CN216715294U - 一种快速排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速排气阀，阀体内形成有控制腔，阀体的侧面上开有与控制腔相通的第一气孔、第二气孔和第三气孔，第一气孔和第三气孔分别位于阀体相对的侧面上，第二气孔位于与第一气孔相邻的其中一侧面上；控制腔内设有连接块，阀芯设置在控制腔内且滑动穿置在连接块上；阀芯的两端均设有抵接头，抵接头上设有安装槽，安装槽内设有密封环，该密封环用于控制腔与第一气孔之间的密闭分隔；控制腔内置有弹簧，阀芯穿置在弹簧内；弹簧的一端与连接块相抵，其另一端与抵接头相抵；本实用新型的技术方案，采用弹簧与进气口的气压相互结合的方式能够控制阀芯快速地切换通气模式，加快了气缸往复运动的速度，缩短了工作周期，其结构简单成本低廉。

Description

一种快速排气阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种快速排气阀。

背景技术

MPS200HP-II中速磨煤机，每台磨煤机的排渣系统由三个气动闸板门和配有一个收集石子煤的排渣小车；在机组运行过程中，进入磨煤机内而不能被磨煤机磨碎的物料都被收集到排渣箱内；在紧急停机时，排渣箱用于收集从磨煤机内排除的煤。

在磨煤机排渣系统中，每台磨煤机的排渣系统中有三个气动闸板门，气动门的开关由电磁阀控制，由于控制所有压缩气体含有含水量较大，加之磨煤机区域粉尘浓度较高，现场经常出现电磁阀排气通道堵塞，造成气动门无法动作，如不能及时排渣，既有可能造成磨煤机跳闸等严重后果。

发明内容

在现有的技术上，本实用新型的目的在于提供一种安装方便、结构合理的排气阀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种快速排气阀，包括阀体以及阀芯；

所述阀体内形成有控制腔，所述阀体的侧面上开有与控制腔相通的第一气孔、第二气孔和第三气孔，所述第一气孔和第三气孔分别位于阀体相对的侧面上，所述第二气孔位于与第一气孔相邻的其中一侧面上；所述控制腔内设有连接块，所述阀芯设置在控制腔内且滑动穿置在连接块上；所述阀芯的两端均设有抵接头，且两个抵接头分别与第一气孔、第三气孔一一对应；所述抵接头上设有安装槽，所述安装槽内设有密封环，该密封环用于控制腔与第一气孔之间的密闭分隔；所述控制腔内置有弹簧，所述阀芯穿置在弹簧内，且弹簧位于连接块与设置在第一气孔一侧的抵接头之间；所述弹簧的一端与连接块相抵，其另一端与抵接头相抵；使该抵接头抵接在第一气孔上，令第一气孔与控制腔分隔，且第三气孔与控制腔连通。

更进一步地，所述抵接头抵接在控制腔与第一气孔之间的边缘处。

更进一步地，所述控制腔与第一气孔之间设有与所述抵接头相配的过渡面，且抵接头末端设置的抵接面抵接在过渡面上。

更进一步地，所述过渡面为弧形槽，所述抵接头对应为弧形凸起。

更进一步地，所述抵接头上设置的安装槽相邻设置在抵接面的一侧，使抵接头抵接在第一气孔上或者第三气孔上，令密封环抵接在阀体上。

更进一步地，所述连接块为环形结构，所述阀芯穿置在连接块的内侧；所述抵接头与阀芯之间设有限位块，且限位块的外径大于连接块的环形结构内径；所述弹簧的一端与连接块相抵，其另一端与限位块相抵。

更进一步地，所述第二气孔和第一气孔上均设置有气管接头，所述第三气孔设置有消音器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的技术方案，采用弹簧与进气口的气压相互结合的方式能够控制阀芯快速地切换通气模式，从而减少排空执行机构内空气所用时间，在进气口的气源气压降低至小于预设压力值时即开始排气，实现了排气阀的第一时间相应；使气动执行元件快速排气，使执行机构的排气不用通过换向阀而快速排出；从而加快了执行机构复位的速度，缩短了工作周期；与此同时，在进气口的气源气压恢复至可工作压力时自动恢复工作，从而减少了人为的操作监管，节省了人力资源，结构简单成本低廉。

本实用新型的技术方案，采用在气源管路上增加快速排气阀，使得排出气体不经过电磁阀排气通道直接由排气阀的排气孔排出，大幅减少故障出现频次；从而电磁阀的使用寿命大大延长，备件更换率大幅降低，经济效应明显。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型快速排气阀的整机结构示意图。

图2为本实用新型快速排气阀的内部结构示意图一。

图3为本实用新型快速排气阀的内部结构示意图二。

图4为本实用新型A处的结构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4之一，本实用新型提供一种技术方案：

一种快速排气阀，包括阀体1以及阀芯6；

其中，如图2-3所示，阀体1内形成有控制腔15，阀体1的侧面上开有与控制腔15相通的第一气孔11、第二气孔12和第三气孔14，第一气孔11 和第三气孔14分别位于阀体1相对的侧面上，第二气孔12位于与第一气孔 11相邻的其中一侧面上；控制腔15内设有连接块13，阀芯6设置在控制腔 15内且滑动穿置在连接块13上；阀芯6的两端均设有抵接头61，且两个抵接头61分别与第一气孔11、第三气孔14一一对应；抵接头61上设有安装槽63，安装槽63内设有密封环4，该密封环4用于控制腔15与第一气孔11之间的密闭分隔；控制腔15内置有弹簧5，阀芯6穿置在弹簧5内，且弹簧5 位于连接块13与设置在第一气孔11一侧的抵接头61之间；弹簧5的一端与连接块13相抵，其另一端与抵接头61相抵；使该抵接头61抵接在第一气孔 11上，令第一气孔11与控制腔15分隔，且第三气孔14与控制腔15连通。

其中，如图1所示，第二气孔12和第一气孔11上均设置有气管接头2，第三气孔14设置有消音器3。

其中，与第一气孔11相连的气管接头2接入进气管，与第二气孔12连接的气管接头2接入与执行机构相连的气管；

进一步地，将进气管通入压缩气体并且其气压超过弹簧5预设的压力值，从而使得阀芯6朝向消声器3的方向移动，阀芯6将设置有消声器3的第一气孔11堵住；与此同时，设置有气管接头2的第一气孔11与第二气孔12相通，从而实现压缩气体通入到执行机构内，驱动执行机构动作。

其中，将进气管的气源气压降低并且其气压低于弹簧5预设的压力值；在弹簧5的作用下，使得阀芯6朝向气管接头2的方向快速地移动，从而使阀芯6将设置有气管接头2的第一气孔11堵住；与此同时，设置有消声器3 的第三气孔14与第二气孔12相通，使得执行机构内的压缩气体通过设置有消声器3的第一气孔11迅速的排出；使执行机构的排气不用通过换向阀而快速排出；从而加快了执行机构复位的速度，缩短了工作周期。

进一步地，采用弹簧5与进气管的气压相互结合的方式能够控制阀芯6 快速地切换通气模式；减少排空执行机构内空气所用时间，在进气管的气源气压降低至小于预设压力值时即开始排气，实现了排气阀的第一时间相应；使气动执行元件快速排气，使执行机构的排气不用通过换向阀而快速排出；从而加快了执行机构往复运动的速度，缩短了工作周期；与此同时，在进气口的气源气压恢复至可工作压力时自动恢复工作，从而减少了人为的操作监管，节省了人力资源，结构简单成本低廉。

其中，如图4所示，抵接头61抵接在控制腔15与第一气孔11之间的边缘处；制腔15与第一气孔11之间设有与抵接头61相配的过渡面16，且抵接头61末端设置的抵接面抵接在过渡面16上；过渡面16为弧形槽，抵接头61 对应为弧形凸起；抵接头61上设置的安装槽63相邻设置在抵接面的一侧，使抵接头61抵接在第一气孔11上或者第三气孔14上，令密封环4抵接在阀体1上。

其中，抵接头61的抵接面可以呈球体、圆台以及椭圆体的凸出面，并且控制腔15与第一气孔11之间设置的过渡面16与抵接面相适配，使得抵接面与过渡面16更加贴合，从而使第一气孔11的气密性更加紧密；同时，安装槽63相邻设置在抵接面的一侧，且安装槽63内嵌有密封环4；其中，抵接头 61上设置的安装槽63相邻设置在抵接面的一侧，使抵接头61抵接在第一气孔11上或者第三气孔14上，令密封环4抵接在阀体1上；进一步地使阀芯6 将第一气孔11的气密性更加紧密；从而使阀体1的密封性更加好。

其中，如图2-3所示，连接块13为环形结构，阀芯6穿置在连接块13 的内侧；抵接头61与阀芯6之间设有限位块62，且限位块62的外径大于连接块13的环形结构内径；弹簧5的一端与连接块13相抵，其另一端与限位块62相抵。

其中，在本实施例中，采用弹簧5能够控制阀芯6快速地切换通气模式，从而加快了阀体1复位的速度，使执行元件的排气不用通过换向阀而快速排出，缩短了工作周期；采用在气源管路上增加快速排气阀，使得排出气体不经过电磁阀排气通道直接由排气阀的排气孔排出，大幅减少故障出现频次；从而电磁阀的使用寿命大大延长，备件更换率大幅降低，经济效应明显。

其中，工作原理为：

快速排气阀有两个第一气孔11与一个第二气孔12，靠近弹簧5一侧的第一气孔11通过气管接头2连接气源，远离弹簧5一侧的第一气孔11通过消声器3与大气相通，与第二气孔12相连的气管接头2通过气管与执行元件相连；

当与第一气孔11相连的气管接头2通过进气管有压缩空气输入时，推动阀芯6朝向消声器3的方向移动，使与第一气孔11相连的气管接头2和第二气孔12设置的气管接头2相通，从而给执行元件供气；当与第一气孔11 相连的气管接头2无压缩空气输入时，在弹簧5的作用下，阀芯6朝向气管接头2的方向移动；使与第三气孔14相连的消声器3和第二气孔12设置的气管接头2相通，执行元件内的气体通过消声器3快速排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种快速排气阀，包括阀体(1)以及阀芯(6)；其特征在于：所述阀体(1)内形成有控制腔(15)，所述阀体(1)的侧面上开有与控制腔(15)相通的第一气孔(11)、第二气孔(12)和第三气孔(14)，所述第一气孔(11)和第三气孔(14)分别位于阀体(1)相对的侧面上，所述第二气孔(12)位于与第一气孔(11)相邻的其中一侧面上；所述控制腔(15)内设有连接块(13)，所述阀芯(6)设置在控制腔(15)内且滑动穿置在连接块(13)上；所述阀芯(6)的两端均设有抵接头(61)，且两个抵接头(61)分别与第一气孔(11)、第三气孔(14)一一对应；所述抵接头(61)上设有安装槽(63)，所述安装槽(63)内设有密封环(4)，该密封环(4)用于控制腔(15)与第一气孔(11)之间的密闭分隔；所述控制腔(15)内置有弹簧(5)，所述阀芯(6)穿置在弹簧(5)内，且弹簧(5)位于连接块(13)与设置在第一气孔(11)一侧的抵接头(61)之间；所述弹簧(5)的一端与连接块(13)相抵，其另一端与抵接头(61)相抵；使该抵接头(61)抵接在第一气孔(11)上，令第一气孔(11)与控制腔(15)分隔，且第三气孔(14)与控制腔(15)连通。

2.根据权利要求1所述的一种快速排气阀，其特征在于：所述抵接头(61)抵接在控制腔(15)与第一气孔(11)之间的边缘处。

3.根据权利要求2所述的一种快速排气阀，其特征在于：所述控制腔(15)与第一气孔(11)之间设有与所述抵接头(61)相配的过渡面(16)，且抵接头(61)末端设置的抵接面抵接在过渡面(16)上。

4.根据权利要求3所述的一种快速排气阀，其特征在于：所述过渡面(16)为弧形槽，所述抵接头(61)对应为弧形凸起。

5.根据权利要求3所述的一种快速排气阀，其特征在于：所述抵接头(61)上设置的安装槽(63)相邻设置在抵接面的一侧，使抵接头(61)抵接在第一气孔(11)上或者第三气孔(14)上，令密封环(4)抵接在阀体(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种快速排气阀，其特征在于：所述连接块(13)为环形结构，所述阀芯(6)穿置在连接块(13)的内侧；所述抵接头(61)与阀芯(6)之间设有限位块(62)，且限位块(62)的外径大于连接块(13)的环形结构内径；所述弹簧(5)的一端与连接块(13)相抵，其另一端与限位块(62)相抵。

7.根据权利要求1所述的一种快速排气阀，其特征在于：所述第二气孔(12)和第一气孔(11)上均设置有气管接头(2)，所述第三气孔(14)设置有消音器(3)。

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