CN114749631A - 一种高、密、薄散热齿结构件压铸模具脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高、密、薄散热齿结构件压铸模具脱模结构，包括上模、下模、模芯、两个脱模座，所述上模的前后端各固定一个压板；所述下模的顶端的中线缺口为滑台，所述滑台的中心凹槽中设置有活动座，所述活动座的下方设置有升降机构，且下部空腔中设置有若干个二号定位件，所述下模的左右部空腔中各设置一个一号定位件，所述下模设置在上模的正下方；所述模芯滑动连接在滑台上；每个脱模座的左右部各设置有一个传动机构、间隙空间中设置有支台，两个脱模座分别固定在下模的前后端，且顶面与支台水平。本发明脱落同时可进行压铸工作，且可出料和码放联动。
Description
技术领域
本发明涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种高、密、薄散热齿结构件压铸模具脱模结构。
背景技术
散热齿是一种多齿导热板，具有高效散热功能的结构件，通常采用压铸成型生产。压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
现有技术的压铸模具的脱模结构通常是顶出构造，还需要另外取下产品，人工出料容易受伤；其次，脱模的过程中不能继续压铸工作，影响生产效率；此外，取料后还需要人工码放。因此，本领域技术人员提供了一种高、密、薄散热齿结构件压铸模具脱模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种高、密、薄散热齿结构件压铸模具脱模结构，包括上模、下模、模芯、两个脱模座，所述上模的底侧壁的凹槽中设置有齿模，所述上模的前后端各固定一个压板；所述下模的顶端的中线缺口为滑台，所述滑台的左右侧壁上各设置的条形缺口为滑槽，所述滑台的中心凹槽中设置有活动座，所述活动座的下方设置有升降机构，且下部空腔中设置有若干个二号定位件，所述下模的左右部空腔中各设置一个一号定位件，所述下模设置在上模的正下方；所述模芯上设置的一列通孔为模孔，每个模孔的四个角的顶端设置的延伸板为挡角，所述模芯的左右侧壁上各设置的条形凸起为滑条，且底侧壁上设置有两个直齿槽，所述模芯设置在滑台上，且每侧滑条各插入到同侧滑槽中；每个脱模座都呈倒U型结构，且顶壁的中心通孔为出口，每个脱模座的左右部各设置有一个传动机构、间隙空间中设置有支台，两个脱模座分别固定在下模的前后端，且顶面与支台水平。
优选的：所述模孔中的四个挡角的底端各固定一根孔柱，所述活动座的顶侧面的四个角处各设置的孔为插孔，每根孔柱各插入到一个插孔中。
优选的：所述滑条的外侧面上设置有若干个一号定位孔，每个一号定位孔各在一个模孔的横向中心轴上。
优选的：所述传动机构的结构包括电机、丝杆、若干个盘齿轮、若干个链轮，若干个盘齿轮呈纵列排放，且转动连接在脱模座的顶端的条形缺口中，若干个盘齿轮的顶端都与一个直齿槽啮合；若干个链轮设置在脱模座的内腔中，每个链轮各与一个盘齿轮同轴固定连接，若干个链轮通过一根链条连接，中间的一个链轮的外侧端同轴连接一个一号锥形齿轮；所述电机固定在脱模座的外侧壁上，所述电机的转子与中间的一个链轮的转轴固定连接；所述丝杆转动连接在脱模座的间隙的内侧壁凹槽中，所述丝杆的顶端固定有二号锥形齿轮，所述二号锥形齿轮与一号锥形齿轮啮合，所述丝杆上螺套有螺纹套，所述螺纹套与支台固定连接。
优选的：所述升降机构的结构包括一号液压缸、连接头、导柱，所述导柱固定在活动座的底侧壁凹槽的中心部位，所述导柱的上部套有三号弹簧；所述连接头的外侧壁上设置的孔为二号定位孔，所述连接头设置在活动座的底侧壁凹槽中，且套在导柱上；所述一号液压缸安装在下模的底端通孔中，所述一号液压缸的伸缩杆的顶端与连接头固定连接。
优选的：所述一号定位件的结构包括滑筒、滑杆、连接杆，所述滑筒滑动连接在滑槽的中心部位的侧壁通孔中，所述滑筒的筒孔中左右滑动连接一个一号定位柱，且筒底设置有一号弹簧；所述滑杆滑动连接在下模内的水平孔中，所述滑杆的内侧端呈斜面状，且探入到连接头的下方；所述连接杆设置在下模的内腔中，且顶端与滑筒固定连接、底端与滑杆的外侧端固定连接，所述连接杆的外侧面上固定有二号弹簧。
优选的：所述二号定位件的结构包括一号楔形块、二号楔形块，所述一号楔形块和二号楔形块都设置在活动座的内腔中，且上下吻合，所述一号楔形块的内侧端固定有二号定位柱、内侧端固定有四号弹簧，所述二号定位柱插入到二号定位孔中；所述二号楔形块的底端固定有抵柱，所述抵柱的底端从活动座的底侧壁上探出。
优选的：所述电机、一号液压缸与压铸生产的控制系统电性连接，受控制系统控制，现有技术的压铸生产的控制系统的功能完善，能够实现控制电机和一号液压缸配合生产系统工作，在此不再赘述。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明设置模芯，现有技术的脱模机构的脱模取出过程需要压铸模具停止压铸工作，从而减慢了生产效率；本发明的模芯的挡角可将散热齿的齿从齿模的模槽中拖拉下来，使得上模与下模分离时，散热齿留在模孔中，然后通过模芯向前或向后移动一个工位，使得下一个空模孔移动至支台处进行下一各产品的压铸，同时压板随着上模下移后将模孔中的散热齿向下压出，完成脱模和取料，不影响生产效率。
2、本发明设置脱模座，现有技术的脱模机构在脱模取出后，还需要人工码放，十分不便；本发明的脱模座上的支台可接住从出口处脱下的散热齿，同时传动机构在驱动模芯向前或向后移动一个工位时，驱动正码放的支台向下移动一个散热齿高度，等待码放下一个散热齿，或者驱动未码放的支台向上移动一个散热齿高度，逐步移动至出口下，等待下一摞散热齿的码放。
3、本发明设置一号定位件，由于模芯的模孔需要与活动座对齐，而传动机构驱动模芯移动时容易发生偏差；本发明设置的一号定位柱在模孔到位时，插入到一号定位孔中，阻止模芯移动，达到准确落位的目的；而后压铸成型后，一号液压缸驱动活动座回落，并下拉连接头，使得连接头推动滑杆向外移动后，带动一号定位柱离开一号定位孔，使得传动机构可以驱动模芯向前后向后滑动。
附图说明
图1是本申请实施例提供的高、密、薄散热齿结构件压铸模具脱模结构的立体图；
图2是本申请实施例提供的高、密、薄散热齿结构件压铸模具脱模结构去掉上模后的立体图；
图3是本申请实施例提供的高、密、薄散热齿结构件压铸模具脱模结构的上模的仰放的立体图；
图4是本申请实施例提供的高、密、薄散热齿结构件压铸模具脱模结构的下模的立体图；
图5是本申请实施例提供的高、密、薄散热齿结构件压铸模具脱模结构的下模的剖视图；
图6是本申请实施例提供的高、密、薄散热齿结构件压铸模具脱模结构的活动座的剖视图；
图7是本申请实施例提供的高、密、薄散热齿结构件压铸模具脱模结构的模芯的立体图；
图8是本申请实施例提供的高、密、薄散热齿结构件压铸模具脱模结构的脱模座的立体图；
图9是本申请实施例提供的高、密、薄散热齿结构件压铸模具脱模结构的脱模座的右侧壁的纵向截面图。
图中：上模10、齿模11、凸起面12、模槽13、下模15、滑台16、滑槽17、活动座18、插孔19、模芯20、模孔21、挡角22、孔柱23、滑条24、一号定位孔25、直齿槽26、散热齿27、压板28、一号液压缸29、脱模座30、出口31、盘齿轮32、链轮33、链条34、电机35、一号锥形齿轮36、二号锥形齿轮37、丝杆38、支台39、滑筒40、一号定位柱41、一号弹簧42、滑杆43、连接杆44、二号弹簧45、连接头46、导柱47、三号弹簧48、二号定位孔49、二号定位柱50、一号楔形块51、四号弹簧52、抵柱53、二号楔形块54。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
请参阅图1～9，在本实施例中提供一种高、密、薄散热齿结构件压铸模具脱模结构包括上模10、下模15、模芯20、两个脱模座30，所述上模10的底侧壁的凹槽中设置有齿模11，所述上模10的前后端各固定一个压板28；所述下模15的顶端的中线缺口为滑台16，所述滑台16的左右侧壁上各设置的条形缺口为滑槽17，所述滑台16的中心凹槽中设置有活动座18，所述活动座18的顶侧面的四个角处各设置的孔为插孔19，所述下模15设置在上模10的正下方；所述模芯20上设置的一列通孔为模孔21，每个模孔21的四个角的顶端设置的延伸板为挡角22，每个挡角22的底端各固定一个孔柱23，每根孔柱23各插入到一个插孔19中，可以给散热齿的板座上拓出孔洞；所述模芯20的左右侧壁上各设置的条形凸起为滑条24，且底侧壁上设置有两个直齿槽26，所述模芯20设置在滑台16上，且每侧滑条24各插入到同侧滑槽17中；每个滑条24的外侧面上设置有若干个一号定位孔25，每个一号定位孔25各在一个模孔21的横向中心轴上，起到定位的作用；每个脱模座30都呈倒U型结构，且顶壁的中心通孔为出口31，每个脱模座30的间隙空间中设置有支台39，两个脱模座30分别固定在下模15的前后端，且顶面与支台16水平；
在使用时，控制系统先控制传动机构驱动模芯20向前或向后移动，直至前端或后端一个模孔21与活动座18上下对齐；然后控制系统再控制升降机构驱动活动座18向上移动设定距离后插入到模孔21中，作为活动的型腔面，且四角的孔柱23分别插入到四个角的插孔19中；然后将金属液注入到模孔21中，再控制压铸机的二号液压缸驱动上模10向下压动，使得上模10贴附在下模15上，而齿模11的凸面12与挡角22吻合，使得型腔的顶面为平面；然后再控制升降机构继续驱动活动座18向上移动设定距离，活动座18模孔21中的金属液向上推入到齿模11的模槽13中，并通过齿模11上的通道排出型腔中的空气；等待冷却成型后，先控制二号液压缸向上拉起上模10，而挡角22挡住成型散热齿27的板座，使得散热齿27留在模孔21中；然后再控制升降机构驱动活动座18向下移动后离开模孔21；再控制传动机构驱动模芯20向前或向后移动一个工位，使得下一个空模孔21移动至滑台16上，而成型的散热齿27随着模芯20移动至脱模座26的上方；在控制下一个产品压铸时，压板28随着上模10向下移动后贴附在模芯20上，将模孔21中的散热齿27向下抵出，并且散热齿27从出口31落在支台39上；当模芯20从前向后移动时，模孔21处脱下的散热齿27码放在后侧脱模座30中的支台上，直至前端一个模孔21压铸成型散热齿27时，传动机构反向运行驱动模芯20向前移动，再从后向前压铸，压铸成型的散热齿27码放在前侧脱模座30中的支台39上；
还包括升降机构，所述升降机构的结构包括一号液压缸29、连接头46、导柱47，所述导柱47固定在活动座18的底侧壁凹槽的中心部位，所述导柱47的上部套有三号弹簧48；所述连接头46的外侧壁上设置的孔为二号定位孔49，所述连接头46设置在活动座18的底侧壁凹槽中，且套在导柱47上；所述一号液压缸29安装在下模15的底端通孔中，所述一号液压缸29的伸缩杆的顶端与连接头46固定连接；
当压铸时，一号液压缸29伸长后向上推动活动座18；当压铸成型后，一号液压缸29先收缩设定距离，使得活动座18回落到滑台16的凹槽中，然后再向下拉动连接头46，使得连接头46沿着导柱47下移设定距离后，驱动一号定位件工作；之后在传动机构驱动模芯20移动后，一号液压缸29在伸长设定距离，使得连接头46重新缩进活动座18中，驱动活动座18上下移动的同时，配合一号定位件工作；
还包括两个传动机构，每个传动机构的结构包括电机35、丝杆38、若干个盘齿轮32、若干个链轮33，若干个盘齿轮32呈纵列排放，且转动连接在脱模座30的顶端的条形缺口中，若干个盘齿轮32的顶端都与一个直齿槽26啮合；若干个链轮33设置在脱模座30的内腔中，每个链轮33各与一个盘齿轮32同轴固定连接，若干个链轮33通过一根链条34连接，中间的一个链轮33的外侧端同轴连接一个一号锥形齿轮36；所述电机35固定在脱模座30的外侧壁上，所述电机35的转子与中间的一个链轮33的转轴固定连接；所述丝杆38转动连接在脱模座30的间隙的内侧壁凹槽中，所述丝杆38的顶端固定有二号锥形齿轮37，所述二号锥形齿轮37与一号锥形齿轮36啮合，所述丝杆38上螺套有螺纹套，所述螺纹套与支台39固定连接
当传动机构工作时，电机35驱动中间一个链轮33和一号锥形齿轮36转动，中间一个链轮33通过链条34带动并列的其他链轮33转动后，使得并列的盘齿轮32同步转动，盘齿轮32通过直齿槽26推动模芯20向前后向后滑动一个工位；同时一号锥形齿轮36带动二号锥形齿轮37转动，使得丝杆38转动后，螺纹套带动正码放的支台39向下移动一个散热齿27高度，或者带动空支台39向上移动一个散热齿27的高度，达到驱动模芯20移动脱模取料的同时，进行码放工作；
还包括两个一号定位件，两个一号定位件分别设置在下模15的左右部的内腔中，每个一号定位件的结构包括滑筒40、滑杆43、连接杆44，所述滑筒40滑动连接在滑槽17的中心部位的侧壁通孔中，所述滑筒40的筒孔中左右滑动连接一个一号定位柱41，且筒底设置有一号弹簧42；所述滑杆43滑动连接在下模15内的水平孔中，所述滑杆43的内侧端呈斜面状，且探入到连接头46的下方；所述连接杆44设置在下模15的内腔中，且顶端与滑筒40固定连接、底端与滑杆43的外侧端固定连接，所述连接杆44的外侧面上固定有二号弹簧45；
当模芯20移动至模孔21与活动座18对齐后，一号弹簧42推动一号定位柱41插入到该模孔21对应的一号定位孔25中，阻止模芯20移动；当压铸成型后，一号液压缸29将连接头46后从活动座18底端探出后，连接头46向外侧推动滑杆43，滑杆43再通过连接杆44带动滑筒40向外侧移动，使得一号定位柱41离开一号定位孔25；当模芯20移动后，一号液压缸29向上将连接头46推入活动座18中后离开滑杆43，二号弹簧45回弹后向内侧推动连接杆44，使得滑筒40和滑杆43均向内侧滑动复位，而一号定位柱41在一号弹簧42的推力下压在模芯20的滑条24侧壁上，等待下一个一号定位孔25的到来；
还包括若干二号定位件，每个所述二号定位件的结构包括一号楔形块51、二号楔形块54，所述一号楔形块51和二号楔形块54都设置在活动座18的内腔中，且上下吻合，所述一号楔形块51的内侧端固定有二号定位柱50、内侧端固定有四号弹簧52，所述二号定位柱50插入到二号定位孔49中；所述二号楔形块54的底端固定有抵柱53，所述抵柱53的底端从活动座18的底侧壁上探出；
当一号液压缸29驱动活动座18向上移动时，四号弹簧52向内侧移动一号楔形块51，使得二号定位柱50向内侧滑动后插入到二号定位孔49中，使得连接头46与活动座47固定连接，避免在一号液压缸29向下拉动活动座18回落时，连接头46向下滑动从活动座18中探出，影响驱动效率；当活动座18回落后，将抵柱53向上抵动，使得二号楔形块54向上移动后，向外侧推动一号楔形块51，使得二号定位柱50向外滑动后离开二号定位孔49，解除连接头46与活动座18的固定连接，使得一号液压缸29可继续向下拉动连接头46，配合一号定位件工作。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (7)
1.一种高、密、薄散热齿结构件压铸模具脱模结构，其特征在于，包括上模(10)、下模(15)、模芯(20)、两个脱模座(30)，所述上模(10)的底侧壁的凹槽中设置有齿模(11)，所述上模(10)的前后端各固定一个压板(28)；所述下模(15)的顶端的中线缺口为滑台(16)，所述滑台(16)的左右侧壁上各设置的条形缺口为滑槽(17)，所述滑台(16)的中心凹槽中设置有活动座(18)，所述活动座(18)的下方设置有升降机构，且下部空腔中设置有若干个二号定位件，所述下模(15)的左右部空腔中各设置一个一号定位件，所述下模(15)设置在上模(10)的正下方；所述模芯(20)上设置的一列通孔为模孔(21)，每个模孔(21)的四个角的顶端设置的延伸板为挡角(22)，所述模芯(20)的左右侧壁上各设置的条形凸起为滑条(24)，且底侧壁上设置有两个直齿槽(26)，所述模芯(20)设置在滑台(16)上，且每侧滑条(24)各插入到同侧滑槽(17)中；每个脱模座(30)都呈倒U型结构，且顶壁的中心通孔为出口(31)，每个脱模座(30)的左右部各设置有一个传动机构、间隙空间中设置有支台(39)，两个脱模座(30)分别固定在下模(15)的前后端，且顶面与支台(16)水平。
2.根据权利要求1所述的一种高、密、薄散热齿结构件压铸模具脱模结构，其特征在于，所述模孔(21)中的四个挡角的底端各固定一根孔柱(23)，所述活动座(18)的顶侧面的四个角处各设置的孔为插孔(19)，每根孔柱(23)各插入到一个插孔(19)中。
3.根据权利要求1所述的一种高、密、薄散热齿结构件压铸模具脱模结构，其特征在于，所述滑条(24)的外侧面上设置有若干个一号定位孔(25)，每个一号定位孔(25)各在一个模孔(21)的横向中心轴上。
4.根据权利要求1所述的一种高、密、薄散热齿结构件压铸模具脱模结构，其特征在于，所述传动机构的结构包括电机(35)、丝杆(38)、若干个盘齿轮(32)、若干个链轮(33)，若干个盘齿轮(32)呈纵列排放，且转动连接在脱模座(30)的顶端的条形缺口中，若干个盘齿轮(32)的顶端都与一个直齿槽(26)啮合；若干个链轮(33)设置在脱模座(30)的内腔中，每个链轮(33)各与一个盘齿轮(32)同轴固定连接，若干个链轮(33)通过一根链条(34)连接，中间的一个链轮(33)的外侧端同轴连接一个一号锥形齿轮(36)；所述电机(35)固定在脱模座(30)的外侧壁上，所述电机(35)的转子与中间的一个链轮(33)的转轴固定连接；所述丝杆(38)转动连接在脱模座(30)的间隙的内侧壁凹槽中，所述丝杆(38)的顶端固定有二号锥形齿轮(37)，所述二号锥形齿轮(37)与一号锥形齿轮(36)啮合，所述丝杆(38)上螺套有螺纹套，所述螺纹套与支台(39)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高、密、薄散热齿结构件压铸模具脱模结构，其特征在于，所述升降机构的结构包括一号液压缸(29)、连接头(46)、导柱(47)，所述导柱(47)固定在活动座(18)的底侧壁凹槽的中心部位，所述导柱(47)的上部套有三号弹簧(48)；所述连接头(46)的外侧壁上设置的孔为二号定位孔(49)，所述连接头(46)设置在活动座(18)的底侧壁凹槽中，且套在导柱(47)上；所述一号液压缸(29)安装在下模(15)的底端通孔中，所述一号液压缸(29)的伸缩杆的顶端与连接头(46)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高、密、薄散热齿结构件压铸模具脱模结构，其特征在于，所述一号定位件的结构包括滑筒(40)、滑杆(43)、连接杆(44)，所述滑筒(40)滑动连接在滑槽(17)的中心部位的侧壁通孔中，所述滑筒(40)的筒孔中左右滑动连接一个一号定位柱(41)，且筒底设置有一号弹簧(42)；所述滑杆(43)滑动连接在下模(15)内的水平孔中，所述滑杆(43)的内侧端呈斜面状，且探入到连接头(46)的下方；所述连接杆(44)设置在下模(15)的内腔中，且顶端与滑筒(40)固定连接、底端与滑杆(43)的外侧端固定连接，所述连接杆(44)的外侧面上固定有二号弹簧(45)。
7.根据权利要求1所述的一种高、密、薄散热齿结构件压铸模具脱模结构，其特征在于，所述二号定位件的结构包括一号楔形块(51)、二号楔形块(54)，所述一号楔形块(51)和二号楔形块(54)都设置在活动座(18)的内腔中，且上下吻合，所述一号楔形块(51)的内侧端固定有二号定位柱(50)、内侧端固定有四号弹簧(52)，所述二号定位柱(50)插入到二号定位孔(49)中；所述二号楔形块(54)的底端固定有抵柱(53)，所述抵柱(53)的底端从活动座(18)的底侧壁上探出。
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