CN204554008U - 执行机构和气动阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种执行机构和气动阀门，涉及阀门技术领域，减少了执行机构中与大气接触的零部件的腐蚀，保证阀门的正常工作。该执行机构用于气动阀门，包括外壳和设置于外壳内部的膜片，膜片分隔外壳内部形成两个互不相通的腔体，两个腔体分别为第一腔体和第二腔体，外壳上设置有大气口，大气口连通大气与第一腔体；气源入口，气源入口连通于第二腔体，当气动阀门开启时，气源通过气源入口排入第二腔体，外壳上还设置有气源口，气源口与第二腔体连通；导气部件，气源口通过导气部件连通于第一腔体，当气动阀门闭合时，第二腔体内的气源从气源口排出至第一腔体。该执行机构主要用于驱动阀门的开启与闭合。

Description

执行机构和气动阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种执行机构和气动阀门。

背景技术

阀门被广泛应用于石油化工等企业中，而这些企业会对周围的大气环境造成污染，进而会对暴露在大气环境中的阀门的零部件造成腐蚀，例如气动调节阀的执行机构中的弹簧等零部件与大气接触，被污染的大气会对这些零部件造成腐蚀，因此要进行防腐处理。

目前，通常采用对气动调节阀的执行机构中的弹簧等零部件进行喷涂或电镀等表面处理的方法来防腐，但是这种方法的防腐效果差，污染的大气很容易对上述零部件造成腐蚀，使调节阀失效。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种执行机构和气动阀门，减少了执行机构中与大气接触的零部件的腐蚀，保证阀门的正常工作。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型的实施例提供了一种执行机构，用于气动阀门，包括：

外壳和设置于所述外壳内部的膜片，所述膜片分隔所述外壳内部形成两个互不相通的腔体，所述两个腔体分别为第一腔体和第二腔体，所述外壳上设置有大气口，所述大气口连通大气与所述第一腔体；

气源入口，所述气源入口连通于所述第二腔体，当所述气动阀门开启时，气源通过所述气源入口排入所述第二腔体，所述外壳上还设置有气源口，所述气源口与所述第二腔体连通；

导气部件，所述气源口通过所述导气部件连通于所述第一腔体，当所述气动阀门闭合时，所述第二腔体内的气源从所述气源口排出至所述第一腔体。

进一步地，上述执行机构还包括：定位器，所述气源口通过所述定位器连通于所述导气部件，所述定位器用于控制所述第二腔体内的气源排出至所述第一腔体的排气量；所述气源入口通过所述定位器连通于所述气源口，当所述气动阀门打开时，气源通过所述气源入口和所述气源口排入至所述第二腔体，所述定位器还用于控制气源排入至所述第二腔体的排气量。

具体地，所述导气部件为所述执行机构的推杆，所述推杆的一端位于所述第一腔体中，所述推杆的另一端位于所述外壳之外，所述推杆与所述膜片固定密封连接，所述推杆的另一端用于带动所述气动阀门的阀杆运动进而控制所述气动阀门的开启与闭合；所述推杆的一端上设置有第一导气孔，所述第一导气孔与所述第一腔体连通，所述推杆的另一端上设置有第二导气孔，所述第二导气孔通过所述定位器连通于所述第二腔体，所述推杆内部还设置有导气通道，所述第二导气孔通过所述导气通道连通于所述第一导气孔。

具体地，所述第一腔体内设置有弹簧，当所述气动阀门开启时，进入所述第二腔体内的气源推动所述膜片压缩所述弹簧，当所述气动阀门闭合时，进入所述第二腔体内的气源从所述气源口排出，所述弹簧复位。

另一方面，本实用新型的实施例提供一种气动阀门，包括：

阀杆、阀芯、阀座以及上述执行机构；

所述阀杆的一端连接于所述执行机构的推杆，所述阀杆的另一端连接于所述阀芯，当所述气动阀门开启时，所述推杆带动所述阀杆和所述阀芯远离所述阀座运动，当所述气动阀门闭合时，所述推杆带动所述阀杆和所述阀芯靠近所述阀座运动。

本实用新型实施例提供的一种执行机构和气动阀门，通过气源进入以及排出第二腔体来驱动执行机构工作，气源是清洁的压缩空气，第二腔体内只有气源进入与排出，从第二腔体内排出的气源直接通过导气部件排到第一腔体内时，因此进入第一腔体内的气源是清洁的压缩空气，由于此清洁的压缩空气的压力大于大气压力，因此气源会将第一腔体内原有的大气从外壳上的大气口吹扫出去，进而减少了第一腔体内的零部件与大气的接触，清洁的气源不会对零部件造成腐蚀，因此减少了第一腔体内的零部件的腐蚀，第一腔体内的零部件是执行机构中与大气接触的零部件，因此也就是说减少了执行机构中与大气接触的零部件的腐蚀，保证阀门的正常工作。相比现有技术中将第二腔体内的气源排到大气中，本实用新型实施例中利用从第二腔体排出的气源对第一腔体进行吹扫，使气源得到充分利用，也无需额外提供气源对第一腔体进行吹扫，这样避免了气源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种执行机构的结构剖图；

图2为图1的执行机构中定位器与各部分之间的连接关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种执行机构，用于气动阀门，包括：外壳1和设置于外壳1内部的膜片2，膜片2分隔外壳1内部形成两个互不相通的腔体，两个腔体分别为第一腔体11和第二腔体12，外壳上设置有大气口13，大气口13连通大气与第一腔体11；气源入口3(图1中未示出)，气源入口3连通于第二腔体12，当气动阀门开启时，气源通过气源入口3排入第二腔体12，外壳上还设置有气源口14，气源口14与第二腔体12连通；导气部件4，气源口14通过导气部件4连通于第一腔体11，当气动阀门闭合时，第二腔体12内的气源从气源口14排出至第一腔体11。

气动阀门的执行机构是通过气源的驱动来进行工作的，气源是一种经过过滤、除油以及除水后清洁的压缩空气。根据上述，气源入口3连通于第二腔体12，其中气源入口3如何连通于第二腔体12可采用下述方案：气源入口3可以连通于气源口14，使气源从气源入口3进入后再通过气源口14排进第二腔体12中，又根据上述可知，第二腔体12内的气源能够从气源口14排出，因此气源口14既作为气源排入第二腔体12的入口，又作为气源排出第二腔体12的出口；或者也可以在外壳上另外设置一个入口，使此入口与第二腔体12连通，且气源入口3与此入口连通，使气源从气源入口3进入后再通过此入口排进第二腔体12中。无论采用上述哪种方案，只要使气源能够进入第二腔体12即可。当要使气动阀门开启时，需要将气源通过气源入口3进入第二腔体12内，进入第二腔体12内的气源推动膜片2朝向第一腔体11运动，膜片2带动执行机构的推杆进而带动气动阀门的阀杆朝着第一腔体11的方向运动，即气动阀门的阀杆朝着阀门开启的方向运动；当要使气动阀门闭合时，在现有技术中，需要将第二腔体12内的气源从气源口14排出至大气中，随着第一腔体11内的气源的减少，膜片2受到执行机构的弹簧5复位的弹力向第二腔体12的方向运动，膜片2带动执行机构的推杆进而带动气动阀门的阀杆朝着第二腔体12的方向运动，即气动阀门的阀杆朝着阀门闭合的方向运动。而相对于上述现有技术，本实用新型实施例中的执行机构增加了导气部件4，气源口14通过导气部件4连通于第一腔体11，因此，当第二腔体12内的气源从气源口14排出后会直接进入导气部件4，再通过导气部件4排到第一腔体11内。

本实用新型实施例提供的执行机构，通过气源进入以及排出第二腔体来驱动执行机构工作，气源是清洁的压缩空气，第二腔体内只有气源进入与排出，从第二腔体内排出的气源直接通过导气部件排到第一腔体内时，因此进入第一腔体内的气源是清洁的压缩空气，由于此清洁的压缩空气的压力大于大气压力，因此气源会将第一腔体内原有的大气从外壳上的大气口吹扫出去，进而减少了第一腔体内的零部件与大气的接触，清洁的气源不会对零部件造成腐蚀，因此减少了第一腔体内的零部件的腐蚀，第一腔体内的零部件是执行机构中与大气接触的零部件，因此也就是说减少了执行机构中与大气接触的零部件的腐蚀，保证阀门的正常工作。相比现有技术中将第二腔体内的气源排到大气中，本实用新型实施例中利用从第二腔体排出的气源对第一腔体进行吹扫，使气源得到充分利用，也无需额外提供气源对第一腔体进行吹扫，这样避免了气源的浪费。

进一步地，气源对执行机构的驱动通常是由定位器来控制的，因此上述执行机构中还包括定位器6，气源口14通过定位器6连通于导气部件4，定位器6用于控制第二腔体12内的气源排出至第一腔体11的排气量；气源入口3通过定位器6连通于气源口14，当气动阀门打开时，气源通过气源入口3和气源口14排入至第二腔体12，定位器6还用于控制气源排入至第二腔体12的排气量。

根据上述，定位器6控制气源进入第二腔体12的进气量与排出第二腔体12的排气量，其中，气源入口3通过定位器6连通于气源口14，则气源口14既作为气源排入第二腔体12的入口，又作为气源排出第二腔体12的出口。图1中的孔71为与定位器6连通的孔，孔71通过通道72与气源口14连通，气源能够通过定位器6排入孔71进而排入气源口14。当要使气动阀门开启时，气源从气源入口3进入到定位器6中，再通过定位器6排到气源口14，最终从气源口14排入第二腔体12内，定位器6通过控制气源排入至第二腔体12的排气量来控制气源对膜片2压力的增加量，膜片2带动执行机构的推杆进而带动气动阀门的阀杆朝着第一腔体11的方向运动，进而控制阀杆朝向阀门开启方向运动的位移量来控制阀门的开启程度；气源口14通过定位器6连通于导气部件4，当要使气动阀门闭合时，第二腔体12内的气源通过气源口14排到定位器6中，再通过定位器6排入导气部件4，最终通过导气部件4排入第一腔体11内，定位器6通过控制第二腔体12内的气源排出至第一腔体11的排气量来控制气源对膜片2压力的减少量，膜片2带动执行机构的推杆进而带动气动阀门的阀杆朝着第二腔体12的方向运动，进而控制阀杆朝向阀门闭合方向运动的位移量来控制阀门的闭合程度。上述中，第二腔体12内的气源通过定位器6排入导气部件4中，再通过导气部件4排进第一腔体11内，相比现有技术中第二腔体12内的气源通过定位器6排出至大气中，本实用新型实施例中对第二腔体12内的气源进行了充分利用，避免了气源的浪费，利用第二腔体12内排出的气源对第一腔体11进行吹扫，减少了第一腔体11内零部件的腐蚀。

具体地，导气部件可以为一根气管，在外壳1上可设置一个与第一腔体11连通的孔，气管连接于此孔与定位器6之间，使定位器6通过气管连通于第一腔体11，则第二腔体12内的气源排入定位器6之后，可以通过气管排入第一腔体11内；另外，还可以利用执行机构的推杆作为导气部件4，具体方式如下：导气部件4为执行机构的推杆，推杆的一端位于第一腔体11中，推杆的另一端位于外壳1之外，推杆与膜片2固定密封连接，推杆的另一端用于带动气动阀门的阀杆运动进而控制气动阀门的开启与闭合；推杆的一端上设置有第一导气孔41，第一导气孔41与第一腔体11连通，推杆的另一端上设置有第二导气孔42，第二导气孔42通过定位器6连通于第二腔体12，推杆内部还设置有导气通道43，第二导气孔42通过导气通道43连通于第一导气孔41。如图1所示，导气通道43为推杆内部的轴向的孔，第一导气孔41为与导气通道43同轴的孔，第二导气孔42为径向的孔，利用推杆作为导气部件4，只需在推杆上设置上述第一导气孔41、第二导气孔42以及导气通道43即可实现导气部件4的功能，即第二腔体12内的气源可以从定位器6排至推杆的第二导气孔42，再依次通过第二导气孔42、导气通道43和第一导气孔41进入第一腔体11内，而无需另外设置导气部件4，节省了安装空间，同时也节约额外加工零部件所要花费的时间和成本。

具体地，第一腔体11内设置有弹簧5，当气动阀门开启时，进入第二腔体12内的气源推动膜片2压缩弹簧5，当气动阀门闭合时，进入第二腔体12内的气源从气源口14排出，弹簧5复位。

本实用新型实施例提供的执行机构，通过气源进入以及排出第二腔体来驱动执行机构工作，气源是清洁的压缩空气，第二腔体内只有气源进入与排出，从第二腔体内排出的气源直接通过导气部件排到第一腔体内时，因此进入第一腔体内的气源是清洁的压缩空气，由于此清洁的压缩空气的压力大于大气压力，因此气源会将第一腔体内原有的大气从外壳上的大气口吹扫出去，进而减少了第一腔体内的弹簧等零部件与大气的接触，清洁的气源不会对零部件造成腐蚀，因此减少了第一腔体内的零部件的腐蚀，第一腔体内的零部件是执行机构中与大气接触的零部件，因此也就是说减少了执行机构中与大气接触的零部件的腐蚀，保证阀门的正常工作。相比现有技术中将第二腔体内的气源排到大气中，本实用新型实施例中利用从第二腔体排出的气源对第一腔体进行吹扫，使气源得到充分利用，也无需额外提供气源对第一腔体进行吹扫，这样避免了气源的浪费。

本实用新型实施例还提供一种气动阀门，包括：阀杆、阀芯、阀座以及上述执行机构；阀杆的一端连接于执行机构的推杆，阀杆的另一端连接于阀芯，当气动阀门开启时，推杆带动阀杆和阀芯远离阀座运动，当气动阀门闭合时，推杆带动阀杆和阀芯靠近阀座运动。

执行机构的具体结构和工作原理与上述实施例相同，在此不再赘述。

本实用新型提供的气动阀门，通过气源进入以及排出第二腔体来驱动执行机构工作，气源是清洁的压缩空气，第二腔体内只有气源进入与排出，从第二腔体内排出的气源直接通过导气部件排到第一腔体内时，因此进入第一腔体内的气源是清洁的压缩空气，由于此清洁的压缩空气的压力大于大气压力，因此气源会将第一腔体内原有的大气从外壳上的大气口吹扫出去，进而减少了第一腔体内的零部件与大气的接触，清洁的气源不会对零部件造成腐蚀，因此减少了第一腔体内的零部件的腐蚀，第一腔体内的零部件是执行机构中与大气接触的零部件，因此也就是说减少了执行机构中与大气接触的零部件的腐蚀，保证阀门的正常工作。相比现有技术中将第二腔体内的气源排到大气中，本实用新型实施例中利用从第二腔体排出的气源对第一腔体进行吹扫，使气源得到充分利用，也无需额外提供气源对第一腔体进行吹扫，这样避免了气源的浪费。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种执行机构，用于气动阀门，其特征在于，包括：

外壳和设置于所述外壳内部的膜片，所述膜片分隔所述外壳内部形成两个互不相通的腔体，所述两个腔体分别为第一腔体和第二腔体，所述外壳上设置有大气口，所述大气口连通大气与所述第一腔体；

气源入口，所述气源入口连通于所述第二腔体，当所述气动阀门开启时，气源通过所述气源入口排入所述第二腔体，所述外壳上还设置有气源口，所述气源口与所述第二腔体连通；

导气部件，所述气源口通过所述导气部件连通于所述第一腔体，当所述气动阀门闭合时，所述第二腔体内的气源从所述气源口排出至所述第一腔体。

2.根据权利要求1所述的执行机构，其特征在于，还包括：

定位器，所述气源口通过所述定位器连通于所述导气部件，所述定位器用于控制所述第二腔体内的气源排出至所述第一腔体的排气量；

所述气源入口通过所述定位器连通于所述气源口，当所述气动阀门打开时，气源通过所述气源入口和所述气源口排入至所述第二腔体，所述定位器还用于控制气源排入至所述第二腔体的排气量。

3.根据权利要求2所述的执行机构，其特征在于，

所述导气部件为所述执行机构的推杆，所述推杆的一端位于所述第一腔体中，所述推杆的另一端位于所述外壳之外，所述推杆与所述膜片固定密封连接，所述推杆的另一端用于带动所述气动阀门的阀杆运动进而控制所述气动阀门的开启与闭合；

所述推杆的一端上设置有第一导气孔，所述第一导气孔与所述第一腔体连通，所述推杆的另一端上设置有第二导气孔，所述第二导气孔通过所述定位器连通于所述第二腔体，所述推杆内部还设置有导气通道，所述第二导气孔通过所述导气通道连通于所述第一导气孔。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的执行机构，其特征在于，

所述第一腔体内设置有弹簧，当所述气动阀门开启时，进入所述第二腔体内的气源推动所述膜片压缩所述弹簧，当所述气动阀门闭合时，进入所述第二腔体内的气源从所述气源口排出，所述弹簧复位。

5.一种气动阀门，其特征在于，包括：

阀杆、阀芯、阀座以及如权利要求1至4中任意一项所述的执行机构；

所述阀杆的一端连接于所述执行机构的推杆，所述阀杆的另一端连接于所述阀芯，当所述气动阀门开启时，所述推杆带动所述阀杆和所述阀芯远离所述阀座运动，当所述气动阀门闭合时，所述推杆带动所述阀杆和所述阀芯靠近所述阀座运动。