CN210457014U - 一种全自动中央吸尘卷管器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动中央吸尘卷管器，该全自动中央吸尘卷管器，包括安装座，在安装座上转动设有用于缠绕吸尘软管的卷盘，所述卷盘一侧设有旋转接头，另一侧设有用于驱动卷盘回转的卷簧，在卷盘下方的安装座上固接有限位板，在限位板上开设有条形孔，在条形孔内滑动设有导向板，在导向板上开设有可供吸尘软管穿过的通孔，所述导向板通过驱动组件与卷盘连接，以使导向板随卷盘转动而在条形孔内滑动；而卷盘转动圈数等于卷盘上单层的吸尘软管缠绕圈数或吸尘软管放线圈数时，导向板从条形孔的第一末端滑行至条第二末端或者从条形孔的第二末端滑行至第一末端。如此设置，可以将抽出的吸尘软管自动的、整齐的重新缠绕在卷盘上。

Description

一种全自动中央吸尘卷管器

技术领域

本实用新型涉及洗车吸尘器领域，尤其涉及一种全自动中央吸尘卷管器。

背景技术

在洗车服务领域中，卷管式吸尘器由于具有使用方便，体积小不占用空间，已经被广泛的应用。为了方便收纳吸尘软管一般通过吸尘卷管器实现，现有的吸尘卷管器常通过卷盘、卷簧等结构实现其缠绕收纳及自动回卷等功能，使用时通常将其安装在高处，不仅节省地面空间，且使用较为方便，使用时受到吸尘软管的影响也较小。但是现有的吸尘卷管器仍然存在以下缺陷：在吸尘软管使用后再次回卷至卷盘时，吸尘软管很难按照原来轨迹缠绕至卷盘上，通常都是在一处混乱缠绕至卷盘上，对于卷盘距离吸尘卷管器安装座较近的情况来说，容易使吸尘软管回缠一段长度后，卷盘到安装座距离已经极小，此时继续在卷簧作用下回缠可能会摩擦吸尘软管表面或者出现空间不够回缠不回去的现象发生。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种全自动中央吸尘卷管器，解决了现有技术中存在的难题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种全自动中央吸尘卷管器，包括安装座，在安装座上转动设有用于缠绕吸尘软管的卷盘，所述卷盘一侧设有旋转接头，所述卷盘的另一侧设有用于驱动卷盘回转的卷簧，在卷盘下方的安装座上固接有限位板，所述限位板上开设有条形孔，所述条形孔内滑动设有导向板，在导向板上开设有可供吸尘软管穿过的通孔，所述导向板通过驱动组件与所述卷盘连接，以使导向板随卷盘转动而在条形孔内滑动；

所述卷盘转动圈数等于卷盘上单层的吸尘软管缠绕圈数或吸尘软管放线圈数时，所述导向板从条形孔的第一末端滑行至条形孔的第二末端或者从条形孔的第二末端滑行至条形孔的第一末端。

进一步的，所述驱动组件包括连杆、偏心轮、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第一齿轮、间歇齿轮、第一转轴和第二转轴；所述第一转轴和第二转轴分别转动设于所述安装座上，所述偏心轮和所述第一伞齿轮分别固设于所述第一转轴的两端，所述第二伞齿轮和第一齿轮分别套设固设于所述第二转轴上，所述间歇齿轮固设于卷盘的延伸转轴上，所述间歇齿轮与所述第一齿轮间歇啮合，所述第二伞齿轮和第一伞齿轮啮合连接，所述偏心轮通过连杆与所述导向板铰接。

进一步的，所述偏心轮与第一转轴的固定中心到偏心轮与连杆铰接点的距离为a，所述连杆的两个铰接点之间的距离为b，则b＝2a。

进一步的，所述间歇齿轮为单齿间歇齿轮，所述第一齿轮的齿数等于卷盘上缠绕单层吸尘软管的圈数，所述第二伞齿轮的齿数为第一伞齿轮齿数的1/2。

进一步的，所述安装座包括第一安装板，在第一安装板上间隔固设有第二安装板、第三安装板和第四安装板，在第三安装板第四安装板之间固设有与第一安装板平行的固定板，所述卷盘设于第二安装板和第三安装板之间，所述驱动组件设于第三安装板和第四安装板之间。

进一步的，所述限位板为U形限位板，所述U形限位板的两端分别固接于卷盘两侧的安装座上。

进一步的，所述条形孔的长度不小于卷盘上紧密缠绕单层吸尘软管的宽度。

工作原理：使用时，人抽拉吸尘软管，随着吸尘软管长度的增加，带动卷盘转动，卷盘延伸转轴上的间歇齿轮随之旋转，吸尘软管释放一圈时，间歇齿轮恰好旋转一圈，在此过程中，间歇齿轮驱动第一齿轮旋转一定角度，第一齿轮同轴的第二伞齿轮随之啮合第一伞齿轮转动一定角度，与第一伞齿轮同轴的偏心轮进而旋转一定角度，从而使与其连接的连杆拉动导向板在条形孔内滑动一段距离，在缠绕的单层吸尘软管拉出时，导向板滑动至条形孔的第一末端，在继续抽拉下一层吸尘软管时，导向板开始从条形孔第一末端向其第二末端方向滑动，如此直至抽拉出需要长度的吸尘软管。在吸尘软管使用完回卷时，在卷簧的作用下，吸尘软管开始回卷至卷盘上，在回卷过程中，导向板将沿吸尘软管释放轨迹反向回卷，如此，使得吸尘软管可以整齐的重新缠绕至卷盘上，方便下次使用。

本实用新型采用上述结构，所具有的优点是：该全自动中央吸尘卷管器，通过驱动组件分别与卷盘和吸尘软管开放端的配合，使得可以将抽出的吸尘软管自动的、整齐的重新缠绕在卷盘上。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中A部分放大结构示意图；

图4为图3中间歇齿轮和第一齿轮啮合结构示意图；

图5为图1中安装座的结构示意图；

图6为图1中限位板和导向板配合连接结构示意图。

1、安装座，2、吸尘软管，3、卷盘，4、旋转接头，5、卷簧，6、限位板，7、导向板，8、连杆，9、偏心轮，10、第一伞齿轮，11、第二伞齿轮，12、第一齿轮，13、间歇齿轮，14、第一转轴，15、第二转轴，16、延伸转轴，17、条形孔，18、通孔；

101、第一安装板，102、第二安装板，103、第三安装板，104、第四安装板，105、固定板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-6所示，本实施例中，该全自动中央吸尘卷管器，包括安装座1，在安装座1上转动设有用于缠绕吸尘软管2的卷盘3，所述卷盘3一侧设有旋转接头4，所述卷盘3的另一侧设有用于驱动卷盘回转的卷簧5，在卷盘3下方的安装座1上固接有限位板6，所述限位板6上开设有条形孔17，所述条形孔17内滑动设有导向板7，在导向板7上开设有可供吸尘软管2穿过的通孔18，所述导向板7通过驱动组件与所述卷盘3连接，以使导向板7随卷盘3转动而在条形孔17内滑动；所述卷盘3转动圈数等于卷盘3上单层的吸尘软管2缠绕圈数或吸尘软管2放线圈数时，所述导向板7从条形孔17的第一末端滑行至第二末端或者从条形孔17的第二末端滑行至第一末端。可定义定义末端为靠近驱动组件的一端。

所述驱动组件包括连杆8、偏心轮9、第一伞齿轮10、第二伞齿轮11、第一齿轮12、间歇齿轮13、第一转轴14和第二转轴15；所述第一转轴14和第二转轴15分别转动设于所述安装座1上，所述偏心轮8和所述第一伞齿轮10分别固设于所述第一转轴14的两端，所述第二伞齿轮11和第一齿轮12分别套设固设于所述第二转轴14上，所述间歇齿轮13固设于卷盘3的延伸转轴16上，所述间歇齿轮13与所述第一齿轮12间歇啮合，所述第二伞齿轮11和第一伞齿轮10啮合连接，所述偏心轮9通过连杆与所述导向板7铰接。

所述偏心轮9与第一转轴14的固定中心到偏心轮9与连杆8铰接点的距离为a，所述连杆8的两个铰接点之间的距离为b，则b＝2a。

所述间歇齿轮13为单齿间歇齿轮，所述第一齿轮12的齿数等于卷盘上缠绕单层吸尘软管的圈数，所述第二伞齿轮11的齿数为第一伞齿轮10齿数的1/2。

所述安装座1包括第一安装板101，在第一安装板101上间隔固设有第二安装板102、第三安装板103和第四安装板104，在第三安装板103第四安装板104之间固设有与第一安装板101平行的固定板105，第一转轴14转动设于固定板105上，所述卷盘3设于第二安装板102和第三安装板103之间，所述驱动组件设于第三安装板103和第四安装板104之间。

所述限位板6为U形限位板，所述U形限位板的两端分别固接于卷盘3两侧的安装座1上。

所述条形孔17的长度不小于卷盘3上紧密缠绕单层吸尘软管2的宽度。

工作原理：使用时，人抽拉吸尘软管2，随着吸尘软管2长度的增加，带动卷盘3转动，卷盘延伸转轴16上的间歇齿轮13随之旋转，吸尘软管2释放一圈时，间歇齿轮13恰好旋转一圈，在此过程中，间歇齿轮13驱动第一齿轮12旋转一定角度，第一齿轮12同轴的第二伞齿轮11随之啮合第一伞齿轮10转动一定角度，与第一伞齿轮10同轴的偏心轮9进而旋转一定角度，从而使与其连接的连杆8拉动导向板7在条形孔17内滑动一段距离，在缠绕的单层吸尘软管2拉出时，导向板7滑动至条形孔17的第一末端，在继续抽拉下一层吸尘软管2时，导向板7开始从条形孔17第一末端向其第二末端方向滑动，如此直至抽拉出需要长度的吸尘软管2。在吸尘软管2使用完回卷时，在卷簧5的作用下，吸尘软管2开始回卷至卷盘3上，在回卷过程中，导向板7将沿吸尘软管2释放轨迹反向回卷，如此，使得吸尘软管2可以整齐的重新缠绕至卷盘3上，方便下次使用。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本领域技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员公知技术。

Claims (7)

1.一种全自动中央吸尘卷管器，其特征在于，包括安装座，在安装座上转动设有用于缠绕吸尘软管的卷盘，所述卷盘一侧设有旋转接头，所述卷盘的另一侧设有用于驱动卷盘回转的卷簧，在卷盘下方的安装座上固接有限位板，所述限位板上开设有条形孔，所述条形孔内滑动设有导向板，在导向板上开设有可供吸尘软管穿过的通孔，所述导向板通过驱动组件与所述卷盘连接，以使导向板随卷盘转动而在条形孔内滑动；

所述卷盘转动圈数等于卷盘上单层的吸尘软管缠绕圈数或吸尘软管放线圈数时，所述导向板从条形孔的第一末端滑行至条形孔的第二末端或者从条形孔的第二末端滑行至条形孔的第一末端。

2.根据权利要求1所述的全自动中央吸尘卷管器，其特征在于，所述驱动组件包括连杆、偏心轮、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第一齿轮、间歇齿轮、第一转轴和第二转轴；

所述第一转轴和第二转轴分别转动设于所述安装座上，所述偏心轮和所述第一伞齿轮分别固设于所述第一转轴的两端，所述第二伞齿轮和第一齿轮分别套设固设于所述第二转轴上，所述间歇齿轮固设于卷盘的延伸转轴上，所述间歇齿轮与所述第一齿轮间歇啮合，所述第二伞齿轮和第一伞齿轮啮合连接，所述偏心轮通过连杆与所述导向板铰接。

3.根据权利要求2所述的全自动中央吸尘卷管器，其特征在于，所述偏心轮与第一转轴的固定中心到偏心轮与连杆铰接点的距离为a，所述连杆的两个铰接点之间的距离为b，则b＝2a。

4.根据权利要求3所述的全自动中央吸尘卷管器，其特征在于，所述间歇齿轮为单齿间歇齿轮，所述第一齿轮的齿数等于卷盘上缠绕单层吸尘软管的圈数，所述第二伞齿轮的齿数为第一伞齿轮齿数的1/2。

5.根据权利要求4所述的全自动中央吸尘卷管器，其特征在于，所述安装座包括第一安装板，在第一安装板上间隔固设有第二安装板、第三安装板和第四安装板，在第三安装板第四安装板之间固设有与第一安装板平行的固定板，所述卷盘设于第二安装板和第三安装板之间，所述驱动组件设于第三安装板和第四安装板之间。

6.根据权利要求4所述的全自动中央吸尘卷管器，其特征在于，所述限位板为U形限位板，所述U形限位板的两端分别固接于卷盘两侧的安装座上。

7.根据权利要求4所述的全自动中央吸尘卷管器，其特征在于，所述条形孔的长度不小于卷盘上紧密缠绕单层吸尘软管的宽度。

Images