CN114739794B

CN114739794B - 一种真空玻璃试验机

Info

Publication number: CN114739794B
Application number: CN202210378554.XA
Authority: CN
Inventors: 张翼夫; 韩连杰; 袁微; 奚小波; 张瑞宏
Original assignee: Yangzhou University
Current assignee: Yangzhou University
Priority date: 2022-04-12
Filing date: 2022-04-12
Publication date: 2022-11-25
Anticipated expiration: 2042-04-12
Also published as: CN114739794A

Abstract

本发明公开了一种真空玻璃试验机，其包括试验机架；升降加力组件，升降加力组件包括固定在试验机架上侧的若干导向杆，导向杆上可滑动地连接有升降横梁，升降横梁下方连接有具有朝下安装口的气囊支撑壳体，气囊支撑壳体的安装口内安装有加压气囊；真空玻璃支撑组件，真空玻璃支撑组件包括固定在试验机架上侧的支撑底座，支撑底座上侧排布有若干支撑模块，支撑模块上连接有能随玻璃下缘形状自适应调节高度的安放柱，安放柱朝上的一端连接有用于支撑玻璃板的支撑柱；本发明结构简单紧凑，能自适应支撑不同形状的玻璃板。

Description

一种真空玻璃试验机

技术领域

本发明涉及真空玻璃测试技术领域，特别是一种真空玻璃试验机。

背景技术

在真空玻璃的生产制造过程中，支撑柱的排列方式、材料、形态特征均会对真空玻璃的力学性能产生影响，需要对真空玻璃进行力学性能测试。由于真空玻璃存在真空，导致真空玻璃的力学性能测试的实施存在难度，一般采用计算器仿真进行真空玻璃的力学性能试验。现有技术中，测试结构包括按照支撑柱排布位置设置的支撑杆，支撑杆的上端连接支撑柱，在玻璃板上侧贴若干应变片，应变片电连接应力测试仪，若干支撑柱设置在对应的支撑杆上，可升降的支撑板下移，使支撑板压在玻璃板上侧，应力测试仪读取各个应变片的应力，此技术只适合平板玻璃的力学测试，当玻璃板为曲面的，无法根据曲面玻璃板的形状使其得到支撑，无法进行力学测试。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的真空玻璃测试中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种真空玻璃试验机，其结构简单紧凑，能根据真空玻璃的形状自适应将其支撑起来，适用范围更广，利用能充气的加压气囊，模拟大气压力下真空玻璃的受压情况。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种真空玻璃试验机，其包括，

试验机架；

升降加力组件，所述升降加力组件包括固定在试验机架上侧的若干导向杆，所述导向杆上可滑动地连接有升降横梁，所述升降横梁下方连接有具有朝下安装口的气囊支撑壳体，所述气囊支撑壳体的安装口内安装有加压气囊；

真空玻璃支撑组件，所述真空玻璃支撑组件包括固定在试验机架上侧的支撑底座，所述支撑底座上侧排布有若干支撑模块，所述支撑模块上连接有能随玻璃下缘形状自适应调节高度的安放柱，所述安放柱朝上的一端连接有用于支撑玻璃板的支撑柱。

作为本发明所述真空玻璃试验机的一种优选方案，其中：所述安放柱朝上的一端开有安装沉槽，所述安装沉槽内连接有至少两个卡簧，卡簧能将支撑柱压紧在安放柱的内壁上。

作为本发明所述真空玻璃试验机的一种优选方案，其中：所述支撑模块包括固定连接在支撑底座上侧的柱套，所述安放柱两端的柱套上分别可转动地连接有第一压紧凸轮和第二压紧凸轮，所述第一压紧凸轮上连接有拉簧，所述拉簧远离第一压紧凸轮的一端和第二压紧凸轮连接，第一压紧凸轮和第二压紧凸轮在拉簧的作用下将安放柱压紧，所述柱套上开有两个滑槽，所述第一压紧凸轮远离拉簧的一侧设有第一滑柱，所述第二压紧凸轮远离拉簧的一侧设有第二滑柱，所述第一滑柱和第二滑柱能分别沿着对应的滑槽滑动。

作为本发明所述真空玻璃试验机的一种优选方案，其中：所述安放柱能沿着柱套内壁上下滑动。

作为本发明所述真空玻璃试验机的一种优选方案，其中：在所述柱套内的安放柱上设有限位阶，所述安放柱的下部套装有支撑复位弹簧，所述柱套底部固定连接有连接底板，所述连接底板上侧连接有支撑复位弹簧，所述支撑复位弹簧的上端抵触在限位阶下侧。

作为本发明所述真空玻璃试验机的一种优选方案，其中：所述柱套外侧固定连接有弹簧底座，所述弹簧底座上连接有至少两个压缩弹簧，所述弹簧底座上方的柱套上可升降地连接有自适应调节板，所述自适应调节板上开有至少两个竖直设置的滑动槽，所述自适应调节板经滑动槽连接有连接螺栓，所述连接螺栓和柱套固定连接，自适应调节板能经滑动槽沿着连接螺栓上下滑动，所述压缩弹簧的上端和自适应调节板连接，初始状态下，自适应调节板在压缩弹簧的作用下连接螺栓在滑动槽的下部位置，自适应调节板的两端均具有倾斜面，自适应调节板能经两个倾斜面分别和第一滑柱、第二滑柱接触。

作为本发明所述真空玻璃试验机的一种优选方案，其中：所述弹簧底座上开有通孔。

作为本发明所述真空玻璃试验机的一种优选方案，其中：所述真空玻璃支撑组件还包括连接在支撑底座上的驱动模块，所述驱动模块能带动自适应调节板在高度方向上移动。

作为本发明所述真空玻璃试验机的一种优选方案，其中：所述驱动模块包括可滑动地连接在支撑底座上端的钢丝连接板，所述钢丝连接板一端的长度方向上排布有若干组钢丝组件，所述钢丝组件包括固定连接在钢丝连接板上的若干根和自适应调节板一一对应的推拉钢丝，所述推拉钢丝穿过对应的通孔后和自适应调节板固定连接，所述钢丝连接板另一端固定连接有推拉杆，所述推拉杆远离钢丝连接板的一端固定有钢丝控制手柄，所述支撑底座的外侧固定有连接耳，所述钢丝控制手柄可转动地连接在连接耳上。

作为本发明所述真空玻璃试验机的一种优选方案，其中：所述支撑底座朝上的一端排布若干移动槽，所述钢丝连接板的下端排布有若干和移动槽一一对应的移动部，所述移动部能刚好沿着移动槽滑动。

本发明的有益效果：测试前，按压钢丝控制手柄，使所有自适应调节板复位；将玻璃板放置到支撑柱上，给气囊通气，对其施加一定的压力，控制升降横梁下压，气囊缓慢靠近玻璃，此时按下控制手柄，使钢丝连接板经推拉钢丝拉动对应的自适应调节板下移，自适应调节板带动第一滑柱和第二滑柱分别沿着对应的滑槽滑动，第一滑柱和第二滑柱分别带动第一压紧凸轮和第二压紧凸轮转动，第一压紧凸轮和第二压紧凸轮松开安放柱，同时控制升降横梁下移，将玻璃板下压，安放柱下移，直至所有的支撑柱都顶在玻璃板下侧，升降横梁停止移动，松开钢丝控制手柄，自适应调节板在压缩弹簧的作用下复位，第一压紧凸轮和第二压紧凸轮的凸起再次将安放柱压紧，实现支撑柱的固定，本发明能根据玻璃形状自适应调节支撑柱的高度，调节方便，结构紧凑巧妙。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明的立体结构图一。

图2为本发明的俯视图。

图3为图2中A-A处的向视图。

图4为本发明的立体结构图二。

图5为图4中B处的局部放大图。

图6为本发明中支撑模块的立体结构图一。

图7为本发明中支撑模块的立体结构图二。

图8为本发明中支撑模块的俯视图。

图9为图8中C-C处的向视图。

图10为图8中D-D处的向视图。

图中，100试验机架，200升降加力组件，201导向杆，202升降丝杠，203升降横梁，204气囊支撑壳体，205气囊，206驱动电机，207减速器，208加压板，300真空玻璃支撑组件，301驱动模块，301a推拉杆，301b钢丝控制手柄，301c钢丝连接板，302支撑模块，302a支撑底座，302a-1连接耳，302a-2移动槽，302b压缩弹簧，302c弹簧底座，302c -1通孔，302d柱套，302d -1滑槽，302e自适应调节板，302e-1滑动槽，302f安放柱，302f -1安装沉槽，302g连接螺栓，302h卡簧，302i支撑轴，302j第一压紧凸轮，302j -1第一滑柱，302k拉簧，302l第二压紧凸轮，302l -1第二滑柱，302m支撑板，302o支撑复位弹簧，400支撑柱。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1、图6～图10，为本发明的第一个实施例，该实施例提供了一种真空玻璃试验机，其能根据玻璃形状自适应调节支撑柱400的高度，调节方便，结构紧凑巧妙。

一种真空玻璃试验机，其包括试验机架100，试验机架100上连接有升降加力组件200和真空玻璃支撑组件300，真空玻璃支撑组件300能自适应支撑曲面玻璃板。

进一步的，升降加力组件200包括固定在试验机架100上侧的若干导向杆201，导向杆201上可滑动地连接有升降横梁203，升降横梁203下侧固定连接有加压板208，加压板208下侧固定连接有具有朝下安装口的气囊支撑壳体204，气囊支撑壳体204的安装口内安装有加压气囊205，气囊支撑壳体204两侧的试验机架100上可转动地连接有升降丝杠202，升降丝杠202和升降横梁203螺纹连接，试验机架100内固定连接有驱动电机206，驱动电机206上连接有两个减速器207，减速器207的输出端和对应的升降丝杠202连接，减速器207的结构相同，驱动电机206和减速器207均为现有技术，具体结构在本申请中未详细描述。

进一步的，真空玻璃支撑组件300包括固定在试验机架100上侧的支撑底座302a，支撑底座302a上侧排布有若干支撑模块302，支撑模块302上连接有能随玻璃下缘形状自适应调节高度的安放柱302f，安放柱302f朝上的一端连接有用于支撑玻璃板的支撑柱400，安放柱302f朝上的一端开有安装沉槽302f-1，安装沉槽302f-1内连接有至少两个具有弹性的卡簧302h，卡簧302h能将支撑柱400压紧在安放柱302f的内壁上。

将支撑柱400安装进安装沉槽302f-1内时，压住卡簧302h，将支撑柱400卡进安装沉槽302f-1内，支撑柱400在卡簧302h的弹力作用下被压紧且支撑在安放柱302f内，本申请中的支撑柱400为真空玻璃的组成部分，支撑柱400安装方便。

进一步的，支撑模块302包括固定连接在支撑底座302a上侧的柱套302d，安放柱302f两端的柱套302d上分别可转动地连接有第一压紧凸轮302j和第二压紧凸轮302l，第一压紧凸轮302j上连接有拉簧302k，拉簧302k远离第一压紧凸轮302j的一端和第二压紧凸轮302l连接，第一压紧凸轮302j和第二压紧凸轮302l在拉簧302k的作用下将安放柱302f压紧，柱套302d上开有两个滑槽302d-1，第一压紧凸轮302j远离拉簧302k的一侧设有第一滑柱302j-1，第二压紧凸轮302l远离拉簧302k的一侧设有第二滑柱302l-1，第一滑柱302j-1和第二滑柱302l-1能分别沿着对应的滑槽302d-1滑动。

为了方便第一压紧凸轮302j和第二压紧凸轮302l的安装，柱套302d上开有开口，柱套302d开口处连接有支撑板302m，安放柱302f两端的柱套302d上均连接支撑轴302i的一端，第一压紧凸轮302j和第二压紧凸轮302l分别可转动地连接在对应的支撑轴302i上，支撑轴302i的另一端连接在支撑板302m上。

进一步的，安放柱302f能沿着柱套302d内壁上下滑动，在柱套302d内的安放柱302f上设有限位阶302d-2，安放柱302f的下部套装有支撑复位弹簧302o，柱套302d底部固定连接有连接底板，连接底板上侧连接有支撑复位弹簧302o，支撑复位弹簧302o的上端抵触在限位阶302d-2下侧。

进一步的，柱套302d外侧固定连接有弹簧底座302c，弹簧底座302c上连接有至少两个压缩弹簧302b，弹簧底座302c上方的柱套302d上可升降地连接有自适应调节板302e，自适应调节板302e上开有至少两个竖直设置的滑动槽302e-1，自适应调节板302e经滑动槽302e-1连接有连接螺栓302g，连接螺栓302g和柱套302d固定连接，自适应调节板302e能经滑动槽302e-1沿着连接螺栓302g上下滑动，压缩弹簧302b的上端和自适应调节板302e连接，初始状态下，自适应调节板302e在压缩弹簧302b的作用下连接螺栓302g在滑动槽302e-1的下部位置，自适应调节板302e的两端均具有倾斜面，自适应调节板302e能经两个倾斜面分别和第一滑柱302j-1、第二滑柱302l-1接触。

初始状态下，第一压紧凸轮302j和第二压紧凸轮302l在拉簧302k的作用下，第一压紧凸轮302j和第二压紧凸轮302l上的凸起面均压紧在安放柱302f上，使安放柱302f在高度方向上的位置固定；需要给平板玻璃测试时，直接将平板玻璃放置在支撑柱400上侧，升降横梁203下降，使通气气囊205下侧压在平板玻璃上侧，再次控制升降横梁203下移，直至给平板玻璃施加试验所要求的压力，升降横梁203停止移动；需要给曲面玻璃测试时，使用外力使自适应调节板302e下移，自适应调节板302e带动第一滑柱302j-1和第二滑柱302l-1分别沿着对应的滑槽302d-1滑动，第一滑柱302j-1和第二滑柱302l-1分别带动第一压紧凸轮302j和第二压紧凸轮302l转动，第一压紧凸轮302j和第二压紧凸轮302l的凸起面离开安放柱302f，即安放柱302f被松开，气囊205贴合在玻璃板上缘，继续下移时，带动玻璃板下压，安放柱302f下移，直至所有支撑柱400顶在玻璃板下侧，松开自适应调节板302e，自适应调节板302e在压缩弹簧302b的作用下复位，第一压紧凸轮302j和第二压紧凸轮302l在拉簧302k作用下反向转动复位，第一压紧凸轮302j和第二压紧凸轮302l的凸起面再次将对应的安放柱302f压紧，实现支撑柱400的固定；本发明通过给气囊205通气，气囊205自适应压在曲面的玻璃板上，模拟在不创造真空环境的条件下，模拟真空玻璃的受力情况；同时各个支撑柱400能根据玻璃板的形状自适应调节与玻璃板的接触点，能用于支撑各种形状的玻璃板，结构紧凑巧妙。

实施例2

参照图1～图5，为本发明的第二个实施例，与实施例1的不同之处在于，其结构简单紧凑，其能一次性调节好支撑柱400的高度，使用更加方便。

一种真空玻璃试验机，其中，真空玻璃支撑组件300还包括连接在支撑底座302a上的驱动模块301，驱动模块301能带动自适应调节板302e在高度方向上移动，驱动模块301包括可滑动地连接在支撑底座302a上端的钢丝连接板301c，钢丝连接板301c一端的长度方向上排布有若干组钢丝组件，钢丝组件包括固定连接在钢丝连接板301c上的若干根和自适应调节板302e一一对应的推拉钢丝，弹簧底座302c上开有通孔302c-1，推拉钢丝穿过对应的通孔302c-1后和自适应调节板302e固定连接，钢丝连接板301c另一端固定连接有推拉杆301a，推拉杆301a远离钢丝连接板301c的一端固定有钢丝控制手柄301b，支撑底座302a的外侧固定有连接耳302a-1，钢丝控制手柄301b可转动地连接在连接耳302a-1上。

进一步的，支撑底座302a朝上的一端排布若干移动槽302a-2，钢丝连接板301c的下端排布有若干和移动槽302a-2一一对应的移动部，移动部能刚好沿着移动槽302a-2滑动。

测试前，按压钢丝控制手柄301b，使所有自适应调节板302e复位；将玻璃板放置到支撑柱400上，给气囊205通气，对其施加一定的压力，控制升降横梁203下压，气囊205缓慢靠近玻璃，此时按下控制手柄，使钢丝连接板301c经推拉钢丝拉动对应的自适应调节板302e下移，自适应调节板302e带动第一滑柱302j-1和第二滑柱302l-1分别沿着对应的滑槽302d-1滑动，第一滑柱302j-1和第二滑柱302l-1分别带动第一压紧凸轮302j和第二压紧凸轮302l转动，第一压紧凸轮302j和第二压紧凸轮302l松开安放柱302f，同时控制升降横梁203下移，将玻璃板下压，安放柱302f下移，直至所有的支撑柱400都顶在玻璃板下侧，升降横梁203停止移动，松开钢丝控制手柄301b，自适应调节板302e在压缩弹簧302b的作用下复位，第一压紧凸轮302j和第二压紧凸轮302l的凸起再次将安放柱302f压紧，实现支撑柱400的固定，本发明能根据玻璃形状自适应调节支撑柱400的高度，调节方便，结构紧凑巧妙。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种真空玻璃试验机，其特征在于：其包括，

试验机架（100）；

升降加力组件（200），所述升降加力组件（200）包括固定在试验机架（100）上侧的若干导向杆（201），所述导向杆（201）上可滑动地连接有升降横梁（203），所述升降横梁（203）下方连接有具有朝下安装口的气囊支撑壳体（204），所述气囊支撑壳体（204）的安装口内安装有加压气囊（205）；

真空玻璃支撑组件（300），所述真空玻璃支撑组件（300）包括固定在试验机架（100）上侧的支撑底座（302a）和连接在支撑底座（302a）上的驱动模块（301），所述支撑底座（302a）上侧排布有若干支撑模块（302），所述支撑模块（302）上连接有能随玻璃下缘形状自适应调节高度的安放柱（302f），所述安放柱（302f）朝上的一端连接有用于支撑玻璃板的支撑柱（400），所述安放柱（302f）朝上的一端开有安装沉槽（302f-1），所述安装沉槽（302f-1）内连接有至少两个卡簧（302h），卡簧（302h）能将支撑柱（400）压紧在安放柱（302f）的内壁上；所述支撑模块（302）包括固定连接在支撑底座（302a）上侧的柱套（302d），所述安放柱（302f）两端的柱套（302d）上分别可转动地连接有第一压紧凸轮（302j）和第二压紧凸轮（302l），所述第一压紧凸轮（302j）上连接有拉簧（302k），所述拉簧（302k）远离第一压紧凸轮（302j）的一端和第二压紧凸轮（302l）连接，第一压紧凸轮（302j）和第二压紧凸轮（302l）在拉簧（302k）的作用下将安放柱（302f）压紧，所述柱套（302d）上开有两个滑槽（302d-1），所述第一压紧凸轮（302j）远离拉簧（302k）的一侧设有第一滑柱（302j-1），所述第二压紧凸轮（302l）远离拉簧（302k）的一侧设有第二滑柱（302l-1），所述第一滑柱（302j-1）和第二滑柱（302l-1）能分别沿着对应的滑槽（302d-1）滑动；所述驱动模块（301）能带动自适应调节板（302e）在高度方向上移动，所述驱动模块（301）包括可滑动地连接在支撑底座（302a）上端的钢丝连接板（301c），所述钢丝连接板（301c）一端的长度方向上排布有若干组钢丝组件，所述钢丝组件包括固定连接在钢丝连接板（301c）上的若干根和自适应调节板（302e）一一对应的推拉钢丝，所述推拉钢丝穿过对应的通孔（302c-1）后和自适应调节板（302e）固定连接，所述钢丝连接板（301c）另一端固定连接有推拉杆（301a），所述推拉杆（301a）远离钢丝连接板（301c）的一端固定有钢丝控制手柄（301b），所述支撑底座（302a）的外侧固定有连接耳（302a-1），所述钢丝控制手柄（301b）可转动地连接在钢丝控制手柄（301b）上。

2.如权利要求1所述的真空玻璃试验机，其特征在于：所述安放柱（302f）能沿着柱套（302d）内壁上下滑动。

3.如权利要求2所述的真空玻璃试验机，其特征在于：在所述柱套（302d）内的安放柱（302f）上设有限位阶（302d-2），所述安放柱（302f）的下部套装有支撑复位弹簧（302o），所述柱套（302d）底部固定连接有连接底板，所述连接底板上侧连接有支撑复位弹簧（302o），所述支撑复位弹簧（302o）的上端抵触在限位阶（302d-2）下侧。

4.如权利要求1～3任一项所述的真空玻璃试验机，其特征在于：所述柱套（302d）外侧固定连接有弹簧底座（302c），所述弹簧底座（302c）上连接有至少两个压缩弹簧（302b），所述弹簧底座（302c）上方的柱套（302d）上可升降地连接有自适应调节板（302e），所述自适应调节板（302e）上开有至少两个竖直设置的滑动槽（302e-1），所述自适应调节板（302e）经滑动槽（302e-1）连接有连接螺栓（302g），所述连接螺栓（302g）和柱套（302d）固定连接，自适应调节板（302e）能经滑动槽（302e-1）沿着连接螺栓（302g）上下滑动，所述压缩弹簧（302b）的上端和自适应调节板（302e）连接，初始状态下，自适应调节板（302e）在压缩弹簧（302b）的作用下连接螺栓（302g）在滑动槽（302e-1）的下部位置，自适应调节板（302e）的两端均具有倾斜面，自适应调节板（302e）能经两个倾斜面分别和第一滑柱（302j-1）、第二滑柱（302l-1）接触。

5.如权利要求4所述的真空玻璃试验机，其特征在于：所述弹簧底座（302c）上开有通孔（302c-1）。

6.如权利要求1～3任一项所述的真空玻璃试验机，其特征在于：所述支撑底座（302a）朝上的一端排布若干移动槽（302a-2），所述钢丝连接板（301c）的下端排布有若干和移动槽（302a-2）一一对应的移动部，所述移动部能刚好沿着移动槽（302a-2）滑动。