CN114738934A - 一种空调器故障检测方法、检测装置及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调器故障检测方法、检测装置及空调器，通过制冷工况下的两个子换热器的集液管温度差、冷凝温度与增焓换热器辅路进口温度的温度差；或/和，制热工况下的两个子换热器的集液管温度差、排气温度过热度；可以快速判断节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀是否插反，简单方便可靠，解决了无法快速判断节流电子膨胀阀和增焓电子膨胀阀插线故障的问题。

Description

一种空调器故障检测方法、检测装置及空调器

技术领域

本发明属于空调器技术领域，具体地说，是涉及一种空调器故障检测方法、检测装置及空调器。

背景技术

目前的低温增焓多联机系统，一般包括两种电子膨胀阀：节流电子膨胀阀和增焓电子膨胀阀。节流电子膨胀阀安装在室外换热器和板式换热器之间，制冷时全开，制热时起节流作用。增焓电子膨胀阀安装在板式换热器辅路的进口端，起到调节压缩机喷焓流量的作用。

当节流电子膨胀和增焓电子膨胀阀使用相同线圈时，在实际生产中，容易出现节流电子膨胀阀和增焓电子膨胀阀线圈端子插反的情况。

当节流电子膨胀阀和增焓电子膨胀阀线圈插反时，会极大的降低制冷系统性能，造成压缩机液击情况，从而影响产品舒适性，缩短产品寿命。

目前，人工很难快速发现节流电子膨胀阀和增焓电子膨胀阀插反，导致产品出库后运行不良，增加维护成本。

发明内容

本发明提供了一种空调器故障检测方法，解决了现有技术中无法快速判断节流电子膨胀阀和增焓电子膨胀阀是否插反的问题。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种空调器故障检测方法，所述空调器的室外机包括室外换热器和增焓换热器；所述室外换热器包括两个并联的子换热器，每个所述子换热器的集液管上设置有节流电子膨胀阀；所述增焓换热器的辅路上设置有增焓电子膨胀阀；

所述故障检测方法，包括：

控制压缩机运行，两个节流电子膨胀阀打开，增焓电子膨胀阀关闭；

根据制冷工况下的两个子换热器的集液管温度差、冷凝温度与增焓换热器辅路进口温度的温度差；

或/和，制热工况下的两个子换热器的集液管温度差、排气温度过热度；

判断节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀是否插反。

本申请一些实施例中，根据制冷工况下的两个子换热器的集液管温度差、冷凝温度与增焓换热器辅路进口温度的温度差，判断节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀是否插反，具体包括：

当集液管温度差的绝对值＜第一设定值，且冷凝温度与增焓换热器辅路进口温度的温度差＜第二设定值时，则判定节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀插线正常；

当集液管温度差的绝对值＞第一设定值，且冷凝温度与增焓换热器辅路进口温度的温度差＜第二设定值时，则判定室外换热器的其中一个子换热器焊堵；

当集液管温度差的绝对值＞第一设定值，且冷凝温度与增焓换热器辅路进口温度的温度差＞第三设定值时，则判定其中一个节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀插反；

其中，第三设定值≥第二设定值。

本申请一些实施例中，根据制热工况下的两个子换热器的集液管温度差、排气温度过热度，判断节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀是否插反，具体包括：

当集液管温度差的绝对值＜第一设定值，且排气温度过热度＞第四设定值时，则判定节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀插线正常；

当集液管温度差的绝对值＞第一设定值，且排气温度过热度＞第四设定值时，则判定室外换热器的其中一个子换热器焊堵；

当集液管温度差的绝对值＞第一设定值，且排气温度过热度＜第五设定值时，则判定其中一个节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀插反；

其中，第五设定值≤第四设定值。

本申请一些实施例中，根据制冷工况下的两个子换热器的集液管温度差、冷凝温度与增焓换热器辅路进口温度的温度差，制热工况下的两个子换热器的集液管温度差、排气温度过热度；判断节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀是否插反，具体包括：

当制冷工况下的集液管温度差的绝对值＜第一设定值，且冷凝温度与增焓换热器辅路进口温度的温度差＜第二设定值时，且制热工况下的集液管温度差的绝对值＜第一设定值，且排气温度过热度＞第四设定值时，则判定节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀插线正常；

当制冷工况下的集液管温度差的绝对值＞第一设定值，且冷凝温度与增焓换热器辅路进口温度的温度差＜第二设定值时，且制热工况下的集液管温度差的绝对值＞第一设定值，且排气温度过热度＞第四设定值时，则判定室外换热器的其中一个子换热器焊堵；

当制冷工况下的集液管温度差的绝对值＞第一设定值，且冷凝温度与增焓换热器辅路进口温度的温度差＞第三设定值时，且制热工况下的集液管温度差的绝对值＞第一设定值，且排气温度过热度＜第五设定值时，则判定其中一个节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀插反；

其中，第三设定值≥第二设定值，第五设定值≤第四设定值。

本申请一些实施例中，排气温度过热度的计算过程为；

获取压缩机排气压力和排气温度；

计算压缩机排气压力对应的饱和温度，得到冷凝温度；

计算压缩机排气温度与冷凝温度之差，得到排气温度过热度。

本申请一些实施例中，当判定出室外换热器的其中一个子换热器焊堵，或其中一个节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀插反时，报警提示。

本申请一些实施例中，所述室外机的液管截止阀和气管截止阀分别通过快速接头与连机管的一端连接，所述连机管的另一端与空调器的室内机连接。

一种空调器故障检测装置，所述空调器的室外机包括室外换热器和增焓换热器；所述室外换热器包括两个并联的子换热器，每个所述子换热器的集液管上设置有节流电子膨胀阀；所述增焓换热器的辅路上设置有增焓电子膨胀阀；

所述故障检测装置，包括：

控制模块，用于控制压缩机运行，两个节流电子膨胀阀打开，增焓电子膨胀阀关闭；

获取模块，用于获取制冷工况下的两个子换热器的集液管温度差、冷凝温度与增焓换热器辅路进口温度的温度差；或/和，制热工况下的两个子换热器的集液管温度差、排气温度过热度；

判断模块，用于根据制冷工况下的两个子换热器的集液管温度差、冷凝温度与增焓换热器辅路进口温度的温度差；或/和，制热工况下的两个子换热器的集液管温度差、排气温度过热度；来判断节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀是否插反。

本申请一些实施例中，所述空调器故障检测装置还包括：

报警模块，用于在所述判断模块判定出故障时报警提示。

一种空调器，包括：

室外机，其包括室外换热器和增焓换热器；所述室外换热器包括两个并联的子换热器，每个所述子换热器的集液管上设置有节流电子膨胀阀；所述增焓换热器的辅路上设置有增焓电子膨胀阀；

室内机，其与所述室外机连接；

控制器，其用于执行所述的故障检测方法。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明的空调器故障检测方法、检测装置及空调器，通过制冷工况下的两个子换热器的集液管温度差、冷凝温度与增焓换热器辅路进口温度的温度差；或/和，制热工况下的两个子换热器的集液管温度差、排气温度过热度；可以快速判断节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀是否插反，简单方便可靠，解决了无法快速判断节流电子膨胀阀和增焓电子膨胀阀插线故障的问题。

结合附图阅读本发明实施方式的详细描述后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所提出的空调器的室外机的结构示意图；

图2是本发明所提出的空调器故障检测方法的一种实施例的流程图；

图3是本发明所提出的空调器故障检测装置的一种实施例的结构框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、 “顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

针对目前无法快速判断节流电子膨胀阀和增焓电子膨胀阀是否插反的问题，本发明提出了一种空调器故障检测方法、故障检测装置及空调器，解决了无法快速判断节流电子膨胀阀和增焓电子膨胀阀插线故障的问题。下面，结合附图对本发明的空调器故障检测方法、故障检测装置及空调器进行详细说明。

实施例一、

空调器包括室外机和室内机。室外机包括压缩机A、油气分离器B、高压压力传感器C、四通阀D、室外换热器E、节流电子膨胀阀F1、F2，增焓换热器G、增焓电子膨胀阀H、液管截止阀I1、气管截止阀I2、气液分离器J，参见图1所示。本实施例中，增焓换热器G为板式换热器。

室外换热器E包括两个并联的子换热器，两个子换热器的集液管上分别设置有节流电子膨胀阀F1、F2和除霜温度传感器Tdef1、Tdef2。具体来说，室外换热器E包括上下两个子换热器，两个子换热器并联，共用1根集气管，分上下集液管，上下集液管的毛细管上分别布置除霜温度传感器Tdef1和Tdef2，以及节流电子膨胀阀F1和F2。

除霜温度传感器Tdef1检测上集液管的温度，节流电子膨胀阀F1控制上集液管的通断。

除霜温度传感器Tdef2检测下集液管的温度，节流电子膨胀阀F2控制下集液管的通断。

增焓换热器G的辅路进口布置温度传感器Tsci和增焓电子膨胀阀H，增焓换热器G的辅路出口连接压缩机的增焓口。增焓换热器G的主路连接液管截止阀I1。压缩机排气口处布置排气温度传感器Td。

室外机的液管截止阀I1和气管截止阀I2分别通过快速接头与连机管的一端连接，连机管的另一端与空调器的室内机连接。通过快速接头和连机管实现室外机和室内机的快速连接。

例如，室外机的液管截止阀I1和气管截止阀I2连接自锁式快速接头公头，连机管的一端连接自锁式气动快速接头母头，连机管的另一端连接室内机。公头和母头连接，实现液管截止阀I1和气管截止阀I2与连机管的快速连接。

本发明的空调器故障检测方法，主要包括下述步骤，参见图2所示。

步骤S1：控制压缩机运行，两个节流电子膨胀阀打开，增焓电子膨胀阀关闭。

步骤S2：根据制冷工况下的两个子换热器的集液管温度差、冷凝温度与增焓换热器辅路进口温度的温度差；

或/和，制热工况下的两个子换热器的集液管温度差、排气温度过热度；

判断节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀是否插反。

制冷工况下，如果两个节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀插线正常，由于两个节流电子膨胀阀都打开、增焓电子膨胀阀关闭，则室外换热器的两个子换热器的集液管的温度相差不大，增焓换热器辅路进口温度与冷凝温度相差不大。

如果其中一个节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀插反，则其中一个节流电子膨胀阀打开，另一个节流电子膨胀阀关闭，增焓电子膨胀阀打开；相当于室外换热器的其中一个子换热器关闭，则室外换热器的两个子换热器的集液管的温度相差较大；增焓换热器辅路进口温度与冷凝温度的差值也会较大。

如果室外换热器的其中一个子换热器管路焊堵，则室外换热器的两个子换热器的集液管的温度相差较大；增焓电子膨胀阀关闭，增焓换热器辅路进口温度与冷凝温度相差不大。

制热工况下，如果两个节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀插线正常，由于两个节流电子膨胀阀都打开、增焓电子膨胀阀关闭，则室外换热器的两个子换热器的集液管的温度相差不大，排气温度过热度保持一定范围。

如果其中一个节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀插反，则其中一个节流电子膨胀阀打开，另一个节流电子膨胀阀关闭，增焓电子膨胀阀打开；相当于室外换热器的其中一个子换热器关闭，则室外换热器的两个子换热器的集液管的温度相差较大；由于增焓电子膨胀阀打开，导致排气温度降低，排气温度过热度也会降低。

因此，本实施例的空调器故障检测方法，通过制冷工况下的两个子换热器的集液管温度差、冷凝温度与增焓换热器辅路进口温度的温度差；或/和，制热工况下的两个子换热器的集液管温度差、排气温度过热度；可以快速判断节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀是否插反，简单方便可靠，解决了无法快速判断节流电子膨胀阀和增焓电子膨胀阀插线故障的问题。

本申请一些实施例中，在制冷工况下进行节流电子膨胀阀和增焓电子膨胀阀的插线故障判断。根据制冷工况下的两个子换热器的集液管温度差、冷凝温度与增焓换热器辅路进口温度的温度差，判断节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀是否插反，具体包括下述步骤：

室外机和室内机通过连机管（可选用铜管）连接后，打开室外机液管截止阀I1和气管截止阀I2。制冷运行，设置压缩机A的运行频率kc，节流电子膨胀阀F1、F2的阀开度lc，增焓电子膨胀阀H开度为0，室内机电子膨胀阀开度nc。制冷通常运行τ后，记录高压压力传感器检测到的压力，排气温度传感器检测到的温度，除霜温度传感器Tdef1、Tdef2检测到的温度，板式换热器辅路进口温度传感器检测到的温度。

假设，kc=60Hz，lc=470pls，nc=100pls，τ=3min。

首先，计算制冷工况下的室外换热器的两个子换热器的集液管的温度差，冷凝温度与增焓换热器辅路进口温度的温度差。

然后，根据两个子换热器的集液管的温度差，以及冷凝温度与增焓换热器辅路进口温度的温度差，进行故障判断。

（11）当集液管温度差的绝对值＜第一设定值，且冷凝温度与增焓换热器辅路进口温度的温度差＜第二设定值时，则判定节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀插线正常。

（12）当集液管温度差的绝对值＞第一设定值，且冷凝温度与增焓换热器辅路进口温度的温度差＜第二设定值时，则判定室外换热器的其中一个子换热器焊堵。

（13）当集液管温度差的绝对值＞第一设定值，且冷凝温度与增焓换热器辅路进口温度的温度差＞第三设定值时，则判定其中一个节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀插反。其中，第三设定值≥第二设定值。

通过制冷工况下的集液管温度差、冷凝温度与增焓换热器辅路进口温度的温度差，与第一设定值、第二设定值、第三设定值的大小关系，进行故障判定，简单方便，判断准确合理。

本申请一些实施例中，第一设定值为10℃，第二设定值为5℃，第三设定值为15℃。

例如，检测室温度在15℃-20℃范围内，制冷测试运行时，压缩机频率60HZ，节流电子膨胀阀F1、F2开度均为470pls，增焓电子膨胀阀H开度0pls，室内机电子膨胀阀开度100pls。

正常运行时，除霜温度传感器Tdef1、Tdef2检测到的两个子换热器的集液管的温度接近，可采用小于10℃判断；因增焓电子膨胀阀H关闭，板式换热器辅路进口温度与冷凝温度接近，可采用小于5℃判断。

如果节流电子膨胀阀F1或F2和增焓电子膨胀阀H插反，节流电子膨胀阀F1、F2中的其中一个开度为470pls，另一个开度为0pls，相当于室外换热器的其中一个子换热器关闭，除霜温度传感器Tdef1、Tdef2检测到的两个子换热器的集液管的温度相差较大，可采用大于10℃判断；而增焓电子膨胀阀H开度470pls，而板式换热器辅路进口温度与冷凝温度差值较大，可采用大于15℃判断。

如果室外换热器的其中一个子换热器管路焊堵，除霜温度传感器Tdef1、Tdef2检测到的两个子换热器的集液管的温度相差较大，可采用大于10℃判断；因增焓电子膨胀阀H关闭，板式换热器辅路进口温度与冷凝温度接近，可采用小于5℃判断。

本申请一些实施例中，在制热工况下进行节流电子膨胀阀和增焓电子膨胀阀的插线故障判断。根据制热工况下的两个子换热器的集液管温度差、排气温度过热度，判断节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀是否插反，具体包括下述步骤：

室外机和室内机通过铜管连接后，打开室外机液管截止阀I1和气管截止阀I2。制热运行，设置压缩机A的运行频率kh，节流电子膨胀阀F1、F2的阀开度lh，增焓电子膨胀阀H开度为0，室内机电子膨胀阀开度nh。制热通常运行τ后，记录高压压力传感器检测到的压力，排气温度传感器检测到的温度，除霜温度传感器Tdef1、Tdef2检测到的温度，板式换热器辅路进口温度传感器检测到的温度。

假设，kh=60Hz，lh=250pls，nh=350pls，τ=3min。

首先，计算制热工况下的室外换热器的两个子换热器的集液管的温度差，排气温度过热度。

然后，根据两个子换热器的集液管的温度差，排气温度过热度，进行故障判断。

（21）当集液管温度差的绝对值＜第一设定值，且排气温度过热度＞第四设定值时，则判定节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀插线正常。

（22）当集液管温度差的绝对值＞第一设定值，且排气温度过热度＞第四设定值时，则判定室外换热器的其中一个子换热器焊堵。

（23）当集液管温度差的绝对值＞第一设定值，且排气温度过热度＜第五设定值时，则判定其中一个节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀插反。

其中，第五设定值≤第四设定值。

通过制热工况下的集液管温度差、排气温度过热度，与第一设定值、第四设定值、第五设定值的大小关系，进行故障判定，简单方便，判断准确合理。

本申请一些实施例中，第一设定值为10℃，第四设定值为25℃，第五设定值为15℃。

例如，检测室温度在15℃-20℃范围内，制热测试运行时，压缩机频率60HZ，节流电子膨胀阀F1、F2开度均为250pls，增焓电子膨胀阀H开度0pls，内机电子膨胀阀开度350pls。

正常运行时，除霜温度传感器Tdef1、Tdef2检测到的两个子换热器的集液管的温度接近，采用小于10℃判断；因增焓电子膨胀阀H关闭，排气温度过热度保持一定范围，采用大于25℃判断。

如果节流电子膨胀阀F1或F2和增焓电子膨胀阀H插反，导致节流电子膨胀阀F1、F2中的其中一个开度为250pls，另一个开度为0pls，相当于室外换热器的其中一个子换热器关闭，导致除霜温度传感器Tdef1、Tdef2检测到的两个子换热器的集液管的温度相差较大，可采用大于10℃判断；增焓电子膨胀阀H开度250pls，导致排气温度降低，排气温度过热度采用小于15℃判断。

如果室外换热器的其中一个子换热器管路焊堵，除霜温度传感器Tdef1、Tdef2检测到的两个子换热器的集液管的温度相差较大，可采用大于10℃判断；增焓电子膨胀阀H关闭，排气温度过热度保持一定范围，采用大于25℃判断。

本申请一些实施例中，为了进一步提高故障判断准确性，在制冷工况和制热工况下进行节流电子膨胀阀和增焓电子膨胀阀的插线故障判断。根据制冷工况下的两个子换热器的集液管温度差、冷凝温度与增焓换热器辅路进口温度的温度差，制热工况下的两个子换热器的集液管温度差、排气温度过热度；判断节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀是否插反，具体包括下述步骤：

首先，计算制冷工况下的室外换热器的两个子换热器的集液管的温度差，冷凝温度与增焓换热器辅路进口温度的温度差；计算制热工况的室外换热器的两个子换热器的集液管的温度差，排气温度过热度。

然后，进行故障判断。

（31）当制冷工况下的集液管温度差的绝对值＜第一设定值，且冷凝温度与增焓换热器辅路进口温度的温度差＜第二设定值时，且制热工况下的集液管温度差的绝对值＜第一设定值，且排气温度过热度＞第四设定值时，则判定节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀插线正常。

（32）当制冷工况下的集液管温度差的绝对值＞第一设定值，且冷凝温度与增焓换热器辅路进口温度的温度差＜第二设定值时，且制热工况下的集液管温度差的绝对值＞第一设定值，且排气温度过热度＞第四设定值时，则判定室外换热器的其中一个子换热器焊堵。

（33）当制冷工况下的集液管温度差的绝对值＞第一设定值，且冷凝温度与增焓换热器辅路进口温度的温度差＞第三设定值时，且制热工况下的集液管温度差的绝对值＞第一设定值，且排气温度过热度＜第五设定值时，则判定其中一个节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀插反。

其中，第三设定值≥第二设定值，第五设定值≤第四设定值。

通过（31）～（33），进行故障判定，简单方便，判断准确合理。

本申请一些实施例中，排气温度过热度的计算过程为：

（41）获取压缩机排气压力和排气温度。

（42）计算压缩机排气压力对应的饱和温度，得到冷凝温度。

（43）计算压缩机排气温度与冷凝温度之差，得到排气温度过热度。

即，排气温度过热度=压缩机排气温度-冷凝温度；冷凝温度=压缩机排气压力对应的饱和温度。

通过上述步骤（41）～（43），可以简单方便快速准确地计算出排气温度过热度。

排气压力Pd对应的饱和温度Pd_t，通过二次多项式进行模拟计算：

Pd_t=-2.0309*Pd^2+27.282*Pd-14.518；

其中，Pd_t是冷凝温度，单位是℃；Pd是排气压力，单位是MPa。

制冷工况和制热工况下，需要分别计算冷凝温度，进行故障判断。

本申请一些实施例中，当判定出室外换热器的其中一个子换热器焊堵，或其中一个节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀插反时，报警提示，提醒工作人员及时发现故障。

本实施例的空调器故障检测方法，通过制冷、制热在线检测程序，根据室外换热器的两个子换热器的集液管温度、排气温度、冷凝温度综合判断节流电子膨胀阀和增焓电子膨胀阀插线故障，操作简便。

本实施例的空调器故障检测方法，通过在线检测插线故障，入库前识别故障，保证出库产品合格，减少售后维修，降低售后维护成本。

本实施例的空调器故障检测方法，在产品入库前排除节流电子膨胀阀和喷焓电子膨胀阀线圈端子插反问题，从而保证出库产品合格，减少售后维修，降低售后维护成本。

利用检测设备进行故障检测，检测设备上存储有计算机程序，计算机程序运行时执行上述故障检测方法。当运行参数不在合适范围内时，检测设备发出故障报警。

检测设备可以是独立于空调器的设备，在进行故障检测时，检测设备与空调器的控制器通过检测线束连接。检测设备也可以集成到空调器的控制器中，由控制器执行上述故障检测方法。

实施例二、

基于上述实施例一的空调器故障检测方法的设计，本实施例二还提出了一种空调器故障检测装置，包括控制模块、获取模块、判断模块等，参见图3所示。

空调器的室外机包括压缩机、室外换热器和增焓换热器等，参见图1所示；室外换热器包括两个并联的子换热器，每个子换热器的集液管上设置有节流电子膨胀阀；增焓换热器的辅路上设置有增焓电子膨胀阀。

控制模块，用于控制压缩机运行，两个节流电子膨胀阀打开，增焓电子膨胀阀关闭。

获取模块，用于获取制冷工况下的两个子换热器的集液管温度差、冷凝温度与增焓换热器辅路进口温度的温度差；或/和，制热工况下的两个子换热器的集液管温度差、排气温度过热度。

判断模块，用于根据制冷工况下的两个子换热器的集液管温度差、冷凝温度与增焓换热器辅路进口温度的温度差；或/和，制热工况下的两个子换热器的集液管温度差、排气温度过热度；来判断节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀是否插反。

本申请一些实施例中，空调器故障检测装置还包括：报警模块，用于在判断模块判定出故障时进行报警提示。例如，当判断模块判定出室外换热器的其中一个子换热器焊堵，或其中一个节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀插反时，判断模块输出报警信号至报警模块，报警模块进行报警提示，提醒工作人员及时发现故障。

具体的空调器故障检测装置的工作过程，已经在实施例一的空调器故障检测方法中详述，此处不予赘述。

因此，本实施例的空调器故障检测装置，通过制冷工况下的两个子换热器的集液管温度差、冷凝温度与增焓换热器辅路进口温度的温度差；或/和，制热工况下的两个子换热器的集液管温度差、排气温度过热度；可以快速判断节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀是否插反，简单方便可靠，解决了无法快速判断节流电子膨胀阀和增焓电子膨胀阀插线故障的问题。

实施例三、

基于上述实施例一的空调器故障检测方法的设计，本实施例三提出了一种空调器，包括室外机、室内机、控制器。

室外机，其包括压缩机、室外换热器和增焓换热器等；室外换热器包括两个并联的子换热器，每个子换热器的集液管上设置有节流电子膨胀阀；增焓换热器的辅路上设置有增焓电子膨胀阀，参见图1所示。

室内机，其与室外机连接。

控制器，其用于执行实施例一的空调器故障检测方法。

本实施例的空调器，通过制冷工况下的两个子换热器的集液管温度差、冷凝温度与增焓换热器辅路进口温度的温度差；或/和，制热工况下的两个子换热器的集液管温度差、排气温度过热度；可以快速判断节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀是否插反，简单方便可靠，解决了无法快速判断节流电子膨胀阀和增焓电子膨胀阀插线故障的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明个实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种空调器故障检测方法，其特征在于：所述空调器的室外机包括室外换热器和增焓换热器；所述室外换热器包括两个并联的子换热器，每个所述子换热器的集液管上设置有节流电子膨胀阀；所述增焓换热器的辅路上设置有增焓电子膨胀阀；

所述故障检测方法，包括：

控制压缩机运行，两个节流电子膨胀阀打开，增焓电子膨胀阀关闭；

根据制冷工况下的两个子换热器的集液管温度差、冷凝温度与增焓换热器辅路进口温度的温度差；

或/和，制热工况下的两个子换热器的集液管温度差、排气温度过热度；

判断节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀是否插反。

2.根据权利要求1所述的故障检测方法，其特征在于：根据制冷工况下的两个子换热器的集液管温度差、冷凝温度与增焓换热器辅路进口温度的温度差，判断节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀是否插反，具体包括：

当集液管温度差的绝对值＜第一设定值，且冷凝温度与增焓换热器辅路进口温度的温度差＜第二设定值时，则判定节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀插线正常；

当集液管温度差的绝对值＞第一设定值，且冷凝温度与增焓换热器辅路进口温度的温度差＜第二设定值时，则判定室外换热器的其中一个子换热器焊堵；

当集液管温度差的绝对值＞第一设定值，且冷凝温度与增焓换热器辅路进口温度的温度差＞第三设定值时，则判定其中一个节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀插反；

其中，第三设定值≥第二设定值。

3.根据权利要求1所述的故障检测方法，其特征在于：根据制热工况下的两个子换热器的集液管温度差、排气温度过热度，判断节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀是否插反，具体包括：

当集液管温度差的绝对值＜第一设定值，且排气温度过热度＞第四设定值时，则判定节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀插线正常；

当集液管温度差的绝对值＞第一设定值，且排气温度过热度＞第四设定值时，则判定室外换热器的其中一个子换热器焊堵；

当集液管温度差的绝对值＞第一设定值，且排气温度过热度＜第五设定值时，则判定其中一个节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀插反；

其中，第五设定值≤第四设定值。

4.根据权利要求1所述的故障检测方法，其特征在于：根据制冷工况下的两个子换热器的集液管温度差、冷凝温度与增焓换热器辅路进口温度的温度差，制热工况下的两个子换热器的集液管温度差、排气温度过热度；判断节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀是否插反，具体包括：

当制冷工况下的集液管温度差的绝对值＜第一设定值，且冷凝温度与增焓换热器辅路进口温度的温度差＜第二设定值时，且制热工况下的集液管温度差的绝对值＜第一设定值，且排气温度过热度＞第四设定值时，则判定节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀插线正常；

当制冷工况下的集液管温度差的绝对值＞第一设定值，且冷凝温度与增焓换热器辅路进口温度的温度差＜第二设定值时，且制热工况下的集液管温度差的绝对值＞第一设定值，且排气温度过热度＞第四设定值时，则判定室外换热器的其中一个子换热器焊堵；

当制冷工况下的集液管温度差的绝对值＞第一设定值，且冷凝温度与增焓换热器辅路进口温度的温度差＞第三设定值时，且制热工况下的集液管温度差的绝对值＞第一设定值，且排气温度过热度＜第五设定值时，则判定其中一个节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀插反；

其中，第三设定值≥第二设定值，第五设定值≤第四设定值。

5.根据权利要求1所述的故障检测方法，其特征在于：排气温度过热度的计算过程为；

获取压缩机排气压力和排气温度；

计算压缩机排气压力对应的饱和温度，得到冷凝温度；

计算压缩机排气温度与冷凝温度之差，得到排气温度过热度。

6.根据权利要求1所述的故障检测方法，其特征在于：当判定出室外换热器的其中一个子换热器焊堵，或其中一个节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀插反时，报警提示。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的故障检测方法，其特征在于：所述室外机的液管截止阀和气管截止阀分别通过快速接头与连机管的一端连接，所述连机管的另一端与空调器的室内机连接。

8.一种空调器故障检测装置，其特征在于：所述空调器的室外机包括室外换热器和增焓换热器；所述室外换热器包括两个并联的子换热器，每个所述子换热器的集液管上设置有节流电子膨胀阀；所述增焓换热器的辅路上设置有增焓电子膨胀阀；

所述故障检测装置，包括：

控制模块，用于控制压缩机运行，两个节流电子膨胀阀打开，增焓电子膨胀阀关闭；

获取模块，用于获取制冷工况下的两个子换热器的集液管温度差、冷凝温度与增焓换热器辅路进口温度的温度差；或/和，制热工况下的两个子换热器的集液管温度差、排气温度过热度；

判断模块，用于根据制冷工况下的两个子换热器的集液管温度差、冷凝温度与增焓换热器辅路进口温度的温度差；或/和，制热工况下的两个子换热器的集液管温度差、排气温度过热度；来判断节流电子膨胀阀与增焓电子膨胀阀是否插反。

9.根据权利要求8所述的空调器故障检测装置，其特征在于：所述空调器故障检测装置还包括：

报警模块，用于在所述判断模块判定出故障时报警提示。

10.一种空调器，其特征在于：包括：

室外机，其包括室外换热器和增焓换热器；所述室外换热器包括两个并联的子换热器，每个所述子换热器的集液管上设置有节流电子膨胀阀；所述增焓换热器的辅路上设置有增焓电子膨胀阀；

室内机，其与所述室外机连接；

控制器，其用于执行如权利要求1至7中任一项所述的故障检测方法。

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