CN114749130A - 基于邻硝基苯甲醛的溴化处理设备及溴化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了基于邻硝基苯甲醛的溴化处理设备及溴化方法，涉及有机合成技术领域，包括溴化组件；所述溴化组件上安装有混合机构，且溴化组件的顶部安装有存放装置；所述存放装置上安装有密封装置，且存放装置的前侧安装有加料机构；所述溴化组件包括：溴化箱、支撑座、排放管和顶板；所述溴化箱的底部为半圆形结构，且溴化箱的底部固定安装有两个支撑座；所述溴化箱的右侧固定安装有排放管，且排放管上固定安装有阀门，并且溴化箱的顶部通过螺钉固定安装有顶板，而且溴化箱的左侧固定安装有加水管；本发明便于工作人员调节加料比例，提高了溴化精度；解决了不便于工作人员调节加料比例的问题。
Description
技术领域
本发明涉及有机合成技术领域，特别涉及基于邻硝基苯甲醛的溴化处理设备及溴化方法。
背景技术
邻硝基苯甲醛是合成硝苯地平、尼索地平和恩卡胺等心血管药物的重要原料；也是用于治疗急慢性支气管炎的盐酸氨溴索药物的关键合成原料；目前的邻硝基苯甲醛的溴化处理设备，不便于工作人员调节加料比例，降低了溴化精度，且不便于工作人员存放待溴化的原料，不便于使用。
发明内容
有鉴于此，本发明提供基于邻硝基苯甲醛的溴化处理设备及溴化方法，其具有存放装置、密封装置和加料机构，能提高溴化效率，且便于工作人员存放邻硝基苯甲苯、催化剂和溴素，更加便于使用，并且能实现邻硝基苯甲苯、催化剂和溴素的自动加料，减轻了工作人员的劳动轻度，同时便于工作人员调节邻硝基苯甲苯、催化剂和溴素的加料比例，提高了溴化精度。
本发明提供了基于邻硝基苯甲醛的溴化处理设备，具体包括溴化组件；所述溴化组件上安装有混合机构，且溴化组件的顶部安装有存放装置；所述存放装置上安装有密封装置，且存放装置的前侧安装有加料机构；所述溴化组件包括：溴化箱、支撑座、排放管和顶板；所述溴化箱的底部为半圆形结构，且溴化箱的底部固定安装有两个支撑座；所述溴化箱的右侧固定安装有排放管，且排放管上固定安装有阀门，并且溴化箱的顶部通过螺钉固定安装有顶板，而且溴化箱的左侧固定安装有加水管。
可选地，所述密封装置还包括：导向杆、限位盘和弹簧；三个所述导向杆固定安装在存放箱的前侧，且三个导向杆与三个导向块滑动连接，并且三个导向杆的前侧固定安装有限位盘；三个所述导向杆的外部安装有弹簧，且三个弹簧位于三个导向块和三个限位盘之间。
可选地，所述混合机构包括：固定架、电机A、混合轴和混合架；所述固定架固定安装在溴化箱的左侧，且固定架的内部固定安装有电机A；所述电机A的右侧固定安装有混合轴，且混合轴的外壁等距离固定安装有三个混合架。
可选地，所述加料机构包括：安装座、加料轴、安装架、电机B和推动组件；两个所述安装座固定安装在存放箱的前侧，且两个安装座上转动安装有加料轴；所述存放箱的前侧固定安装有安装架，且安装架的内部固定安装有电机B，并且电机B与加料轴连接；所述加料轴上等距离安装有三组推动组件。
可选地，所述存放装置包括：存放箱、隔板和顶盖；所述存放箱固定安装在顶板上，且存放箱的内部等距离固定安装有两个隔板，并且存放箱的顶部滑动安装有顶盖。
可选地，所述推动组件包括：圆盘、推动杆和安装板；所述圆盘固定安装在加料轴上，且圆盘的内部螺纹连接有推动杆，并且推动杆的外端为半球形结构；所述圆盘的外壁固定安装有安装板。
可选地，所述存放装置还包括：加注管和密封盖；三个所述加注管固定安装在顶盖的顶部，且三个加注管上滑动安装有密封盖。
可选地，所述推动组件还包括：锁紧杆、弧形板和橡胶垫；所述锁紧杆螺纹连接在安装板上，且锁紧杆的底部转动安装有弧形板，并且弧形板的底部固定安装有橡胶垫，而且橡胶垫的底部与推动杆接触。
可选地，所述密封装置包括：密封板、推动板和导向块；三个所述密封板滑动安装在存放箱上，且三个密封板的顶部固定安装有推动板，并且三个密封板的底部固定安装有导向块。
可选地，所述基于邻硝基苯甲醛的溴化处理设备的溴化方法：
1）、首先将设备安装在合适位置，再将外部电源与本设备接通，之后将三个密封盖打开，将邻硝基苯甲苯、催化剂和溴素加注到存放箱中，再将三个密封盖复位；
2）、根据邻硝基苯甲苯、催化剂和溴素的溴化比例，适当调整三个推动杆的长度，调节完成后顺时针转动三个锁紧杆，使得三个橡胶垫的底部与三个推动杆接触；
3）、将水通过加水管加注到溴化箱中，再启动电机A和电机B，使得三个密封板在三组推动组件的作用下前后往复移动，此时存放箱中的邻硝基苯甲苯、催化剂和溴素缓慢加注到溴化箱中，同时三个混合架在电机A的作用下发生转动；
4）、溴化完成后将排放管上的阀门打开即可，此时溴化箱内部的原料通过排放管排出。
有益效果
根据本发明的各实施例的邻硝基苯甲醛的溴化处理设备，与传统溴化装置相比，能提高溴化效率，且便于工作人员存放邻硝基苯甲苯、催化剂和溴素，更加便于使用，并且能实现邻硝基苯甲苯、催化剂和溴素的自动加料，减轻了工作人员的劳动轻度，同时便于工作人员调节邻硝基苯甲苯、催化剂和溴素的加料比例，提高了溴化精度。
此外，因电机A的右侧固定安装有混合轴，且混合轴的外壁等距离固定安装有三个混合架，从而当工作人员启动电机A时，三个混合架发生转动，提高了溴化效率，又因存放箱的内部等距离固定安装有两个隔板，进而便于工作人员存放邻硝基苯甲苯、催化剂和溴素，更加便于使用。
此外，因加料轴上等距离安装有三组推动组件，且三个密封板的顶部固定安装有推动板，并且三个弹簧位于三个导向块和三个限位盘之间，而且电机B与加料轴连接，从而当工作人员启动电机B时，三个密封板在三组推动组件的作用下前后往复移动，实现了自动加料，提高了溴化效率，减轻了工作人员的劳动强度。
此外，因圆盘的内部螺纹连接有推动杆，从而便于工作人员调节邻硝基苯甲苯、催化剂和溴素的加料比例，提高了溴化精度，又因锁紧杆的底部转动安装有弧形板，且弧形板的底部固定安装有橡胶垫，并且橡胶垫的底部与推动杆接触，进而使得加料轴调整后更加稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图；
图2示出了图1的右侧视角结构示意图；
图3示出了根据本发明的实施例的溴化组件结构示意图；
图4示出了根据本发明的实施例的混合机构结构示意图；
图5示出了根据本发明的实施例的存放装置分解结构示意图；
图6示出了根据本发明的实施例的密封装置结构示意图；
图7示出了图6中A区域的局部放大结构示意图；
图8示出了根据本发明的实施例的加料机构结构示意图；
图9示出了根据本发明的实施例的推动组件中心剖切结构示意图；
图10示出了图9中B区域的局部放大结构示意图。
附图标记列表
1、溴化组件；101、溴化箱；102、支撑座；103、排放管；104、顶板；105、加水管；2、混合机构；201、固定架；202、电机A；203、混合轴；204、混合架；3、存放装置；301、存放箱；302、隔板；303、顶盖；304、加注管；305、密封盖；4、密封装置；401、密封板；402、推动板；403、导向块；404、导向杆；405、限位盘；406、弹簧；5、加料机构；501、安装座；502、加料轴；503、安装架；504、电机B；505、推动组件；5051、圆盘；5052、推动杆；5053、安装板；5054、锁紧杆；5055、弧形板；5056、橡胶垫。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图10：
本发明提出了基于邻硝基苯甲醛的溴化处理设备，包括溴化组件1；溴化组件1上安装有混合机构2，且溴化组件1的顶部安装有存放装置3；存放装置3上安装有密封装置4，且存放装置3的前侧安装有加料机构5。
此外，根据本发明的实施例，如图3至图5所示，溴化组件1包括：溴化箱101、支撑座102、排放管103和顶板104；溴化箱101的底部为半圆形结构，且溴化箱101的底部固定安装有两个支撑座102；溴化箱101的右侧固定安装有排放管103，且排放管103上固定安装有阀门，并且溴化箱101的顶部通过螺钉固定安装有顶板104，而且溴化箱101的左侧固定安装有加水管105，混合机构2包括：固定架201、电机A202、混合轴203和混合架204；固定架201固定安装在溴化箱101的左侧，且固定架201的内部固定安装有电机A202；电机A202的右侧固定安装有混合轴203，且混合轴203的外壁等距离固定安装有三个混合架204，存放装置3包括：存放箱301、隔板302和顶盖303；存放箱301固定安装在顶板104上，且存放箱301的内部等距离固定安装有两个隔板302，并且存放箱301的顶部滑动安装有顶盖303，存放装置3还包括：加注管304和密封盖305；三个加注管304固定安装在顶盖303的顶部，且三个加注管304上滑动安装有密封盖305，其具体作用为：因电机A202的右侧固定安装有混合轴203，且混合轴203的外壁等距离固定安装有三个混合架204，从而当工作人员启动电机A202时，三个混合架204发生转动，提高了溴化效率，又因存放箱301的内部等距离固定安装有两个隔板302，进而便于工作人员存放邻硝基苯甲苯、催化剂和溴素，更加便于使用。
此外，根据本发明的实施例，如图6至图10所示，密封装置4包括：密封板401、推动板402和导向块403；三个密封板401滑动安装在存放箱301上，且三个密封板401的顶部固定安装有推动板402，并且三个密封板401的底部固定安装有导向块403，密封装置4还包括：导向杆404、限位盘405和弹簧406；三个导向杆404固定安装在存放箱301的前侧，且三个导向杆404与三个导向块403滑动连接，并且三个导向杆404的前侧固定安装有限位盘405；三个导向杆404的外部安装有弹簧406，且三个弹簧406位于三个导向块403和三个限位盘405之间，加料机构5包括：安装座501、加料轴502、安装架503、电机B504和推动组件505；两个安装座501固定安装在存放箱301的前侧，且两个安装座501上转动安装有加料轴502；存放箱301的前侧固定安装有安装架503，且安装架503的内部固定安装有电机B504，并且电机B504与加料轴502连接；加料轴502上等距离安装有三组推动组件505，推动组件505包括：圆盘5051、推动杆5052和安装板5053；圆盘5051固定安装在加料轴502上，且圆盘5051的内部螺纹连接有推动杆5052，并且推动杆5052的外端为半球形结构；圆盘5051的外壁固定安装有安装板5053，推动组件505还包括：锁紧杆5054、弧形板5055和橡胶垫5056；锁紧杆5054螺纹连接在安装板5053上，且锁紧杆5054的底部转动安装有弧形板5055，并且弧形板5055的底部固定安装有橡胶垫5056，而且橡胶垫5056的底部与推动杆5052接触，其具体作用为：因加料轴502上等距离安装有三组推动组件505，且三个密封板401的顶部固定安装有推动板402，并且三个弹簧406位于三个导向块403和三个限位盘405之间，而且电机B504与加料轴502连接，从而当工作人员启动电机B504时，三个密封板401在三组推动组件505的作用下前后往复移动，实现了自动加料，提高了溴化效率，减轻了工作人员的劳动强度；因圆盘5051的内部螺纹连接有推动杆5052，从而便于工作人员调节邻硝基苯甲苯、催化剂和溴素的加料比例，提高了溴化精度，又因锁紧杆5054的底部转动安装有弧形板5055，且弧形板5055的底部固定安装有橡胶垫5056，并且橡胶垫5056的底部与推动杆5052接触，进而使得加料轴502调整后更加稳定; 产品外观：淡黄色至类白色晶体、纯度：99.5%min、水分：0.5%max、熔点：41.0-44.0℃5、未知单杂：0.2%max。
此外，基于邻硝基苯甲醛的溴化处理设备的溴化方法：
1）、首先将设备安装在合适位置，再将外部电源与本设备接通，之后将三个密封盖305打开，将邻硝基苯甲苯、催化剂和溴素加注到存放箱301中，再将三个密封盖305复位；
2）、根据邻硝基苯甲苯、催化剂和溴素的溴化比例，适当调整三个推动杆5052的长度，调节完成后顺时针转动三个锁紧杆5054，使得三个橡胶垫5056的底部与三个推动杆5052接触；
3）、将水通过加水管105加注到溴化箱101中，再启动电机A202和电机B504，使得三个密封板401在三组推动组件505的作用下前后往复移动，此时存放箱301中的邻硝基苯甲苯、催化剂和溴素缓慢加注到溴化箱101中，同时三个混合架204在电机A202的作用下发生转动；
4）、溴化完成后将排放管103上的阀门打开即可，此时溴化箱101内部的原料通过排放管103排出。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先将设备安装在合适位置，再将外部电源与本设备接通，之后将三个密封盖305打开，将邻硝基苯甲苯、催化剂和溴素加注到存放箱301中，再将三个密封盖305复位，更加便于使用，根据邻硝基苯甲苯、催化剂和溴素的溴化比例，适当调整三个推动杆5052的长度，调节完成后顺时针转动三个锁紧杆5054，使得三个橡胶垫5056的底部与三个推动杆5052接触，提高了溴化精度；将水通过加水管105加注到溴化箱101中，再启动电机A202和电机B504，使得三个密封板401在三组推动组件505的作用下前后往复移动，此时存放箱301中的邻硝基苯甲苯、催化剂和溴素缓慢加注到溴化箱101中，实现了自动加料，提高了溴化效率，减轻了工作人员的劳动强度，同时三个混合架204在电机A202的作用下发生转动，提高了溴化效率；溴化完成后将排放管103上的阀门打开即可，此时溴化箱101内部的原料通过排放管103排出。
最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (10)
1.基于邻硝基苯甲醛的溴化处理设备，其特征在于，包括溴化组件（1）；所述溴化组件（1）上安装有混合机构（2），且溴化组件（1）的顶部安装有存放装置（3）；所述存放装置（3）上安装有密封装置（4），且存放装置（3）的前侧安装有加料机构（5）；所述溴化组件（1）包括：溴化箱（101）、支撑座（102）、排放管（103）和顶板（104）；所述溴化箱（101）的底部为半圆形结构，且溴化箱（101）的底部固定安装有两个支撑座（102）；所述溴化箱（101）的右侧固定安装有排放管（103），且排放管（103）上固定安装有阀门，并且溴化箱（101）的顶部通过螺钉固定安装有顶板（104），而且溴化箱（101）的左侧固定安装有加水管（105）。
2.如权利要求1所述的基于邻硝基苯甲醛的溴化处理设备，其特征在于：所述混合机构（2）包括：固定架（201）、电机A（202）、混合轴（203）和混合架（204）；所述固定架（201）固定安装在溴化箱（101）的左侧，且固定架（201）的内部固定安装有电机A（202）；所述电机A（202）的右侧固定安装有混合轴（203），且混合轴（203）的外壁等距离固定安装有三个混合架（204）。
3.如权利要求1所述的基于邻硝基苯甲醛的溴化处理设备，其特征在于：所述存放装置（3）包括：存放箱（301）、隔板（302）和顶盖（303）；所述存放箱（301）固定安装在顶板（104）上，且存放箱（301）的内部等距离固定安装有两个隔板（302），并且存放箱（301）的顶部滑动安装有顶盖（303）。
4.如权利要求3所述的基于邻硝基苯甲醛的溴化处理设备，其特征在于：所述存放装置（3）还包括：加注管（304）和密封盖（305）；三个所述加注管（304）固定安装在顶盖（303）的顶部，且三个加注管（304）上滑动安装有密封盖（305）。
5.如权利要求3所述的基于邻硝基苯甲醛的溴化处理设备，其特征在于：所述密封装置（4）包括：密封板（401）、推动板（402）和导向块（403）；三个所述密封板（401）滑动安装在存放箱（301）上，且三个密封板（401）的顶部固定安装有推动板（402），并且三个密封板（401）的底部固定安装有导向块（403）。
6.如权利要求5所述的基于邻硝基苯甲醛的溴化处理设备，其特征在于：所述密封装置（4）还包括：导向杆（404）、限位盘（405）和弹簧（406）；三个所述导向杆（404）固定安装在存放箱（301）的前侧，且三个导向杆（404）与三个导向块（403）滑动连接，并且三个导向杆（404）的前侧固定安装有限位盘（405）；三个所述导向杆（404）的外部安装有弹簧（406），且三个弹簧（406）位于三个导向块（403）和三个限位盘（405）之间。
7.如权利要求3所述的基于邻硝基苯甲醛的溴化处理设备，其特征在于：所述加料机构（5）包括：安装座（501）、加料轴（502）、安装架（503）、电机B（504）和推动组件（505）；两个所述安装座（501）固定安装在存放箱（301）的前侧，且两个安装座（501）上转动安装有加料轴（502）；所述存放箱（301）的前侧固定安装有安装架（503），且安装架（503）的内部固定安装有电机B（504），并且电机B（504）与加料轴（502）连接；所述加料轴（502）上等距离安装有三组推动组件（505）。
8.如权利要求7所述的基于邻硝基苯甲醛的溴化处理设备，其特征在于：所述推动组件（505）包括：圆盘（5051）、推动杆（5052）和安装板（5053）；所述圆盘（5051）固定安装在加料轴（502）上，且圆盘（5051）的内部螺纹连接有推动杆（5052），并且推动杆（5052）的外端为半球形结构；所述圆盘（5051）的外壁固定安装有安装板（5053）。
9.如权利要求8所述的基于邻硝基苯甲醛的溴化处理设备，其特征在于：所述推动组件（505）还包括：锁紧杆（5054）、弧形板（5055）和橡胶垫（5056）；所述锁紧杆（5054）螺纹连接在安装板（5053）上，且锁紧杆（5054）的底部转动安装有弧形板（5055），并且弧形板（5055）的底部固定安装有橡胶垫（5056），而且橡胶垫（5056）的底部与推动杆（5052）接触。
10.如权利要求9所述的基于邻硝基苯甲醛的溴化处理设备的溴化方法，其特征在于：其步骤如下：
1）、首先将设备安装在合适位置，再将外部电源与本设备接通，之后将三个密封盖（305）打开，将邻硝基苯甲苯、催化剂和溴素加注到存放箱（301）中，再将三个密封盖（305）复位；
2）、根据邻硝基苯甲苯、催化剂和溴素的溴化比例，适当调整三个推动杆（5052）的长度，调节完成后顺时针转动三个锁紧杆（5054），使得三个橡胶垫（5056）的底部与三个推动杆（5052）接触；
3）、将水通过加水管（105）加注到溴化箱（101）中，再启动电机A（202）和电机B（504），使得三个密封板（401）在三组推动组件（505）的作用下前后往复移动，此时存放箱（301）中的邻硝基苯甲苯、催化剂和溴素缓慢加注到溴化箱（101）中，同时三个混合架（204）在电机A（202）的作用下发生转动；
4）、溴化完成后将排放管（103）上的阀门打开即可，此时溴化箱（101）内部的原料通过排放管（103）排出。
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