CN108622717B - 一种电容器薄膜用自动切断装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电容器薄膜用自动切断装置，其结构包括间歇性驱动电箱、启停控制面板、薄膜托架、托板、切割刀架、薄膜覆盖筒、夹板、调整架、传输平台与覆盖筒除尘装置，启停控制面板固定在间歇性驱动电箱的右侧，薄膜托架在启停控制面板的右侧，托板通过铆钉固定在薄膜托架的右侧。本发明通过设有的间歇性驱动电箱，能够在传输筒将薄膜传输一段距离后停顿，使薄膜能够完整的被切割，切割完毕过后再进行下一段的传输，采用延时传输的效果，能使薄膜被的断口被切割的更加的均匀，并且由于中间有停顿的时间，静止的薄膜不会粘结在刀上，整个生产线能够有序持续的工作；覆盖筒除尘装置能够清除薄膜覆盖筒上的颗粒物，保证了薄膜覆盖筒的洁净度。

Description

一种电容器薄膜用自动切断装置
技术领域
本发明是一种电容器薄膜用自动切断装置，属于薄膜生产领域。
背景技术
电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母C表示。定义1：电容器，顾名思义，是‘装电的容器’，是一种容纳电荷的器件。在我国现有的电容器生产机械中，薄膜经传输后通过切割刀将其切成相同大小的一段，但由于薄膜一直在运输，当切割刀在切割时会将薄膜的一端进行阻挡，薄膜受力后容易卷边，使切割的薄膜断口不均匀，美观度差，并且容易粘结在切割刀上，影响生产线的工作。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电容器薄膜用自动切断装置，以解决现有技术设备的薄膜在切割的过程中，薄膜受力后容易卷边，使切割的薄膜断口不均匀，美观度差，并且容易粘结在切割刀上，影响生产线的工作。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电容器薄膜用自动切断装置，其结构包括间歇性驱动电箱、启停控制面板、薄膜托架、托板、切割刀架、薄膜覆盖筒、夹板、调整架、传输平台与覆盖筒除尘装置，所述启停控制面板水平固定在间歇性驱动电箱的右侧并且焊接连接，所述薄膜托架通过活动连接的方式安装在启停控制面板的右侧，所述托板通过铆钉固定在薄膜托架的右侧，所述切割刀架装设在薄膜托架的上方并且采用滑动连接，所述薄膜覆盖筒安设在切割刀架的左侧，所述夹板设有两个并且通过螺钉固定在薄膜覆盖筒的左右两端，所述薄膜覆盖筒的内部通过皮带与间歇性驱动电箱内部的右上角传动连接，所述调整架通过活动连接的方式安装在夹板的左上角，所述传输平台位于调整架的下方并且与启停控制面板的内部电连接，所述间歇性驱动电箱设有动力驱动装置、多环连杆机构、摇摆桩、多段勾爪、摆动架、顶升结构、间隙性传输机构、塑料外壳，所述动力驱动装置的顶部与塑料外壳内部的顶部镶嵌在一起，所述多环连杆机构传动连接在动力驱动装置的下方并且垂直固定在塑料外壳内部的左端，所述摇摆桩机械连接在多环连杆机构的下方，所述多段勾爪水平固定在塑料外壳内部的底部并且与摇摆桩活动连接，所述摆动架传动连接在多段勾爪的上方，所述顶升结构位于摆动架的右侧并且采用滑动连接，所述间隙性传输机构通过活动连接的方式安装在塑料外壳的上部。所述覆盖筒除尘装置包括清洁支架清洁支架、清洁滑动架、清洁气缸、清洁罩、清洁轴、清洁滚轮、从动齿轮、清洁电机与主动齿轮，清洁支架设置在薄膜覆盖筒的下方，并通过螺栓连接的方式安装在塑料外壳上，清洁支架上设有沿竖向设置的滑槽，清洁滑动架安装在滑槽内，清洁气缸安装在清洁支架的下部，清洁气缸的输出端通过螺栓连接的方式与清洁滑动架相连接，清洁罩通过螺栓连接的方式安装在清洁滑动架上，清洁罩内通过轴承连接的方式安装有清洁轴，清洁轴上安装有清洁滚轮与从动齿轮，清洁电机安装在清洁滑动架上，主动齿轮安装在清洁电机的输出轴上，主动齿轮与从动齿轮相啮合，清洁罩上设有集灰管。
进一步地，所述动力驱动装置由蓄电池、连接导线、传输电极、输电线、驱动电机、传动杆、花键传输带、传输轮、内动轮、传动带组成，所述蓄电池镶嵌在塑料外壳内部的左上角，所述连接导线电连接在蓄电池的内部，所述传输电极电连接在连接导线的下方，所述输电线的顶部胶连接在蓄电池的下方，所述输电线的底部电连接在驱动电机的上方，所述传动杆垂直插嵌在驱动电机的右端并且采用机械连接，所述花键传输带的顶部与传动杆的外表面传动连接，所述花键传输带的底部与传输轮传动连接，所述内动轮机械连接在传输轮的内部，所述内动轮通过传动带与多环连杆机构传动连接，所述传输轮安设在摆动架的上方并且位于顶升结构的左侧，所述蓄电池安装在间隙性传输机构的左侧。
进一步地，所述多环连杆机构由第一锥形座、第二锥形座、第一连杆、第一偏折杆、滑动推块、贴合板、第二连杆、第二偏折杆组成，所述第一锥形座安设在传输轮的左侧，所述第二偏折杆通过活动连接的方式安装在第一锥形座的左侧，所述第二锥形座垂直固定在驱动电机的下方并且与第一锥形座互相平行，所述第一连杆通过活动连接的方式安装在第二锥形座的左侧，所述第一偏折杆铰接在第一连杆的下方，所述第二偏折杆的顶部与第一偏折杆右端的底部间隙配合，所述第二连杆铰接在第二偏折杆的下方，所述滑动推块钉连接在第二连杆的底部，所述贴合板设有两个并且贴合在滑动推块的左右两端，所述滑动推块的底部与摇摆桩活动连接，所述第一锥形座垂直固定在摆动架的上方。
进一步地，所述摇摆桩由推拉伸缩杆、环形柄、固定杆、环绕轮、方形斜柄、顶升块、扣合块、铰接轮组成，所述推拉伸缩杆的顶部通过活动连接的方式安装在滑动推块的下方，所述推拉伸缩杆的底部与环形柄的左端活动连接，所述环绕轮通过活动连接的方式安装在环形柄内部的中段，所述扣合块扣合在环形柄的右端，所述铰接轮铰接在扣合块表面的底部，所述方形斜柄的右端与铰接轮活动连接，所述顶升块的顶部安设在方形斜柄的下方，所述顶升块的左端与固定杆的右端活动连接，所述顶升块垂直电焊在塑料外壳内部的左端，所述顶升块的底部与多段勾爪的左端机械连接，所述环形柄安设在摆动架的左下角。
进一步地，所述多段勾爪由弹性弹簧、立杆、第一勾爪、活动轮、第二勾爪、下动块、驱动齿轮、推柄组成，所述弹性弹簧垂直固定在第一勾爪的下方，所述第一勾爪贴合在顶升块的下方，所述第一勾爪的右端与活动轮的左下角活动连接，所述第二勾爪通过活动连接的方式安装在活动轮的右上角，所述驱动齿轮啮合在第二勾爪的上方，所述下动块电焊在驱动齿轮表面的下方，所述推柄通过活动连接的方式安装在下动块的上方，所述推柄与摆动架的底部活动连接，所述立杆的顶部垂直固定在塑料外壳内部的底部，所述立杆的顶部与活动轮的轴心固定在一起。
进一步地，所述摆动架由滑杆、第一滑框、U型吊架、第二滑框、推动轮、转盘、上动块组成，所述上动块铰接在所述推柄的顶部，所述上动块与转盘表面的底部电焊在一起，所述推动轮通过活动连接的方式安装在转盘表面的顶部并且安设在上动块的上方，所述滑杆内表面的中段与推动轮滑动连接，所述第一滑框环绕在滑杆外表面的左端，所述第二滑框环绕在滑杆外表面的右端并且与第一滑框互相对称，所述U型吊架电焊在第一滑框、第二滑框的上方，所述滑杆与第一滑框、第二滑框的内侧滑动连接，所述U型吊架安设在传输轮的下方，所述滑杆的右端与顶升结构的左端机械连接。
进一步地，所述顶升结构由下底板、油压腔、油压杆、固定桩、固定帽、升降板组成，所述下底板安设在滑杆右端的下方，所述油压腔电焊在下底板的上方并且互相垂直，所述油压杆插嵌在油压腔的上方并且采用滑动连接，所述固定桩装设在油压腔的上方并且笼罩在油压杆的外表面，所述固定帽螺纹连接在油压杆的上方并且安设在固定桩的上方，所述升降板焊接在固定帽的上方，所述油压腔与滑杆的右端活动连接，所述油压腔位于传输轮的右侧。
进一步地，所述间隙性传输机构由垂直杆、滚动轮、齿板、间隙性驱动齿轮、转动轮、长复合带组成，所述垂直杆垂直焊接在蓄电池的右侧，所述滚动轮通过活动连接的方式安装在垂直杆的右端，所述齿板紧贴在滚动轮的右侧，所述齿板垂直固定在升降板的上方并且贴合在一起，所述间隙性驱动齿轮啮合在齿板的右侧，所述转动轮通过活动连接的方式安装在间隙性驱动齿轮的内部的并且轴心共线，所述转动轮通过长复合带与薄膜覆盖筒传动连接。
有益效果
本发明一种电容器薄膜用自动切断装置，当需要进行薄膜的切割时，将整卷的薄膜缠绕在薄膜覆盖筒上，再通过传输平台进行传输，切割刀架对薄膜进行切割，切割后的薄膜通过薄膜托架输出，为了防止出现薄膜缠绕堆积的现象，通过间歇性驱动电箱上的按钮启动蓄电池，使连接导线、传输电极驱动，通过输电线启动驱动电机，使驱动电机带动传动杆通过花键传输带带动传输轮转动，其中蓄电池可充电反复使用，提高设备的使用寿命，传输轮带动内动轮转动，再通过传动带带动第一连杆绕着第二锥形座转动，依次拉动一偏折杆、第二偏折杆、第二连杆动作，将滑动推块提升，多级的导轨拉杆能使滑动空间更多，并且内部的导轨能够限制其动作，使其不会循环旋转下去，滑动推块提升拉动环形柄，使环形柄绕着环绕轮转动，下压扣合块、方形斜柄，将第一勾爪往右击打，活动轮转动，将第二勾爪往左转动，勾动驱动齿轮转动，将下动块、推柄、上动块往上顶，带动转盘转动，推动推动轮向右滑动，使整个滑杆向右滑动，挤压油压腔内的液压油，将油压杆上顶，使升降板被顶升，将齿板往上推，啮合到间隙性驱动齿轮转动，通过转动轮以及长复合带带动薄膜覆盖筒转动，由于间隙性驱动齿轮的间歇性作用，能够在带动薄膜覆盖筒转动一段时间后停下，使传输平台上的薄膜被切割完再继续进行传输，使整个自动切割薄膜的过程变得井然有序，不会出现堆叠失误的现象。
本发明一种电容器薄膜用自动切断装置，通过设有的间歇性驱动电箱，能够在传输筒将薄膜传输一段距离后停顿，使薄膜能够完整的被切割，切割完毕过后再进行下一段的传输，采用延时传输的效果，能使薄膜被的断口被切割的更加的均匀，并且由于中间有停顿的时间，静止的薄膜不会粘结在刀上，整个生产线能够有序持续的工作；覆盖筒除尘装置能够将薄膜覆盖筒上的颗粒物进行清洁排出，保证了薄膜覆盖筒的洁净度，提高了薄膜的生产质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的电容器薄膜用自动切断装置的结构示意图；
图2为本发明的间歇性驱动电箱的结构示意图；
图3为本发明的间歇性驱动电箱详细的结构示意图；
图4为本发明的间歇性驱动电箱工作状态的结构示意图；
图5为本发明的覆盖筒除尘装置的结构示意图。
图中：间歇性驱动电箱-1、启停控制面板-2、薄膜托架-3、托板-4、切割刀架-5、薄膜覆盖筒-6、夹板-7、调整架-8、传输平台-9、覆盖筒除尘装置-10、动力驱动装置-11、多环连杆机构-12、摇摆桩-13、多段勾爪-14、摆动架-15、顶升结构-16、间隙性传输机构-17、塑料外壳-18、蓄电池-111、连接导线-112、传输电极-113、输电线-114、驱动电机-115、传动杆-116、花键传输带-117、传输轮-118、内动轮-119、传动带-1110、第一锥形座-121、第二锥形座-122、第一连杆-123、第一偏折杆-124、滑动推块-125、贴合板-126、第二连杆-127、第二偏折杆-128、推拉伸缩杆-131、环形柄-132、固定杆-133、环绕轮-134、方形斜柄-135、顶升块-136、扣合块-137、铰接轮-138、弹性弹簧-141、立杆-142、第一勾爪-143、活动轮-144、第二勾爪-145、下动块-146、驱动齿轮-147、推柄-148、滑杆-151、第一滑框-152、U型吊架-153、第二滑框-154、推动轮-155、转盘-156、上动块-157、下底板-161、油压腔-162、油压杆-163、固定桩-164、固定帽-165、升降板-166、垂直杆-171、滚动轮-172、齿板-173、间隙性驱动齿轮-174、转动轮-175、长复合带-176、清洁支架-10a、清洁滑动架-10b、清洁气缸-10c、清洁罩-10d、清洁轴-10e、清洁滚轮-10f、从动齿轮-10g、清洁电机-10i、主动齿轮-10h。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种电容器薄膜用自动切断装置：其结构包括间歇性驱动电箱1、启停控制面板2、薄膜托架3、托板4、切割刀架5、薄膜覆盖筒6、夹板7、调整架8、传输平台9与覆盖筒除尘装置10，所述启停控制面板2水平固定在间歇性驱动电箱1的右侧并且焊接连接，所述薄膜托架3通过活动连接的方式安装在启停控制面板2的右侧，所述托板4通过铆钉固定在薄膜托架3的右侧，所述切割刀架5装设在薄膜托架3的上方并且采用滑动连接，所述薄膜覆盖筒6安设在切割刀架5的左侧，所述夹板7设有两个并且通过螺钉固定在薄膜覆盖筒6的左右两端，所述薄膜覆盖筒6的内部通过皮带与间歇性驱动电箱1内部的右上角传动连接，所述调整架8通过活动连接的方式安装在夹板7的左上角，所述传输平台9位于调整架8的下方并且与启停控制面板2的内部电连接，所述间歇性驱动电箱1设有动力驱动装置11、多环连杆机构12、摇摆桩13、多段勾爪14、摆动架15、顶升结构16、间隙性传输机构17、塑料外壳18，所述动力驱动装置11的顶部与塑料外壳18内部的顶部镶嵌在一起，所述多环连杆机构12传动连接在动力驱动装置11的下方并且垂直固定在塑料外壳18内部的左端，所述摇摆桩13机械连接在多环连杆机构12的下方，所述多段勾爪14水平固定在塑料外壳18内部的底部并且与摇摆桩13活动连接，所述摆动架15传动连接在多段勾爪14的上方，所述顶升结构16位于摆动架15的右侧并且采用滑动连接，所述间隙性传输机构17通过活动连接的方式安装在塑料外壳18的上部，所述覆盖筒除尘装置10包括清洁支架10a清洁支架10a、清洁滑动架10b、清洁气缸10c、清洁罩10d、清洁轴10e、清洁滚轮10f、从动齿轮10g、清洁电机10i与主动齿轮10h，清洁支架10a设置在薄膜覆盖筒6的下方，并通过螺栓连接的方式安装在塑料外壳18上，清洁支架10a上设有沿竖向设置的滑槽，清洁滑动架10b安装在滑槽内，清洁气缸10c安装在清洁支架10a的下部，清洁气缸10c的输出端通过螺栓连接的方式与清洁滑动架10b相连接，清洁罩10d通过螺栓连接的方式安装在清洁滑动架10b上，清洁罩10d内通过轴承连接的方式安装有清洁轴10e，清洁轴10e上安装有清洁滚轮10f与从动齿轮10g，清洁电机10i安装在清洁滑动架10b上，主动齿轮10h安装在清洁电机10i的输出轴上，主动齿轮10h与从动齿轮10g相啮合，清洁罩10d上设有集灰管，集灰管与外接的吸尘设备相连接，所述动力驱动装置11由蓄电池111、连接导线112、传输电极113、输电线114、驱动电机115、传动杆116、花键传输带117、传输轮118、内动轮119、传动带1110组成，所述蓄电池111、镶嵌在塑料外壳18内部的左上角，所述连接导线112电连接在蓄电池111的内部，所述传输电极113电连接在连接导线112的下方，所述输电线114的顶部胶连接在蓄电池111的下方，所述输电线114的底部电连接在驱动电机115的上方，所述传动杆116垂直插嵌在驱动电机115的右端并且采用机械连接，所述花键传输带117的顶部与传动杆116的外表面传动连接，所述花键传输带117的底部与传输轮118传动连接，所述内动轮119机械连接在传输轮118的内部，所述内动轮119通过传动带1110与多环连杆机构12传动连接，所述传输轮118安设在摆动架15的上方并且位于顶升结构16的左侧，所述蓄电池111安装在间隙性传输机构17的左侧，所述多环连杆机构12由第一锥形座121、第二锥形座122、第一连杆123、第一偏折杆124、滑动推块125、贴合板126、第二连杆127、第二偏折杆128组成，所述第一锥形座121安设在传输轮118的左侧，所述第二偏折杆128通过活动连接的方式安装在第一锥形座121的左侧，所述第二锥形座122垂直固定在驱动电机115的下方并且与第一锥形座121互相平行，所述第一连杆123通过活动连接的方式安装在第二锥形座122的左侧，所述第一偏折杆124铰接在第一连杆123的下方，所述第二偏折杆128的顶部与第一偏折杆124右端的底部间隙配合，所述第二连杆127铰接在第二偏折杆128的下方，所述滑动推块125钉连接在第二连杆127的底部，所述贴合板126设有两个并且贴合在滑动推块125的左右两端，所述滑动推块125的底部与摇摆桩13活动连接，所述第一锥形座121垂直固定在摆动架15的上方，所述摇摆桩13由推拉伸缩杆131、环形柄132、固定杆133、环绕轮134、方形斜柄135、顶升块136、扣合块137、铰接轮138组成，所述推拉伸缩杆131的顶部通过活动连接的方式安装在滑动推块125的下方，所述推拉伸缩杆131的底部与环形柄132的左端活动连接，所述环绕轮134通过活动连接的方式安装在环形柄132内部的中段，所述扣合块137扣合在环形柄132的右端，所述铰接轮138铰接在扣合块137表面的底部，所述方形斜柄135的右端与铰接轮138活动连接，所述顶升块136的顶部安设在方形斜柄135的下方，所述顶升块136的左端与固定杆133的右端活动连接，所述顶升块136垂直电焊在塑料外壳18内部的左端，所述顶升块136的底部与多段勾爪14的左端机械连接，所述环形柄132安设在摆动架15的左下角，所述多段勾爪14由弹性弹簧141、立杆142、第一勾爪143、活动轮144、第二勾爪145、下动块146、驱动齿轮147、推柄148组成，所述弹性弹簧141垂直固定在第一勾爪143的下方，所述第一勾爪143贴合在顶升块136的下方，所述第一勾爪143的右端与活动轮144的左下角活动连接，所述第二勾爪145通过活动连接的方式安装在活动轮144的右上角，所述驱动齿轮147啮合在第二勾爪145的上方，所述下动块146电焊在驱动齿轮147表面的下方，所述推柄148通过活动连接的方式安装在下动块146的上方，所述推柄148与摆动架15的底部活动连接，所述立杆142的顶部垂直固定在塑料外壳18内部的底部，所述立杆142的顶部与活动轮144的轴心固定在一起，所述摆动架15由滑杆151、第一滑框152、U型吊架153、第二滑框154、推动轮155、转盘156、上动块157组成，所述上动块157铰接在所述推柄148的顶部，所述上动块157与转盘156表面的底部电焊在一起，所述推动轮155通过活动连接的方式安装在转盘156表面的顶部并且安设在上动块157的上方，所述滑杆151内表面的中段与推动轮155滑动连接，所述第一滑框152环绕在滑杆151外表面的左端，所述第二滑框154环绕在滑杆151外表面的右端并且与第一滑框152互相对称，所述U型吊架153电焊在第一滑框152、第二滑框154的上方，所述滑杆151与第一滑框152、第二滑框154的内侧滑动连接，所述U型吊架153安设在传输轮118的下方，所述滑杆151的右端与顶升结构16的左端机械连接，所述顶升结构16由下底板161、油压腔162、油压杆163、固定桩164、固定帽165、升降板166组成，所述下底板161安设在滑杆151右端的下方，所述油压腔162电焊在下底板161的上方并且互相垂直，所述油压杆163插嵌在油压腔162的上方并且采用滑动连接，所述固定桩164装设在油压腔162的上方并且笼罩在油压杆163的外表面，所述固定帽165螺纹连接在油压杆163的上方并且安设在固定桩164的上方，所述升降板166焊接在固定帽165的上方，所述油压腔162与滑杆151的右端活动连接，所述油压腔162位于传输轮118的右侧，所述间隙性传输机构17由垂直杆171、滚动轮172、齿板173、间隙性驱动齿轮174、转动轮175、长复合带176组成，所述垂直杆171垂直焊接在蓄电池111的右侧，所述滚动轮172通过活动连接的方式安装在垂直杆171的右端，所述齿板173紧贴在滚动轮172的右侧，所述齿板173垂直固定在升降板166的上方并且贴合在一起，所述间隙性驱动齿轮174啮合在齿板173的右侧，所述转动轮175通过活动连接的方式安装在间隙性驱动齿轮174的内部的并且轴心共线，所述转动轮175通过长复合带176与薄膜覆盖筒6传动连接。
当需要进行薄膜的切割时，将整卷的薄膜缠绕在薄膜覆盖筒6上，再通过传输平台9进行传输，切割刀架5对薄膜进行切割，切割后的薄膜通过薄膜托架3输出，为了防止出现薄膜缠绕堆积的现象，通过间歇性驱动电箱1上的按钮启动蓄电池111，使连接导线112、传输电极113驱动，通过输电线114启动驱动电机115，使驱动电机115带动传动杆116通过花键传输带117带动传输轮118转动，其中蓄电池111可充电反复使用，提高设备的使用寿命，传输轮118带动转动轮119转动，再通过传动带1110带动第一连杆123绕着第二锥形座122转动，依次拉动一偏折杆124、第二偏折杆128、第二连杆127动作，将滑动推块125提升，多级的导轨拉杆能使滑动空间更多，并且内部的导轨能够限制其动作，使其不会循环旋转下去，滑动推块125提升拉动环形柄132，使环形柄132绕着环绕轮134转动，下压扣合块137、方形斜柄135，将第一勾爪143往右击打，活动轮144转动，将第二勾爪145往左转动，勾动驱动齿轮147转动，将下动块146、推柄148、上动块157往上顶，带动转盘156转动，推动推动轮155向右滑动，使整个滑杆151向右滑动，挤压油压腔162内的液压油，将油压杆163上顶，使升降板166被顶升，将齿板173往上推，啮合到间隙性驱动齿轮174转动，通过转动轮175以及长复合带176带动薄膜覆盖筒6转动，由于间隙性驱动齿轮174的间歇性作用，能够在带动薄膜覆盖筒6转动一段时间后停下，使传输平台9上的薄膜被切割完再继续进行传输，使整个自动切割薄膜的过程变得井然有序，不会出现堆叠失误的现象；当覆盖筒除尘装置10工作时，清洁气缸10c工作，清洁气缸10c的输出端带动清洁滑动架10b向上移动，清洁滑动架10b带动清洁滚轮10向上移动，当清洁滚轮10与薄膜覆盖筒6相贴合时，清洁电机10i工作，清洁电机10i的输出轴带动主动齿轮10h旋转，主动齿轮10h带动从动齿轮10g旋转，从动齿轮10g带动清洁轴10e旋转，清洁轴10e带动清洁滚轮10f旋转，清洁滚轮10f旋转，将薄膜覆盖筒6上的颗粒物清扫干净，同时通过集灰管将清扫下来的颗粒物清排出，从而保证了薄膜覆盖筒6的洁净度。
本发明解决的问题是现有技术设备的薄膜传输带一直在滚动，当切割刀在切割时会将薄膜的前端给堵住，使薄膜暂时无法通过，会挤成一团，使切割的薄膜断口不均匀，美观度差，并且容易粘结在切割刀上，影响生产线的工作，本发明通过上述部件的互相组合，能够在传输筒将薄膜传输一段距离后停顿，使薄膜能够完整的被切割，切割完毕过后再进行下一段的传输，采用延时传输的效果，能使薄膜被的断口被切割的更加的均匀，并且由于中间有停顿的时间，静止的薄膜不会粘结在刀上，整个生产线能够有序持续的工作；覆盖筒除尘装置能够将薄膜覆盖筒6上的颗粒物进行清洁排出，保证了薄膜覆盖筒6的洁净度，提高了薄膜的生产质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种电容器薄膜用自动切断装置，其结构包括间歇性驱动电箱(1)、启停控制面板(2)、薄膜托架(3)、托板(4)、切割刀架(5)、薄膜覆盖筒(6)、夹板(7)、调整架(8)、传输平台(9)与覆盖筒除尘装置(10)，其特征在于：
所述启停控制面板(2)水平固定在间歇性驱动电箱(1)的右侧并且焊接连接，所述薄膜托架(3)通过活动连接的方式安装在启停控制面板(2)的右侧，所述托板(4)通过铆钉固定在薄膜托架(3)的右侧，所述切割刀架(5)装设在薄膜托架(3)的上方并且采用滑动连接，所述薄膜覆盖筒(6)安设在切割刀架(5)的左侧，所述夹板(7)设有两个并且通过螺钉固定在薄膜覆盖筒(6)的左右两端，所述薄膜覆盖筒(6)的内部通过皮带与间歇性驱动电箱(1)内部的右上角传动连接，所述调整架(8)通过活动连接的方式安装在夹板(7)的左上角，所述传输平台(9)位于调整架(8)的下方并且与启停控制面板(2)的内部电连接；
所述间歇性驱动电箱(1)设有动力驱动装置(11)、多环连杆机构(12)、摇摆桩(13)、多段勾爪(14)、摆动架(15)、顶升结构(16)、间隙性传输机构(17)、塑料外壳(18)；
所述动力驱动装置(11)的顶部与塑料外壳(18)内部的顶部镶嵌在一起，所述多环连杆机构(12)传动连接在动力驱动装置(11)的下方并且垂直固定在塑料外壳(18)内部的左端，所述摇摆桩(13)机械连接在多环连杆机构(12)的下方，所述多段勾爪(14)水平固定在塑料外壳(18)内部的底部并且与摇摆桩(13)活动连接，所述摆动架(15)传动连接在多段勾爪(14)的上方，所述顶升结构(16)位于摆动架(15)的右侧并且采用滑动连接，所述间隙性传输机构(17)通过活动连接的方式安装在塑料外壳(18)的上部；
所述覆盖筒除尘装置(10)包括清洁支架(10a)、清洁滑动架(10b)、清洁气缸(10c)、清洁罩(10d)、清洁轴(10e)、清洁滚轮(10f)、从动齿轮(10g)、清洁电机(10i)与主动齿轮(10h)，清洁支架(10a)设置在薄膜覆盖筒(6)的下方，并通过螺栓连接的方式安装在塑料外壳(18)上，清洁支架(10a)上设有沿竖向设置的滑槽，清洁滑动架(10b)安装在滑槽内，清洁气缸(10c)安装在清洁支架(10a)的下部，清洁气缸(10c)的输出端通过螺栓连接的方式与清洁滑动架(10b)相连接，清洁罩(10d)通过螺栓连接的方式安装在清洁滑动架(10b)上，清洁罩(10d)内通过轴承连接的方式安装有清洁轴(10e)，清洁轴(10e)上安装有清洁滚轮(10f)与从动齿轮(10g)，清洁电机(10i)安装在清洁滑动架(10b)上，主动齿轮(10h)安装在清洁电机(10i)的输出轴上，主动齿轮(10h)与从动齿轮(10g)相啮合，清洁罩(10d)上设有集灰管。
2.根据权利要求1所述的一种电容器薄膜用自动切断装置，其特征在于：所述动力驱动装置(11)由蓄电池(111)、连接导线(112)、传输电极(113)、输电线(114)、驱动电机(115)、传动杆(116)、花键传输带(117)、传输轮(118)、内动轮(119)、传动带(1110)组成，所述蓄电池(111)镶嵌在塑料外壳(18)内部的左上角，所述连接导线(112)电连接在蓄电池(111)的内部，所述传输电极(113)电连接在连接导线(112)的下方，所述输电线(114)的顶部胶连接在蓄电池(111)的下方，所述输电线(114)的底部电连接在驱动电机(115)的上方，所述传动杆(116)垂直插嵌在驱动电机(115)的右端并且采用机械连接，所述花键传输带(117)的顶部与传动杆(116)的外表面传动连接，所述花键传输带(117)的底部与传输轮(118)传动连接，所述内动轮(119)机械连接在传输轮(118)的内部，所述内动轮(119)通过传动带(1110)与多环连杆机构(12)传动连接，所述传输轮(118)安设在摆动架(15)的上方并且位于顶升结构(16)的左侧，所述蓄电池(111)安装在间隙性传输机构(17)的左侧。
3.根据权利要求2所述的一种电容器薄膜用自动切断装置，其特征在于：所述多环连杆机构(12)由第一锥形座(121)、第二锥形座(122)、第一连杆(123)、第一偏折杆(124)、滑动推块(125)、贴合板(126)、第二连杆(127)、第二偏折杆(128)组成，所述第一锥形座(121)安设在传输轮(118)的左侧，所述第二偏折杆(128)通过活动连接的方式安装在第一锥形座(121)的左侧，所述第二锥形座(122)垂直固定在驱动电机(115)的下方并且与第一锥形座(121)互相平行，所述第一连杆(123)通过活动连接的方式安装在第二锥形座(122)的左侧，所述第一偏折杆(124)铰接在第一连杆(123)的下方，所述第二偏折杆(128)的顶部与第一偏折杆(124)右端的底部间隙配合，所述第二连杆(127)铰接在第二偏折杆(128)的下方，所述滑动推块(125)钉连接在第二连杆(127)的底部，所述贴合板(126)设有两个并且贴合在滑动推块(125)的左右两端，所述滑动推块(125)的底部与摇摆桩(13)活动连接，所述第一锥形座(121)垂直固定在摆动架(15)的上方。
4.根据权利要求3所述的一种电容器薄膜用自动切断装置，其特征在于：所述摇摆桩(13)由推拉伸缩杆(131)、环形柄(132)、固定杆(133)、环绕轮(134)、方形斜柄(135)、顶升块(136)、扣合块(137)、铰接轮(138)组成，所述推拉伸缩杆(131)的顶部通过活动连接的方式安装在滑动推块(125)的下方，所述推拉伸缩杆(131)的底部与环形柄(132)的左端活动连接，所述环绕轮(134)通过活动连接的方式安装在环形柄(132)内部的中段，所述扣合块(137)扣合在环形柄(132)的右端，所述铰接轮(138)铰接在扣合块(137)表面的底部，所述方形斜柄(135)的右端与铰接轮(138)活动连接，所述顶升块(136)的顶部安设在方形斜柄(135)的下方，所述顶升块(136)的左端与固定杆(133)的右端活动连接，所述顶升块(136)垂直电焊在塑料外壳(18)内部的左端，所述顶升块(136)的底部与多段勾爪(14)的左端机械连接，所述环形柄(132)安设在摆动架(15)的左下角。
5.根据权利要求4所述的一种电容器薄膜用自动切断装置，其特征在于：所述多段勾爪(14)由弹性弹簧(141)、立杆(142)、第一勾爪(143)、活动轮(144)、第二勾爪(145)、下动块(146)、驱动齿轮(147)、推柄(148)组成，所述弹性弹簧(141)垂直固定在第一勾爪(143)的下方，所述第一勾爪(143)贴合在顶升块(136)的下方，所述第一勾爪(143)的右端与活动轮(144)的左下角活动连接，所述第二勾爪(145)通过活动连接的方式安装在活动轮(144)的右上角，所述驱动齿轮(147)啮合在第二勾爪(145)的上方，所述下动块(146)电焊在驱动齿轮(147)表面的下方，所述推柄(148)通过活动连接的方式安装在下动块(146)的上方，所述推柄(148)与摆动架(15)的底部活动连接，所述立杆(142)的顶部垂直固定在塑料外壳(18)内部的底部，所述立杆(142)的顶部与活动轮(144)的轴心固定在一起。
6.根据权利要求5所述的一种电容器薄膜用自动切断装置，其特征在于：所述摆动架(15)由滑杆(151)、第一滑框(152)、U型吊架(153)、第二滑框(154)、推动轮(155)、转盘(156)、上动块(157)组成，所述上动块(157)铰接在所述推柄(148)的顶部，所述上动块(157)与转盘(156)表面的底部电焊在一起，所述推动轮(155)通过活动连接的方式安装在转盘(156)表面的顶部并且安设在上动块(157)的上方，所述滑杆(151)内表面的中段与推动轮(155)滑动连接，所述第一滑框(152)环绕在滑杆(151)外表面的左端，所述第二滑框(154)环绕在滑杆(151)外表面的右端并且与第一滑框(152)互相对称，所述U型吊架(153)电焊在第一滑框(152)、第二滑框(154)的上方，所述滑杆(151)与第一滑框(152)、第二滑框(154)的内侧滑动连接，所述U型吊架(153)安设在传输轮(118)的下方，所述滑杆(151)的右端与顶升结构(16)的左端机械连接。
7.根据权利要求6所述的一种电容器薄膜用自动切断装置，其特征在于：所述顶升结构(16)由下底板(161)、油压腔(162)、油压杆(163)、固定桩(164)、固定帽(165)、升降板(166)组成，所述下底板(161)安设在滑杆(151)右端的下方，所述油压腔(162)电焊在下底板(161)的上方并且互相垂直，所述油压杆(163)插嵌在油压腔(162)的上方并且采用滑动连接，所述固定桩(164)装设在油压腔(162)的上方并且笼罩在油压杆(163)的外表面，所述固定帽(165)螺纹连接在油压杆(163)的上方并且安设在固定桩(164)的上方，所述升降板(166)焊接在固定帽(165)的上方，所述油压腔(162)与滑杆(151)的右端活动连接，所述油压腔(162)位于传输轮(118)的右侧。
8.根据权利要求7所述的一种电容器薄膜用自动切断装置，其特征在于：所述间隙性传输机构(17)由垂直杆(171)、滚动轮(172)、齿板(173)、间隙性驱动齿轮(174)、转动轮(175)、长复合带(176)组成，所述垂直杆(171)垂直焊接在蓄电池(111)的右侧，所述滚动轮(172)通过活动连接的方式安装在垂直杆(171)的右端，所述齿板(173)紧贴在滚动轮(172)的右侧，所述齿板(173)垂直固定在升降板(166)的上方并且贴合在一起，所述间隙性驱动齿轮(174)啮合在齿板(173)的右侧，所述转动轮(175)通过活动连接的方式安装在间隙性驱动齿轮(174)的内部的并且轴心共线，所述转动轮(175)通过长复合带(176)与薄膜覆盖筒(6)传动连接。
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