CN114738667A - 一种气瓶搬运固定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气瓶搬运固定装置，其包括承载单元，所述承载单元包括承载架、设置于承载架内部的容置腔、固定组件和驱动组件，所述固定组件设置于承载架、的顶部端面，所述驱动组件设置于容置腔内，本发明能够保障气瓶在运输过程中的稳定，对气瓶漏气情况实时预警并进行保护，大大提高了气瓶运输的安全性。

Description

一种气瓶搬运固定装置
技术领域
本发明涉运输领域，特别是一种气瓶搬运固定装置。
背景技术
在用车搬运气瓶的过程中，如果不能将气瓶可靠固定，气瓶就会左右滚动碰撞车辆，可能会引发安全事故，现有的气瓶搬运工具只是简单的起到一个运输的作用，不能很好地对气瓶进行固定，因此，需要一种可以在运输过程中对气瓶进行固定的运输装置。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明所要解决的技术问题是气瓶在运输过程中不能固定，会产生晃动甚至掉落，如若气瓶发生洛奇，也不能对漏气部位及时预警并进行保护。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种气瓶搬运固定装置，其包括承载单元，所述承载单元包括承载架、设置于承载架内部的容置腔、固定组件和驱动组件，所述固定组件设置于承载架、的顶部端面，所述驱动组件设置于容置腔内。
作为本发明所述一种气瓶搬运固定装置的一种优选方案，其中：所述承载架上设置有车轮、固定槽和螺纹槽，所述车轮设置于承载架的底部，所述固定槽设置于承载架的顶部端面且连通容置腔，所述螺纹槽设置于承载架的侧面。
作为本发明所述一种气瓶搬运固定装置的一种优选方案，其中：所述固定组件包括有夹块、固定架、设置于夹块内部的腔体、限位杆、滑套、连接杆和卡和杆，所述夹块设置于承载架的顶部端面，所述固定架一端设置在腔体内，另一端穿过固定槽设置在容置腔内，所述限位杆设置于容置腔的顶部端面，所述滑套同轴心设置于限位杆上，所述连接杆一端铰接滑套，另一端铰接固定架，所述卡和杆一端与固定架铰接。
作为本发明所述一种气瓶搬运固定装置的一种优选方案，其中：所述固定架上设置有三角配合块,所述三角配合块设置于固定架底部且位于容置腔的底部端面。
作为本发明所述一种气瓶搬运固定装置的一种优选方案，其中：所述卡和杆上设置有夹紧块，所述夹紧块设置于卡和杆伸出腔体外的一端。
作为本发明所述一种气瓶搬运固定装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括有三角板、螺纹手柄和串连杆，所述螺纹手柄同轴心设置在螺纹槽内且转动连接三角板，所述串连杆设置于三角板上。
作为本发明所述一种气瓶搬运固定装置的一种优选方案，其中：所述承载架上还固定设置有限位杆，所述限位杆的一端设置有保护单元和预警单元，所述保护单元与承载架弹性连接，所述预警单元设置于保护单元一侧端面上。
作为本发明所述一种气瓶搬运固定装置的一种优选方案，其中：所述保护单元，所述保护单元包括壳体、设置于壳体内部的密封腔、防漏气组件和联动组件，所述防漏气组件设置于密封腔内，所述联动组件一端设置于密封腔内，另一端设置于壳体的端面上，以及；预警单元，所述预警单元包括挤压腔、压缩板和预警弹板，所述挤压腔设置于壳体的一侧且连通密封腔，所述压缩板设置在挤压腔内，所述预警弹板设置于壳体的侧面端面。所述壳体上设置有瓶槽和圆孔，所述瓶槽自壳体一侧端面向内凹陷形成，所述圆孔设置于瓶槽内且连通密封腔，所述防漏气组件包括槽板、第一滑块、连接柱、第二滑块、移动杆和密封头，所述槽板设置在密封腔的内壁上，所述第一滑块设置于槽板上，所述连接柱一端连接第一滑块，另一端连接第二滑块，所述移动杆设置在第二滑块上，所述密封头设置在移动杆上，所述槽板上设置有驱动槽和滑槽，所述第一滑块设置于驱动槽内滑动，所述第二滑块设置于滑槽内滑动，联动组件包括套管、转动柱和拨动块，所述转动柱一端连接拨动块，另一端伸入密封腔内，所述套管套设在转动柱上，所述套管上设置有轨道，所述转动柱上设置有轨道柱，所述轨道柱嵌入轨道内。
作为本发明所述一种气瓶搬运固定装置的一种优选方案，其中：所述压缩板上设置有按压柱和第一弹簧，所述第一弹簧套设在按压柱上，所述预警弹板上设置有柱孔、圆盘、第二弹簧、联动杆和限位杆，所述圆盘同轴心设置于柱孔内，所述第二弹簧设置在柱孔内且一端连接圆盘，所述联动杆固定连接圆盘，所述限位杆设置在联动杆上。
作为本发明所述一种气瓶搬运固定装置的一种优选方案，其中：所述壳体的顶部端面还设置有握把。
本发明的有益效果：保障气瓶在运输过程中的稳定，对气瓶漏气情况实时预警并进行保护，大大提高了气瓶运输的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为第一个实施例中的装置整体示意图。
图2为第一个实施例中的承载架部分示意图。
图3为第一个实施例中的固定组件和驱动组件配合示意图。
图4为第一个实施例中的固定组件内部示意图。
图5为第二个和第三个实施例中的防漏气单元剖面图。
图6为第二个实施例中的壳体示意图。
图7为第三个实施例中的预警单元剖面示意图。
图8为第三个实施例中的联动组件示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1～图4，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种气瓶搬运固定装置，包括，承载单元100，承载单元100包括承载架101、设置于承载架101内部的容置腔V、固定组件102和驱动组件103，固定组件102设置于承载架101、的顶部端面，驱动组件103设置于容置腔V内，，通过固定组件102将气瓶放置在承载架101上，驱动组件103运转使得固定组件102将气瓶夹住。
具体的，承载架101上设置有车轮101a、固定槽101b和螺纹槽101c，车轮101a设置于承载架101的底部，固定槽101b设置于承载架101的顶部端面且连通容置腔V，螺纹槽101c设置于承载架101的侧面，车轮101a设置有4个，可以很大程度的在运输气瓶的过程中起到省时省力的作用。
进一步的，固定组件102包括有夹块102a、固定架102b、设置于夹块102a内部的腔体S、限位杆102c、滑套102d、连接杆102e和卡和杆102f，夹块102a设置于承载架101的顶部端面上，固定架102b一端设置在腔体S内，另一端穿过固定槽101b设置在容置腔V内，固定架102b上设置有转动柱，转动柱转动连接在腔体S的内壁上，固定架102b以转动柱为圆心进行转动，限位杆102c设置于容置腔V的顶部端面，滑套102d同轴心设置于限位杆102c上，连接杆102e一端铰接滑套102d，另一端铰接固定架102b，卡和杆102f一端与固定架102b铰接。
固定架102b上设置有三角配合块102b-1,三角配合块102b-1设置于固定架102b底部且位于容置腔V的底部端面。
卡和杆102f上设置有夹紧块102f-1，夹紧块102f-1设置于卡和杆102f伸出腔体S外的一端。
驱动组件103包括有三角板103a、螺纹手柄103b和串连杆103c，螺纹手柄103b同轴心设置在螺纹槽101c内且转动连接三角板103a，串连杆103c设置于三角板103a上，三角板103a设置有两个，串连杆103c用于将两个三角板103a连接起来，使得两个三角板可以共同进退。
从承载架101的尾部将气瓶穿过两个夹块102a，使得气瓶平躺于承载架101上，然后转动螺纹手柄103b，螺纹手柄103b旋转向着螺纹槽101c内部移动，而螺纹手柄103b又转动连接三角板103a，所以三角板103a不会翻转，只会被螺纹手柄103b推动着向前移动，三角配合块102b-1一条边与三角板103a的一条边相互平行，当三角板103a向前移动的时候，就会挤压三角配合块102b-1，使得三角配合块102b-1向两边移动，而三角配合块102b-1又固定连接在固定架102b上，所以从固定架102b转动柱以下地部分会向着三角配合块102b-1移动的同一方向移动，而位于固定架102b转动柱的上半部分就会向内挤压，固定架102b又是呈对称设置在气瓶的两边，就使得两边夹紧块102f-1相互靠近，实现将气瓶夹紧的功能，而限位杆102c、滑套102d和连接杆102e的设置可以保障固定架102b的稳定性，使得固定架102b只能在一定范围内转动，防止卡死，保证了装置运行的可靠性与持久性，而且固定组件102还设置有两组，可以最大程度上保障气瓶在运输过程中的稳定和安全。
承载架101上还固定设置有限位杆101d，限位杆101d的一端设置有保护单元200和预警单元300，保护单元200与承载架101弹性连接，这样设置可以适应不动长度的气瓶放置，扩大装置的使用范围以及实用性，预警单元300设置于保护单元200一侧端面上，气瓶的头部放置在保护单元200内。
实施例2
参照图5～图6，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，保护单元200包括壳体201、设置于壳体201内部的密封腔A、防漏气组件202和联动组件203，气瓶顶部嵌入密封腔A内，防漏气组件202设置于密封腔A内，联动组件203一端设置于密封腔A内，另一端设置于壳体201的端面上，将气瓶的顶部插入壳体201的密封腔A内，当气瓶瓶口发生漏气的情况时，气体会充满整个密封腔A，当密封腔内的气压逐渐增大时，就会带动联动组件203的运行，联动组件203又会驱动防漏气组件202对气瓶进行密封，实现对气瓶漏气情况进行及时处理，保障运输过程中的安全性，以及；报警单元300，报警单元300包括挤压腔B、压缩板301、和预警弹板302，挤压腔B设置于壳体201的一侧且连通密封腔A，压缩板301设置在挤压腔B内，预警弹板302设置于壳体201的侧面端面，从气瓶中泄露的气体首先充满密封腔A，再经由密封腔A进入挤压腔B内，当挤压腔B内的压强不断升高时，会使得压缩板301压缩，当压缩板301压缩到一定程度的时候就会使得预警弹板302弹出，使得运输人员及时知道气瓶的漏气情况，方便运输人员及时做出应对。壳体201上设置有瓶槽201a和圆孔201b，瓶槽201a自壳体201一侧端面向内凹陷形成，圆孔201b设置于瓶槽201a内且连通密封腔A，气瓶头部嵌入圆孔201b，瓶槽201a贴合圆孔201b的形状设置，使得气瓶与壳体201可以紧密结合，防止气瓶内的气体泄漏到空气中产生污染和危害，气瓶的放气口为最可能产生漏气的位置，设置在圆孔201b内，一方面可以对放气口进行保护，防止放气口在运输过程中被碰撞产生漏气的情况，一方面可以将放气口处泄露的气体收集在密封腔A内，进一步减少安全隐患。
防漏气组件202包括槽板202a、第一滑块202b、连接柱202c、第二滑块202d、移动杆202e和密封头202f，槽板202a设置在密封腔A的内壁上，第一滑块202b设置于槽板202a上，连接柱202c一端连接第一滑块202b，另一端连接第二滑块202d，移动杆202e设置在第二滑块202d上，密封头202f设置在移动杆202e上，防漏气组件202的作用就是在气瓶产生漏气的情况下对阀口104a进行密封，防止气体继续泄漏，连接柱202c设置有四个，四个连接柱202c的一端皆转动连接在第一滑块202b上，四个连接柱202c的另一端分别转动连接四个第二滑块202d，两两对称设置在第一滑块202b的两侧，每侧的两个第二滑块202d上都固定连接有一个移动杆202e，也就是说第一滑块202b两侧对称设置有两个移动杆202e，每个移动杆202e上都设置有半个密封头202f，两个密封头202f对接正好可以将阀口104a覆盖，当第一滑块202b向前移动的时候，会带动连接柱202c向前运动，连接柱202c的移动会使得第一滑块202b两侧的第二滑块202d向着第一滑块202b的方向聚拢，这就会使得两根移动杆202e慢慢靠近，最终将两个密封头202f对接在一起，实现将阀口104a密封保护的作用，防止气瓶继续漏气。
槽板202a上设置有驱动槽202a-1和滑槽202a-2，第一滑块202b设置于驱动槽202a-1内滑动，第二滑块202d设置于滑槽202a-2内滑动，驱动槽202a-1和滑槽202a-2内皆设置有凹口，使得第一滑块202b和第二滑块202d上的凸起与凹口相互契合，在保证滑动的前提下又可以保证第一滑块202b和第二滑块202d的稳定，维护了整个防漏气组件202运行的稳定性。
联动组件203包括套管203a、转动柱203b和拨动块203c，转动柱203b一端连接拨动块203c，另一端伸入密封腔A内，套管203a套设在转动柱203b上，当预警弹板302弹起的时候，会将拨动块203c拨动，就会使得转动柱203b转动，转动柱203b转动就会使得套管203a向着前方运动，而套管203a又固定连接着第一滑块202b，所以第一滑块202b会被套管203a带着向前运动。
实施例3
参照图5或图7～图8，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，套管203a上设置有轨道203a-1，转动柱203b上设置有轨道柱203b-1，轨道柱203b-1嵌入轨道203a-1内，转动柱203b转动的时候轨道柱203b-1会顺着转动柱203b转动的方向移动，而轨道柱203b-1又限位在轨道203a-1内移动，所以就会使得套管203a向前移动。
压缩板301上设置有按压柱301a和第一弹簧301b，第一弹簧301b套设在按压柱301a上，挤压腔B内的气压增大会使得压缩板301被挤压，第一弹簧301b被压缩，而按压柱301a会穿过挤压腔B伸入柱孔302a内。
预警弹板302上设置有柱孔302a、圆盘302b、第二弹簧302c、联动杆302d和限位杆302e，圆盘302b同轴心设置于柱孔302a内，第二弹簧302c设置在柱孔302a内且一端连接圆盘302b，联动杆302d固定连接圆盘302b，限位杆302e设置在联动杆302d上，预警弹板302靠近挤压腔B的位置设置有扭力弹簧，当按压柱301a伸入柱孔302a内的时候会挤压圆盘302b，而圆盘302b后面又设置有第二弹簧302c，所以第二弹簧302c会被压缩，圆盘302b向后移动，设置在圆盘302b上的联动杆302d也会向后移动，联动杆302d上设置的限位杆302e就会从壳体上设置的支撑孔中脱离出来，由于扭力弹簧的存在，预警弹板302就会从水平位置弹起到竖直状态。
壳体201的顶部端面还设置有握把201c，工作人员可以直接握把201c推动本装置移动，省时省力。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离发明发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种气瓶搬运固定装置，其特征在于：包括，承载单元(100)，所述承载单元(100)包括承载架(101)、设置于承载架(101)内部的容置腔(V)、固定组件(102)和驱动组件(103)，所述固定组件(102)设置于承载架(101)、的顶部端面，所述驱动组件(103)设置于容置腔(V)内。
2.如权利要求1所述的一种气瓶搬运固定装置，其特征在于：所述承载架(101)上设置有车轮(101a)、固定槽(101b)和螺纹槽(101c)，所述车轮(101a)设置于承载架(101)的底部，所述固定槽(101b)设置于承载架(101)的顶部端面且连通容置腔(V)，所述螺纹槽(101c)设置于承载架(101)的侧面。
3.如权利要求1或2所述的一种气瓶搬运固定装置，其特征在于：所述固定组件(102)包括有夹块(102a)、固定架(102b)、设置于夹块(102a)内部的腔体(S)、限位杆(102c)、滑套(102d)、连接杆(102e)和卡和杆(102f)，所述夹块(102a)设置于承载架(101)的顶部端面，所述固定架(102b)一端设置在腔体(S)内，另一端穿过固定槽(101b)设置在容置腔(V)内，所述限位杆(102c)设置于容置腔(V)的顶部端面，所述滑套(102d)同轴心设置于限位杆(102c)上，所述连接杆(102e)一端铰接滑套(102d)，另一端铰接固定架(102b)，所述卡和杆(102f)一端与固定架(102b)铰接。
4.如权利要求3所述的一种气瓶搬运固定装置，其特征在于：所述固定架(102b)上设置有三角配合块(102b-1),所述三角配合块(102b-1)设置于固定架(102b)底部且位于容置腔(V)的底部端面。
5.如权利要求4所述的一种气瓶搬运固定装置，其特征在于：所述卡和杆(102f)上设置有夹紧块(102f-1)，所述夹紧块(102f-1)设置于卡和杆(102f)伸出腔体(S)外的一端。
6.如权利要求1所述的一种气瓶搬运固定装置，其特征在于：所述驱动组件(103)包括有三角板(103a)、螺纹手柄(103b)和串连杆(103c)，所述螺纹手柄(103b)同轴心设置在螺纹槽(101c)内且转动连接三角板(103a)，所述串连杆(103c)设置于三角板(103a)上。
7.如权利要求6所述的一种气瓶搬运固定装置，其特征在于：所述承载架(101)上还固定设置有限位杆(101d)，所述限位杆(101d)的一端设置有保护单元(200)和预警单元(300)，所述保护单元(200)与承载架(101)弹性连接，所述预警单元(300)设置于保护单元(200)一侧端面上。
8.如权利要求7所述的一种气瓶搬运固定装置，其特征在于：所述保护单元(200)，所述保护单元(200)包括壳体(201)、设置于壳体(201)内部的密封腔(A)、防漏气组件(202)和联动组件(203)，所述防漏气组件(202)设置于密封腔(A)内，所述联动组件(203)一端设置于密封腔(A)内，另一端设置于壳体(201)的端面上，以及；预警单元(300)，所述预警单元(300)包括挤压腔(B)、压缩板(301)和预警弹板(302)，所述挤压腔(B)设置于壳体(201)的一侧且连通密封腔(A)，所述压缩板(301)设置在挤压腔(B)内，所述预警弹板(302)设置于壳体(201)的侧面端面，所述壳体(201)上设置有瓶槽(201a)和圆孔(201b)，所述瓶槽(201a)自壳体(201)一侧端面向内凹陷形成，所述圆孔(201b)设置于瓶槽(201a)内且连通密封腔(A)，所述防漏气组件(202)包括槽板(202a)、第一滑块(202b)、连接柱(202c)、第二滑块(202d)、移动杆(202e)和密封头(202f)，所述槽板(202a)设置在密封腔(A)的内壁上，所述第一滑块(202b)设置于槽板(202a)上，所述连接柱(202c)一端连接第一滑块(202b)，另一端连接第二滑块(202d)，所述移动杆(202e)设置在第二滑块(202d)上，所述密封头(202f)设置在移动杆(202e)上，所述槽板(202a)上设置有驱动槽(202a-1)和滑槽(202a-2)，所述第一滑块(202b)设置于驱动槽(202a-1)内滑动，所述第二滑块(202d)设置于滑槽(202a-2)内滑动，联动组件(203)包括套管(203a)、转动柱(203b)和拨动块(203c)，所述转动柱(203b)一端连接拨动块(203c)，另一端伸入密封腔(A)内，所述套管(203a)套设在转动柱(203b)上，所述套管(203a)上设置有轨道(203a-1)，所述转动柱(203b)上设置有轨道柱(203b-1)，所述轨道柱(203b-1)嵌入轨道(203a-1)内。
9.如权利要求8所述的一种气瓶搬运固定装置，其特征在于：所述压缩板(301)上设置有按压柱(301a)和第一弹簧(301b)，所述第一弹簧(301b)套设在按压柱(301a)上，所述预警弹板(302)上设置有柱孔(302a)、圆盘(302b)、第二弹簧(302c)、联动杆(302d)和限位杆(302e)，所述圆盘(302b)同轴心设置于柱孔(302a)内，所述第二弹簧(302c)设置在柱孔(302a)内且一端连接圆盘(302b)，所述联动杆(302d)固定连接圆盘(302b)，所述限位杆(302e)设置在联动杆(302d)上。
10.如权利要求9所述的一种气瓶搬运固定装置，其特征在于：所述壳体(201)的顶部端面还设置有握把(201c)。
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