CN114742461A - 一种基于工单驱动的扭矩扳手管控方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及扭矩扳手管理技术领域，具体公开了一种基于工单驱动的扭矩扳手管控方法，所述方法包括：S100、获取装配部件信息；S200、根据装配部件信息按照预设策略获取对应扭矩扳手信息；S300、根据扭矩扳手信息提示出对应的扭矩扳手；本发明能够帮助操作人员快速的找到所需的扭矩扳手，不需要操作人员查看工艺文件判断该装配点位的扭矩要求，也不需要操作人员再根据扭矩要求再去挑选对应的扭矩扳手，能够大大减轻操作人员在装配或者检修过程中的操作繁琐度，提高装配过程中扭矩扳手选配的效率，同时避免人为的疏忽，因此实现了扭矩扳手选取过程的准确性和标准化。

Description

一种基于工单驱动的扭矩扳手管控方法

技术领域

本发明涉及扭矩扳手管控技术领域，具体为一种基于工单驱动的扭矩扳手管控方法。

背景技术

在工业装配过程中，扭矩扳手是最常用的工具之一，通过扭矩扳手可以使得操作员施加特定大小扭矩值以满足装配的要求。

在实际装配过程中，往往会需要对不同大小及不同扭矩要求的螺栓进行紧固，因此每步操作前都需要对扭矩扳手进行选择和搭配，同时，对于新手操作人员，每个螺栓的扭矩要求不同，因此每步操作前还需要根据工艺文件获取各个位置的扭矩要求，显然，现有的扭矩扳手的管理控制方法在装配较复杂的产品时，需要较为麻烦的选配过程，显然，这会影响装配过程的效率及标准化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于工单驱动的扭矩扳手管控方法，解决以下技术问题：

如何提高装配过程中扭矩扳手选配的效率和标准度。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种基于工单驱动的扭矩扳手管控方法，所述方法包括：

S100、获取装配部件信息；

S200、根据装配部件信息按照预设策略获取对应扭矩扳手信息；

S300、根据扭矩扳手信息提示出对应的扭矩扳手。

根据本发明的一个实施例，所述方法还包括：

S400、将扭矩扳手的数据上传至管理平台，管理平台按照判定策略判断此步操作是否符合要求。

根据本发明的一个实施例，所述选用策略为：

根据装配部件信息从预设的扭力信息中获得该部件不同装配点位的装配扭力；

将装配扭力与扭矩扳手对应的扭矩范围进行比对，生成对应的扭矩扳手信息。

根据本发明的一个实施例，所述步骤S100包括：

S101、通过扫码获取工单装配部件并与需装配BOM表进行比对：

若装配部件不在需装配BOM表中时，停止操作；

若装配部件在需装配BOM表中时，生成工单部件信息；

S102、按照步骤S101获得若干组工单部件信息。

根据本发明的一个实施例，将若干组工单按照装配顺序依次进行步骤S200和步骤S300操作，且只有在当前工单扭矩扳手上传数据被判定合格后才能对下一工单进行步骤S200和步骤S300操作。

根据本发明的一个实施例，所述判定策略为：

将扭矩扳手上传的数据按照预先配置测量位点的顺序填入，当上传的数据在对应测量位点的量值范围内时，判定符合要求，否则判定不符合要求。

根据本发明的一个实施例，所述扭矩扳手拿取和归还的记录及其上传的数据均通过表单进行记录；

若扭矩扳手在特定时长内未归还，则进行提醒。

根据本发明的一个实施例，所述扭矩扳手放置于装配工具车中；

所述装配工具车在每把扭矩扳手的对应位置均设有指示灯；

在确定扭矩扳手后，通过指示灯提升操作人员选用对应的扭矩扳手。

根据本发明的一个实施例，通过指示灯来指示扭矩扳手上传的数据是否符合要求。

根据本发明的一个实施例，所述装配工具车设有工控一体机及在每个扭矩扳手的放置位置设有传感器；

通过传感器及工控一体机判断扭矩扳手是否被拿走；

所述扭矩扳手与工控一体机通信连接，通过工控一体机实时判断扭矩扳手上传的数据是否符合要求。

本发明的有益效果：

(1)本发明通过获取装配部件信息，在现有的多个扭矩扳手中提示出选用扭矩扳手信息所对应的，能够帮助操作人员快速的找到所需的扭矩扳手，不需要操作人员查看工艺文件判断该装配点位的扭矩要求，也不需要操作人员再根据扭矩要求再去挑选对应的扭矩扳手，能够大大减轻操作人员在装配或者检修过程中的操作繁琐度，提高装配过程中扭矩扳手选配的效率，同时避免人为的疏忽，因此实现了扭矩扳手选取过程的准确性和标准化。

(2)本发明采用带数据上传功能的扭矩扳手，扭矩扳手在使用的同时，其获取的扭矩数据会上传至管理平台中，管理平台会将获取的数据与对应的标准数据进行比对，判断施加的扭力是否符合要求，避免操作人员的操作不当造成装配不良的问题，进一步实现了装配过程的准确性和标准化。

(3)本发明只有在当前工单扭矩扳手上传数据被判定合格后才能对下一工单进行后续步骤，能够在装配出现问题状态时及时提醒并中止装配过程的进行，避免了因为某个过程装配问题导致后序装配需要全部返工的问题，避免了装配过程中问题扩大化的现象，保证了装配过程的准确性。

(4)本发明通过表单记录扭矩扳手的使用状况及其上传的数据，因此能够实现装配数据查询和追溯功能，根据表单记录的信息，在装配出现问题时，能够快速查找到问题出现的点位，进而能够帮助工艺人员排查问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明基于工单驱动的扭矩扳手管控方法步骤流程图；

图2是本发明步骤S100具体的步骤流程图；

图3是本发明方法一种实施方式的具体结构示意图。

附图说明：1、装配工具车；2、指示灯；3、扭矩扳手放置槽；4、传感器；5、工控一体机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请提供了一种基于工单驱动的扭矩扳手管控方法，请参阅图1所示，方法包括：

S100、获取装配部件信息；

具体的，装配部件信息上层管理软件下发指令或操作人员扫码或手动输入等多种方式获取，通过获得该部件信息，进而能够将其与该部件的预置信息进行比对，判断出其对扭矩扳手不同的需求。

需要说明的是，同一部件会存在扭矩扳手需求不同的状况，因此，上述装配部件信息包含全部的装配点位的扭矩需求。

S200、根据装配部件信息按照预设策略获取对应扭矩扳手信息；

在获得装配部件信息后，即能获得不同装配点位对扭矩参数的不同需求，将装配部件信息与不同规格扭矩扳手的参数进行比对，既能获得与该装配点位匹配的扭矩扳手信息。

S300、根据扭矩扳手信息提示出对应的扭矩扳手。

根据获得的扭矩扳手信息，在现有的多个扭矩扳手中提示出选用扭矩扳手信息所对应的，进而能够帮助操作人员快速的找到所需的扭矩扳手，在此过程中，扭矩扳手的获取能够根据指令或扫描的信息比对自动获得，不需要操作人员查看工艺文件判断该装配点位的扭矩要求，也不需要操作人员再根据扭矩要求再去挑选对应的扭矩扳手，即能获得与装配部件装配点位对应的扭矩扳手，因此，本方法能够大大减轻操作人员在装配或者检修过程中的操作繁琐度，提高装配过程中扭矩扳手选配的效率，另外，由于装配部件信息的获取避免了人为的疏忽，因此扭矩扳手的选取过程会更准确和标准化。

请参阅图1所示，该方法还包括：

S400、将扭矩扳手的数据上传至管理平台，管理平台按照判定策略判断此步操作是否符合要求。

作为本发明方法中的一个实施例，采用带数据上传功能的扭矩扳手，因此，扭矩扳手在使用的同时，其获取的扭矩数据会上传至管理平台中，管理平台会将获取的数据与对应的标准数据进行比对，判断施加的扭力是否符合要求，进而避免操作人员的操作不当造成装配不良的问题，实现了装配过程的准确性和标准化。

预设策略为：

根据装配部件信息从预设的扭力信息中获得该部件不同装配点位的装配扭力；

将装配扭力与扭矩扳手对应的扭矩范围进行比对，生成对应的扭矩扳手信息。

作为本发明方法中的一个实施例，预设策略为根据装配部件信息与预设信息进行比对，获得装配部件的装配点位及其对应的扭矩需求，在根据扭矩需求与不同扭矩扳手的扭矩范围进行比对，选择覆盖其范围的扭矩扳手，生成与其唯一对应的扭矩扳手信息。

需要说明的是，预设信息记录了所有装配部件的结构信息及对应的扭矩力要求信息，扭矩扳手信息是提示出对应扭矩扳手的唯一识别信息。

请参阅图2所示，步骤S100包括：

S101、通过扫码获取工单装配部件并与需装配BOM表进行比对：

若装配部件不在需装配BOM表中时，停止操作；

若装配部件在需装配BOM表中时，生成工单部件信息；

S102、按照步骤S101获得若干组工单部件信息。

本实施例提供了一种获取装配部件信息的具体方式，具体的，先通过扫码的方式获取工单装配部件，并将其与需装配BOM表进行比对，若装配部件不在需装配BOM表中时，说明此部件不需要进行装配，显然此时存在操作错误的问题，因此停止操作；若装配部件在需装配BOM表中时，说明操作正常，此时生成工单部件信息，显然，此方式能够及时发现装配过程中出现的装配错误问题，并及时停止，避免问题进一步扩大。

需要说明的是，一个工单代表的一个安装点位的装配过程，因此，一个部件会存在一个或多个工单，因此对若干个工单进行部件信息获取，能够全面的对装配部件进行装配。

将若干组工单按照装配顺序依次进行步骤S200和步骤S300操作，且只有在当前工单扭矩扳手上传数据被判定合格后才能对下一工单进行步骤S200和步骤S300操作。

进一步的，本实施例中将若干组工单按照装配顺序依次进行步骤S200和步骤S300操作，根据装配顺序来依次提示操作人员完成操作过程，一方面满足的产品装配顺序的需求，方便了操作人员的装配，另一方面，标准化的过程能够避免装配过程混乱造成漏装、错装等问题，保证了装配过程的准确性；同时，本实施例只有在当前工单扭矩扳手上传数据被判定合格后才能对下一工单进行步骤S200和步骤S300操作，显然，此种设置能够在装配出现问题状态时及时提醒并中止装配过程的进行，避免了因为某个过程装配问题导致后序装配需要全部返工的问题，避免了装配过程中问题扩大化的现象，保证了装配过程的准确性。

判定策略为：

将扭矩扳手上传的数据按照预先配置测量位点的顺序填入，当上传的数据在对应测量位点的量值范围内时，判定符合要求，否则判定不符合要求。

作为本发明的一种实施方式，判定策略的方式为将扭矩扳手上传的数据按照预先配置测量位点的顺序填入，然后将测量位点的数据与该位置点对应的量值范围进行比对，当测量位点的数据在对应的量值范围内时，说明操作正常，因此判定符合要求，当测量位点的数据未在对应的量值范围内时，说明操作异常，因此判定不符合要求，因此，通过判定策略的设置，能够快速且准确的对上传数据进行整理和判断，进而能够实时且自动的判断出操作是否存在异常，进而保证了装配过程的准确性。

扭矩扳手拿取和归还的记录及其上传的数据均通过表单进行记录；

若扭矩扳手在特定时长内未归还，则进行提醒。

作为本发明的一种实施方式，通过表单记录扭矩扳手的使用状况及其上传的数据，因此能够实现装配数据查询和追溯功能，根据表单记录的信息，在装配出现问题时，能够快速查找到问题出现的点位，进而能够帮助工艺人员排查问题。

同时，扭矩扳手在放置和使用时会对其状态进行监控，当扭矩扳手在制定的操作时间内未归还时，说明操作人员存在遗忘归还的行为，因此及时通知其归还扭力扳手，能够避免装配过程中，扭力扳手混乱放置导致错拿或丢失的问题，进而保证了装配过程的标准化。

请参阅图3所示，扭矩扳手放置于装配工具车1中；

装配工具车1在每把扭矩扳手的对应位置均设有指示灯2；

在确定扭矩扳手后，通过指示灯2提升操作人员选用对应的扭矩扳手。

本实施例提供了本发明方法具体实现的结构，通过装配工具车1来完成对扭矩扳手的管控，具体的，将扭矩扳手放置于装配工具车1对应的扭矩扳手放置槽3中，且装配工具车1在每扭矩扳手放置槽3的对应位置均设有指示灯2，因此，当获取到扭矩扳手信息后，根据扭矩扳手信息找到对应的扭矩扳手，并通过指示灯2提示操作人员选用，显然，本实施提供的方式能够快速的帮助操作人员找到对应的扭力扳手，进而大大的提高了装配的效率。

请参阅图3所示，通过指示灯2来指示扭矩扳手上传的数据是否符合要求。

进一步的，还可以通过指示灯2来指示扭矩扳手上传的数据是否符合要求，当扭矩扳手上传的数据符合该点位对应的扭矩范围时，指示灯显示绿色，当扭矩扳手上传的数据符合该点位对应的扭矩范围时，指示灯2显示红色，通过指示灯2的颜色来帮助操作人员判断操作是否正常，能够更加醒目的协助操作人员，提高了装配的效率和准确性。

请参阅图3所示，装配工具车设有工控一体机及在每个扭矩扳手的放置位置设有传感器；

通过传感器及工控一体机判断扭矩扳手是否被拿走；

扭矩扳手与工控一体机5通信连接，通过工控一体机5实时判断扭矩扳手上传的数据是否符合要求。

进一步的，装配工具车1设有工控一体机5，通过工控一体机5来实现本发明方法的分析判断过程，同时，装配工具车1在每个扭矩扳手放置槽3的对应位置设有传感器，通过传感器4及工控一体机5判断扭矩扳手是否被拿走，实现了对扭矩扳手状态的准确判断，同时，扭矩扳手与工控一体机5通信连接，因此，扭矩扳手得到的数据能够实时传递至工控一体机5，进而能够实时的盘点出扭矩扳手上传的数据是否符合要求，进而提高了问题判断的效率，提高了整个装配过程的效率。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种基于工单驱动的扭矩扳手管控方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

S100、获取装配部件信息；

S200、根据装配部件信息按照预设策略获取对应扭矩扳手信息；

S300、根据扭矩扳手信息提示出对应的扭矩扳手。

2.根据权利要求1所述的一种基于工单驱动的扭矩扳手管控方法,其特征在于，所述方法还包括：

S400、将扭矩扳手的数据上传至管理平台，管理平台按照判定策略判断此步操作是否符合要求。

3.根据权利要求1所述的一种基于工单驱动的扭矩扳手管控方法,其特征在于，所述预设策略为：

根据装配部件信息从预设的扭力信息中获得该部件不同装配点位的装配扭力；

将装配扭力与扭矩扳手对应的扭矩范围进行比对，生成对应的扭矩扳手信息。

4.根据权利要求2所述的一种基于工单驱动的扭矩扳手管控方法,其特征在于，所述步骤S100包括：

S101、通过扫码获取工单装配部件并与需装配BOM表进行比对：

若装配部件不在需装配BOM表中时，停止操作；

若装配部件在需装配BOM表中时，生成工单部件信息；

S102、按照步骤S101获得若干组工单部件信息。

5.根据权利要求4所述的一种基于工单驱动的扭矩扳手管控方法,其特征在于，将若干组工单按照装配顺序依次进行步骤S200和步骤S300操作，且只有在当前工单扭矩扳手上传数据被判定合格后才能对下一工单进行步骤S200和步骤S300操作。

6.根据权利要求5所述的一种基于工单驱动的扭矩扳手管控方法,其特征在于，所述判定策略为：

将扭矩扳手上传的数据按照预先配置测量位点的顺序填入，当上传的数据在对应测量位点的量值范围内时，判定符合要求，否则判定不符合要求。

7.根据权利要求2所述的一种基于工单驱动的扭矩扳手管控方法,其特征在于，所述扭矩扳手拿取和归还的记录及其上传的数据均通过表单进行记录；

若扭矩扳手在特定时长内未归还，则进行提醒。

8.根据权利要求2所述的一种基于工单驱动的扭矩扳手管控方法,其特征在于，所述扭矩扳手放置于装配工具车中；

所述装配工具车在每把扭矩扳手的对应位置均设有指示灯；

在确定扭矩扳手后，通过指示灯提升操作人员选用对应的扭矩扳手。

9.根据权利要求8所述的一种基于工单驱动的扭矩扳手管控方法,其特征在于，通过指示灯来指示扭矩扳手上传的数据是否符合要求。

10.根据权利要求8所述的一种基于工单驱动的扭矩扳手管控方法,其特征在于，所述装配工具车设有工控一体机及在每个扭矩扳手的放置位置设有传感器；

通过传感器及工控一体机判断扭矩扳手是否被拿走；

所述扭矩扳手与工控一体机通信连接，通过工控一体机实时判断扭矩扳手上传的数据是否符合要求。

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