹持固定时，将逆止器楔块放置在两个夹持装置100之间，推动锁止环31，使锁止杆32从连接孔26及定位孔27中拔出，锁止杆32与齿板24解除对齿板24的锁止固定，通过转动驱动环21，能够使驱动环21带动齿轮22转动，以驱动齿板24沿导向槽滑动，此时齿板24与第一连接杆51的外壁脱离接触，通过转动旋钮44，可转动调节杆42，使调节杆42向逆止器楔块移动，此时弹性恢复件53由收缩状态开始恢复到原始状态，弹性恢复件53推动第一连接杆51沿滑槽11向逆止器楔块方向移动，由于弹性恢复件53的弹力作用，第一连接杆51滑出的长度不同，使第一连接杆51的端部与逆止器楔块外壁的不同位置相接触，在完成该步骤后，通过转动驱动环21，能够使驱动环21带动齿轮22转动，以驱动齿板24沿导向槽滑动，使齿板24与第一连接杆51的外壁紧密接触，从而限制第一连接杆51的横向移动，然后通过推动锁止环31，将锁止杆32依次插入到连接孔26及定位孔27内，对齿板24进行锁止固定，确保第一连接杆51能够稳固的将逆止器楔块夹持固定；

在完成加工任务后，推动锁止环31，使锁止杆32从连接孔26及定位孔27中拔出，锁止杆32与齿板24解除对齿板24的锁止固定，通过转动调节杆42，使调节杆42向远离逆止器楔块的方向移动，利用调节杆42端部的垫板43带动连接块55同步移动，从而使第一连接杆51向靠近第二连接杆52的一侧滑动，对弹性恢复件53形成挤压，并压缩弹性恢复件53，此时第一连接杆51的端部会与逆止器楔块的外壁脱离接触，即可取下加工后的逆止器楔块，在完成工件拆除后，可通过推动锁止环31，将锁止杆32依次插入到连接孔26及定位孔27内，对齿板24进行锁止固定，使弹性恢复件53处于蓄力状态，为下一次夹持固定做好准备。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种异型件快速装夹加工工装，其特征在于：包括夹持装置、底座、支撑架，所述支撑架对称固定在底座上，所述夹持装置有两个，两个夹持装置分别对向固定在支撑架的上端，两个夹持装置相互配合，将异型件夹持固定在两个夹持装置之间；

所述夹持装置包括安装管、顶紧部件、锁止部件、调节部件、弹性夹持部件；

所述安装管固定在支撑架的顶部，安装管的内部中空，安装管的外壁上开设有滑槽，所述滑槽沿安装管的轴向方向等距均布在安装管外壁上，所述滑槽的底部设置有长条槽，所述长条槽位于滑槽靠近对向设置的底座一侧，长条槽沿安装管的轴线方向设置，且长条槽与安装管内部连通；

所述弹性夹持部件设置在滑槽内，所述弹性夹持部件靠近对向设置的底座一侧的底部能够插入到长条槽内；

所述调节部件设置在安装管内部，调节部件靠近对向底座的一端的外壁与弹性夹持部件的底部相接触，调节部件能够带动弹性夹持部件沿滑槽收缩或伸出；

所述顶紧部件套装在安装管的外部，顶紧部件能够沿与安装管的轴线垂直的方向移动，使顶紧部件能够将滑槽内的弹性夹持部件顶紧并固定；

所述锁止部件套装在安装管上，并位于顶紧部件的一侧，锁止部件插入到顶紧部件的内部，能够对顶紧部件的位置锁止固定，使顶紧部件顶住弹性夹持部件后不会发生位移。

2.根据权利要求1所述的异型件快速装夹加工工装，其特征在于：所述调节部件包括固定管、调节杆，所述固定管固定在安装管的内部，所述调节杆沿安装管的轴线贯穿固定管，调节杆与固定管螺纹连接，调节杆靠近对向设置的底座的一端固定设置有垫板。

3.根据权利要求2所述的异型件快速装夹加工工装，其特征在于：所述弹性夹持部件包括第一连接杆、第二连接杆、弹性恢复件，所述第二连接杆沿安装管的轴向方向设置在滑槽内，所述第一连接杆沿安装管的轴向方向设置在滑槽内，并位于滑槽设置长条槽的一侧，第一连接杆靠近第二连接杆的一端与第二连接杆滑动连接，第一连接杆的下部贯穿长条孔，并与调节杆的外壁相接触，所述弹性恢复件套装在第二连接杆上，弹性恢复件的一端与第一连接杆靠近第二连接杆的一端固定，弹性恢复件的另一端与滑槽远离第一连接杆的侧壁固定。

4.根据权利要求3所述的异型件快速装夹加工工装，其特征在于：所述顶紧部件包括驱动环、齿轮、安装环、齿板、固定环，所述安装环固定套装在安装管上，安装环的一侧表面上开设有导向槽，所述导向槽沿安装环周向均布，且导向槽的开设方向与安装管的轴线垂直，所述齿板设置在导向槽内，所述固定环固定套装在安装管上，固定环与安装环相贴合，将齿板夹持在导向槽内，所述齿轮周向均布在安装管的外部，齿轮与齿板相啮合，所述驱动环套装在安装管上，驱动环能够沿安装管的周向方向转动，且驱动环位于安装环远离固定环的一侧，驱动环的内壁与齿轮相啮合，转动驱动环，能够使驱动环带动齿轮转动，以驱动齿板沿导向槽滑动。

5.根据权利要求4所述的异型件快速装夹加工工装，其特征在于：所述锁止部件包括锁止环、锁止杆，所述锁止环套装在安装管上，且锁止环位于固定环远离齿板的一侧，锁止环能够沿安装管滑动，所述锁止杆固定在锁止环靠近固定环一侧的表面上，锁止杆贯穿固定环，并插入到齿板内部，将齿板锁止固定。

6.根据权利要求2所述的异型件快速装夹加工工装，其特征在于：所述调节杆远离垫板的一端固定设置有旋钮。

7.根据权利要求3所述的异型件快速装夹加工工装，其特征在于：所述第一连接杆靠近第二连接杆的一端开设有能够套装在第二连接杆上的盲孔，使第一连接杆能够沿滑槽向第二连接杆滑动。

8.根据权利要求7所述的异型件快速装夹加工工装，其特征在于：所述第一连接杆的底部固定设置有连接块，所述连接块插入到长条槽内，并与安装管内部的调节杆外壁相接触。

9.根据权利要求5所述的异型件快速装夹加工工装，其特征在于：所述固定环上开设有连接孔，所述连接孔贯穿固定环，所述齿板靠近固定环的一侧开设有定位孔，所述锁止杆能够依次插入到连接孔及定位孔内，对齿板进行锁止固定。

10.根据权利要求9所述的异型件快速装夹加工工装，其特征在于：所述连接孔为阶梯状，所述锁止杆上套装有缓冲弹性件，所述缓冲弹性件能够容纳在连接孔靠近锁止环的一端。

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