CN117580629A - 清洁过滤器装置中过滤器的方法和带过滤器壳体的过滤器装置 - Google Patents

清洁过滤器装置中过滤器的方法和带过滤器壳体的过滤器装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于清洁过滤器装置(2)中过滤器(26)的方法，该过滤器装置具有过滤器壳体(18)和位于其中的过滤器(26)，其中过滤器装置(2)具有可拆卸的过滤物收集室(24)，在清洁过滤器(26)的过程中积累的过滤物(32)被转移到过滤物收集室中。本发明还涉及一种带有过滤器壳体(18)和位于其中的过滤器(26)的过滤器装置(2)，其中过滤器装置(2)具有可拆卸的过滤物收集室(24)，在清洁过滤器(26)的过程中积累的过滤物(32)转移到过滤物收集室中。为了尤其在过滤器清洁方面在考虑到过滤物通常较高的反应性的情况下改进上述类型的方法和过滤器装置，建议在过滤物(32)的转移方向(g)上在过滤物收集室(24)前设置有可分离的空间(49)，在该空间中对清洁后的过滤物(24)在消解仍然存在的反应性方面进行处理。

Description

清洁过滤器装置中过滤器的方法和带过滤器壳体的过滤器 装置
技术领域
本发明首先涉及一种用于清洁过滤器装置中过滤器的方法，该过滤器装置带有过滤器壳体和位于过滤器壳体中的过滤器，其中，过滤器装置具有可拆卸的过滤物收集室，在清洁过滤器的过程中积聚的过滤物被转移到该过滤物收集室中。
本发明还涉及一种带有过滤器壳体和位于过滤器壳体中的过滤器的过滤器装置，其中过滤器装置具有可拆卸的过滤物收集室，在清洁过滤器的过程中积聚的过滤物被转移到该过滤物收集室中。
背景技术
对于金属打印装置，如激光烧结或激光熔化设备，此外还有所谓的3D激光打印设备已知的是在循环方法中向打印装置的舱室供应过程气体，过程气体在过滤器装置中清洁或再生在金属打印过程期间尤其由于高热效应产生的杂质(如烟雾)方面，这些杂质尤其由于激光应用而产生。
在金属打印装置中生产打印部件优选在由过程气体实现的保护气环境中进行。作为过程气体通常使用惰性气体，如氩气或氮气，此外其中，氩气或氮气用作唯一的气体。但原则上也可以使用气体混合物，尤其惰性气体混合物作为过程或保护气体。一般目的是使环境，尤其舱室内不含或几乎不含氧气。流经过滤器装置的介质因此在金属打印装置的情况中是过程气体。
根据待产生的打印部件的尺寸和/或复杂程度，这种打印过程会持续几个小时到几天。
例如由DE102017206792A1已知金属打印装置。结合过滤器装置这种金属打印装置例如由文献DE202012013036U1已知。由DE102015118746A1已知清洁过滤器的方法。此外文献DE102019132349A1中描述了一种上述类型的过滤器装置和一种清洁过滤器的方法。
过滤器清洁中在清洁过滤器过程中产生的过滤物通常由高反应性材料构成。相应地在处理过滤物过程中，当其离开由过程气体构成的保护气环境时，点燃的风险会增加。
在这种情况下已知，尤其对于较小的设施使用一次性过滤器，其在达到预定的填充度时被处理。此外还已知通过水和/或油淹没尤其具有较大容积的一次性过滤器，由此实现过滤材料的钝化。然后可以将一次性过滤器从壳体取出并处理。壳体在清洁后安装新的一次性过滤器。
对此还已知的解决方案是，将阻燃剂例如石灰或气体颗粒持续吹入过滤器壳体，使过滤器的整个表面沾满并与在过滤器上滤出的材料混合。在清洁过程中，过滤物-阻燃剂混合物转移到过滤物收集室中。然而在此产生相对较多的废料，这导致要经常清空过滤物收集室。
通过喷油清洁过滤器在处理方面存在问题。
发明内容
在上述现有技术方面，本发明要解决的技术问题是，在考虑到过滤物通常较高的反应性的情况下，改进上述类型的方法以及过滤器装置，尤其在过滤器清洁方面改进。
根据本发明的第一构思上述技术问题可以在一种方法中解决，在该方法中的基础是，在过滤物的转移方向上在过滤物收集室前设置有可分离的空间，在该空间中对清洁后的过滤物在消解仍然存在的反应性方面进行处理。
在过滤器装置方面，根据本发明的另一构思上述技术问题可以以此解决，即在过滤物的转移方向上在过滤物收集室前设置有可分离的空间，用于对清洁后的过滤物在消解仍然存在的反应性方面进行处理。
由于所建议的方法以及所建议的过滤器装置设计，从过滤器清洁的过滤物的钝化可在转移到过滤物收集室之前实现。因此进一步在所建议的、以反应器形式作用的可分离空间内进行有针对性的钝化，其接在过滤器的清洁循环上并集成到清洁方法中。
在优选闸门状的可分离空间中对过滤物的处理可以进行到使过滤物最终在其反应性方面完全或几乎完全钝化。这种处理也可以仅导致部分钝化，使得在处理过的过滤物转移到过滤物收集室时，必要时还可以构成过滤物相对较低的反应性。在这种情况下，过滤物可以由于事先在空间内进行的处理而在过滤物收集室中自动进行过滤物的补充钝化。
为此设置的空间在此由此可与具有过滤器的过滤器壳体分离。因此为了实现这种分离可以例如设置进一步例如负压控制的阀门。通过打开阀门可以实现将必要时事先在清洁过程中从过滤器上脱落的过滤物从过滤器壳体转移到反应器空间中。
优选在这个空间中钝化相对较少的过滤物的量，进一步优选钝化在清洁过程中产生的过滤物的量。
高反应性过滤物暂时存放在该空间中，用于在转移到过滤物收集室之前处理过滤物，尤其用于消解过滤物的反应性。在处理过滤物期间，设置在过滤器壳体中的过滤器可以有利地继续用于过滤流经金属打印装置的过程气体，直到再次达到优选的预定过滤物容纳体积。
随时间，尤其在多个清洁循环上在过滤物收集室中积累的过滤物最终可以由于事先对过滤物已经执行的钝化通过最简单的方式通过清空收集室和必要时转移到运输容器或类似物中被处理掉。
本发明的其他特征在下文以及附图说明中阐述，通常是优先对应权利要求1和/或其他独立权利要求的主题或其他权利要求的特征。但这些特征也可以仅对应于权利要求1和/或其他独立权利要求或相应的另外的权利要求的个别特征，或分别独立作用。
在可行的设计方案中，过滤物在可分离空间中的处理通过输入氧气进行处理。过滤物相应优选针对性在反应器空间中与氧气接触。氧气在此可以吹入空间中，或替选地由于相应的负压加载而吸入空间中。通过与氧气的反应实现过滤物的钝化反应。
此外容纳基本上钝化的过滤物的过滤物收集室优选填充有大气空气，使得在该空间中通过氧气加载的过滤物转移到收集室后，可以形成过滤物颗粒的再反应或者说补充反应，例如在空气环境下熄灭。在通常制造方法中，例如3D金属激光打印方法中，对于这种补充反应留有足够的时间，因为在此通常下一个清洁循环在约6到48小时后将新的过滤物引入收集室。
根据一种优选方法，氧气通过大气空气引入。因此可以根据一种可行的设计方案例如吸入或吹入环境空气以钝化暂时存放在该空间中的过滤物。
为了进一步改善过滤物在空间中的钝化可以规定，优选与引入氧气同时，过滤物在空间中进行旋流。以此形成过滤物表面与氧气更好的接触，从而改善反应。与没有旋流的钝化相比，过滤物的钝化可以必要时在更短的时间段完成。
根据优选的设计方案，旋流可以通过引入氧气或大气空气实现。可分离的反应器空间可以具有迷宫式流道，其导致期望的旋流。
通过氧气或大气空气的引入和由此优选产生的旋流，除钝化外也可叠加实现将过滤物转移到过滤物收集室中。在优选的设计方案中，优选引入的大气空气既用于钝化过滤物，也用于通过将过滤物吹出反应器空间而将其输送到收集室中。
通过与空气中氧气的定向反应将过滤物钝化，使得在最终处理过滤物时排除风险。过滤物收集容器仅装有钝化过的过滤物和大气空气，使得可以通过简单清空收集容器对过滤物最终处理。这种收集容器在清空和相应地重新定位在过滤器装置中后，在不进行其他准备的情况下，例如排空和/或填充措施情况下就绪可用。
过滤物收集室可以具有约5000至约15000cm3的可用容纳体积，必要时甚至达到20000cm3或更大。
例如在执行的清洁期间，在约10至14个运行小时后，过滤物体积约为15至25cm3，优选在12个运行小时后约为20cm3。在认为过滤物收集室的最大允许填充量约为3000cm3的情况下，对于收集室的更换或清空间隔约为120至200次允许的过滤器清洁或1500至2000个运行小时。在具有例如两个并联工作的过滤器装置的过滤系统中，清洁过程之间的时间成双倍，使得在此外例如每个过滤器装置的允许清洁过程为120至200次情况下实现3000至4000小时的总运行时间，使得每个容器相应地在3000至4000小时后才被取出并清空。因此，在整个设施90％可用率的7天运行情况下，有利地只需每6个月清空一次收集室。
附图说明
下面将参照附图对本发明进行更详细的说明，附图只是实施例。图中：
图1示出金属打印装置的透视示意图，该装置带有相关的过滤器模块，具有多个过滤器装置；
图2示出三个在流体方面并联的过滤器装置连同循环风扇和介质冷却器的装置的透视图；
图3示出根据图2中III-III线的过滤器装置的剖面示意图，涉及用于过滤流经过滤器装置的介质的方法步骤；
图4示出按照图3的剖面图，但涉及偏移的剖面；
图5示出与图3相对应的过滤器装置的剖面图，涉及过滤器壳体内部空间排空的方法步骤；
图6示出图5的后续视图，涉及清洁过滤器装置的过滤器壳体中的过滤器和在闸阀上游收集分离出的过滤物的方法步骤；
图7示出图6中VII区域的放大图；
图8示出与图7相对应的视图，涉及打开闸阀和将过滤物转移到过滤器壳体和过滤物收集室之间的可分离空间之后的情况；
图9示出图8的后续视图，示出对暂时存放在该空间中的填充料的钝化和将填充料转移到过滤物收集室中；
图10示出另一个剖面图，涉及将钝化的填充料转移到收集室中的情况；
图11示出反应器的透视单独视图，反应器位于过滤器壳体和过滤物收集室之间，具有可分离的空间；
图12示出反应器的纵向剖面图；
图13示出反应器的另一个纵向剖面图；
图14示出从过滤器装置取下的过滤物收集室在运输工具上的布置位置；
图15示出图14的后续视图，将过滤物收集室转到清空位置后；
图16示出图15的后续视图，过滤物收集室抬起后；
图17示出使用运输工具将过滤物收集室运至最终处理容器过程中的情况；
图18示出过滤物收集室在最终处理容器上对接期间的情况；
图19示出排空情况；
图20示出根据图3的过滤器装置的剖面示意图，在将排空的过滤物收集室重新布置在过滤器装置上之后。
具体实施方式
首先参照图1所示和所述的是金属打印装置1，其带有对应的，具有多个过滤器装置2的过滤器模块3。
金属打印装置1首先和主要具有舱室4，其中可以进行金属打印过程。在此，通过选择性激光熔化将细金属粉末在激光束的作用下逐层制成期望的部件。在此可以直接由所谓3D-CAD数据进行制造，使得可以由高质量的金属制造功能完整的部件。
除了图1中仅示意性示出的激光装置5之外，基本上用于施加金属粉末层的施加装置也是打印装置的部件，此外还有粉末存储容器，此外还有粉末收集容器，多余的粉末可以被刮到粉末收集容器中。
金属部件的制造在周围封闭的舱室4中进行，为此舱室4必要时可配备封闭舱室3的门6等等。
关于制造过程参考例如开头引用的文献DE102017206792A1。
在打印过程期间，优选对舱室3内的大气环境进行再生。为此优选以循环方法将气态过程气体7(优选是保护气体，例如氩气或氮气)吹入舱室4并同时吸出。为此优选使用风扇8，例如循环风扇的类型。风扇8可以是所谓的侧通道压缩机等等。
在所示的实施例中，风扇8布置在过滤器模块3中，其与过滤器装置2在空间上对应。
关于清洁过滤器的方法以及过滤器装置的设计参考开头提到的文献DE102019132349A1。在此将该专利申请的内容全部纳入本发明的公开内容中，也为了将该专利申请的目的、特征纳入本发明的权利要求中。
从图1的示意图尤其还可以看出，风扇8通过压力管路9和抽吸管路10以及入口77和出口78与舱室内部在流动方面相连。
在此，压力管路9可以从风扇8开始直接、必要时如图2所示中间连接介质冷却器11通入舱室3中，优选对应舱室3的顶部区域。在运行中在压力管路9中形成介质7的压力流动的方向a。
至少一个过滤器装置2接入抽吸管路10，对应于过程气体7的流动方向在风扇8之前。根据所示实施例，可以设置多个过滤器装置2，在此为三个。
过滤器装置2可以与风扇8和必要时设置的介质冷却器11一起布置在过滤器模块3中，此外进一步在必要时带有可选配设的预分离器和/或精细过滤器。该过滤器模块3可以具有过滤器壳体14，其中包括上述元件。可以仅构成两个接口，分别对应于压力管路9和抽吸管路10。
必要时设置的预分离器可以在过程气体7的流动方向上观察设置在一个过滤器装置2之前或者说在多个过滤器装置2之前，而精细过滤器可以相对于过滤器装置2在流动方向上接在后方。
在抽吸管路10中，在通常的加工过程中和与之相关的过程气体循环中构成抽吸流的方向b。
过滤器装置2优选以基本相同的设计设置，在此分别具有介质入口15和介质出口16。每个过滤器装置2优选通过相应的介质入口15直接与抽吸管路10连接。过滤器装置2的介质出口16通入抽吸过渡管路17，其通至风扇8，必要时中间连接精细过滤器(尤其见图2)。
精细过滤器例如也可以在流动方向上设置在压力管路9端侧，必要时也可以在流动方向上设置在介质冷却器ll之后。
图3和图4分别示出其中一个过滤器装置2在再生运行中的垂直剖面图(参照过滤器装置2的通常运行位置)，在再生运行中过滤从舱室4排出的介质7、例如被烟雾污染的介质7。
例如从图3中的剖面图可以看出，过滤器装置2可以具有近似圆柱形的过滤器壳体18，其具有环绕的壳体壁19和壳体盖20。壳体底部21可以设计成漏斗状，具有中央的底部开口22，沿过滤物32的转移方向g，反应器部段23以及可从过滤壳体18取出的过滤物收集室24可以与之相连。
在过滤器壳体18和反应器部段23中形成的空间49之间布置有闸阀51，其通过压缩弹簧50加载到关闭位置中。
根据图示，在壳体盖20的底侧布置有伸入过滤器壳体18的内部空间25的过滤器26。如图所示，过滤器壁可以管状、圆柱形地构造，具有中央的纵轴线x，其在通常的布置位置中沿垂直线定向。根据所示实施例，过滤器26的纵轴线x可以同时构成整个过滤器壳体18的中央的纵轴线x。
过滤器26被优选与纵轴线x同心地定向的导向壁29包围，其与过滤器壁27的外表面28间隔。导向壁29以及过滤器26在壳体盖20下侧基本上悬垂并优选流动密封地与之连接。沿轴向看，导向壁29和过滤器壁27之间形成的环形空间35构造成向内部空间25开口，而过滤器26的相关的、在正常运行时朝下的端面30构造为不可被流动、尤其过程气体7穿透。在此分离出的过滤物32可以仅根据重力通过壳体底部21的底部开口22落入通道部段52中，该通道部段52沉入反应器部段23的空间49中。通道部段52在远离过滤器壳体18的内部空间25的端部的区域中首先由闸阀51的阀盘53封闭。
介质入口15的进入开口31可以或优选设置在壳体壁19中，以便可以形成介质7至少近似切向地流入过滤器壳体18的内部空间25中，由此首先实现过滤物32的旋流式预分离(见图3)。过滤器装置2在此首先以旋流分离器的方式作用，其中，过程气体流从进入开口31出发旋流式在导向壁29和壳体壁19之间形成的环形空间中导引。
根据所示的实施例，介质出口16的排出开口33可以设置在壳体盖20的区域内，尤其进一步也优选地在中央，占据纵轴线x，并且此外与通过过滤器壁27围成的过滤器内部空间34对应。
由于在过滤器装置2正常运行(过滤运行)中产生的抽吸流，吸入内部空间25的过程气体7在对应于过滤器26的朝下的端面30的旋流状偏转后，从下方被吸入过滤器壁27和导向壁29之间的环形空间35中，此后形成从外表面28向过滤器壁27的内表面36穿透过滤器壁27(见图4中的箭头d)，使过滤后的介质7到达过滤器内部空间34并通过排出开口33离开过滤器装置2(见图4)。
在此分离出的过滤物32会附着在过滤器壁27中。必要时在该过滤过程中通过环形空间35掉落的过滤物32优选收集在过滤物收集室24中。
例如从图3和图4的剖面图中可以看出，介质入口15和介质出口16可以分别设置有截止阀37和38，以便通过相对于抽吸管路10和抽吸过渡管路17关闭使过滤器装置2离开再生运行。在金属打印装置1继续处于运行中的情况下，过程气体7的再生在此状态中仅由过滤器模块3的其他过滤器装置2执行。因此即使过滤器装置2故障或被故意关闭(例如为了对其清洁)也能确保金属打印装置1至少几乎连续运行。
为此，介质入口15和介质出口16的优选气动式操纵的截止阀37和38被带入阻断位置中。截止阀37和38的相关控制可以也优选由未详细示出的电子控制装置39进行，其也可以是过滤器模块3的一部分。
为了清洁过滤器装置2中的过滤器26并清除在过滤过程气体7的过程中在过滤器壁27上沉淀的过滤物体，过滤器装置2可以设置到再生运行中。为此可以如上所述，首先将过滤器装置2从过程气体通流中移出或相对于管路阻断，通过关闭截止阀37和38并且从而关闭介质入口15和介质出口16。
通过单独的泵，尤其真空泵41，首先在过滤器壳体18中产生负压，为清洁过程做准备。在此，过滤器壳体18的通过反应器部段23中的闸阀51阻断的内部空间被抽空(见图5中的示意图-箭头e)。
真空泵41优选也是过滤器模块3的一部分，它进一步优选是例如油润滑真空泵，例如由文献DE102015107721A1已知。
在内部空间25的区域中达到例如500mbar至进一步例如1mbar的低压或者说负压后(可通过压力传感器检测)，通过电子控制装置29停止经真空泵41的抽吸过程。
通过单独的冲洗介质存储器43(其也可以是过滤器模块3的一部分)，为了清洁过滤器26通过冲洗管路44将冲洗介质45向过滤器壁27的方向引入。冲洗介质45的引入可以通过优选可电操纵的控制阀46触发(见图6)。控制阀46可以通过电子控制装置39控制。
由于例如围绕纵轴线x设置的多个在壳体盖20中的冲洗介质入口47和48，可以引入冲洗介质45，其中，如图所示，冲洗介质45通过冲洗介质入口48引入过滤器内部空间34，使得其沿与正常过滤运行中介质7的穿流方向(方向d-见图4)相反的方向c穿过过滤器壁27。因此相应实现冲洗介质45从内表面36向外表面28的方向穿透过滤器壁27。
与上述流动同时或者甚至在时间上错开地，冲洗介质45通过径向外侧的冲洗介质入口47基本上沿过滤器壁27的外表面28引入(方向f)，以便将尤其将通过从内向外穿过过滤器壁27的冲洗介质部分松脱的过滤物32可靠地从抽吸区域在向壳体底部21的方向上剥落。
冲洗介质45的引入可以仅通过吸入实现，因为过滤器壳体18的内部空间25中与周围环境相比负压占主导，但与此结合地必要时还可以通过将冲洗介质45吹入内部空间25。通过内部空间25中的负压确保冲洗介质在过滤器壁27上并通过过滤器壁27的有利流动。
在清洁过程结束时，过滤器壳体18的内部空间25中优选又主导的是与连接的管路(抽吸管路10和抽吸过渡管路17)中相同的压力，使得在截止阀37和38打开时(由此在本例中实现将清洁后的过滤器装置重新连接到过滤过程中)过程气体7就不会与通常的流动方向相反地回流。
优选使用相同的介质作为冲洗介质45，该介质也作为过程气体以清除金属打印装置1的舱室4中的杂质。因此作为冲洗介质45优选使用氩气和/或氮气。
通过再次排空，可以必要时在第一次清洁过程之后立即进行第二次清洁过程。
在反应器部段23中形成的空间49首先形成向过滤物收集室24的方向变窄的漏斗状的反应室54。在过滤器壳体18底部，尤其在通道部段52d的区域中收集的过滤物32可以在闸阀51打开导致受控释放后排入该反应室54中。
承载阀盘53的阀杆以及总体作用于阀门的压缩弹簧50容纳在反应器部段23的与空间49分离，必要时可以从外部进入的部段中(例如见图7)。
穿过反应器部段23的壁55向外导引的管道56可以通入反应室54中，其优选流动密封地连接到真空泵、进一步优选连接到真空泵41上。管道56的面向反应室54的底部的端部段57优选沿纵轴线x延伸，其中此外该端部段57的向下指向的开口58在其开口平面中优选沿横向于纵轴线x的方向延伸。
反应室54优选整体构造成双壁漏斗状，带有相对于纵轴线x径向外部的漏斗壁59和径向内部的漏斗壁60，使得反应室54整体形成漏斗状和环状围绕纵轴线x。
此外，径向内部并且在此在过滤器装置2的通常定向时沿轴向观察的上部的漏斗壁60在其凹槽区域中具有开口61。管道56的端部段57以开口58终结，开口58在漏斗壁60的开口61上方的轴向距离相当于管道56的内径的约1至2倍。
闸阀51优选还通过管路62与真空泵41相连。
为了将在过滤器壳体18底侧收集的过滤物32排到空间49或者说反应器部段23的反应室54中，通过真空泵41和管道56在反应室54中，此外在整个通过封闭的闸阀51而相对于过滤器壳体18分开的空间49中产生负压。负压还可以通过管路62用于抵抗压缩弹簧50的复位作用打开闸阀51。在此，闸阀51仅暂时打开，但足够长，以通过反应器部段23中的负压将过滤物32从过滤器壳体18或通道部段52吸出到反应室54中。过滤物32在此沿内部的漏斗壁60的径向内表面进入凹槽区域中并在此通过开口61。在该转移过程结束时，过滤物32位于漏斗状环形反应室54的底侧(见图8)。
在闸阀51打开的瞬间，过滤器壳体18中的必要时轻微的超压可靠地防止空气从反应器部段23的空间49流入。
一旦闸阀51再次关闭，管道56优选向环境开放。现在通过作为冲洗喷嘴作用的管道56流入空间49的真空的空气流定向通过开口61导入反应室54中。在此，该空气流同时引起反应室54中过滤物32的旋流并将过滤物32从反应室54输送出进入过滤物收集室24(见图9)。
在这种旋流和输送过程中，过滤物32与吸入的和造成旋流的大气空气63中的氧气作用，从而尤其结合旋流实现通常反应性的过滤物颗粒的钝化。
过滤物32通过空气流(必要时在进一步钝化的情况下)在反应室54的漏斗壁59和60之间向上沿扩大的漏斗末端的方向吹并在端侧带入基本围绕反应室54的径向外部环形空间64中，过滤物32由此必要时在另外的空气流加载下进入过滤物收集室24。
在处于空气环境下的过滤物收集室24中，钝化的过滤物32可以在氧气环境下安全地补充反应直至下一个清洁循环。
根据优选的设计方案，尽管内部区域复杂，但制造反应器部段23基本上不需要支撑结构，例如使用3D金属打印制造。
此外优选形成双壁式外轮廓。其例如可用于主动冷却，进一步例如水冷却。
反应器部段23的形成环形空间64的部段的总体上管状的自由端部可以或者优选设计成流密封地容纳过滤物收集室24的套筒部段65。由套筒部段65包围的腔室开口66优选通过截止阀67封闭。在此，在收集室24在反应器部段23上的对接位置中，朝向反应器部段23指向的阀锥68支撑在压紧装置69上，压紧装置在所示实施例中由凹槽区域中外部漏斗外59的朝下的表面形成。
截止阀67相应地保持在释放腔室开口66的位置中(见图9)。
在分离的过滤物32的钝化过程中(如图8至图10所示)，过滤器装置2可如上所述用于过滤通过金属打印装置1导引的介质7。
经过必要时预定次数的清洁循环后，过滤物收集室24从过滤器装置2取出并将内容物(收集的钝化的过滤物32)输送给最终处理系统。
收集室24可以在壁外侧，例如在套筒部段65的区域中具有横向于纵轴线x定向的杆状的持握部件70。持握部件70可用于手动或通过行驶设备71运输收集室24。此外，持握部件70的一个部段可以设计成手柄82，手柄82可横向于纵轴线x移动，以作用于滑块81，滑块用于将过滤物收集室24锁定在反应器部段23上。通过相对于纵轴线x径向向外拉动手柄82可解除锁定。
根据图14至图19，优选使用叉车类的行驶设备71运输从过滤器装置2取出的收集室24。
行驶设备71优选具有靠近地面的底盘72，底盘具有轮子73。在底盘72上固定有基本垂直定向的升降杆，沿升降杆基本上水平定向的叉尖75沿垂直方向可移动地布置，其例如通过升降链驱动。叉尖75设计用于可靠地夹持收集室24，尤其其持握部件70。因此在这方面例如随着夹持该持握部件70可以形成夹紧或卡锁。
根据图14中的视图所示，行驶设备71在持握部件70的区域内夹持收集室24。随着该夹持，收集室24在反应器部段23上必要时预定的卡锁被取消，使得此后收集室24可以通过行驶设备置71运输。
在将过滤物收集室24从反应器部段23移出的过程中，阀锥68失去在压紧装置69上的支撑，因此截止阀67在压缩弹簧76的加载下自动落到封闭腔室开口66的位置中。
叉尖75连同收集室24一起在此后围绕横向于升降杆74的垂直延伸部定向的几何枢转轴线y优选枢转180°，使得此后收集室24的腔室开口66朝下(见图15)。
在该枢转后的位置中，必要时夹持的收集室24可以沿升降杆74沿箭头h的方向垂直向上提升(见图16)，然后按照图17收集室24送入最终处理容器79。
最终处理容器79在其未示出的装填口区域中设置有管状适配器部段80，该适配器部段优选设计成与收集室24的套筒部段65密封式配合作用。在这方面优选实现密封式连接，收集室24和反应器部段23之间基本上也是如此。
根据图18中的示意图，在使用行驶设备71的情况下通过相应地将收集室24靠近将收集室24对接到适配器部段80上，使得容纳在收集室24中的过滤物32通过腔室开口66优选仅根据重力能转移到最终处理容器79中。
清空的收集室24此后通过行驶设备71带回过滤器装置2并在此又对接到反应器部段23上，无需对收集室24进行进一步的后处理(见图20)。
就上文提到的过程气体而言，在过滤器装置与其他待清洁的介质一起使用时，尤其不与金属打印装置一起使用时，过程气体可以是其他介质。
前述设计用于说明本申请整体包含的发明，所述发明至少通过以下特征组合分别独立构成相对于现有技术的改进，其中，这种特征组合中的两个、更多或其全部也可以相互组合，即：
一种方法，其特征在于，在过滤物32的转移方向g上在过滤物收集室24之前设置有可分离的空间49，在该空间49中对清洁掉的过滤物在消解仍然存在的反应性方面进行处理。
一种方法，其特征在于，通过引入氧气进行所述处理。
一种方法，其特征在于，通过大气空气63引入氧气。
一种方法，其特征在于，优选同时进行过滤物32在空间49中的旋流。
一种过滤器装置，其特征在于，在过滤物32的转移方向g上在过滤物收集室24之前设置有可分离的空间49，用于对清洁掉的过滤物32在消解仍然存在的反应性方面进行处理。
所有公开的特征(本身，或者相互组合地)都是发明本质。因此本申请的公开内容也包含附属的/所附的优先权文件(在先申请副本)的全部公开内容，目的也是将这些文件的特征也纳入本申请的权利要求中。从属权利要求甚至在没有被引用的权利要求的特征的情况下也利用其特征表征了对现有技术的独立的创造性的改进设计方案，尤其用于基于这些权利要求进行分案申请。在所有权利要求中给出的发明可以额外地具有一个或者多个在上述说明、尤其带附图标记的和/或在附图标记列表中给出的特征。本发明也涉及单个在上述说明中所述特征不被实现的设计方式，尤其只要它们对于相应使用目的明显不必要或者能通过其他技术上作用相同的器件替代。
附图标记列表：
1 金属打印装置 29 导向壁
2 过滤器装置 30 端面
3 过滤器模块 31 进入开口
4 舱室 32 过滤物
5 激光装置 33 排出开口
6 门 34 过滤器内部空间
7 介质 35 环形空间
8 循环风扇 36 内表面
9 压力管路 37 截止阀
10 抽吸管路 38 截止阀
11 介质冷却器 39 电子控制装置
12 预分离器 40 -
13 精细过滤器 41 真空泵
14 壳体 42 -
15 介质入口 43 冲洗介质存储器
16 介质出口 44 冲洗管路
17 抽吸过渡管路 45 冲洗介质
18 过滤器壳体 46 控制阀
19 壳体壁 47 冲洗介质入口
20 壳体盖 48 冲洗介质入口
21 壳体底部 49 空间
22 底部开口 50 压缩弹簧
23 反应器部段 51 闸阀
24 过滤物收集室 52 通道部段
25 内部空间 53 阀盘
26 过滤器 54 反应室
27 过滤器壁 55 壁
28 外表面 56 管道
57 端部段 a 方向
58 开口 b 方向
59 漏斗壁 c 方向
60 漏斗壁 d 方向
61 开口 e 箭头
62 管路 f 方向
63 大气空气 g 转移方向
64 环形空间 h 箭头
65 套筒部段 x 纵轴线
66 腔室开口 y 枢转轴
67 关断阀
68 阀锥
69 压紧装置
70 持握部件
71 行驶设备
72 底盘
73 轮子
74 升降杆
75 叉尖
76 压缩弹簧
77 入口
78 入口
79 最终处理容器
80 适配器部段
81 滑块
82 手柄

Claims (6)

1.一种用于清洁过滤器装置(2)中的过滤器(26)的方法，所述过滤器装置(2)带有过滤器壳体(18)和位于过滤器壳体中的过滤器(26)，其中过滤器装置(2)具有可拆卸的过滤物收集室(24)，在清洁过滤器(26)的过程中积累的过滤物(32)转移到过滤物收集室中，其特征在于，在过滤物(32)的转移方向(g)上在过滤物收集室(24)前设置有可分离的空间(49)，在该空间中对清洁后的过滤物(24)在消解仍然存在的反应性方面进行处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过引入氧气进行所述处理。
3.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，通过大气空气(63)引入氧气。
4.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，优选同时进行过滤物(32)在空间(49)中的旋流。
5.一种带有过滤器壳体(18)和位于其中的过滤器(26)的过滤器装置(2)，其中过滤器装置(2)具有可拆卸的过滤物收集室(24)，在清洁过滤器(26)的过程中积累的过滤物(32)转移到过滤物收集室中，其特征在于，在过滤物(32)的转移方向(g)上在过滤物收集室(24)前设置有可分离的空间(49)，用于对清洁掉的过滤物(24)在消解仍然存在的反应性方面进行处理。
6.一种方法或过滤器装置，其特征在于具有前述权利要求中的一个或多个特征部分的特征。
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