CN114738512A - 一种旋塞阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种旋塞阀，其特征在于：包括阀体，具有阀芯腔，四个阀瓣槽，进口和出口；下端盖，可脱卸的固定在阀体的底面；阀芯，具有中轴部、底盘部和顶盘部，底盘部的顶面设有四个下容置槽，顶盘部的底面设有四个上容置槽；两块阀瓣，阀瓣的上端卡入上容置槽，阀瓣的下端卡入下容置槽；四组连杆组件，每组连杆组件包括内阀杆、第一连杆、第二连杆、挂钩杆；四个锁杆，设于下端盖内并能上下移动，锁杆的上端能穿出下端盖的顶面，锁杆的上移实现对阀瓣的锁定，锁杆的下移解除对阀瓣的锁定。阀芯上设置可拆换的阀瓣，阀瓣起到封堵进口和出口作用，只需更换阀瓣就可以完成维修，不需将整个旋塞阀拆开，简单方便。

Description

一种旋塞阀
技术领域
本发明属于阀门的技术领域，尤其涉及一种旋塞阀。
背景技术
旋塞阀广泛使用于各个行业，尤其是各类重工、化工行业，通过旋转90度使阀芯上的通道口与阀体上的通道口相通或阻断，进而实现开启或关闭的一种阀门。旋塞阀最适用于切断和接通介质。现有的旋塞阀在使用时，由于阀芯和阀体在开关时会产生较大摩擦，使得阀芯在长时间使用时会产生泄漏，为了保证旋塞阀的工作效果，需要定时对旋塞阀进行检修，而现有技术中，旋塞阀的检修需要将旋塞阀从管路上拆下，然后才能拆开旋塞阀将损坏的零件进行更换，而拆卸并更换零件的工作量很大，并且还会造成管路中的介质泄漏，污染环境。
综上所述，传统旋塞阀还可作进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构合理、维修方便的旋塞阀。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种旋塞阀，其特征在于：包括
阀体，具有阀芯腔，四个阀瓣槽，四个所述阀瓣槽位于阀芯腔的周缘且沿圆周均匀间隔设置，各所述阀瓣槽均与阀芯腔连通，所述阀体的周壁上设有与所述阀芯腔连通的进口和出口，所述进口和出口与阀瓣槽错位设置；
下端盖，可脱卸的固定在阀体的底面并将所述阀芯腔、阀瓣槽的下端口封堵住；
阀芯，设于阀芯腔内并能绕自身轴线旋转，所述阀芯具有中轴部及设于中轴部上的底盘部和顶盘部，所述中轴部的上端穿出阀体供人驱动旋转，所述底盘部的顶面设有四个沿圆周均匀间隔设置的下容置槽，所述顶盘部的底面设有四个沿圆周均匀间隔设置的上容置槽；
两块阀瓣，阀瓣的上端卡入上容置槽，阀瓣的下端卡入下容置槽，两块阀瓣以中轴部的轴线中心对称设置，阀瓣随阀芯旋转进而封堵或打开所述进口和出口；
四组连杆组件，每组连杆组件包括内阀杆、第一连杆、第二连杆、挂钩杆，所述内阀杆穿设在所述中轴部而能上下移动，中轴部内设有使内阀杆保持上移趋势的第一弹簧，所述阀瓣内设有开口朝下供挂钩杆置于其内的容置孔，所述挂钩杆能在容置孔内上下移动，阀瓣内设有使挂钩杆保持下移趋势的第二弹簧，挂钩杆的外侧具有开口朝下的挂钩，所述第一连杆的上端铰接在内阀杆上，第一连杆的外端设有卡槽，卡槽的前端设有卡入挂钩的卡柱，挂钩杆下移则所述挂钩扣住卡柱，挂钩杆上移则所述挂钩脱离卡柱，所述第二连杆设于第一连杆的下方，第二连杆的内端铰接在中轴部，第二连杆的外端与第一连杆的中部铰接；
四个锁杆，设于下端盖内并能上下移动，锁杆的上端能穿出下端盖的顶面，锁杆的上移推动挂钩杆上移、且锁杆的上端伸入容置孔内，实现对阀瓣的锁定，锁杆的下移则使得挂钩杆处于下移状态、且锁杆的上端藏于下端盖内，解除对阀瓣的锁定。
进一步改进，还包括控制盘，所述控制盘转动设置在下端盖的底面，控制盘的顶面开有沿中心对称的凹槽，当控制盘旋转至所述凹槽与锁杆对准状态下，所述凹槽给所述锁杆下移提供空间，当控制盘旋转至所述凹槽与锁杆错位状态下，所述控制盘的顶面顶住锁杆使其保持上移趋势。该控制盘的旋转可以控制锁杆上下移动与否，进而控制对阀瓣的锁定或解锁与否，锁定和解锁操作方便，利于操作。
作为优选，上述锁杆的底端均呈球面状，所述凹槽也为球形凹槽。球面接触使得控制盘的旋转能让锁杆更轻松脱离凹槽。
为方便转动控制盘，上述控制盘的底面还设有转动手柄。
进一步改进，伸出阀体顶面的所述中轴部上固定有径向向外延伸的第一手柄。第一手柄的设置能使得转动阀芯更轻松。
更进一步改进，还包括第二手柄，所述第二手柄的中部铰接在第一手柄的中部而形成叉剪结构，所述第二手柄上端具有横向延伸的引导槽，所述内阀杆的上端向上穿出中轴部，内阀杆的上端穿设有联动杆，所述联动杆的两端插入引导槽内，使得第二手柄的摆动能带动内阀杆下移。第二手柄的设置能更轻松驱动内阀杆向下移动。
作为改进，上述下端盖的顶面设有四块沿圆周均匀间隔布置的嵌块，嵌块的外形与阀瓣槽的外形匹配，嵌块的顶面与下容置槽的底面齐平。嵌块的设置能使得下端盖安装到位，且避免下端盖相对转动。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、通过在阀芯上设置可拆换的阀瓣，阀瓣起到封堵进口和出口作用，在旋塞阀长时间使用时，只需更换阀瓣就可以完成维修，不需将整个旋塞阀拆开，简单方便；
2、阀芯通过特殊的连杆组件实现与阀瓣的连接或脱离，连杆组件的动作可以驱动位于阀芯上的阀瓣进入阀瓣槽，也可将位于阀瓣槽内的阀瓣拉入阀芯内，即可完成阀瓣与阀芯的配合，无需多余的安装步骤，方便快捷；
3、通过在阀体上设置阀瓣槽，使得在旋塞阀处于关闭时，可以打开下端盖，将新的阀瓣装入阀瓣槽内，再将下端盖装好，然后通过阀瓣与连杆组件之间的配合，使得旧的阀瓣拆下，新的阀瓣安装，进而实现旋塞阀的在线维修。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明旋塞阀关闭时的内部结构；
图4为本发明旋塞阀打开时的内部结构；
图5为本发明阀瓣在线更换时的内部结构；
图6为本发明阀芯的立体结构图；
图7为本发明阀芯和阀瓣的剖视图；
图8为本发明阀瓣位于阀瓣槽内时的局部剖视图(阀瓣锁定状态)；
图9为本发明阀瓣位于阀瓣槽内时的局部剖视图(阀瓣解锁状态)；
图10为本发明阀体的立体结构示意图；
图11为本发明控制盘的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～11所示，为本发明的一个优选实施例。
一种旋塞阀，包括
阀体1，具有阀芯腔11，四个阀瓣槽12，四个所述阀瓣槽12位于阀芯腔11的周缘且沿圆周均匀间隔设置，即相邻两个阀瓣槽12互成90度设置，各所述阀瓣槽12均与阀芯腔11连通，所述阀体1的周壁上设有与所述阀芯腔11连通的进口13和出口14，所述进口13和出口14与阀瓣槽12错位设置。
下端盖2，可脱卸的固定在阀体1的底面并将所述阀芯腔11、阀瓣槽12的下端口封堵住。
阀芯3，设于阀芯腔11内并能绕自身轴线旋转，所述阀芯3具有中轴部31及设于中轴部31上的底盘部32和顶盘部33，所述中轴部31的上端穿出阀体1供人驱动旋转，所述底盘部32的顶面设有四个沿圆周均匀间隔设置的下容置槽321，所述顶盘部33的底面设有四个沿圆周均匀间隔设置的上容置槽331。
两块阀瓣4，阀瓣4的上端卡入上容置槽331，阀瓣4的下端卡入下容置槽321，两块阀瓣4以中轴部31的轴线中心对称设置，阀瓣4随阀芯3旋转进而封堵或打开所述进口13和出口14。下端盖2的顶面设有四块沿圆周均匀间隔布置的嵌块21，嵌块21的外形与阀瓣槽12的外形匹配，嵌块21的顶面与下容置槽321的底面齐平。
四组连杆组件，每组连杆组件包括内阀杆5、第一连杆6、第二连杆7、挂钩杆8，所述内阀杆5穿设在所述中轴部31而能上下移动，中轴部31内设有使内阀杆5保持上移趋势的第一弹簧51，所述阀瓣4内设有开口朝下供挂钩杆8置于其内的容置孔41，所述挂钩杆8能在容置孔41内上下移动，阀瓣4内设有使挂钩杆8保持下移趋势的第二弹簧81，挂钩杆8的外侧具有开口朝下的挂钩82，所述第一连杆6的上端铰接在内阀杆5上，第一连杆6的外端设有卡槽61，卡槽61的前端设有卡入挂钩82的卡柱62，挂钩杆8下移则所述挂钩82扣住卡柱62，挂钩杆8上移则所述挂钩82脱离卡柱62，所述第二连杆7设于第一连杆6的下方，第二连杆7的内端铰接在中轴部31，第二连杆7的外端与第一连杆6的中部铰接。
四个锁杆9，设于下端盖2内并能上下移动，锁杆9的上端能穿出下端盖2的顶面，锁杆9的上移推动挂钩杆8上移、且锁杆9的上端伸入容置孔41内，实现对阀瓣4的锁定，锁杆9的下移则使得挂钩杆8处于下移状态、且锁杆9的上端藏于下端盖2内，解除对阀瓣4的锁定。锁杆9的底端均呈球面状，所述凹槽101也为球形凹槽。
控制盘10，所述控制盘10转动设置在下端盖2的底面，控制盘10的顶面开有沿中心对称的凹槽101，当控制盘旋10转至所述凹槽101与锁杆9对准状态下，所述凹槽101给所述锁杆9下移提供空间，当控制盘10旋转至所述凹槽101与锁杆9错位状态下，所述控制盘10的顶面顶住锁杆9使其保持上移趋势。控制盘10的底面还设有转动手柄102。
伸出阀体1顶面的所述中轴部31上固定有径向向外延伸的第一手柄15。还包括第二手柄16，所述第二手柄16的中部铰接在第一手柄15的中部而形成叉剪结构，所述第二手柄16上端具有横向延伸的引导槽161，所述内阀杆5的上端向上穿出中轴部31，内阀杆5的上端穿设有联动杆52，所述联动杆52的两端插入引导槽161内，使得第二手柄16的摆动能带动内阀杆5下移。
本旋塞阀的工作原理及过程如下
当需要使用本发明的旋塞阀时，需要将旋塞阀安装在管路上，当需要关闭旋塞阀时，只需旋转第一手柄15，通过中轴部31带动阀芯3转动，使相对设置的两块阀瓣4随阀芯3转动至分别将阀体1上的进口13和出口14封堵(如图3所示)，完成关闭；当需要开启旋塞阀时，则控制第一手柄15旋转90度，使得使相对设置的两块阀瓣4与阀体1上的进口13和出口14错位，进口13和出口14连通而打开(如图4所示)，完成旋塞阀开启。
当旋塞阀长时间使用需要对阀瓣61进行更换时，如图5所示，首先关闭旋塞阀，然后打开下端盖2，将两个新的阀瓣61放入其中相对的两个阀瓣槽12中，然后将下端盖2重新装好，然后旋转控制盘10，使得控制盘10上的凹槽101与没有放置阀瓣4的阀瓣槽12对准，控制盘10的顶面则推动锁杆9上移，锁杆9的上移则推动挂钩杆8克服第二弹簧81向上运动，且锁杆9的上端伸入容置孔41内，实现对新的阀瓣4的锁定定位(如图9所示)，使得新的阀瓣4不会影响阀芯3转动；然后旋转第一手柄15，带动阀芯3转动，使得旧的阀瓣4对准另外两个阀瓣槽12，捏紧第二手柄16，通过引导槽161带动联动杆52下移，联动杆52则推动内阀杆5克服第一弹簧51向下运动，由于第一连杆6、第二连杆7的配合，使得第一连杆6张开，推动两个旧的阀瓣4分别进入没有安装有新的阀瓣4的阀瓣槽12中，同时第一连杆6外端的卡柱62外伸卡入新的阀瓣4内的挂钩杆8的挂钩82下方；旋转控制盘10使得控制盘10上的凹槽101对准两个装有新的阀瓣4的阀瓣槽12，新的阀瓣4内的挂钩杆8在第二弹簧81作用下移，挂钩杆8下移则使其上的挂钩82扣住卡柱62，挂钩杆8的下移还推动锁杆9下移，锁杆9的上端藏于下端盖2内，解除对阀瓣4的锁定；控制盘10带动锁杆9推动旧的阀瓣4内的挂钩杆8克服第二弹簧81向上运动，且锁杆9的上端伸入容置孔41内，实现对旧的阀瓣4的锁定定位，同时旧的阀瓣4内的挂钩杆8上的挂钩82与相应的卡柱62脱开，然后松开第二手柄16，在第一弹簧51的作用下推动内阀杆5向上运动，使得第一连杆6带动新的阀瓣4收缩，新的阀瓣4的上端卡入上容置槽331，新的阀瓣4的下端卡入下容置槽321，进而完成阀瓣61的更换。
需要说明的是，本实施例的描述中，术语“前、后”、“左、右”、“内、外”“上、下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (7)

1.一种旋塞阀，其特征在于：包括
阀体(1)，具有阀芯腔(11)，四个阀瓣槽(12)，四个所述阀瓣槽(12)位于阀芯腔(11)的周缘且沿圆周均匀间隔设置，各所述阀瓣槽(12)均与阀芯腔(11)连通，所述阀体(1)的周壁上设有与所述阀芯腔(11)连通的进口(13)和出口(14)，所述进口(13)和出口(14)与阀瓣槽(12)错位设置；
下端盖(2)，可脱卸的固定在阀体(1)的底面并将所述阀芯腔(11)、阀瓣槽(12)的下端口封堵住；
阀芯(3)，设于阀芯腔(11)内并能绕自身轴线旋转，所述阀芯(3)具有中轴部(31)及设于中轴部(31)上的底盘部(32)和顶盘部(33)，所述中轴部(31)的上端穿出阀体(1)供人驱动旋转，所述底盘部(32)的顶面设有四个沿圆周均匀间隔设置的下容置槽(321)，所述顶盘部(33)的底面设有四个沿圆周均匀间隔设置的上容置槽(331)；
两块阀瓣(4)，阀瓣(4)的上端卡入上容置槽(331)，阀瓣(4)的下端卡入下容置槽(321)，两块阀瓣(4)以中轴部(31)的轴线中心对称设置，阀瓣(4)随阀芯(3)旋转进而封堵或打开所述进口(13)和出口(14)；
四组连杆组件，每组连杆组件包括内阀杆(5)、第一连杆(6)、第二连杆(7)、挂钩杆(8)，所述内阀杆(5)穿设在所述中轴部(31)而能上下移动，中轴部(31)内设有使内阀杆(5)保持上移趋势的第一弹簧(51)，所述阀瓣(4)内设有开口朝下供挂钩杆(8)置于其内的容置孔(41)，所述挂钩杆(8)能在容置孔(41)内上下移动，阀瓣(4)内设有使挂钩杆(8)保持下移趋势的第二弹簧(81)，挂钩杆(8)的外侧具有开口朝下的挂钩(82)，所述第一连杆(6)的上端铰接在内阀杆(5)上，第一连杆(6)的外端设有卡槽(61)，卡槽(61)的前端设有卡入挂钩(82)的卡柱(62)，挂钩杆(8)下移则所述挂钩(82)扣住卡柱(62)，挂钩杆(8)上移则所述挂钩(82)脱离卡柱(62)，所述第二连杆(7)设于第一连杆(6)的下方，第二连杆(7)的内端铰接在中轴部(31)，第二连杆(7)的外端与第一连杆(6)的中部铰接；
四个锁杆(9)，设于下端盖(2)内并能上下移动，锁杆(9)的上端能穿出下端盖(2)的顶面，锁杆(9)的上移推动挂钩杆(8)上移、且锁杆(9)的上端伸入容置孔(41)内，实现对阀瓣(4)的锁定，锁杆(9)的下移则使得挂钩杆(8)处于下移状态、且锁杆(9)的上端藏于下端盖(2)内，解除对阀瓣(4)的锁定。
2.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于：还包括控制盘(10)，所述控制盘(10)转动设置在下端盖(2)的底面，控制盘(10)的顶面开有沿中心对称的凹槽(101)，当控制盘旋(10)转至所述凹槽(101)与锁杆(9)对准状态下，所述凹槽(101)给所述锁杆(9)下移提供空间，当控制盘(10)旋转至所述凹槽(101)与锁杆(9)错位状态下，所述控制盘(10)的顶面顶住锁杆(9)使其保持上移趋势。
3.根据权利要求2所述的旋塞阀，其特征在于：所述锁杆(9)的底端均呈球面状，所述凹槽(101)也为球形凹槽。
4.根据权利要求3所述的旋塞阀，其特征在于：所述控制盘(10)的底面还设有转动手柄(102)。
5.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于：伸出阀体(1)顶面的所述中轴部(31)上固定有径向向外延伸的第一手柄(15)。
6.根据权利要求5所述的旋塞阀，其特征在于：还包括第二手柄(16)，所述第二手柄(16)的中部铰接在第一手柄(15)的中部而形成叉剪结构，所述第二手柄(16)上端具有横向延伸的引导槽(161)，所述内阀杆(5)的上端向上穿出中轴部(31)，内阀杆(5)的上端穿设有联动杆(52)，所述联动杆(52)的两端插入引导槽(161)内，使得第二手柄(16)的摆动能带动内阀杆(5)下移。
7.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于：所述下端盖(2)的顶面设有四块沿圆周均匀间隔布置的嵌块(21)，嵌块(21)的外形与阀瓣槽(12)的外形匹配，嵌块(21)的顶面与下容置槽(321)的底面齐平。
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