CN217542705U - 一种测试聚酯树脂强度的冲击仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测试聚酯树脂强度的冲击仪，包括：定位座，用于对聚酯树脂进行固定，定位座具备定位调整部件，定位调整部件做平移动作以调整对聚酯树脂进行固定的位置；冲击测试部件底端设置有冲击锤，冲击锤对聚酯树脂进行冲击，以测试聚酯树脂的强度，冲击测试部件能够做升降运动，以带动冲击锤上移至初始位置；平移驱动组件能够做平移运动，以带动冲击测试部件和冲击锤平移至与聚酯树脂待测试部位同一水平位置。本实用新型通过定位调整部件调整对聚酯树脂进行固定位置，在冲击测试部件对聚酯树脂边部进行强度测试时，定位调整部件将固定位置调整至远离冲击的位置，避免测试时受到止挡的情况，保证了测试结果的全面性，且保护了冲击锤。

Description

一种测试聚酯树脂强度的冲击仪

技术领域

本实用新型涉及聚酯树脂强度检测领域，具体涉及一种测试聚酯树脂强度的冲击仪。

背景技术

耐冲击试验装置是一种用于各行业中，对成型材料进行冲击检测，明确成型材料具体强度和质量的辅助装置，其在耐冲击试验装置技术领域中得到了广泛的使用。

耐冲击试验装置使用时将待测材料放置于承重座的上方，通过冲击头对材料进行冲击检测，待测试材料的位置中心不易与冲击头的重心位置对应，导致检测结果质量较差，且耐冲击试验装置水平调整较困难，导致待测试材料处于未对齐状态；

因此，现有技术中的耐冲击试验装置通过左侧和右侧的推杆对待测试材料进行位置的固定，保证建筑材料不会偏移，但是现有技术存在以下问题，对待测试材料的边部进行固定之后，冲击头对待测试材料的边部强度进行测试时受到止挡，导致待测试材料的测试结果不全面，且容易损坏冲击头。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种测试聚酯树脂强度的冲击仪，有效的解决了现有技术中的冲击头对待测试材料的边部强度进行测试时受到止挡导致待测试材料的测试结果不全面、且容易损坏冲击头的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：一种测试聚酯树脂强度的冲击仪，包括：

定位座，用于放置聚酯树脂并对所述聚酯树脂进行固定，所述定位座具备定位调整部件，所述定位调整部件设置在所述聚酯树脂外侧边，并能够做平移动作，以调整对所述聚酯树脂进行固定的位置；

冲击测试部件，设置在所述定位座的正上方，所述冲击测试部件底端设置有冲击锤，所述冲击锤对所述聚酯树脂进行冲击，以测试所述聚酯树脂的强度，所述冲击测试部件能够做升降运动，以带动所述冲击锤上移至初始位置；

平移驱动组件，连接在所述冲击测试部件的顶部，所述平移驱动组件能够做平移运动，以带动所述冲击测试部件和所述冲击锤平移至与所述聚酯树脂待测试部位同一水平位置；

在所述定位座侧边设置有安装架，所述平移驱动组件设置在所述安装架的顶端。

作为本实用新型的优选方案，所述定位座包括定位平台、以及设置在所述定位平台上的四个限位侧板；

所述限位侧板首尾依次相连，且形成正方形的限位空间，所述聚酯树脂放置在所述限位空间内。

作为本实用新型的优选方案，所述定位调整部件包括设置在其中三个所述限位侧板内侧的L形定位板、连接在所述L形定位板外侧的带动板、以及设置在另一所述限位侧板内侧的定位气缸；

所述限位侧板内设置有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有螺纹杆，所述限位侧板上连接有限位杆，所述螺纹杆螺纹连接在所述带动板上，所述限位杆贯穿设置在所述带动板上。

作为本实用新型的优选方案，所述冲击测试部件包括驱动舱、以及设置在所述驱动舱内的第一液压缸；

所述冲击锤顶端延伸至所述驱动舱内，并连接有限位栓，所述第一液压缸的输出端设置在所述限位栓底部。

作为本实用新型的优选方案，所述平移驱动组件包括设置在所述安装架上的安装框、设置在所述安装框内的第二液压缸和第三液压缸；

所述第二液压缸和所述第三液压缸的输出端分别与所述驱动舱相邻的两侧壁连接，所述驱动舱贯穿设置在所述安装框内。

本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

本实用新型通过定位调整部件调整对聚酯树脂进行固定位置，在冲击测试部件对聚酯树脂边部进行强度测试时，定位调整部件将固定位置调整至远离冲击的位置，避免测试时受到止挡的情况，保证了测试结果的全面性，且保护了冲击锤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种测试聚酯树脂强度的冲击仪的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的定位座的俯视图；

图3为本实用新型实施例中的L定定位板和带动板的侧面结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的定位调整部件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的平移驱动组件的结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-定位座；2-冲击测试部件；3-平移驱动组件；4-安装架；

11-定位调整部件；12-定位平台；13-限位侧板；

21-冲击锤；22-驱动舱；23-第一液压缸；24-限位栓；

31-安装框；32-第二液压缸；33-第三液压缸；

111-L形定位板；112-带动板；113-定位气缸；114-驱动电机；115-螺纹杆；116-限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种测试聚酯树脂强度的冲击仪，通过定位调整部件11调整对聚酯树脂进行固定位置，在冲击测试部件2对聚酯树脂边部进行强度测试时，定位调整部件11将固定位置调整至远离冲击的位置，避免测试时受到止挡的情况，保证了测试结果的全面性，且保护了冲击锤21。

本实用新型包括定位座1、冲击测试部件2和平移驱动组件3，其中，定位座1，用于放置聚酯树脂并对聚酯树脂进行固定，定位座1具备定位调整部件11，定位调整部件11设置在聚酯树脂外侧边，并能够做平移动作，以调整对聚酯树脂进行固定的位置；冲击测试部件2，设置在定位座1的正上方，冲击测试部件2底端设置有冲击锤21，冲击锤21对聚酯树脂进行冲击，以测试聚酯树脂的强度，冲击测试部件2能够做升降运动，以带动冲击锤21上移至初始位置；平移驱动组件3，连接在冲击测试部件2的顶部，平移驱动组件3能够做平移运动，以带动冲击测试部件2和冲击锤21平移至与聚酯树脂待测试部位同一水平位置。

为了对平移驱动组件3和冲击测试部件2进行安装和支撑，在定位座1侧边设置有安装架4，平移驱动组件3设置在安装架4的顶端。

其中，定位座1对聚酯树脂进行固定，如图2所示，定位座1包括定位平台12、以及设置在定位平台12上的四个限位侧板13，限位侧板13首尾依次相连(相接触)，且形成正方形的限位空间，聚酯树脂放置在限位空间内。

上述实施例中的正方形的限位空间可跟随聚酯树脂具体的形状改变，如果聚酯树脂为长方体(且长度和宽度不同)，那么本实施例在实际应用过程中就需要调整限位侧板13的位置使得最终形成的为与聚酯树脂相对应的长方形的限位空间。

聚酯树脂放置在限位空间内之后需要通过定位调整部件11对聚酯树脂进行固定位置的调节，本实用新型中的定位调整部件11主要采取以下优选实施例，如图3和图4所示，定位调整部件11包括设置在其中三个限位侧板13内侧的L形定位板111、连接在L形定位板111外侧的带动板112、以及设置在另一限位侧板13内侧的定位气缸113。

上述实施例在实际应用过程中，主要采用L形定位板111对聚酯树脂的上端面和侧端面进行固定，以实现将聚酯树脂固定在特定的水平面和竖直高度上，另外，为了在冲击头对待测试材料的边部强度进行测试时将L形定位板111调整至远离冲击的位置，避免对冲击锤21的止挡。

为了带动L形定位板111进行平移调整，本实用新型做以下设计，限位侧板13内设置有驱动电机114，驱动电机114输出端连接有螺纹杆115，限位侧板13上连接有限位杆116，螺纹杆115螺纹连接在带动板112上，限位杆116贯穿设置在带动板112上。

驱动电机114驱动带动螺纹杆115转动，在螺纹杆115的转动作用和限位杆116的限位作用下，带动板112在限位侧板13内进行平移从而带动L形定位板111进行平移，实现对L形定位板111固定位置的调节。

本实用新型主要通过冲击测试部件2对聚酯树脂进行强度测试，冲击测试部件2包括驱动舱22、以及设置在驱动舱22内的第一液压缸23，冲击锤21顶端延伸至驱动舱22内，并连接有限位栓24，第一液压缸23的输出端设置在限位栓24底部。

初始状态下，第一液压缸23对限位栓24进行支撑，使得冲击锤21保持在一定高度位置(距离聚酯树脂一定距离)，当需要冲击锤21下落时，第一液压缸23迅速收缩使得冲击锤21受重力作用下落至聚酯树脂上，下落至最低位置情况下限位栓24与处于收缩状态的第一液压缸23保持一定距离(对第一液压缸23进行保护)，在对聚酯树脂完成单次冲击试验之后，需要驱动第一液压缸23带动限位栓24和冲击锤21复位至初始位置。

为了对聚酯树脂进行不同位置的冲击试验，需要通过平移驱动组件3带动冲击测试部件2进行平移，如图5所示，平移驱动组件3包括设置在安装架4上的安装框31、设置在安装框31内的第二液压缸32和第三液压缸33，第二液压缸32和第三液压缸33的输出端分别与驱动舱22相邻的两侧壁连接，驱动舱22贯穿设置在安装框31内。

上述实施例中，第二液压缸32和第三液压缸33分别带动驱动舱22进行横向和纵向平移。

综上，本实用新型的主要实施过程为，从未设置L形定位板111的一侧将聚酯树脂放置入限位侧板13内侧，L形定位板111对聚酯树脂的三侧边进行固定，驱动定位气缸113对聚酯树脂的另一侧边进行固定，驱动驱动电机114使得L形定位板111平移至远离冲击位置的侧边对聚酯树脂进行固定，之后驱动第二液压缸32和第三液压缸33带动冲击锤21平移至待试验部位的正上方，驱动第一液压缸23，冲击锤21受重力作用下落至聚酯树脂上，实现对聚酯树脂单部位的强度检测，驱动第一液压缸23带动限位栓24和冲击锤21复位至初始位置，重复调整L形定位板111和之后的操作，直至聚酯树脂全部位均完成冲击试验。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (5)

1.一种测试聚酯树脂强度的冲击仪，其特征在于，包括：

定位座(1)，用于放置聚酯树脂并对所述聚酯树脂进行固定，所述定位座(1)具备定位调整部件(11)，所述定位调整部件(11)设置在所述聚酯树脂外侧边，并能够做平移动作，以调整对所述聚酯树脂进行固定的位置；

冲击测试部件(2)，设置在所述定位座(1)的正上方，所述冲击测试部件(2)底端设置有冲击锤(21)，所述冲击锤(21)对所述聚酯树脂进行冲击，以测试所述聚酯树脂的强度，所述冲击测试部件(2)能够做升降运动，以带动所述冲击锤(21)上移至初始位置；

平移驱动组件(3)，连接在所述冲击测试部件(2)的顶部，所述平移驱动组件(3)能够做平移运动，以带动所述冲击测试部件(2)和所述冲击锤(21)平移至与所述聚酯树脂待测试部位同一水平位置；

在所述定位座(1)侧边设置有安装架(4)，所述平移驱动组件(3)设置在所述安装架(4)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种测试聚酯树脂强度的冲击仪，其特征在于，所述定位座(1)包括定位平台(12)、以及设置在所述定位平台(12)上的四个限位侧板(13)；

所述限位侧板(13)首尾依次相连，且形成正方形的限位空间，所述聚酯树脂放置在所述限位空间内。

3.根据权利要求2所述的一种测试聚酯树脂强度的冲击仪，其特征在于，所述定位调整部件(11)包括设置在其中三个所述限位侧板(13)内侧的L形定位板(111)、连接在所述L形定位板(111)外侧的带动板(112)、以及设置在另一所述限位侧板(13)内侧的定位气缸(113)；

所述限位侧板(13)内设置有驱动电机(114)，所述驱动电机(114)输出端连接有螺纹杆(115)，所述限位侧板(13)上连接有限位杆(116)，所述螺纹杆(115)螺纹连接在所述带动板(112)上，所述限位杆(116)贯穿设置在所述带动板(112)上。

4.根据权利要求3所述的一种测试聚酯树脂强度的冲击仪，其特征在于，所述冲击测试部件(2)包括驱动舱(22)、以及设置在所述驱动舱(22)内的第一液压缸(23)；

所述冲击锤(21)顶端延伸至所述驱动舱(22)内，并连接有限位栓(24)，所述第一液压缸(23)的输出端设置在所述限位栓(24)底部。

5.根据权利要求4所述的一种测试聚酯树脂强度的冲击仪，其特征在于，所述平移驱动组件(3)包括设置在所述安装架(4)上的安装框(31)、设置在所述安装框(31)内的第二液压缸(32)和第三液压缸(33)；

所述第二液压缸(32)和所述第三液压缸(33)的输出端分别与所述驱动舱(22)相邻的两侧壁连接，所述驱动舱(22)贯穿设置在所述安装框(31)内。

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