CN114749096A - 一种预防搅拌、制粒气密封气路堵塞的监测结构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于气路监测领域,尤其是一种预防搅拌、制粒气密封气路堵塞的监测结构,针对现有的当压力开关损坏或存在异常时,工作人员将难以发现气路是否正常,容易造成不可挽回的损失的问题,现提出如下方案,其包括连通管、制粒机和制粒机使用的搅拌部件和制粒部件,所述连通管其中两个出气端固定连接有两个支气管,两个支气管结构相同,所述支气管设有监测机构,本发明中能够通过查看第一导轨内滑块的位置,从而方便人们对支气管通气是否正常进行直观的观察,同时通过按压推杆使存油筒内的润滑油排入第一导轨和第二导轨内,方便滑块的移动,还通过排气管和控制阀,方便人们监测滑块是否正常移动,防止监测机构运行异常。
Description
技术领域
本发明涉及气路监测技术领域,尤其涉及一种预防搅拌、制粒气密封气路堵塞的监测结构。
背景技术
当前湿法制粒机主要的两个旋转部件通常采用机械密封+气密封组合的方式,保护旋转部件中轴承不会进粉卡死,洁净压缩气可以降低密封件摩擦损耗,同时带走摩擦产生的部分热量起到散热效果,补偿密封件与转轴因制造产生的配合缝隙;所以旋转部件的气路畅通十分重要。
传统对气路监测时,通常通过压力开关连接在气路上,监测气路中是否存在压力,而当压力开关损坏或存在异常时,工作人员将难以发现气路是否正常,容易造成不可挽回的损失,为此提出种预防搅拌、制粒气密封气路堵塞的监测结构。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在当压力开关损坏或存在异常时,工作人员将难以发现气路是否正常,容易造成不可挽回的损失的缺点,而提出的一种预防搅拌、制粒气密封气路堵塞的监测结构。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种预防搅拌、制粒气密封气路堵塞的监测结构,包括连通管、制粒机和制粒机使用的搅拌部件和制粒部件,所述连通管其中两个出气端固定连接有两个支气管,两个支气管结构相同,所述支气管设有监测机构,所述监测机构包括与支气管固定连通的固定筒,固定筒的圆周内壁固定连接有导向套,导向套内插接有插杆,插杆远离导向套的一端固定连接有堵头,且堵头穿过固定筒并与支气管接触,所述插杆的圆周外壁固定连接有第一弹簧,且第一弹簧的另一端与导向套相固定,所述插杆的圆周外壁固定连接有对称的两个连接杆,两个连接杆与固定筒之间均设有联动组件;
所述联动组件包括第一导轨和第二导轨,所述第一导轨和第二导轨分别通过螺栓固定在固定筒的圆周外壁和圆周内壁,且第一导轨和第二导轨对称设置,所述第一导轨和第二导轨内均活动连接有滑块,其中一个滑块的底部和另一个滑块的顶部均固定连接有强力磁块,其中一个所述滑块的底部与连接杆相固定,所述监测机构的一侧设有用于补充润滑油的补油组件;
两个所述支气管的另一端分别与搅拌部件和制粒部件固定连通。
进一步的,所述固定筒的圆周外壁开设有安装孔,安装孔内固定连接有排气管,排气管圆周的一侧设有控制阀,所述排气管的顶部螺纹连接有消音器。
进一步的,所述补油组件包括存油筒,存油筒通过螺栓固定在固定筒的一侧,所述存油筒的一侧外壁固定连接有密封筒,密封筒的两端插接有贯穿的推杆,且推杆的一端穿过存油筒并固定连接有挡片,所述推杆的圆周外壁固定连接有第三弹簧,且第三弹簧的另一端与密封筒相固定,所述存油筒靠近挡片的一侧开设有两个出油孔,出油孔内均固定连接有出油管,出油管的一端均固定连通有第一分油管和第二分油管,两个所述第一分油管分别穿过第一导轨的两侧,两个所述第二分油管分别穿过固定筒和第二导轨的两侧,所述存油筒远离出油管的一端圆周外壁螺纹连接有顶盖,顶盖的一侧固定连接有第二弹簧,且第二弹簧的另一端固定连接有密封片。
进一步的,所述第一导轨的上表面均设有刻度线,其中远离连接杆的两个滑块的一侧均固定连接有指针。
进一步的,所述连通管的进气端固定连接有减压阀,减压阀的另一端固定连接有主气管。
进一步的,所述支气管均设有流量传感器。
进一步的,所述支气管均设有电磁阀和节流阀。
进一步的,所述支气管圆周的一侧均开设有贯穿的螺纹孔,螺纹孔内均螺纹连接有压力表。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.本发明通过在支气管上安装监测机构的设置,使得当支气管中在不通气的情况下,堵头能够在第一弹簧的作用下复位,从而通过强力磁块使位于第一导轨内的滑块移动,方便人们对支气管通气是否正常进行直观的观察;
2.本发明通过在固定筒上安装补油机构的设置,使得工作人员能够通过按压推杆使存油筒内的润滑油排入第一导轨和第二导轨内,从而方便滑块的移动;
3.本发明通过在固定筒上安装排气管和控制阀的设置,使得工作人员能够通过打开控制阀,降低支气管中的气压,从而方便人们监测滑块是否正常移动,防止监测机构运行异常;
4.本发明通过在支气管上安装流量传感器的设置,使得工作人员能够通过流量传感器对支气管中气体的流动进行观察,进一步对支气管的流通情况进行监测。
本发明中能够通过查看第一导轨内滑块的位置,从而方便人们对支气管通气是否正常进行直观的观察,同时通过按压推杆使存油筒内的润滑油排入第一导轨和第二导轨内,方便滑块的移动,还通过排气管和控制阀,方便人们监测滑块是否正常移动,防止监测机构运行异常。
附图说明
图1为本发明提出的一种预防搅拌、制粒气密封气路堵塞的监测结构的安装结构示意图;
图2为本发明提出的一种预防搅拌、制粒气密封气路堵塞的监测结构的监测机构结构示意图;
图3为本发明提出的一种预防搅拌、制粒气密封气路堵塞的监测结构的监测机构剖视结构示意图;
图4为本发明提出的一种预防搅拌、制粒气密封气路堵塞的监测结构的联动组件剖视结构示意图;
图5为本发明提出的一种预防搅拌、制粒气密封气路堵塞的监测结构的补油机构剖视结构示意图。
图中:1、制粒机;101、搅拌部件;102、制粒部件;2、连通管;3、支气管;4、减压阀;5、主气管;6、监测机构;7、电磁阀;8、节流阀;9、流量传感器;10、压力表;11、固定筒;12、联动组件;13、补油组件;14、排气管;15、控制阀;16、消音器;17、导向套;18、插杆;19、第一弹簧;20、堵头;21、连接杆;23、第一导轨;24、第二导轨;25、滑块;26、强力磁块;27、指针;28、刻度线;29、存油筒;30、顶盖;31、第二弹簧;32、密封片;33、出油管;34、第一分油管;35、第二分油管;36、密封筒;37、推杆;38、第三弹簧;39、挡片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-图5,一种预防搅拌、制粒气密封气路堵塞的监测结构,包括连通管2、制粒机1和制粒机1使用的搅拌部件101和制粒部件102,连通管2其中两个出气端固定连接有两个支气管3,两个支气管3结构相同,支气管3设有监测机构6,监测机构6包括与支气管3固定连通的固定筒11,固定筒11的圆周内壁通过螺栓固定有导向套17,导向套17内插接有插杆18,插杆18远离导向套17的一端通过螺栓固定有堵头20,且堵头20穿过固定筒11并与支气管3接触,插杆18的圆周外壁通过螺栓固定有第一弹簧19,且第一弹簧19的另一端与导向套17相固定,插杆18的圆周外壁通过螺栓固定有对称的两个连接杆21,两个连接杆21与固定筒11之间均设有联动组件12;
联动组件12包括第一导轨23和第二导轨24,第一导轨23和第二导轨24分别通过螺栓固定在固定筒11的圆周外壁和圆周内壁,且第一导轨23和第二导轨24对称设置,第一导轨23和第二导轨24内均滑动连接有滑块25,其中一个滑块25的底部和另一个滑块25的顶部均通过螺栓固定有强力磁块26,其中一个滑块25的底部与连接杆21相固定,监测机构6的一侧设有用于补充润滑油的补油组件13;
两个支气管3的另一端分别与搅拌部件101和制粒部件102固定连通。
实施例二
参照图1-图5,本发明提供一种新的技术方案:一种预防搅拌、制粒气密封气路堵塞的监测结构,包括连通管2、制粒机1和制粒机1使用的搅拌部件101和制粒部件102,连通管2其中两个出气端固定连接有两个支气管3,两个支气管3结构相同,连通管2的进气端通过螺栓固定有减压阀4,减压阀4使气压能够稳定,减压阀4的另一端通过螺栓固定有主气管5,使用时,主气管5需要和气源进行连接,支气管3均设有电磁阀7和节流阀8,使用节流阀8控制支气管3中的气体流量,支气管3均设有流量传感器9,通过流量传感器9对支气管3内气体的流量进行观察,进一步确定气体的流通情况,支气管3圆周的一侧均开设有贯穿的螺纹孔,螺纹孔内均螺纹连接有压力表10,通过压力表10方便人们对支气管3中的气压进行观察,支气管3设有监测机构6,监测机构6包括与支气管3固定连通的固定筒11,固定筒11的圆周内壁通过螺栓固定有导向套17,导向套17内插接有插杆18,插杆18远离导向套17的一端通过螺栓固定有堵头20,且堵头20穿过固定筒11并与支气管3接触,堵头20为锥形,插杆18的圆周外壁通过螺栓固定有第一弹簧19,且第一弹簧19的另一端与导向套17相固定,第一弹簧19对插杆18施加推力,方便插杆18带动堵头20复位,插杆18的圆周外壁通过螺栓固定有对称的两个连接杆21,两个连接杆21与固定筒11之间均设有联动组件12;
联动组件12包括第一导轨23和第二导轨24,第一导轨23和第二导轨24分别通过螺栓固定在固定筒11的圆周外壁和圆周内壁,且第一导轨23和第二导轨24对称设置,第一导轨23和第二导轨24内均滑动连接有滑块25,其中一个滑块25的底部和另一个滑块25的顶部均通过螺栓固定有强力磁块26,其中一个滑块25的底部与连接杆21相固定,堵头20移动时,通过连接杆21带动第二导轨24内的滑块25和强力磁块26移动,由于两个强力磁块26之间互相吸引,使得另一个滑块25移动,第一导轨23的上表面均设有刻度线28,其中远离连接杆21的两个滑块25的一侧均通过螺栓固定有指针27,通过指针27和刻度线28方便工作人员对滑块25移动的观察,固定筒11的圆周外壁开设有安装孔,安装孔内通过螺栓固定有排气管14,排气管14圆周的一侧设有控制阀15,打开排气管14上的控制阀15,使得气体被排出,由于堵头20后方的气压减小,从而堵头20前方的气体会加快进入到固定筒11中,进而通过快速进入的气体推动堵头20移动,方便检查监测机构6运行是否正常,排气管14的顶部螺纹连接有消音器16,消音器16减小气流噪声,监测机构6的一侧设有用于补充润滑油的补油组件13;
两个支气管3的另一端分别与搅拌部件101和制粒部件102固定连通,将主气管5连接气源,气体通过连通管2和支气管3进入搅拌部件101和制粒部件102,对其进行气密封。
本发明中,补油组件13包括存油筒29,存油筒29通过螺栓固定在固定筒11的一侧,存油筒29的一侧外壁通过螺栓固定有密封筒36,密封筒36的两端插接有贯穿的推杆37,且推杆37的一端穿过存油筒29并通过螺栓固定有挡片39,推杆37的圆周外壁通过螺栓固定有第三弹簧38,且第三弹簧38的另一端与密封筒36相固定,第三弹簧38方便推杆37在移动后复位,存油筒29靠近挡片39的一侧开设有两个出油孔,出油孔内均通过螺栓固定有出油管33,出油管33的一端均固定连通有第一分油管34和第二分油管35,两个第一分油管34分别穿过第一导轨23的两侧,两个第二分油管35分别穿过固定筒11和第二导轨24的两侧,存油筒29远离出油管33的一端圆周外壁螺纹连接有顶盖30,顶盖30的一侧通过螺栓固定有第二弹簧31,且第二弹簧31的另一端通过螺栓固定有密封片32,推杆37能够推动挡片39移动,从而使润滑油在密封片32和第二弹簧31的推动下进入到出油管33中,然后通过第一分油管34和第二分油管35对第一导轨23和第二导轨24进行补充润滑油。
工作原理:使用时,将主气管5连接气源,气体通过连通管2和支气管3进入搅拌部件101和制粒部件102,对其进行气密封,当气体进入到监测机构6中时,气体首先推动堵头20,使堵头20与支气管3之间产生缝隙,方便气体的通过,而堵头20移动时,通过连接杆21带动第二导轨24内的滑块25和强力磁块26移动,由于两个强力磁块26之间互相吸引,使得另一个滑块25移动,从而带动指针27移动,通过指针27指示刻度线28对支气管3中的通气情况进行了解,而在气源关闭后,堵头20在第一弹簧19的作用下复位,当搅拌部件101或制粒部件102密封处堵塞时,气体流通量则会减少,而气体经过支气管3和堵头20时需要的流通面积则减少,而堵头20则在第一弹簧19的推动下,带动滑块5向气源方向移动,从而工作人员通过查看滑块5的位置,对问题进行发现,当需要对监测机构6运动状态是否正常时,打开排气管14上的控制阀15,使得气体被排出,由于堵头20后方的气压减小,从而堵头20前方的气体会加快进入到固定筒11中,进而通过快速进入的气体推动堵头20移动,同理,工作人员通过观察指针27是否正常移动确定监测机构6运行是否正常,观察完成后,关闭控制阀15,当需要对第一导轨23和第二导轨24进行补充润滑油时,按动推杆37,推杆37推动挡片39移动,从而使润滑油在密封片32和第二弹簧31的推动下进入到出油管33中,然后通过第一分油管34和第二分油管35对第一导轨23和第二导轨24进行补充润滑油,随后松开推杆37,推杆37在第三弹簧38的作用下复位,从而使挡片39对两个出油管33进行密封遮挡,在存油筒29中补油时,取下顶盖30和密封片32,然后向存油筒29中加油,随后将密封片32和顶盖30复位即可,同时通过流量传感器9对支气管3内气体的流量进行观察,进一步确定气体的流通情况。
然而,如本领域技术人员所熟知的,制粒机1、搅拌部件101、制粒部件102、减压阀4、电磁阀7、节流阀8和流量传感器9的工作原理和接线方法是司空见惯的,其均属于常规手段或者公知常识,在此就不再赘述,本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种预防搅拌、制粒气密封气路堵塞的监测结构,包括连通管(2)、制粒机(1)和制粒机(1)使用的搅拌部件(101)和制粒部件(102),其特征在于,所述连通管(2)其中两个出气端固定连接有两个支气管(3),两个支气管(3)结构相同,所述支气管(3)设有监测机构(6),所述监测机构(6)包括与支气管(3)固定连通的固定筒(11),固定筒(11)的圆周内壁固定连接有导向套(17),导向套(17)内插接有插杆(18),插杆(18)远离导向套(17)的一端固定连接有堵头(20),且堵头(20)穿过固定筒(11)并与支气管(3)接触,所述插杆(18)的圆周外壁固定连接有第一弹簧(19),且第一弹簧(19)的另一端与导向套(17)相固定,所述插杆(18)的圆周外壁固定连接有对称的两个连接杆(21),两个连接杆(21)与固定筒(11)之间均设有联动组件(12);
所述联动组件(12)包括第一导轨(23)和第二导轨(24),所述第一导轨(23)和第二导轨(24)分别通过螺栓固定在固定筒(11)的圆周外壁和圆周内壁,且第一导轨(23)和第二导轨(24)对称设置,所述第一导轨(23)和第二导轨(24)内均活动连接有滑块(25),其中一个滑块(25)的底部和另一个滑块(25)的顶部均固定连接有强力磁块(26),其中一个所述滑块(25)的底部与连接杆(21)相固定,所述监测机构(6)的一侧设有用于补充润滑油的补油组件(13);
两个所述支气管(3)的另一端分别与搅拌部件(101)和制粒部件(102)固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种预防搅拌、制粒气密封气路堵塞的监测结构,其特征在于,所述固定筒(11)的圆周外壁开设有安装孔,安装孔内固定连接有排气管(14),排气管(14)圆周的一侧设有控制阀(15),所述排气管(14)的顶部螺纹连接有消音器(16)。
3.根据权利要求1所述的一种预防搅拌、制粒气密封气路堵塞的监测结构,其特征在于,所述补油组件(13)包括存油筒(29),存油筒(29)通过螺栓固定在固定筒(11)的一侧,所述存油筒(29)的一侧外壁固定连接有密封筒(36),密封筒(36)的两端插接有贯穿的推杆(37),且推杆(37)的一端穿过存油筒(29)并固定连接有挡片(39),所述推杆(37)的圆周外壁固定连接有第三弹簧(38),且第三弹簧(38)的另一端与密封筒(36)相固定,所述存油筒(29)靠近挡片(39)的一侧开设有两个出油孔,出油孔内均固定连接有出油管(33),出油管(33)的一端均固定连通有第一分油管(34)和第二分油管(35),两个所述第一分油管(34)分别穿过第一导轨(23)的两侧,两个所述第二分油管(35)分别穿过固定筒(11)和第二导轨(24)的两侧,所述存油筒(29)远离出油管(33)的一端圆周外壁螺纹连接有顶盖(30),顶盖(30)的一侧固定连接有第二弹簧(31),且第二弹簧(31)的另一端固定连接有密封片(32)。
4.根据权利要求1所述的一种预防搅拌、制粒气密封气路堵塞的监测结构,其特征在于,所述第一导轨(23)的上表面均设有刻度线(28),其中远离连接杆(21)的两个滑块(25)的一侧均固定连接有指针(27)。
5.根据权利要求1所述的一种预防搅拌、制粒气密封气路堵塞的监测结构,其特征在于,所述连通管(2)的进气端固定连接有减压阀(4),减压阀(4)的另一端固定连接有主气管(5)。
6.根据权利要求1所述的一种预防搅拌、制粒气密封气路堵塞的监测结构,其特征在于,所述支气管(3)均设有流量传感器(9)。
7.根据权利要求1所述的一种预防搅拌、制粒气密封气路堵塞的监测结构,其特征在于,所述支气管(3)均设有电磁阀(7)和节流阀(8)。
8.根据权利要求1所述的一种预防搅拌、制粒气密封气路堵塞的监测结构,其特征在于,所述支气管(3)圆周的一侧均开设有贯穿的螺纹孔,螺纹孔内均螺纹连接有压力表(10)。
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CN202210306675.3A Pending CN114749096A (zh) | 2022-03-25 | 2022-03-25 | 一种预防搅拌、制粒气密封气路堵塞的监测结构 |
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Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1847312A1 (en) * | 2006-04-18 | 2007-10-24 | Hexal Ag | Wet granulator with a granulating liquid supply |
CN210427507U (zh) * | 2019-05-26 | 2020-04-28 | 陈其龙 | 一种压缩装置的气流监测设备 |
CN111843606A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-30 | 西安航空职业技术学院 | 一种数控切割机导轨自动加油装置 |
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2022
- 2022-03-25 CN CN202210306675.3A patent/CN114749096A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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