CN114746164A - 用于间歇性清洁过滤器的方法以及用于金属印刷装置的过滤器装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于间歇性地清洁过滤器装置(2)中的过滤器(26)的方法，所述过滤器装置具有过滤器壳体(18)和位于所述过滤器壳体中的过滤器(26)，其中，过滤器壳体(18)具有用于待过滤的介质(7)的介质入口(15)和介质出口(16)，其中，进一步地，在过滤运行中，流经所述介质入口(15)的介质(7)贯穿所述过滤器(26)并且通过所述介质出口(16)离开所述过滤器装置(2)。为了进一步改善这种方法，提出为了清洁所述过滤器(2)，将所述介质入口(15)和所述介质出口(16)均关闭，然后在所述过滤器壳体(18)中产生负压，并且借助所述负压将作用在所述过滤器(26)上的用于清洁的冲洗介质(45)吸入所述过滤器壳体(18)中。本发明还涉及一种用于运行金属印刷装置(1)的方法和一种用于金属印刷装置(1)的过滤器装置(2)。

Description

用于间歇性清洁过滤器的方法以及用于金属印刷装置的过滤 器装置

技术领域

本发明首先涉及一种用于间歇性地清洁过滤器装置中的过滤器的方法，该过滤器装置具有过滤器壳体和位于其中的过滤器，其中，过滤器壳体具有用于待过滤的介质的介质入口和介质出口，其中，进一步地，在过滤运行中，流经介质入口的介质贯穿该过滤器并且通过介质出口离开该过滤器装置。

本发明还涉及一种用于运行金属印刷装置的方法，该金属印刷装置具有舱室，在该舱室中进行金属印刷，其中，该舱室具有入口和出口，其中，还设置风机，利用该风机能够对舱室中的气态介质环境进行再生，其中，为了气态介质环境的再生设置过滤器装置。

此外，本发明涉及一种用于具有舱室的金属印刷装置的过滤器装置，在该舱室中进行金属印刷，其中，该过滤器装置具有过滤器壳体，该过滤器壳体具有位于其中的过滤器，该过滤器用于在过滤器装置的过滤运行中待过滤的介质，该过滤器装置还具有用于待过滤的介质的介质入口和介质出口。

背景技术

在诸如激光烧结设备或激光熔化设备以及例如所谓的3D激光打印设备的金属印刷装置的情况下，已知在循环过程中将过程气体供应给印刷装置的舱室，该过程气体鉴于在金属印刷过程期间尤其由于高的热作用、尤其由于激光应用可能产生的污染(例如烟雾)而被清洁或再生。

印刷件在金属印刷装置中的制造优选地在由过程气体实现的保护气体环境中进行。因此，通常使用诸如氩气或氮气的惰性气体作为过程气体，其中，进一步优选地，使用氩气或氮气作为唯一的气体。然而，原则上，也可以存在气体、尤其是惰性气体的混合物作为过程气体或保护气体。通常，力求的是尤其舱室中的气态介质不含或实际不含氧气。因此，在金属印刷装置的情况下，流经过滤器装置的介质是过程气体。

根据待生产的印刷件的尺寸和/或复杂性，这样的印刷过程可能持续几个小时到几天。

例如从DE 10 2017 206 792 A1中已知一种金属印刷装置。例如从DE 20 2012013 036 U1中已知结合了过滤器装置的这种金属印刷装置。从DE 10 2015 118 746 A1已知一种用于清洁过滤器的方法。

发明内容

鉴于上述现有技术，本发明要解决的技术问题在于，提供一种用于间歇性地清洁过滤器的有利方法和一种有利的过滤器装置。此外，本发明要解决的技术问题还在于，提供一种用于运行金属印刷装置的有利方法。

根据本发明的第一个构思，上述技术问题的可能的解决方案是给出一种方法，在该方法中规定，为了清洁过滤器，将介质入口和介质出口均关闭，然后在过滤器壳体中产生负压，并且借助负压将作用在过滤器上的用于清洁的冲洗介质吸入过滤器壳体中。

为了清洁过滤器，相关的过滤器装置相应地优选地在流动方面与通过介质入口和介质出口连接的装置、例如金属印刷装置分开。在以后(首先)相对于周围环境和一个或多个其他装置隔离的过滤器壳体中通过对内部空间抽真空产生负压。该真空可以仅为几百毫巴(例如100到500mbar绝对值)，也可以相对较高(例如高达1mbar绝对值)。

至少通过使用在过滤器壳体中制造的真空，可以通过出现的抽吸效应引入用于清洁过滤器的冲洗介质。通过这种抽吸作用，实现了对过滤器、尤其是过滤器壁的有效贯穿。附加地，为了进一步改善过滤器清洁，可以将冲洗介质在压力下吹入到过滤器壳体的内部空间中，以便作用在过滤器上。

通过所提出的解决方案得到对过滤器、尤其过滤器的过滤器壁的有利清洁。

因此，相应于本发明的另一个构思，用于金属印刷装置的过滤器装置可以被设计为，为了产生负压，过滤器壳体的内部空间能够被阻断。该阻断例如可以通过通常的滑门装置或阀装置来实现。为了清洁容纳在其中的过滤器，过滤器壳体至少能够准备为，使得过滤器壳体的内部空间可以被抽真空。

相应于本发明的另一个构思，为了改善对过滤器装置中的过滤器的清洁，过滤器壳体除了具有介质入口和介质出口之外还可以具有可阻断的冲洗介质入口，该冲洗介质入口用于在清洁运行期间将冲洗介质引入到过滤器壳体的内部空间中。由此能够实现的是，不使用通常运行中流过过滤器的介质或在一个备选方案中不仅通过流动反转使用通常运行中流过过滤器的介质来清洁过滤器，而且还引入必要时单独用于清洁过滤器的单独的介质(冲洗介质)。如也优选地，为此可以设置单独的冲洗介质入口。

根据本发明的另一个构思，提出一种用于有利地设计金属印刷装置的运行的方法，在该方法中，设置两个或多个分别具有过滤器的过滤器装置，这些过滤器装置并行地运行，其中，为了清洁过滤器装置，将待清洁的过滤器装置阻断并从再生运行中移除，并且利用冲洗介质运行该过滤器装置。由此能够实现的是，在较长的时间段内也可以保持金属印刷装置的持续性运行，其中，尽管不必设置过滤器装置，该过滤器装置被设计为在用于在金属印刷工艺中制造特定对象的金属印刷装置运行的整个时间段内清洁气态介质环境或过程气体。在过滤器装置的清洁期间，过程气体可以继续贯穿另外一个或另外多个过滤器装置以进行过滤。

通过该方法，尽管对过滤器进行清洁，但能够实现金属印刷装置的持续性运行。这表明尤其对于持续数小时或数天的金属印刷是有利的。为此，待清洁的过滤器装置由于阻断而从运行回路中移除。在被阻断的过滤器装置的清洁运行期间，所述一个或多个另外的过滤器装置承担对流经金属印刷装置的舱室的介质的过滤。

上述独立权利要求的特征无论是单独的还是在相互的任意组合中都是有意义的，其中，一个独立权利要求的特征可以与多个独立权利要求的特征相结合，也可以仅与其他独立权利要求中的一个或多个独立要求的单个特征相结合。

接下来也在附图描述中通常优选地与权利要求1和/或一个或多个其他独立权利要求的主题关联地或与其他权利要求的特征关联地阐述本发明的其他特征。然而，所述特征也可以仅与权利要求1和/或一个或多个其他独立权利要求或相应的其他权利要求的单个特征关联地有意义或者分别单独地有意义。

因此，根据用于清洁过滤器的一个可能的设计方案，可以沿与过滤运行相反的方向引入冲洗介质。在清洁运行中，冲洗介质可以例如从内到外地基本上贯穿过滤器壁，而在过滤运行期间，待过滤的介质基本上从外到内地流过过滤器壁。因此，在任何情况下都与过滤运行中的流动方向相反地贯穿过滤器的冲洗介质以有利的方式使沉积在过滤器壁上/中的滤出物脱离并在必要时通过流动将其运走。

作为冲洗介质在与过滤运行中通常的流动方向相反的方向上的绕流的备选方案或结合方案，为了清洁过滤器，也可以将冲洗介质导向到过滤器壁的在过滤运行中表示过滤器壁的外表面的一侧上。在此，进一步地，冲洗介质的流动方向例如可以大致基本上横向于过滤运行中介质的流动方向地指向。由此可以实现对清洁效果、尤其是冲刷效果的支持作用。

过滤器元件可以具有配属于过滤器壳体的滤出物收集室。如也优选地，该滤出物收集室可以被设计为接收尤其在清洁过程中从过滤器中脱离的滤出物。在过滤器装置的通常的运行取向中，滤出物收集室例如可以布置在过滤器壳体的底部，并且在必要时还接收在通常的过滤运行中从待过滤的介质中去除或分离的滤出物颗粒。

根据另一个可能的设计方案，可以这样选择过滤器收集壳体在过滤器壳体上的布置，使得其可以与过滤器壳体一起置于负压下。过滤器壳体的内部空间的抽真空例如可以通过过滤器壳体和收集壳体之间的打开的过渡区域相应地导致过滤器收集壳体的内部空间的抽真空。

滤出物收集室可以相对于过滤器壳体、尤其过滤器壳体的内部空间被阻断。根据一个优选的设计方案，在这样的阻断之后，在滤出物收集室中保持了在执行阻断之前存在于滤出物收集室中的气压，更优选地保持了在阻断之前通过抽真空实现的负压。

为了在滤出物收集室和过滤器或者说过滤器壳体之间进行阻断，可以设置排放阀。在排放阀处于打开位置中时，滤出物可以从过滤器壳体的内部空间中到达滤出物收集室。在此，滤出物可以以最简单的方式依赖重力地落入到滤出物收集室中。

根据另一个优选的设计方案，在过滤器壳体的内部空间通过吸入的并且在必要时吹入的冲洗介质达到压力平衡之后，打开通向滤出物收集室的通道，以便将滤出物接收在滤出物收集室中。在此，通过先前由于滤出物收集室相对于过滤器壳体的具有待清洁的过滤器的内部空间密封阻断而在滤出物收集室中保持的负压，将脱离的滤出物吸入收集室中。在清洁过程中，通过将冲洗介质作用在过滤器壁上，滤出物例如可以收集在过滤器壳体的底部侧，进一步例如可以收集在排放阀的区域中。通过打开排放阀，可以实现对壳体内部空间的吸出和到收集室中的吸入。

可以以有利的方式从过滤器壳体上卸下滤出物收集室。相应地，在这方面，例如可以在过滤器壳体上提供收集室的螺纹连接或插入式连接，更优选地提供无需工具即可操纵的连接。因此，可以转移滤出物收集室以清除滤出物。

此外，为了关闭滤出物收集室，可以设置截止阀。在这方面，在一个优选的设计方案中，该截止阀可以是相对于上述排放阀单独的阀，从而在从过滤器壳体上卸下收集室之后，收集室通过截止阀关闭并且过滤器壳体通过例如相应地优选地安装在过滤器壳体上的排放阀关闭。根据一个可能的设计方案，为了排空收集室，收集室侧的截止阀能够被打开。

在滤出物收集室布置在过滤器壳体上时，截止阀保持在阀打开位置中。相应地，截止阀例如可以是机械作用的阀，该阀当布置在过滤器壳体上时被相应地加载到打开位置中。在一个示例性的设计方案中，必要时设计为闸板的截止阀可以被设置克服作用在截止阀上的弹簧力从过滤器壳体伸出的芯轴。因此可以确保，在通常的运行位置中，截止阀保持在打开位置，并且滤出物收集室的内部空间的阻断可以优选地单独通过必要时进一步设置的排放阀来实现。

此外，在从过滤器壳体上卸下滤出物收集室时，截止阀可以优选地弹簧辅助地移动到关闭位置中。随着滤出物收集室从过滤器壳体上的卸下，截止阀就丢失了其保持打开的优选的支撑。在缺少支撑的情况下，作用在阀或阀体上的弹簧可以将阀体移动到关闭位置中。因此确保了当滤出物收集室被卸下时，滤出物收集室无需用户的进一步干预即可被关闭。

使用与待过滤的介质不同的介质作为冲洗介质。备选地，冲洗介质与待过滤的介质相应，从而例如可以使用氩气或氮气作为冲洗介质，其优点是，在冲洗过程和过滤器装置被重新引入到过滤回路之后，冲洗介质可以保留在系统中。

为了在滤出物收集室和过滤器壳体的具有过滤器的内部空间中建立负压，例如可以设置优选地电动运行的真空泵。

在一个可能的设计方案中，可以设置两个冲洗介质入口，其中一个冲洗介质入口使冲洗介质沿与过滤运行相反的方向贯穿过滤器壁，其中一个冲洗介质入口将冲洗介质导向到过滤器壁的外侧上。在此，可以这样选择对冲洗介质入口的控制，使得两个冲洗介质入口同时并且必要时在相同的时间段内引入冲洗介质。冲洗介质入口还可以将冲洗介质交替地、必要时彼此相继地喷射到待清洁的过滤器上。

因此，每个冲洗介质入口还可以分别配有控制阀。这些控制阀可以通过所设置的控制电子器件控制冲洗介质入口的打开和关闭位置或打开和关闭时间。在这种情况下，尤其能够气动地操纵的控制阀是合适的。备选地，也可以想到例如电动地或液压地操纵的阀。

介质入口和介质出口分别配有截止阀，以便通过截止阀在装置和流经过滤器装置的介质(例如工艺气体)方面实现在过滤器装置和管路连接装置(尤其例如所提及的金属印刷装置)之间的管路分开。例如，在关闭介质入口和介质出口中的截止阀之后，可以将过滤器装置从介质回路中取出。

上述截止阀可以是能够气动地控制的阀。备选地，在这方面也可以设置能够电动地或液压地控制的阀。

在气动控制阀和/或截止阀的情况下，可以使用例如冲洗介质来操纵该气动控制阀和/或截止阀。

为了在将过滤器装置从再生运行中移除时，保持介质的体积流量，尤其是过程气体通过金属印刷装置、必要时金属印刷装置的舱室的体积流量恒定或至少近似恒定，通过优选地集成的体积流量测量装置连续地调节产生体积流量的风机。在为了清洁过滤器装置中的过滤器移除过滤器装置的同时首先在没有例如通过调节适配体积流量的情况下增加剩余的过滤器装置中的体积流量。因此，优选地，除了例如通过产生体积流量的风机的体积流量调节，相关的体积流量调节优选地在时间上与待清洁的过滤器装置的移除这样适配，使得不超过预先给定的关于体积流量增加或体积流量减少的极限值。这种极限值例如可以是常规体积流量的十分之一到四分之一。体积流量在此也与质量流量相关，因此可以将对质量流量的测量用作例如体积流量调节的基础。

为此，可以在介质出口中布置优选地能够控制的节流阀，该节流阀在将过滤器装置移除之前如此慢地减少流量，使得该体积流量调节可以可靠地对风机进行后续调节。

可以设置过滤器模块，其中，在过滤器模块中例如可以设置两个或多个分别具有过滤器的过滤器装置，进一步地可以设置例如三个、四个或五个过滤器装置。在其中还可以优选地布置其他机组(例如冲洗介质存储器和/或风机)的过滤器模块，可以有利地与其他装置(如尤其金属印刷装置)在经简化的接口处连接。

在多个过滤器装置布置在过滤器模块中时，这些过滤器装置优选地关于它们的入口管道和出口管道并联连接，这使得即使在介质入口和介质出口的区域中发生阻断之后也可以将阻断的过滤器装置从再生运行中移除。在过滤器装置处于阻断的位置中时，可以利用冲洗介质清洁过滤器。

过滤器装置或具有多个过滤器装置的过滤器模块可以配有单独的冲洗介质存储器。在清洁运行中，使冲洗介质从冲洗介质存储器中经由一个或多个冲洗介质入口进入到过滤器壳体的内部空间中、尤其到过滤器上。

在另一个设计方案中，沿待清洁的介质的流动方向(参照过滤运行)观察，在一个过滤器装置或多个过滤器装置上游连接有预分离器。通过该预分离器例如可以将粗大的污垢颗粒在它们到达过滤器装置的过滤器之前分离出来。原则上，这种预过滤器可以与所描述的过滤器装置类似地设计。所描述的清洁过程也可以用于清洁预分离器中的过滤器。

沿待清洁的介质的流动方向观察，还可以在一个过滤器装置或多个过滤器装置的下游连接有精细过滤器。这种精细过滤器适用于在离开精细过滤器的介质流回到装置(例如金属印刷装置)之前，过滤出可能能够贯穿过滤器单元的过滤器而不被分离的最小颗粒。

产生待过滤的介质的流动的风机可以是通常的循环风机。通常可以是所谓的径向压缩机或侧通道压缩机，体积流量优选为100m³/h至500m³/h(取决于设备大小)。

沿流动方向在风机下游连接地可以进一步地设置有介质冷却器，用于在绕流的介质进入装置之前对其进行冷却，尤其在作为过程气体的介质进入金属印刷装置的舱室之前对其进行冷却。

附图说明

下面参照附图阐述本发明，但是附图只是一个实施例。在附图中：

图1示出了具有所配属的过滤器模块的金属印刷装置的示意性透视图，该过滤器模块具有多个过滤器装置；

图2示出了在流动方面并联连接的三个过滤器装置的布置的透视图，所述过滤器装置具有循环风机和中型冷却器；

图3示出了剖切根据图2中的III-III线得到的过滤器装置的示意性截面图，涉及用于过滤流经过滤器装置的介质的方法步骤；

图4示出了根据图3的截面图，但涉及错开的截面；

图5示出了沿图4中的V-V线的立体截面图；

图6示出了在可能移除一个过滤器装置时过滤器模块的另一个示意性透视图；

图7示出了相应于图3的通过过滤器装置的截面图，涉及用于对过滤器壳体内部空间抽真空的方法步骤；

图8示出了图7的后续图示，涉及用于清洁过滤器装置的过滤器壳体中的过滤器的方法步骤；

图9示出了图8中的IX区域的放大图；

图10示出了在清洁过程结束并且滤出物被转运到滤出物收集室中之后的图8的后续图示；

图11示出了图8中的XI区域的放大图；

图12示出了基本上相应于图10的图示，但是从过滤器壳体上卸下了滤出物收集室；

图13示出了相应于图9的截面图，但是在经清洁的过滤器装置已经被重新整合到过滤过程中之后；

图14示出了由可选的预分离器和可选的精细过滤器补充的过滤器模块的示意性透视图。

具体实施方式

首先参考图1示出和描述的是金属印刷装置1，其具有所配属的过滤器模块3，该过滤器模块具有多个过滤器装置2。

金属印刷装置1首先并且主要具有舱室4，在该舱室中可以执行金属印刷过程。在此，通过选择性激光熔化，在激光束的作用下，由细金属粉末逐层地制造出所需的部件。在此，可以直接由所谓的3D-CAD-数据进行生产，因此可以由优质金属制造出功能齐全的部件。

除了在图1中仅示意性示出的激光装置5之外，用于施加金属粉末层的施加装置以及颗粒储存容器和进一步的颗粒收集容器也基本上是印刷装置的一部分，多余的颗粒可以脱落到该颗粒收集容器中。

金属件的制造也可以优选地在四周封闭的舱室4中进行，为此，该舱室可以在必要时设置有封闭舱室3的门6等。

关于制造过程，例如参阅开篇所引用的DE 10 2017 206 792 A1。

在印刷过程期间，优选地对舱室3中的气态介质环境进行再生。为此，优选地在循环过程中将气态的过程气体7、优选地诸如氩气或氮气的保护气体，吹入舱室4中并同时吸出。为此优选使用例如以循环风机的形式的风机8。风机8可以是所谓的侧通道压缩机等。

在所示的实施例中，风机8以在空间上与过滤器装置2配属的方式布置在过滤器模块3中。

如尤其从图1中的示意图中还可以看出的那样，风机8通过压力管道9和抽吸管道10以及入口55和出口56与舱室内部空间流体连通。

在此，压力管道9可以从风机8开始直接地、必要时如在图13中示出的中间连接有中型冷却器11的情况下，优选地与舱室3的天花板区域相关联地通到舱室3中。在运行中，介质7在压力管道9中的压力流动方向为a。

至少一个过滤器装置2沿过程气体7的流动方向在风机8的上游连接到抽吸管道10中。根据所示的实施例，可以设置多个过滤器装置2，在此为三个。

过滤器装置2可以与风机8和必要时设置的介质冷却器11一起布置在过滤器模块3中，此外在必要时还可以与能够可选地设置的预分离器12和/或精细过滤器组合地布置在该过滤器模块3中。过滤器模块3可以具有包围上述元件的过滤器壳体14。只能有两个分别配属于压力管道9和抽吸管道10的接口。

从过程气体7的流动方向观察，必要时设置的预分离器12设置在所述一个过滤器装置2或多个过滤器装置2上游，而精细过滤器13沿流动方向连接在过滤器装置2的下游。

在抽吸管道10中，在通常的制造过程和与之伴随的过程气体循环的情况下得到抽吸流动的方向b。

过滤器装置2优选地以基本上相同的设计设置，在此，过滤器装置分别具有介质入口15和介质出口16。每个过滤器装置2通过相应的介质入口15优选直接与抽吸管道10连接。过滤器装置2的介质出口16通入到抽吸过渡管道17中，该抽吸过渡管道在必要时中间连接有精细过滤器13的情况下通向风机8(尤其参见图2)。

精细过滤器13例如也可以沿流动方向设置在压力管道9的末端，必要时还可以沿流动方向设置在介质冷却器11下游。

图3和图4参考过滤器装置2的通常运行位置分别示出了剖切再生运行中的过滤器装置2之一得到的垂直截面图，其中，对受污染的、例如从舱室4中排放烟雾的介质7执行过滤。

例如从图3中的截面图可以看出，过滤器装置2可以具有大致圆柱形的过滤器壳体18，该过滤器壳体具有周向的壳体壁19和壳体盖20。壳体底部21可以漏斗形地设计，该壳体底部具有中央底部开口22，过渡管道23可以连接到该中央底部开口22上，该过渡管道通向可以从过滤器壳体18上卸下的滤出物收集室24。

根据图示，突出到过滤器壳体18的内部空间25中的过滤器26可以布置在壳体盖20的下侧。如还示出的那样，过滤器的过滤器壁可以管状地、圆柱形地设计并且具有中心纵向轴线x，在通常的布置位置中，该中心纵向轴线沿着竖直线定向。相应于所示的实施例，过滤器26的纵向轴线x同时可以在总体上构成过滤器壳体18的中心纵向轴线。

过滤器26在距过滤器壁27的外表面28的一定距离处被导向壁29包围，该导向壁优选地与纵向轴线x同心地定向。导向壁29如过滤器26一样也近似地悬挂在壳体盖20下侧，并且优选地以流体密封的方式与壳体盖连接。在轴向方向上看，在导向壁29和过滤器壁27之间形成的环形空间35设计为朝向内部空间25敞开，而过滤器26的在通常运行中指向下方的相关端面30设计为不可被流动、尤其是过程气体7穿透。在此，经分离的滤出物32可以仅依赖重力通过壳体底部21的底部开口22落入到滤出物收集室24中。

如也优选地，介质入口15的入口开口31可以设置在壳体壁19中，使得介质7可以至少近似切向地流入到过滤器壳体18的内部空间25中，由此首先实现滤出物32的涡流状预分离(参见图3)。在此，过滤器装置2首先以旋风分离器的方式起作用，在该旋风分离器中，过程气流从入口开口31开始被涡流状地导引到形成在导向壁29和壳体壁19之间的环形空间中。

根据所示的实施例，介质出口16的出口开口33可以设置在壳体盖20的区域中，如进一步也优选地，尤其可以设置在壳体盖20的中央，容纳纵向轴线x并且进一步配属于被过滤器壁27包围的过滤器内部空间34。

由于在过滤器装置2的通常运行(过滤运行)中形成的抽吸流动，被抽吸到内部空间25中的过程气体7在与过滤器26的向下指向的端面30相关联的涡流状偏转之后被从下面抽吸到过滤器壁27和导向壁29之间的环形空间35中，然后，从过滤器壁27的外表面28到内表面36地穿透过滤器壁27(参见图4中的箭头d)，从而经过滤的介质7到达过滤器内部空间34并通过出口开口33离开过滤器装置2(参见图4)。

在此，经分离的滤出物32可能黏附在过滤器壁27中。优选地，必要时将在过滤过程中掉落通过环形空间35的滤出物32收集在滤出物收集室24中。

从例如图3和图4中的截面图中可以看出，介质入口15和介质出口16可以分别设置有截止阀37和截止阀38，以使过滤器装置2由于相对于抽吸管道10和抽吸过渡管道17的阻塞而退出再生运行。在金属印刷装置1仍处于运行中时，过程气体7的再生在这种状态下由过滤器模块3的其他过滤器装置2单独承担。因此，即使在过滤器装置2发生故障或有意关断的情况下，例如为了清洁该过滤器装置，也能保证金属印刷装置1至少近乎连续地运行。

为此，使介质入口15和介质出口16的优选地能够气动操纵的截止阀37和38进入根据图7的闭锁位置中。与之相关的对截止阀37和38的控制可以并且也优选地通过未详细示出的控制电子器件39进行，该控制电子器件也可以是过滤器模块3的一部分。

由于通过使用截止阀37和38的阻塞，过滤器装置2的内部空间25能够优选地与滤出物收集室24一起相对于过滤器模块3的其他部件(尤其所设置的管道)、其他过滤器装置2和风机8密封地隔开。

在截止情况下，可以例如为了维护或修理工作而将过滤器装置2从过滤器模块3中移除，如在图6中示出的那样，而过滤运行通过其他过滤器装置维持。以过程气体不再流过被移除的过滤器装置的方式获得连通技术方面的移除。但是，该过滤器装置当然在预先给定的布置中保持不动。

为了在从整体布置中移除过滤器装置2时保持扫过舱室4中的粉末床的过程气体的体积流量恒定或至少近似恒定，通过集成的体积流量测量装置尤其在使用控制电子器件39的情况下连续地调节负责体积流量的风机8。这种体积流量测量例如可以借助隔板和隔板前后的压力测量装置例如在抽吸过渡管道17的区域中并且因此优选地在过滤器装置2和风机8之间的介质7的流动方向上执行。

在移除过滤器装置2的过程中，通过优选地也能够气动地控制的节流阀40这样连续地减少通过待移除的过滤器装置2的过程气体流量，使得该体积流量调节可以可靠地对循环风机8进行后续调节。这种节流阀40例如可以同样优选地设置为配属于介质出口16，更优选地设置在出口开口33或者说配属于该出口开口33的阀38与抽吸过渡管道17之间的管道部段中(参见图5)。

为了清洁过滤器装置2中的过滤器26并去除过程气体7的过滤过程中沉积在过滤器壁27上的滤饼，可以将过滤器装置2置于再生运行中。为此，如上所述，首先从过程气体的通路中移除过滤器装置2或者说通过关闭截止阀37和38并因此介质入口15和介质出口16使过滤器装置相对于管道阻断。

首先通过单独的泵、尤其真空泵41在过滤器壳体18中产生负压，以便为清洁过程做准备。在此，过滤器壳体18的内部空间25以及朝向该内部空间25敞开的滤出物收集室24的内部空间被抽真空(参见图7中的示意图-箭头e)。

真空泵41优选地也可以是过滤器模块3的一部分，如进一步也优选地，真空泵例如是例如从DE 10 2015 107 721 A1中已知的油润滑的真空泵。

在油润滑的真空泵41的情况下，在抽真空过程中可能被抽吸的既没有沉积在过滤器26的过滤器壁27中也没有被分离到滤出物收集室24中的滤出物颗粒被收集在真空泵的油箱中，并利用下一次常规换油被清除。

补充地或备选地，由真空泵41作用的抽吸管道可以相对于过滤器26的流通方向通到过滤器26内侧，即在该实施例中通到由过滤器壁27界定的内部空间中。因此，在这个意义上，可以在过滤器26的清洁侧进行吸出。由此可以实现实际上没有更多的滤出物颗粒被一同吸入。

在负压在内部空间25的区域中从例如500mbar达到例如1mbar之后(可通过压力传感器检测)，通过控制电子器件29停止通过真空泵41的吸出过程，然后，关闭例如布置在过滤器壳体18和滤出物收集室24之间的过渡管道23的区域中的排放阀42。排放阀42中断在具有过滤器26的过滤器壳体18的内部空间和滤出物收集室24的内部空间之间的管道连接。

为了清洁过滤器26，通过单独的冲洗介质存储器43使冲洗介质45经由冲洗管道44朝过滤器壁27的方向引入，该冲洗介质存储器也可以是过滤器模块3的一部分。可以通过优选地能够电动操纵的控制阀46触发冲洗介质45的引入(参见图8和图9中的示意图)。控制阀46可以通过控制电子器件39控制。

可以通过例如围绕纵向轴线x设置在壳体盖20中的多个冲洗介质入口47和48引入冲洗介质45，其中，根据图示，冲洗介质45经由冲洗介质入口48被这样引入到过滤器内部空间34中，使得冲洗介质在与通常的过滤运行中介质7的流动方向(方向d-参见图4)相反的方向c上贯穿过滤器壁27。因此，冲洗介质45相应地从内表面36朝外表面28的方向贯穿过滤器壁27。

在上述流动的同时或时间上错开地，经由径向外部的冲洗介质入口47基本上沿着过滤器壁27的外表面28(方向f)引入冲洗介质45，以便可靠地从抽吸区域朝壳体底部21的方向冲刷掉尤其通过从内向外贯穿过滤器壁27的冲洗介质部分脱离的滤出物32。

仅通过基于相对于周围环境存在于过滤器壳体18的内部空间25中的负压的吸入来实现冲洗介质45的引入，但是在必要时，也可以与之结合地通过将冲洗介质45吹入到内部空间25中来实现冲洗介质的引入。通过内部空间25中的负压保证了冲洗介质有利地流动经过并穿过过滤器壁27。

在清洁过程结束时，过滤器壳体18的内部空间25中的压力优选再次与所连接的管道(抽吸管道10和抽吸过渡管道17)中的压力相同，使得当截止阀37和38打开时，在该示例情况中，由此导致经清洁的过滤器装置被重新整合到过滤过程中，而不会发生与过程气体7的通常流动方向相反的回流。

优选地使用相同的介质作为冲洗介质45，该冲洗介质还用作用于冲刷掉金属印刷装置1的舱室4中的污染物的过程气体。因此，优选地使用氩气和/或氮气作为冲洗介质45。

集成的控制系统(控制电子器件39)监控清洁过程并实现不同的清洁循环，尤其是在冲洗介质45的供应量方面以及进一步在控制阀46的打开时间方面不同的清洁循环，其中，冲洗介质入口47和48可以分别配有单独的控制阀，从而在此也可以在相应地控制不同的控制阀的情况下对清洁过程进行适配。

通过重新抽真空，也可以在必要时在第一次清洁过程之后立即执行第二次清洁过程。

随着清洁过程的结束和与之伴随的过滤器壳体18的内部空间25中的压力平衡，在内部空间25和滤出物收集室24的内部空间之间产生压力差，该压力差随着排放阀42的打开致使清洁过程期间脱离的并且优选收集在壳体底部侧的滤出物32被抽吸到滤出物收集室24中。相应地，仅通过打开排放阀42，就已经触发了将脱离的滤出物32转移到收集室中(参见图10-箭头g)。抽吸过程持续到内部空间25和收集室24之间达到压力平衡为止。此外，滤出物32也可以依赖重力地滴入到收集室24中。

通过打开介质入口15和介质出口16中的截止阀37和38，可以将过滤器装置2从根据图10的滤出物收集位置中重新引入到过滤器模块3的过滤器回路中(参见图13)。

为了清除收集在滤出物收集室24中的滤出物32，可以将滤出物收集室24从过滤器壳体18移除。为此，过渡管道23的管状自由端可以设计为以流体密封的方式承接收集室24的套管部段49(参见图11和图12)。由套管部段49包围的舱室开口50优选地可以借助截止阀51关闭。在此，根据图11，在收集室24处于与过滤器壳体18的对接位置中时，指向过渡管道23的方向的阀锥体52可以支撑在过渡管道23的区域中的下压装置53上，使得截止阀51保持在释放舱室开口50的位置中。

在从过渡管道23上卸下滤出物收集室24的过程中，例如通过旋出，阀锥体52失去其在过渡管道23的下压装置53上的支撑，其结果是截止阀51在压缩弹簧54的作用下自动落入到关闭舱室开口50的位置中(参见图12)。

优选地在排放阀42关闭的情况下移除滤出物收集室24，使得在卸下收集室时，内部空间25中的基本上由介质7形成的气态介质环境得到保持。此外，通过利用截止阀51阻断滤出物收集室的内部空间，使得容纳在该内部空间中的滤出物32保持在过程气体环境下，对应地保持在由过程气体7或冲洗介质45形成的气态介质环境下。

为了中和滤出物收集室24中的滤出物32，也可以通过例如水或油来灌注收集室。

此外，可以将冲洗介质45和/或介质7用于尤其截止阀37和38的气动的阀操纵，此外必要时也可以用于节流阀40的气动的阀操纵。

通过用于金属印刷装置1的电子控制的电子接口，可以将由过滤器模块3得到的子系统最佳地集成到金属印刷装置1的整体控制中。

就上面提到的过程气体而言，当过滤器装置与另一种待清洁的介质结合使用时，即尤其当与不同于金属印刷装置的装置结合使用时，过程气体可以是另一种介质。

上述实施方式用于阐述整个申请所涵盖的发明，发明至少通过以下特征组合也分别独立地扩展现有技术，其中，也可以组合这些特征组合中的两个、多个或所有特征组合，即：

一种方法，其特征在于，为了清洁过滤器2，将介质入口15和介质出口16关闭，然后在过滤器壳体18中产生负压，并且借助该负压将作用在过滤器26上的用于清洁的冲洗介质45吸入过滤器壳体18中。

一种方法，其特征在于，为了清洁过滤器26，沿与过滤运行相反的方向引入冲洗介质45。

一种方法，其特征在于，为了清洁过滤器26，将冲洗介质45导向到过滤器壁27的在过滤运行中表示过滤器壁27的外表面28的一侧上。

一种方法，其特征在于，过滤器装置2具有滤出物收集室24。

一种方法，其特征在于，将滤出物收集室24与过滤器壳体18一起置于负压下。

一种方法，其特征在于，在将冲洗介质45吸入过滤器壳体18中之前关闭滤出物收集室24，以保持滤出物收集室24中的负压。

一种方法，其特征在于，在通过所吸入的冲洗介质45达到压力平衡之后，打开通向滤出物收集室24的通道，以便将滤出物32容纳在滤出物收集室24中。

一种方法，其特征在于，使用与待过滤的介质7不同的介质作为冲洗介质45。

一种方法，其特征在于，使用基本上与待过滤的介质7相应的介质作为冲洗介质。

一种方法，其特征在于，过滤器壳体18除了具有介质入口15和介质出口16之外还具有可阻断的冲洗介质入口47、48。

一种方法，其特征在于，设置两个或多个分别具有过滤器26的过滤器装置2，所述过滤器装置并行地运行，其中，为了清洁过滤器装置2，将该过滤器装置阻断并从再生运行中移除，并且利用冲洗介质45运行该过滤器装置。

一种方法，其特征在于，在为了清洁过滤器装置2中的过滤器26移除过滤器装置2的同时增加剩余过滤器装置2中的体积流量，其中，在时间上这样调整移除，使得不超过预先给定的关于体积流量增加或体积流量减少的极限值。

一种过滤器装置，其特征在于，为了产生负压，过滤器壳体18的内部空间25能够被阻断。

一种过滤器装置，其特征在于，过滤器壳体18除了具有介质入口15和介质出口16之外还具有能够被阻断的冲洗介质入口47、48，所述冲洗介质入口用于在清洁运行中将冲洗介质45引入到过滤器壳体18的内部空间25中。

一种过滤器装置，其特征在于，能够通过在过滤器壳体18中建立负压来执行在清洁运行中将冲洗介质45引入到壳体内部空间25中。

一种过滤器装置，其特征在于，为了建立负压，设置真空41。

一种过滤器装置，其特征在于，过滤器装置2具有配属于过滤器壳体18的滤出物收集室24。

一种过滤器装置，其特征在于，滤出物收集室24能够与过滤器壳体18一起置于负压下。

一种过滤器装置，其特征在于，滤出物收集室(24)能够被阻断。

一种过滤器装置，其特征在于，为了进行阻断，在滤出物收集室24和过滤器26之间设置排放阀42。

一种过滤器装置，其特征在于，能够从过滤器壳体18上卸下滤出物收集室24。

一种过滤器装置，其特征在于，为了关闭滤出物收集室24，设置截止阀51。

一种过滤器装置，其特征在于，在滤出物收集室24布置在过滤器壳体18上时，截止阀51保持在阀打开位置中。

一种过滤器装置，其特征在于，在从过滤器壳体18上卸下滤出物收集室24时，截止阀51优选地弹簧辅助地移动到关闭位置中。

一种过滤器装置，其特征在于，冲洗介质入口47、48设计为，使得为了在过滤器装置2的清洁运行中清洁过滤器26，冲洗介质45沿与过滤运行相反的方向c流入。

一种过滤器装置，其特征在于，冲洗介质入口47、48这样指向，使得为了在清洁运行中清洁过滤器26，冲洗介质45流到过滤器壁27的在过滤运行中表示过滤器壁27的外表面28的一侧上。

一种过滤器装置，其特征在于，在通过流入的冲洗介质45在过滤器壳体18中达到压力平衡之后，通向滤出物收集室24的通道能够被打开，以将滤出物32导向到滤出物收集室24中。

一种过滤器装置，其特征在于，通过吸入将滤出物32导向到滤出物收集室24中。

一种过滤器装置，其特征在于，优选地能够控制的节流阀40布置在介质出口16中。

一种过滤器装置，其特征在于，设置两个冲洗介质入口47、48，其中一个冲洗介质入口使冲洗介质45以与过滤运行相反的方向c穿过过滤器壁27，一个冲洗介质入口将冲洗介质45导向到过滤器壁27的外表面28上。

一种过滤器装置，其特征在于，每个冲洗介质入口47、48都配有控制阀46。

一种过滤器装置，其特征在于，控制阀46能够被电动地操纵。

一种过滤器装置，其特征在于，介质入口15和介质出口16分别配有截止阀37、38。

一种过滤器装置，其特征在于，截止阀37、38为气动阀。

一种过滤器装置，其特征在于，能够通过使用冲洗介质45来操纵气动阀。

一种过滤器装置，其特征在于，两个或多个过滤器装置2分别设置有过滤器26。

一种过滤器装置，其特征在于，所述两个或多个过滤器装置2能够并行地运行。

一种过滤器装置，其特征在于，为了清洁过滤器装置2，该过滤器装置2能够被阻断。

一种过滤器装置，其特征在于，被阻断的过滤器装置2能够被从再生运行中移除并且能够为了清洁过滤器26而被利用冲洗介质45运行。

一种过滤器装置，其特征在于，一个过滤器装置2或多个过滤器装置2配有单独的冲洗介质存储器43。

一种过滤器装置，其特征在于，沿待清洁的介质7的流动方向观察，在一个过滤器装置2或多个过滤器装置2上游连接有预分离器12。

一种过滤器装置，其特征在于，沿待清洁的介质7的流动方向观察，在一个过滤器装置2或多个过滤器装置2下游连接有精细过滤器12。

一种过滤器装置，其特征在于，能够通过风机8实现待过滤的介质7的流动。

一种过滤器装置，其特征在于，沿流动方向在风机8下游连接地设置有介质冷却器11。

所有公开的特征对于本发明都是必不可少的(它们本身，但也可以相互结合)。本申请的公开内容还包括相关/所附的优先权文件(在先申请的副本)的全部公开内容，也是为了将这些文件的特征纳入到本申请的权利要求中。即使没有所引用的权利要求的特征，从属权利要求也以其特征表征了对现有技术的独立的、创造性的扩展，尤其是用于基于这些权利要求进行分案申请。每个权利要求中给出的发明可以附加地具有在上述描述中给出的一个或多个特征，尤其是那些设有附图标记和/或在附图标记列表中给出的特征。本发明还涉及没有实现上述描述中提及的各个特征的设计形式，尤其是只要它们被认为对于相应的使用目的不是必要的或者可以被其他技术上等效的手段替代。

附图标记列表

1 金属印刷装置

2 过滤器装置

3 过滤器模块

4 舱室

5 激光装置

6 门

7 介质

8 循环风机

9 压力管道

10 抽吸管道

11 介质冷却器

12 预分离器

13 精细过滤器

14 壳体

15 介质入口

16 介质出口

17 抽吸过渡管道

18 过滤器壳体

19 壳体壁

20 壳体盖

21 壳体底部

22 底部开口

23 过渡管道

24 滤出物收集室

25 内部空间

26 过滤器

27 过滤器壁

28 外表面

29 导向壁

30 端面

31 入口开口

32 滤出物

33 出口开口

34 过滤器内部空间

35 环形空间

36 内表面

37 截止阀

38 截止阀

39 控制电子器件

40 节流阀

41 真空泵

42 排放阀

43 冲洗介质存储器

44 冲洗管道

45 冲洗介质

46 控制阀

47 冲洗介质入口

48 冲洗介质入口

49 套管部段

50 舱室开口

51 截止阀

52 阀锥体

53 下压装置

54 压缩弹簧

55 入口

56 入口

a 方向

b 方向

c 方向

d 方向

e 箭头

f 方向

g 箭头

x 纵向轴线

Claims (44)

1.一种用于间歇性地清洁过滤器装置(2)中的过滤器(26)的方法，所述过滤器装置具有过滤器壳体(18)和位于所述过滤器壳体中的过滤器(26)，其中，所述过滤器壳体(18)具有用于待过滤的介质(7)的介质入口(15)和介质出口(16)，

其中，进一步地，在过滤运行中，流经所述介质入口(15)的介质(7)贯穿所述过滤器(26)并且通过所述介质出口(16)离开所述过滤器装置(2)，其特征在于，为了清洁所述过滤器(2)，将所述介质入口(15)和所述介质出口(16)均关闭，然后在所述过滤器壳体(18)中产生负压，并且借助所述负压将作用在所述过滤器(26)上的用于清洁的冲洗介质(45)吸入所述过滤器壳体(18)中。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，为了清洁所述过滤器(26)，沿与所述过滤运行相反的方向引入所述冲洗介质(45)。

3.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，为了清洁所述过滤器(26)，将所述冲洗介质(45)导向到过滤器壁(27)的在过滤运行中表示所述过滤器壁(27)的外表面(28)的一侧上。

4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述过滤器装置(2)具有滤出物收集室(24)。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，将所述滤出物收集室(24)与所述过滤器壳体(18)一起置于负压下。

6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，在将所述冲洗介质(45)吸入所述过滤器壳体(18)中之前关闭所述滤出物收集室(24)，以保持所述滤出物收集室(24)中的负压。

7.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在通过所吸入的冲洗介质(45)达到压力平衡之后，打开通向所述滤出物收集室(24)的通道，以便将所述滤出物(32)接收在所述滤出物收集室(24)中。

8.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，使用与所述待过滤的介质(7)不同的介质作为冲洗介质(45)。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，使用基本上与所述待过滤的介质(7)相应的介质作为冲洗介质。

10.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述过滤器壳体(18)除了具有所述介质入口(15)和所述介质出口(16)之外还具有能够被阻断的冲洗介质入口(47、48)。

11.一种用于运行金属印刷装置(1)的方法，所述金属印刷装置具有舱室(4)，在所述舱室中进行金属印刷，其中，所述舱室(4)具有入口(55)和出口(56)，其中，还设置风机(8)，利用所述风机能够对所述舱室(4)中的气态介质环境进行再生，其中，为了所述气态介质环境的再生设置过滤器装置(2)，其特征在于，设置两个或多个分别具有过滤器(26)的过滤器装置(2)，所述过滤器装置并行地运行，其中，为了清洁一个过滤器装置(2)，将这个过滤器装置(2)阻断并从再生运行中移除，并且利用冲洗介质(45)运行这个过滤器装置。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在为了清洁所述过滤器装置(2)中的过滤器(26)移除所述过滤器装置(2)的同时增加剩余过滤器装置(2)中的体积流量，其中，在时间上这样调整所述移除，使得不超过预先给定的关于体积流量增加或体积流量减少的极限值。

13.一种用于具有舱室(4)的金属印刷装置(1)的过滤器装置(2)，在所述舱室(4)中进行金属印刷，其中，所述过滤器装置(2)具有过滤器壳体(18)，所述过滤器壳体具有位于其中的过滤器(26)，所述过滤器用于在所述过滤器装置(2)的过滤运行中待过滤的介质(7)，所述过滤器装置还具有用于所述待过滤的介质(7)的介质入口(15)和介质出口(16)，其特征在于，为了产生负压，所述过滤器壳体(18)的内部空间(25)能够被阻断。

14.根据权利要求13的前序部分的特征或根据权利要求13所述的过滤器装置，其特征在于，所述过滤器壳体(18)除了具有所述介质入口(15)和所述介质出口(16)之外还具有能够被阻断的冲洗介质入口(47、48)，所述冲洗介质入口用于在清洁运行中将冲洗介质(45)引入到所述过滤器壳体(18)的内部空间(25)中。

15.根据权利要求14所述的过滤器装置，其特征在于，能够通过在所述过滤器壳体(18)中建立负压来执行在清洁运行中将所述冲洗介质(45)引入到壳体内部空间(25)中。

16.根据权利要求13至15中任一项所述的过滤器装置，其特征在于，为了建立负压，设置真空(41)。

17.根据权利要求13至16中任一项所述的过滤器装置，其特征在于，所述过滤器装置(2)具有配属于所述过滤器壳体(18)的滤出物收集室(24)。

18.根据权利要求17所述的过滤器装置，其特征在于，所述滤出物收集室(24)能够与所述过滤器壳体(18)一起置于负压下。

19.根据权利要求17或18所述的过滤器装置，其特征在于，所述滤出物收集室(24)能够被阻断。

20.根据权利要求19所述的过滤器装置，其特征在于，为了进行所述阻断，在所述滤出物收集室(24)和所述过滤器(26)之间设置排放阀(42)。

21.根据权利要求17至20中任一项所述的过滤器装置，其特征在于，所述滤出物收集室(24)能够从所述过滤器壳体(18)上卸下。

22.根据权利要求19至21中任一项所述的过滤器装置，其特征在于，为了关闭所述滤出物收集室(24)，设置截止阀(51)。

23.根据权利要求22所述的过滤器装置，其特征在于，在所述滤出物收集室(24)布置在所述过滤器壳体(18)上时，所述截止阀(51)保持在阀打开位置中。

24.根据权利要求22或23所述的过滤器装置，其特征在于，在从所述过滤器壳体(18)上卸下所述滤出物收集室(24)时，所述截止阀(51)优选地弹簧辅助地移动到关闭位置中。

25.根据权利要求14至24中任一项所述的过滤器装置，其特征在于，所述冲洗介质入口(47、48)设计为，使得为了在所述过滤器装置(2)的清洁运行中清洁所述过滤器(26)，所述冲洗介质(45)沿与过滤运行相反的方向(c)流入。

26.根据权利要求14至25中任一项所述的过滤器装置，其特征在于，所述冲洗介质入口(47、48)这样指向，使得为了在清洁运行中清洁所述过滤器(26)，所述冲洗介质(45)流到过滤器壁(27)的在过滤运行中表示所述过滤器壁(27)的外表面(28)的一侧上。

27.根据权利要求13至26中任一项所述的过滤器装置，其特征在于，在通过流入的冲洗介质(45)在所述过滤器壳体(18)中达到压力平衡之后，通向所述滤出物收集室(24)的通道能够被打开，以将滤出物(32)导向到所述滤出物收集室(24)中。

28.根据权利要求27所述的过滤器装置，其特征在于，通过吸入将滤出物(32)导向到所述滤出物收集室(24)中。

29.根据权利要求13至28中任一项所述的过滤器装置，其特征在于，优选地能够控制的节流阀(40)布置在所述介质出口(16)中。

30.根据权利要求14至29中任一项所述的过滤器装置，其特征在于，设置两个冲洗介质入口(47、48)，其中一个冲洗介质入口使所述冲洗介质(45)以与过滤运行相反的方向(c)贯穿所述过滤器壁(27)，其中一个冲洗介质入口将所述冲洗介质(45)导向到所述过滤器壁(27)的外表面(28)上。

31.根据权利要求14至30中任一项所述的过滤器装置，其特征在于，每个冲洗介质入口(47、48)都配有控制阀(46)。

32.根据权利要求31所述的过滤器装置，其特征在于，所述控制阀(46)能够被电动地操纵。

33.根据权利要求13至32中任一项所述的过滤器装置，其特征在于，所述介质入口(15)和所述介质出口(16)分别配有截止阀(37、38)。

34.根据权利要求33所述的过滤器装置，其特征在于，所述截止阀(37、38)为气动阀。

35.根据权利要求14至34中任一项所述的过滤器装置，其特征在于，能够通过使用所述冲洗介质(45)来操纵气动阀。

36.根据权利要求13至35中任一项所述的过滤器装置，其特征在于，两个或多个过滤器装置(2)分别设置有过滤器(26)。

37.根据权利要求36所述的过滤器装置，其特征在于，所述两个或多个过滤器装置(2)能够并行地运行。

38.根据权利要求13至37中任一项所述的过滤器装置，其特征在于，为了清洁所述过滤器装置(2)，所述过滤器装置(2)能够被阻断。

39.根据权利要求38所述的过滤器装置，其特征在于，阻断的过滤器装置(2)能够被从再生运行中移除并且能够为了清洁所述过滤器(26)而被利用冲洗介质(45)运行。

40.根据权利要求13至39中任一项所述的过滤器装置，其特征在于，所述一个过滤器装置(2)或多个过滤器装置(2)配有单独的冲洗介质存储器(43)。

41.根据权利要求13至40中任一项所述的过滤器装置，其特征在于，沿待清洁的介质(7)的流动方向观察，在所述一个过滤器装置(2)或多个过滤器装置(2)上游连接有预分离器(12)。

42.根据权利要求13至41中任一项所述的过滤器装置，其特征在于，沿待清洁的介质(7)的流动方向观察，在所述一个过滤器装置(2)或多个过滤器装置(2)下游连接有精细过滤器(12)。

43.根据权利要求13至42中任一项所述的过滤器装置，其特征在于，能够通过风机(8)实现待过滤的介质(7)的流动。

44.根据权利要求38所述的过滤器装置，其特征在于，沿流动方向在所述风机(8)下游连接地设置有介质冷却器(11)。

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